JPH02228559A - 光ファイバ被覆表面の硬化状態測定法 - Google Patents
光ファイバ被覆表面の硬化状態測定法Info
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- JPH02228559A JPH02228559A JP1049274A JP4927489A JPH02228559A JP H02228559 A JPH02228559 A JP H02228559A JP 1049274 A JP1049274 A JP 1049274A JP 4927489 A JP4927489 A JP 4927489A JP H02228559 A JPH02228559 A JP H02228559A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、光ファイバ製造時において紫外線硬化樹脂
からなる被覆の硬化状態を測定し、この被覆の品質管理
を迅速、容易に行えるようにしたものである。
からなる被覆の硬化状態を測定し、この被覆の品質管理
を迅速、容易に行えるようにしたものである。
光ファイバの製造にあっては、紡糸後の光ファイバ裸線
表面にウレタンアクリレート系やエポキシアクリレート
系の紫外線硬化性樹脂液を塗布し、これに紫外線を照射
して硬化せしめ、保護用の紫外線硬化樹脂からなる一次
被覆などを形成することが行われている。
表面にウレタンアクリレート系やエポキシアクリレート
系の紫外線硬化性樹脂液を塗布し、これに紫外線を照射
して硬化せしめ、保護用の紫外線硬化樹脂からなる一次
被覆などを形成することが行われている。
ところで、この紫外線硬化樹脂からなる被覆の形成に際
しては、紫外線硬化樹脂が十分に硬化した状態とする必
要がある。紫外線硬化性樹脂液の硬化は紫外線の照射量
、硬化雰囲気気体の種類、流量、硬化温度、圧力などの
パラメータに依存し、これらパラメータが相互に関連し
合っている。
しては、紫外線硬化樹脂が十分に硬化した状態とする必
要がある。紫外線硬化性樹脂液の硬化は紫外線の照射量
、硬化雰囲気気体の種類、流量、硬化温度、圧力などの
パラメータに依存し、これらパラメータが相互に関連し
合っている。
したがって、紫外線硬化性樹脂液を十分に硬化させるに
は、製造時にこれらのパラメータをそれぞれ最適化して
いく必要があるがこの作業は各パラメータが相互に関連
しているため極めて面倒である欠点がある。
は、製造時にこれらのパラメータをそれぞれ最適化して
いく必要があるがこの作業は各パラメータが相互に関連
しているため極めて面倒である欠点がある。
この発明では、紫外線硬化樹脂からなる被覆を有する光
ファイバを試料とし、これを赤外反射法によって測定し
、赤外吸収の度合によって被覆の硬化状況を知り、これ
によって被覆の品質管理が容易に行えるようにした。
ファイバを試料とし、これを赤外反射法によって測定し
、赤外吸収の度合によって被覆の硬化状況を知り、これ
によって被覆の品質管理が容易に行えるようにした。
以下、この発明の詳細な説明する。
紫外線硬化性樹脂の硬化は、通常アクリルモノマーの付
加重合によって三次元網目構造が形成されることで進行
する。したがって、硬化前の紫外線硬化性樹脂中には炭
素−炭素二重結合が数多く存在し、硬化の進行に伴って
この二重結合数が減少していく。
加重合によって三次元網目構造が形成されることで進行
する。したがって、硬化前の紫外線硬化性樹脂中には炭
素−炭素二重結合が数多く存在し、硬化の進行に伴って
この二重結合数が減少していく。
よって、この炭素−炭素二重結合に起因する赤外吸収ピ
ークの変化を赤外吸収スペクトル法で調べることにより
、紫外線硬化性樹脂の硬化状況を定量的に把握すること
が可能となる。
ークの変化を赤外吸収スペクトル法で調べることにより
、紫外線硬化性樹脂の硬化状況を定量的に把握すること
が可能となる。
例えば、赤外吸収スペクトルでの波数８２０ ｃｍｌ付
近の吸収ピークは上記炭素−炭素二重結合に由来するも
のであり、この吸収ピークの吸光度がある値以下となれ
ば、該二重結合量が十分に減少し、硬化が完了している
ことを知見することができる。
近の吸収ピークは上記炭素−炭素二重結合に由来するも
のであり、この吸収ピークの吸光度がある値以下となれ
ば、該二重結合量が十分に減少し、硬化が完了している
ことを知見することができる。
実際の光ファイバ製造ラインでの測定は、測定用試料の
調製の簡便性を考慮して赤外反射法（ＡＴＲ法）によっ
て行う。
調製の簡便性を考慮して赤外反射法（ＡＴＲ法）によっ
て行う。
赤外反射法は、第１図に示すようにＫＲ３−５などの赤
外線透過性材料からなる板状のプリズムｌを用いるもの
である。このプリズムｌの両端面はともに斜めに切断さ
れており、この端面の一方から測定用の赤外線を入射さ
せる。端面の角度がある角度となると入射した赤外線は
図のようにプリズムｌの表面で数回全反射して進み、他
方の端面から出射する。この状態において、プリズムｌ
の両表面に試料２，２をホルダー３，３を用いて密行さ
せると、赤外線の全反射の際、試料２．２の表面によっ
て赤外線の吸収が生じ、これを検知することによって試
料２．２の表面の赤外吸収スペクトルが得られるもので
ある。
外線透過性材料からなる板状のプリズムｌを用いるもの
である。このプリズムｌの両端面はともに斜めに切断さ
れており、この端面の一方から測定用の赤外線を入射さ
せる。端面の角度がある角度となると入射した赤外線は
図のようにプリズムｌの表面で数回全反射して進み、他
方の端面から出射する。この状態において、プリズムｌ
の両表面に試料２，２をホルダー３，３を用いて密行さ
せると、赤外線の全反射の際、試料２．２の表面によっ
て赤外線の吸収が生じ、これを検知することによって試
料２．２の表面の赤外吸収スペクトルが得られるもので
ある。
この発明では、製造ラインから適宜採取した試料となる
光ファイバを複数本プリズムｌの表面に並べて密着させ
、アルミニウム箔などの金属箔で被覆したゴムシートな
どのバッキング材を介してホルダー３，３で圧締するこ
とにより、試料の準備が行われる。この金属箔によって
も赤外の反射量が増加して好ましい。このような試料調
製により、光ファイバ表面の紫外線硬化樹脂からなる被
覆の表面の赤外吸収スペクトルを容易に測定することが
できる。
光ファイバを複数本プリズムｌの表面に並べて密着させ
、アルミニウム箔などの金属箔で被覆したゴムシートな
どのバッキング材を介してホルダー３，３で圧締するこ
とにより、試料の準備が行われる。この金属箔によって
も赤外の反射量が増加して好ましい。このような試料調
製により、光ファイバ表面の紫外線硬化樹脂からなる被
覆の表面の赤外吸収スペクトルを容易に測定することが
できる。
そして、プリズムｌの一方の端面より例えば波数８２０
ｃＩＩ＋−’の赤外光を入射し、その吸光度を求める
ことによって光ファイバ表面の紫外線硬化樹脂からなる
被覆の硬化状態を知ることができる。
ｃＩＩ＋−’の赤外光を入射し、その吸光度を求める
ことによって光ファイバ表面の紫外線硬化樹脂からなる
被覆の硬化状態を知ることができる。
このような紫外線硬化樹脂からなる被覆の硬化状態測定
法によれば、赤外反射法によって求められた吸光度によ
ってその硬化状態を直接的にかつ一義的に求められるの
で、その吸光度がある値以下となれば硬化完了であるこ
とが知られ、硬化条件のいかんにかかわらず硬化が十分
に進行した被覆を得ることができるようになり、製造上
の品質管理が非常に容易となる。
法によれば、赤外反射法によって求められた吸光度によ
ってその硬化状態を直接的にかつ一義的に求められるの
で、その吸光度がある値以下となれば硬化完了であるこ
とが知られ、硬化条件のいかんにかかわらず硬化が十分
に進行した被覆を得ることができるようになり、製造上
の品質管理が非常に容易となる。
また、赤外反射法によるものであるので試料調製が簡便
、迅速に行え、製造ライン上で簡便に硬化状態を知るこ
とかできる。
、迅速に行え、製造ライン上で簡便に硬化状態を知るこ
とかできる。
光ファイバ母材から溶融紡糸された外径１２５μｍの光
ファイバ裸Ｉｊ？ 上にウレタンアクリレート系紫外線
硬化性樹脂液を塗布し、紫外線を照射して硬化させて一
次破覆を形成し、外径４００μｍの光ファイバ素線とし
た。
ファイバ裸Ｉｊ？ 上にウレタンアクリレート系紫外線
硬化性樹脂液を塗布し、紫外線を照射して硬化させて一
次破覆を形成し、外径４００μｍの光ファイバ素線とし
た。
この−次被覆が施された先ファイバを採取し、長さ５０
ｍｌ１１に切断し、これを約５０本赤外反射法用のプリ
ズムの両面に並べて密着させて試料とし、波数８２０ｃ
ｍ−’の測定光を用いてその吸光度を求めた。
ｍｌ１１に切断し、これを約５０本赤外反射法用のプリ
ズムの両面に並べて密着させて試料とし、波数８２０ｃ
ｍ−’の測定光を用いてその吸光度を求めた。
一方、赤外吸収測定後の光ファイバを沸騰ペンタン中に
２時間浸漬し、その重量変化によって被覆のゲル化率を
求めた。
２時間浸漬し、その重量変化によって被覆のゲル化率を
求めた。
吸光度とゲル化率との関係を第２図のグラフに示す。
このグラフから、ゲル化率９５〜１００％の被覆では吸
光度が０．１以下となり、吸光度がこの範囲内にあれば
ほぼ硬化が完了していることがわかる。
光度が０．１以下となり、吸光度がこの範囲内にあれば
ほぼ硬化が完了していることがわかる。
したがって、製造時に随時、−次被覆を施した光ファイ
バを採取し、同様の手法で波数８２０ｃａ１での吸光度
を測定することで、−次被覆の硬化状態を管理すること
ができる。
バを採取し、同様の手法で波数８２０ｃａ１での吸光度
を測定することで、−次被覆の硬化状態を管理すること
ができる。
以上説明したように、この発明の光ファイバ被覆の硬化
状態測定法は赤外反射法によってその吸光度の変化から
硬化状態を知るようにしたものであるので、１＆覆の硬
化法帖を迅速、簡便に知ることができる。また、得られ
た吸光度が所定の範囲内に収まるように硬化条件を適宜
法めればよいので、製造管理が容易となるなどの効果を
有する。
状態測定法は赤外反射法によってその吸光度の変化から
硬化状態を知るようにしたものであるので、１＆覆の硬
化法帖を迅速、簡便に知ることができる。また、得られ
た吸光度が所定の範囲内に収まるように硬化条件を適宜
法めればよいので、製造管理が容易となるなどの効果を
有する。
第１図はこの発明に用いられる測定試料の例を示す概略
構成図、 第２図は実施例での被覆のゲル化率と吸光度の関係を示
すグラフである。
構成図、 第２図は実施例での被覆のゲル化率と吸光度の関係を示
すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光ファイバ表面に紫外線硬化性樹脂液を塗布し、紫外線
を照射して紫外線硬化樹脂からなる被覆を形成するに際
し、 紫外線硬化樹脂からなる被覆を有する光ファイバを採取
し、この被覆の硬化状態を赤外反射法によって測定する
ことを特徴とする光ファイバ被覆の硬化状態測定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049274A JP2710388B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 光ファイバ被覆表面の硬化状態測定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049274A JP2710388B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 光ファイバ被覆表面の硬化状態測定法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228559A true JPH02228559A (ja) | 1990-09-11 |
| JP2710388B2 JP2710388B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=12826270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1049274A Expired - Fee Related JP2710388B2 (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | 光ファイバ被覆表面の硬化状態測定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710388B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266839A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 接触界面積の評価方法および接触界面積評価装置 |
| JP2012247464A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 識別マーク付光ファイバの製造方法 |
| CN103221991A (zh) * | 2010-11-26 | 2013-07-24 | 索尼公司 | 显示器及其制造方法 |
| EP2310783B1 (de) * | 2008-08-06 | 2016-03-30 | Airbus Operations GmbH | Verfahren zur berührungslosen ermittlung des trocknungsgrades einer lackschicht auf einer aussenhaut eines flugzeugs |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916897A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-14 | ||
| JPS62103540A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機系接着剤の硬化時間の測定方法 |
| JPS6363004A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-19 | Hitachi Ltd | 光学部品の製造法及びその装置 |
-
1989
- 1989-03-01 JP JP1049274A patent/JP2710388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4916897A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-14 | ||
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| JPS6363004A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-19 | Hitachi Ltd | 光学部品の製造法及びその装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266839A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 接触界面積の評価方法および接触界面積評価装置 |
| JP4546861B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2010-09-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 接触界面積の評価方法および接触界面積評価装置 |
| EP2310783B1 (de) * | 2008-08-06 | 2016-03-30 | Airbus Operations GmbH | Verfahren zur berührungslosen ermittlung des trocknungsgrades einer lackschicht auf einer aussenhaut eines flugzeugs |
| CN103221991A (zh) * | 2010-11-26 | 2013-07-24 | 索尼公司 | 显示器及其制造方法 |
| JP2012247464A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 識別マーク付光ファイバの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2710388B2 (ja) | 1998-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |