CN104777658A - 显示装置和制造显示装置的方法 - Google Patents
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Abstract
公开了一种显示装置和一种制造显示装置的方法。所述显示装置包括:显示面板,包括显示区域和外围区域;透明保护件,设置为覆盖显示面板;边框印刷图案,设置在显示面板和透明保护件之间,并且构造为形成与外围区对应的阻光区域;至少一个导光膜,设置在阻光区域中的显示面板与边框印刷图案之间;防紫外线(UV)的印刷电路板(PCB),设置在显示面板和导光膜之间且与导光膜接触;以及紫外线固化层,形成在显示面板和透明保护件之间。
Description
本申请要求于2014年1月13日在韩国知识产权局提交的第10-2014-0004015号韩国专利申请的优先权,该申请的内容通过引用全部包含于此。
技术领域
实施例涉及一种显示装置和一种制造显示装置的方法。
背景技术
许多现有的显示装置已经被诸如液晶显示器(LCD)或有机发光二极管(OLED)显示器的薄的平板显示装置替代。
平板显示装置通常可包括透明保护件,该透明保护件设置在实现图像的显示面板上并且保护显示面板。为了改善由显示面板显示的图像的可视性和显示面板的坚固性,可通过使用紫外线(UV)可固化的粘结剂将显示面板和透明保护件牢固地结合在一起。更具体地讲,显示面板和透明保护件可利用置于它们之间的UV可固化的粘结剂彼此牢固地附着,并且可通过对透明保护件的顶部和平板显示装置的侧面施加UV光来使UV可固化的粘结剂固化。
发明内容
实施例提供了一种显示装置,其中,具有导光功能的导光膜可设置在透明保护件与显示面板的被透明保护件的阻光区域叠置的部分之间,由此使在透明保护件与显示面板的被阻光区域叠置的部分之间的空间中的未固化的紫外线(UV)可固化的粘结剂的区域最小化。
实施例还提供了一种制造显示装置的方法,所述方法通过调节用于固化UV可固化的粘结剂而施加的UV光的强度和/或量以使与显示装置的其它部分相比更强的UV光可入射到具有导光功能的导光膜上,来使在透明保护件与显示面板的被透明保护件的阻光区域叠置的部分之间的空间中的未固化的UV可固化的粘结剂的区域最小化。
然而,实施例并不局限于这里阐述的一个。通过参照下面给出的实施例的详细描述,对于本发明构思所属领域的技术人员来讲,上述和其它实施例将变得更加明显。
根据实施例,提供了一种显示装置,所述显示装置包括:显示面板,包括显示区域和外围区域;透明保护件,设置为覆盖显示面板;边框印刷图案,设置在显示面板和透明保护件之间,并且构造为形成与外围区域对应的阻光区域;至少一个导光膜,设置在阻光区域中的显示面板与边框印刷图案之间;防紫外线(UV)的印刷电路板(PCB),设置在显示面板和导光膜之间且与导光膜接触;以及UV固化层,形成在显示面板和透明保护件之间。
导光膜可包括导光层和形成在导光层下方且结合到透明保护件的粘结层的堆叠件。
导光层可包括多个浮凸图案。
浮凸图案可形成在导光层的平坦的顶表面和/或平坦的底表面上。
浮凸图案可在防UV的印刷电路板和导光膜之间的接触点或接触表面的一侧形成在导光层的平坦的顶表面的一部分和平坦的底表面的一部分中的至少一个上。
浮凸图案可被形成为在它们之间具有均匀的节距。
浮凸图案可被形成为在它们之间具有不同的节距。
在靠近导光层的光入射面的区域中的一对相邻的浮凸图案之间的节距可大于在靠近导光层的光射出面的区域中的一对相邻的浮凸图案之间的节距。
一对相邻的浮凸图案之间的节距可从导光层的光入射面向导光层的光射出面逐渐地减小。
粘结层可包括粘结剂的层。
粘结层包括双面胶带。
显示设备可包括构造为彼此分隔开的两个或更多个导光膜。
防UV的PCB可包括柔性PCB。
防UV的PCB可构造为连接到显示面板的驱动电路。
显示装置还可包括设置在显示面板的显示区域和透明保护件之间的触摸屏面板。
防UV的PCB可构造为连接到触摸屏面板。
显示装置还可包括设置在触摸屏面板和透明保护件之间的偏振板。
制造显示装置的方法的实施例包括:将UV固化剂涂敷在透明保护件和显示面板之间,边框印刷图案和导光膜形成在透明保护件上,防UV的PCB连接到显示面板,导光膜附着在边框印刷图案上;以及通过施加UV光且同时调节UV光的量或强度来使UV固化剂固化,使得入射到导光膜上的UV光比入射到显示装置的其它部分上的UV光更强。
制造显示装置的方法的另一个实施例包括:准备透明保护件、触摸屏面板和显示面板,边框印刷图案和导光膜形成在透明保护件上,防UV的PCB连接到触摸屏面板,导光膜附着在边框印刷图案上;将触摸屏面板设置在透明保护件和显示面板之间;将UV固化剂涂敷在透明保护件和显示面板之间;以及通过施加UV光且同时调节UV光的量和强度中的至少一者来使UV固化剂固化,使得入射到导光膜上的UV光比入射到显示装置的其它部分上的UV光更强。
所述方法还可以包括:在触摸屏面板和透明保护件之间设置偏振板。
附图说明
通过参照附图详细地描述本发明的特定实施例,本发明的上述和其它方面和特征将会变得更加明显,在附图中:
图1是示出根据实施例的显示装置的布置图。
图2是沿着图1的II-II'线截取的剖视图。
图3是示出图2的显示装置中的光路的示意图。
图4是示出图3的导光膜中的光路的示意图。
图5是示出图1的A部分的放大图。
图6至图18是示出根据其它实施例的显示装置的导光膜的剖视图。
图19是示出根据另一个实施例的显示装置的俯视图。
图20是示出根据另一个实施例的显示装置的布置图。
图21是沿着图20的XXI-XXI'线截取的剖视图。
图22是示出根据另一个实施例的显示装置的剖视图。
具体实施方式
通过参照下面对特定实施例的详细描述和附图,可更容易地理解本发明和完成本发明的方法的优点和特征。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,并且不应该被解释为局限于在此阐述的实施例。相反,提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的,并将把本发明的构思充分地传达给本领域技术人员,并且本发明将仅由所附的权利要求书限定。
在附图中,为了清晰起见,可夸大层和区域的厚度。如这里使用的,术语“和/或”包括一个或更多个相关列出的项的任何和全部组合。
在下文中,将参照附图描述本发明的特定实施例。
图1是示出根据实施例的显示装置的布置图,图2是沿着图1的II-II'线截取的剖视图。参照图1和图2,根据实施例的显示装置可包括透明保护件10、边框印刷图案11、显示面板20、印刷电路板(PCB)50、驱动电路60、紫外线(UV)固化层70和导光膜100。
显示面板20可包括显示区域30和外围区域40。显示区域30可以是显示图像的区域,外围区域40包括显示面板20的在显示区域30外的部分。在非限制性示例中,外围区域40可围绕显示区域30。显示面板20可以是例如液晶显示(LCD)面板或有机发光二极管(OLED)显示面板。LCD面板或OLED显示面板可以是例如包括低温多晶硅(LTPS)薄膜晶体管(TFT)的有源显示面板。
驱动电路60可形成在外围区域40中。驱动电路60可将电信号传送到显示区域30。驱动电路60可以以集成电路(IC)的形式提供,并且可安装在显示面板20的外围区域40中。驱动电路60可电连接到PCB 50。
PCB 50可以为包括柔性材料的柔性PCB。PCB 50可连接到显示面板20。更具体地讲,PCB 50可直接连接到驱动电路60,或者可通过形成在显示面板20的外围区域40中的连接线连接到显示面板20。PCB 50可包括能够阻挡UV光的防光材料。PCB 50可阻挡入射在其上的UV光L3。PCB 50的一端可连接到显示面板20的第一表面,并且PCB 50的另一端可连接到显示面板20的第二表面。在非限制性示例中,PCB 50可从显示面板20的驱动电路60延伸到显示面板20的第二表面。PCB 50可设置在显示面板20和导光膜100之间。PCB 50可被置于与导光膜100接触。
透明保护件10可设置在显示面板20上。透明保护件10可保护显示面板20,由此可防止显示面板20因外部冲击而受到损坏或破坏。透明保护件10可设置为覆盖整个显示面板20。在非限制性示例中,透明保护件10可具有比显示面板20更大的面积。透明保护件10可设置为不仅覆盖整个显示面板20,而且还可进一步延伸到显示面板20的侧面外。透明保护件10可包括透光区域LP和阻光区域LS。与显示面板20的显示区域30对应的透光区域LP可基本上被显示区域30叠置。与显示面板20的外围区域40对应的阻光区域LS可基本上被外围区域40叠置。阻光区域LS可沿着透明保护件10的边缘设置以具有预定的宽度,并且可防止从显示装置的外部看到外围区域40。
边框印刷图案11可沿着透明保护件10的边缘形成在透明保护件10上,以具有预定的宽度和厚度。边框印刷图案11可阻挡从透明保护件10的底部入射在其上的紫外光L1,由此可防止从显示装置的外部看到外围区域40。边框印刷图案11可形成为不同的颜色,例如,黑色或白色。透明保护件10可以是窗口。透明保护件10可由透明材料(例如,玻璃或树脂)形成。边框印刷图案11可设置在透明保护件10和显示面板20之间。更具体地讲,边框印刷图案11可设置在透明保护件10和PCB 50之间。
导光膜100可设置在阻光区域LS中,以至少部分地被PCB 50叠置。导光膜100可布置并牢固地附着在边框印刷图案11和PCB 50之间。导光膜100可形成在边框印刷图案11上,并且可被置于与PCB 50的一部分接触。导光膜100可包括粘结层110和导光层120。粘结层110可以使导光层120和边框印刷图案11结合在一起。粘结层110可以是涂敷到导光层120上的粘结剂的层。导光膜100可以为薄膜,并且该薄膜可具有大约0.1mm至大约1mm的厚度。导光层120可透射UV光L3,该UV光L3用于使涂敷在显示面板20和透明保护件10之间的UV固化剂固化。
UV固化层70可置于显示面板20和透明保护件10之间。UV固化层70可使显示面板20和透明保护件10结合在一起。UV固化层70可通过将UV固化剂涂敷在显示面板20和透明保护件10之间并且施加UV光以固化UV固化剂来形成。考虑到形成在显示面板20上的驱动电路60以及形成在透明保护件10上的边框印刷图案11和导光膜100,UV固化层70可形成为具有阶梯的形状。
图3是示出图2的显示装置中的光路的示意图,图4是示出图3的导光膜100中的光路的示意图。
参照图1至图4,可通过将UV固化剂涂敷在透明保护件10和显示面板20之间并将UV光(L1、L2、L3、L4和L5)施加到UV固化剂,在透明保护件10和显示面板20之间形成UV固化层70。
如图1所示,UV光L2、UV光L3、UV光L4和UV光L5可入射到显示装置的侧面上,如图2所示,UV光L1可入射到显示装置的顶部或底部上。UV光L1可从透明保护件10的外部穿过透光区域LP入射到显示面板20上。
参照图3,UV固化层70可包括第一固化区A1、第二固化区A2和第三固化区A3。第一固化区A1可以是被UV光L11和UV光L2完全地固化的区域,其中,UV光L11入射到显示装置的顶部或底部上,UV光L2从与UV光L3的方向相反的方向入射到导光膜100上。第二固化区A2可以是被穿过导光膜100的第二端射出的UV光L3完全地固化的区域。因为UV光L12和UV光L3被边框印刷图案11和PCB 50阻挡,所以第三固化区A3可以是不完全地固化或根本未固化的区域。未固化的UV固化剂可以处于液相。
参照图4,入射到导光层120上的UV光L3的至少一部分可通过在导光层120内的全反射从导光层120的第一端透射到第二端,并且其余的UV光L3可通过导光层120直行,而不经过任何全反射。到达导光层120的第二端的UV光可通过导光层120的第二端射出,并由此可朝向第二固化区A2行进。即使第二固化区A2被包括在阻光区域LS中并且被PCB 50覆盖,UV光L3也可通过导光层120到达第二固化区A2。因此,在显示装置的制造期间,UV固化层70的UV固化剂可完全地固化。
导光层120的第一端可解释为光入射面,并且导光层120的第二端可解释为光射出面。导光层120的第二端也可解释为靠近第二固化区A2的部分,并且导光层120的第一端也可解释为远离第二固化区A2的部分。导光膜100可在其第一端处具有通过镜面加工获得的平滑表面。
图5是示出图1的A部分的放大图。参照图5,导光膜100可具有预定的宽度W1和预定的长度S1。第一区域R1可设置在导光膜100的上方。第一区域R1可与第二固化区A2对应。第一区域R1可具有宽度W1和预定的长度S11,并且可从导光膜100的第二端延伸到阻光区域LS的边缘。在非限制性示例中,导光膜100的宽度(或宽度W1)可大于PCB 50的宽度。宽度W1可小于PCB 50的宽度。导光膜100的长度可等于或小于长度S1与长度S11的总和。
在下文中描述根据其它实施例的显示装置的导光膜。
图6是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图6,导光膜101与图5的导光膜100的不同之处在于,多个浮凸图案131至139形成在导光层121的平坦的顶表面上。
更具体地讲,浮凸图案131至139可形成在导光层121的平坦的顶表面上。浮凸图案131至139可以是例如半球状。浮凸图案131至139可以在它们之间以节距P1均匀地隔开。入射到导光膜121上的紫外光L3的一部分可通过在导光膜121内的全反射从导光膜121的第一端行进到第二端,然后可通过浮凸图案131至139射出,从而在导光层121上方的第二固化区A2中散射。浮凸图案131至139可具有大约5mm或更小的尺寸。
粘结层111可形成在导光层121的底表面上。例如,粘结层111可通过将粘结剂涂敷在导光层121的底表面上并且干燥该粘结剂来形成。
图7是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图7,导光膜102与图6的导光膜101的不同之处在于,形成在导光层122的平坦的顶表面上的多个浮凸图案131至139在它们之间以不同的节距(即,节距P2至P9)不均匀地分隔开。粘结层112可通过与用来形成图6的粘结层111的方法相同的方法来形成。
与在靠近导光膜102的第一端的区域中相比,在靠近导光膜102的第二端的区域中,每对相邻的浮凸图案之间的节距可以较小。例如,浮凸图案131和浮凸图案132之间的节距、浮凸图案132和浮凸图案133之间的节距、浮凸图案133和浮凸图案134之间的节距以及浮凸图案134和浮凸图案135之间的节距(即,节距P2、P3、P4和P5)可小于浮凸图案135和浮凸图案136之间的节距、浮凸图案136和浮凸图案137之间的节距、浮凸图案137和浮凸图案138之间的节距以及浮凸图案138和浮凸图案139之间的节距(即,节距P6、P7、P8和P9)。节距P2、P3、P4和P5可全部相同或可彼此不同。例如,节距P2可小于节距P3,节距P3可小于节距P4。类似地,节距P6、P7、P8和P9可全部相同或可彼此不同。例如,节距P9可大于节距P8,节距P8可大于节距P7。每对相邻的浮凸图案之间的节距可从导光膜102的第一端到第二端(从节距P9至节距P2)逐渐地减小。
图8是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图8,导光膜103与图7的导光膜102的不同之处在于,多个浮凸图案131至135仅形成在导光层123的顶表面的一部分上。例如,浮凸图案131至135可形成在PCB 50与导光膜103之间的接触点或接触表面的一侧。粘结层113可通过与用来形成图6的粘结层111的方法相同的方法来形成。
在非限制性示例中,浮凸图案131至135可均匀地分隔开,从而它们之间的节距P2、P3、P4和P5可全部相同。
图9是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图9,导光膜104与图6的导光膜101的不同之处在于,多个浮凸图案131至139和多个浮凸图案141至149分别形成在导光膜124的平坦的顶表面和平坦的底表面上。粘结层114可通过与用来形成图6的粘结层111的方法相同的方法来形成。
在非限制性示例中,在导光层124的平坦的顶表面上的浮凸图案131至139之间的节距以及在导光层124的平坦的底表面上的浮凸图案141至149之间的节距可都与节距P1相同。可选择地,浮凸图案131至139之间的节距可与浮凸图案141至149之间的节距不同。
图10是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图10,导光膜105与图7的导光膜102的不同之处在于,多个浮凸图案131至139和多个浮凸图案141至149分别形成在导光膜125的平坦的顶表面和平坦的底表面上。粘结层115可通过与用来形成图6的粘结层111的方法相同的方法来形成。
图11是示出了根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图11,导光膜106与图8的导光膜103的不同之处在于,多个浮凸图案131至135和多个浮凸图案141至145分别形成在导光膜126的平坦的顶表面和平坦的底表面上。粘结层116可通过与用来形成图6的粘结层111的方法相同的方法来形成。
图12是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图12,导光膜107与图9的导光膜104的不同之处在于,双面胶带117可附着到导光层127的底部上。空气层可形成在双面胶带117与形成在导光层127的底表面上的多个浮凸图案141至149之间,因此,可在导光层127内有效地实现UV光L3的全反射。
图13是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图13,导光膜108与图10的导光膜105的不同之处在于,双面胶带118附着到导光层128的底部上。
图14是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图14,导光膜109与图11的导光膜106的不同之处在于,双面胶带119附着到导光层129的底部上。
图15是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图15,导光膜200与图6的导光膜101的不同之处在于,导光层220的顶表面不是平坦的,而是因多个浮凸图案231至237而是不平坦的。粘附层210可通过与用来形成图6的粘附层111的方法相同的方法来形成。
图16是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图16,导光膜201与图15的导光膜200的不同之处在于,多个系列的精细突起形成为多个浮凸图案241至247。类似于图15的粘结层210,粘结层211可通过与用来形成图6的粘结层111的方法相同的方法来形成。
图17是示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图17,导光膜202与图15的导光膜200的不同之处在于,多个雕刻图案251至257形成在导光层222上。粘结层212可通过与用来形成图6的粘结层111的方法相同的方法来形成。
图18示出根据另一个实施例的显示装置的导光膜的剖视图。参照图18,导光膜203与图15的导光膜200的不同之处在于,多个浮凸图案261至267以三角形的形状形成在导光层223的平坦的顶表面上。粘结层213可通过与用来形成图6的粘附层111的方法相同的方法来形成。浮凸图案261至267的形状不限于三角形的形状。即,浮凸图案261至267可以以除三角形的形状以外的各种多边形的形状形成。
图19是示出根据另一个实施例的显示装置的俯视图。参照图19,根据另一个实施例的显示装置与图5的显示装置的不同之处在于:它包括以预定的距离隔开的多个导光膜100a、100b、100c和100d。导光膜100a、100b、100c和100d可分别具有宽度W2、W3、W4和W5以及长度S2、S3、S4和S5。在图19的实施例中,UV光L3可入射穿过导光膜100a、100b、100c和100d之间的空间。
图20是示出根据另一个实施例的显示装置的布置图,图21是沿着图20的XXI-XXI'线截取的剖视图。参照图20和图21,根据另一个实施例的显示装置可包括透明保护件10、边框印刷图案11、显示面板20、UV固化层70、触摸屏面板80、PCB 85和导光膜300。导光膜300可包括粘结层310和导光层320。图20的实施例的显示装置与图1或图2的显示装置的不同之处在于:它还包括触摸屏面板80,触摸屏面板80设置在显示面板20和透明保护件10之间,并且PCB 85的一端连接到触摸屏面板80的一个表面,PCB 85的另一端连接到触摸屏面板80的另一个表面上。触摸屏面板80可设置在显示面板20下方,以基本上被显示区域30叠置。
图22是示出根据另一个实施例的显示装置的剖视图。参照图22,根据另一个实施例的显示装置可包括透明保护件10、边框印刷图案11、显示面板20、UV固化层70、触摸屏面板80、偏振板90、PCB 85和导光膜300。图22的显示装置与图21的显示装置的不同之处在于:它还包括设置在触摸屏面板80和透明保护件10之间的偏振板90。
在下文中描述根据实施例的制造显示装置的方法。
在非限制性示例中,所述方法可包括:将UV固化剂涂敷在透明保护件10和显示面板20之间,透明保护件10包括阻光区域LS,并且其上形成有边框印刷图案11和导光膜100,防UV的PCB 50连接到显示面板20,导光膜100附着到边框印刷图案11上;以及通过施加UV光且同时调节UV光的量或强度来使UV固化剂固化,使得入射到导光膜100上的UV光L3可以比入射到显示装置的其它部分上的UV光L1、L2、L4或L5相对更强。
在该示例中,UV固化剂的固化可包括控制UV光L3的施加持续时间或UV光L3的强度。例如,可在相对长的时间段施加UV光L3,或可以增加UV光L3的强度。
在另一个非限制性示例中,所述方法可包括:制备透明保护件10、触摸屏面板80和显示面板20,透明保护件10包括阻光区域LS,并且其上形成有边框印刷图案11和导光膜100,防UV的PCB 85连接到触摸屏面板80,导光膜100附着到边框印刷图案11上;将触摸屏面板80设置在透明保护件10和显示面板20之间;将UV固化剂涂敷在透明保护件10和显示面板20之间;以及通过施加UV光且同时调节UV光的量或强度来使UV固化剂固化,使得入射到导光膜100上的UV光L3可以比入射到显示装置的其它部分上的UV光L1、L2、L4或L5相对更强。
在另一个非限制性示例中,可通过下述步骤制造显示装置:制备透明保护件10、触摸屏面板80、偏振板90和显示面板20,透明保护件10包括阻光区域LS,并且其上形成有边框印刷图案11和导光膜100,防UV的PCB 85连接到触摸屏面板80;将触摸屏面板80设置在透明保护件10和显示面板20之间;将UV固化剂涂敷在透明保护件10和显示面板20之间;以及通过施加UV光并同时调节UV光的量或强度来使UV固化剂固化,使得入射到导光膜100上的UV光L3可以比入射到显示装置的其它部分上的UV光L1、L2、L4或L5相对更强。
本发明的实施例提供以下优点中的至少一个。
根据实施例,可以完全地固化阻光区域中的UV固化剂,由此改善可能由任何未固化的UV固化剂和边框墨之间的反应所导致的任何外部缺陷。
然而,本发明的效果不局限于在此阐述的效果。根据上面的详细描述、附图和权利要求,其它效果将是明显的。
尽管已参照实施例的许多示例性实施例描述了实施例,应理解的是,本领域技术人员能够想到的许多其它修改和实施例将落在本公开的原理的精神和范围内。更具体地讲,在本公开、附图和所附权利要求的范围内的主题组合布置的组成部件和/或布置中可以进行各种改变和修改。除了组成部件和/或布置的改变和修改之外,替代性的用途对于本领域技术人员也将是明显的。
Claims (20)
1.一种显示装置,其特征在于,所述显示装置包括:
显示面板,包括显示区域和外围区域;
透明保护件,设置为覆盖显示面板;
边框印刷图案,设置在显示面板和透明保护件之间,并且构造为形成与外围区域对应的阻光区域;
至少一个导光膜,设置在阻光区域中的显示面板和边框印刷图案之间;
防紫外线的印刷电路板,设置在显示面板和导光膜之间且与导光膜接触;以及
紫外线固化层,形成在显示面板和透明保护件之间。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,导光膜包括导光层和形成在导光层下方且结合到透明保护件的粘结层。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,导光层包括多个浮凸图案。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,浮凸图案形成在导光层的平坦的顶表面和/或平坦的底表面上。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其特征在于,浮凸图案在防紫外线的印刷电路板和导光膜之间的接触点或接触表面的一侧形成在导光层的平坦的顶表面的一部分和平坦的底表面的一部分中的至少一个上。
6.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,浮凸图案被形成为在它们之间具有均匀的节距。
7.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,浮凸图案被形成为在它们之间具有不同的节距。
8.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,在靠近导光层的光入射面的区域中的一对相邻的浮凸图案之间的节距大于在靠近导光层的光射出面的区域中的一对相邻的浮凸图案之间的节距。
9.根据权利要求7所述的显示装置,其特征在于,一对相邻的浮凸图案之间的节距从导光层的光入射面向导光层的光射出面逐渐地减小。
10.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,粘结层包括粘结剂的涂覆层。
11.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,粘结层包括双面胶带。
12.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,显示装置包括构造为彼此分隔开的两个或更多个导光膜。
13.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,防紫外线的印刷电路板包括柔性印刷电路板。
14.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,防紫外线的印刷电路板构造为连接到显示面板的驱动电路。
15.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述显示装置还包括:
触摸屏面板,设置在显示面板的显示区域和透明保护件之间。
16.根据权利要求15所述的显示装置,其特征在于,防紫外线的印刷电路板构造为连接到触摸屏面板。
17.根据权利要求16所述的显示装置,其特征在于,所述显示装置还包括:
偏振板,设置在触摸屏面板和透明保护件之间。
18.一种制造显示装置的方法,其特征在于,所述方法包括:
将紫外线固化剂涂敷在透明保护件和显示面板之间,边框印刷图案和导光膜形成在透明保护件上,防紫外线的印刷电路板连接到显示面板,导光膜附着在边框印刷图案上;以及
通过施加紫外光且同时调节紫外光的量或强度来使紫外线固化剂固化,使得入射到导光膜上的紫外光比入射到显示装置的其它部分上的紫外光更强。
19.一种制造显示装置的方法,其特征在于,所述方法包括:
准备透明保护件、触摸屏面板和显示面板,边框印刷图案和导光膜形成在透明保护件上,防紫外线的印刷电路板连接到触摸屏面板,导光膜附着在边框印刷图案上;
将触摸屏面板设置在透明保护件和显示面板之间;
将紫外线固化剂涂敷在透明保护件和显示面板之间;以及
通过施加紫外光且同时调节紫外光的量和强度中的至少一者来使紫外线固化剂固化,使得入射到导光膜上的紫外光比入射到显示装置的其它部分上的紫外光更强。
20.根据权利要求19所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
在触摸屏面板和透明保护件之间设置偏振板。
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