TW201527115A - 顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

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TW201527115A TW103123429A TW103123429A TW201527115A TW 201527115 A TW201527115 A TW 201527115A TW 103123429 A TW103123429 A TW 103123429A TW 103123429 A TW103123429 A TW 103123429A TW 201527115 A TW201527115 A TW 201527115A
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Abstract

一種顯示裝置，包含：包括顯示區域及週邊區域的顯示面板；設置以覆蓋顯示面板之透明保護器；設置於顯示面板與透明保護器之間的邊框印刷圖樣，且邊框印刷圖樣配置以形成對應於週邊區域的光屏蔽區域；設置於光屏蔽區域中之顯示面板與邊框印刷圖樣之間的至少一導光膜；設置於顯示面板與導光膜之間且與導光膜接觸的防紫外光印刷電路板；以及形成於顯示面板與透明保護器之間的紫外光固化層。

Description

顯示裝置及其製造方法
相關申請案之交互參照
【0001】
如同本申請案所提出的申請資料表中經確認之國外或國內優先權主張的任何及所有申請案係於此併入作為參考。
【0002】
本申請案主張於2014年01月13日向韓國智慧財產局提出之韓國專利申請號第10-2014-0004015號之優先權，其揭露的全部內容於此併入作為參考。
 【0003】
本實施例涉及一種顯示裝置及其製造方法。
【0004】
許多現有的顯示裝置已替換為薄的平板顯示裝置，例如，液晶顯示器(LCDs)或有機發光二極體(OLED)顯示器。
【0005】
平板顯示裝置通常可包含透明保護器，透明保護器提供在呈現影像的顯示面板上並保護顯示面板。為改善藉由顯示面板顯現影像之可見度及顯示面板之耐用性，顯示面板及透明保護器可利用紫外光固化黏著劑使其穩定地黏合在一起。更具體而言，顯示面板及透明保護器可以介於其之間的紫外光固化黏著劑穩定地黏著顯示面板及透明保護器彼此，且可藉由施加紫外光於透明保護層之頂部及平板顯示裝置之側面來固化紫外光固化黏著劑。
 【0006】
本實施例提供一種顯示裝置，其中具有導光功能之導光膜可設置於透明保護器與顯示面板重疊於透明保護器的光屏蔽區域的部分之間，因而使在透明保護器與顯示面板重疊於透明保護器的光屏蔽區域的部分之間的空間中的未固化紫外光固化黏著劑的區域最小化。
【0007】
本實施例亦提供一種製造顯示裝置之方法，藉由調整以施加來固化紫外光固化黏著劑之紫外光的強度及/或數量，使與顯示裝置之其他部分相比，可入射更強烈的紫外光至具有導光功能之導光膜上，以達到透明保護器與顯示面板重疊於透明保護器的光屏蔽區域的部分之間的空間中的未固化之紫外光固化黏著劑的區域最小化。
【0008】
然而，本實施例不限於本文所闡述之實施例。本發明所屬技術領域之通常知識者藉由參閱下方提供之實施例的詳細描述而使以上及其他實施例變得更加顯而易見。
【0009】
根據本實施例提供一種顯示裝置，其包含：包括顯示區域及週邊區域的顯示面板；設置以覆蓋顯示面板的透明保護器；設置於顯示面板與透明保護器之間的邊框印刷圖樣，且邊框印刷圖樣配置以形成對應於週邊區域的光屏蔽區域；設置於顯示面板與光屏蔽區域之邊框印刷圖樣之間的至少一層導光膜；設置於顯示面板與導光膜之間且與導光膜接觸的防紫外光印刷電路板；以及形成於顯示面板與透明保護器之間的紫外光固化層。
【0010】
導光膜可包含導光層與黏著層的堆疊，黏著層位於導光層下並耦合至透明保護器。
【0011】
導光層可包含複數個浮凸圖樣。
【0012】
浮凸圖樣可形成於導光層之平坦頂部表面及/或平坦底部表面。
【0013】
浮凸圖樣可形成於在防紫外光印刷電路板與導光膜之間接觸之點或表面的一側上的導光層的平坦頂部表面上之一部分與平坦底部表面之一部分的至少之一上。
【0014】
浮凸圖樣可在其之間形成一致的間距。
【0015】
浮凸圖樣可在其之間形成不同的間距。
【0016】
在靠近導光層之光入射面的區域中之一對相鄰浮凸圖樣之間的間距可大於靠近導光層之光出射面的區域中之一對相鄰浮凸圖樣之間的間距。
【0017】
一對相鄰之浮凸圖樣之間的間距可從導光層之光入射面向導光層之光出射面逐漸地減少。
【0018】
黏著層可包含一層黏著劑。
【0019】
黏著層可包含黏著雙面膠帶。
【0020】
顯示裝置可包含彼此間隔設置的兩個或多個導光膜。
【0021】
防紫外光印刷電路板可包含可撓性印刷電路板。
【0022】
防紫外光印刷電路板可設置以與顯示面板之驅動電路連接。
【0023】
顯示裝置可進一步包含設置於顯示面板之顯示區域與透明保護器之間的觸控螢幕面板。
【0024】
防紫外光印刷電路板可設置為與觸控螢幕面板連接。
【0025】
顯示裝置可進一步包含設置於觸控螢幕面板與透明保護器之間的偏光片。
【0026】
本實施例之製造顯示裝置的方法，包含：施加紫外光固化劑於透明保護器與顯示面板之間，邊框印刷圖樣及導光膜形成在透明保護器上，防紫外光印刷電路板連接至顯示面板，導光膜附著於邊框印刷圖樣上；以及藉由施加紫外光的同時調整紫外光之量或強度來固化紫外光固化劑，使入射於導光膜之紫外是較入射於顯示裝置之其他部分之紫外光更加的強。
【0027】
另一實施例之製造顯示裝置的方法，包含：準備邊框印刷圖案及導光膜形成於其上之一透明保護器、與防紫外光印刷電路板連接之觸控螢幕面板、及顯示面板，導光層附著於邊框印刷圖樣上；設置觸控螢幕面板於透明保護器與顯示面板之間；施加紫外光固化劑於透明保護器與顯示面板之間；以及藉由施加紫外光的同時調整紫外光之數量及強度中至少一種來固化紫外光固化劑，使入射於導光膜之紫外光是較入射於顯示裝置之其他部分之紫外光更加的強。
【0028】
本方法可進一步包含於觸控螢幕面板與透明保護器之間設置偏光片。
 【0089】
10‧‧‧透明保護器
11‧‧‧邊框印刷圖樣
20‧‧‧顯示面板
30‧‧‧顯示區域
40‧‧‧週邊區域
50‧‧‧印刷電路板
60‧‧‧驅動電路
70‧‧‧紫外光固化層
80‧‧‧觸控螢幕面板
85‧‧‧印刷電路板
90‧‧‧偏光片
100~109、100a~100d、200~203、300‧‧‧導光膜
110~116、210~213、310‧‧‧黏著層
117~119‧‧‧黏著雙面膠帶
120~129、220~223、320‧‧‧導光層
131~139、141~149、231~237、241~247、261~267‧‧‧浮凸圖樣
251~257‧‧‧刻圖
A‧‧‧部分
A1‧‧‧第一固化區域
A2‧‧‧第二固化區域
A3‧‧‧第三固化區域
B‧‧‧區域
L1~L12‧‧‧紫外光
LP‧‧‧光穿透區域
LS‧‧‧光屏蔽區域
P1~P9‧‧‧間距
R1‧‧‧第一區域
S1~S5、S11~S51‧‧‧長度
W1~W5‧‧‧寬度
【0029】
本發明之上述及其他態樣與特徵將透過參考附圖詳細描述使特定實施例變得更加顯而易見，其中：
【0030】
第1圖係示出根據實施例之顯示裝置之配置圖。
【0031】
第2圖係沿著第1圖之線II-II’截取之剖面圖。
【0032】
第3圖係示出第2圖之顯示裝置中光路徑的示意圖。
【0033】
第4圖係示出第3圖之導光膜之光路徑的示意圖。
【0034】
第5圖係示出第1圖之A部分的放大圖。
【0035】
第6至18圖係示出根據其他實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。
【0036】
第19圖係示出根據另一實施例之顯示裝置的平面圖。
【0037】
第20圖係示出根據另一實施例之顯示裝置的配置圖。
【0038】
第21圖係沿著第20圖之線XXI-XXI’截取的剖面圖。
【0039】
第22圖係示出根據另一實施例之顯示裝置的剖面圖。
 【0040】
本發明之優點和特徵及實現其之方法可透過參閱下方特定實施例和附圖而更易於理解。然而，本發明可以許多不同形式實施，而不應理解為侷限於本文所闡述之實施例。相反地，提供這些實施例將使本揭露趨於徹底及完整，且將充分地傳達本發明之概念給本發明所屬技術領域中通常知識者，並且本發明將僅由後附之申請專利範圍所定義。
【0041】
於附圖中，為了顯示清楚可誇大層及區域的厚度。如本文所使用的詞語「及/或(and/or)」係包含一個或多個相關列舉項目的任何及全部的組合。
【0042】
下文中，將參考附圖以描述本發明的特定實施例。
【0043】
第1圖係示出根據實施例之顯示裝置的配置圖，及第2圖係沿著第1圖之線II-II’截取的剖面圖。參照第1圖及第2圖，根據實施例之顯示裝置可包含透明保護器10、邊框印刷圖樣11、顯示面板20、印刷電路板(PCB)50、驅動電路60、紫外光(UV)固化層70及導光膜100。
【0044】
顯示面板20可包含顯示區域30及週邊區域40。顯示區域30可為顯示影像之區域，而週邊區域40包含顯示區域30外側之顯示面板20的部分。在非限制性例子中，週邊區域40可圍繞顯示區域30。顯示面板20可以為，例如，液晶顯示(LCD)面板或有機發光二極體(OLED)顯示面板。液晶顯示面板或有機發光二極體顯示面板可以為，例如，主動顯示面板，主動顯示面板包含低溫多晶矽(LTPS)薄膜電晶體(TFT)。
【0045】
驅動電路60可形成於週邊區域40中。驅動電路60可傳遞電訊號至顯示區域30。驅動電路60可提供為積體電路(IC)的形式，且可設置於顯示面板20之週邊區域40中。驅動電路60可以電連接至印刷電路板50。
【0046】
印刷電路板50可以是包含可撓性材料的可撓性印刷電路板。印刷電路板50可與顯示面板20連接。更具體而言，印刷電路板50可直接與驅動電路60連接，或可經由形成於顯示面板20之週邊區域40中的連接導線來與顯示面板20連接。印刷電路板50可包含能阻斷紫外光的防光材料。印刷電路板50可阻斷入射在其上的紫外光L3 。印刷電路板50之一端可與顯示面板20之第一表面連接，且印刷電路板50之另一端可與顯示面板20之第二表面連接。在非限制性例子中，印刷電路板50可自顯示面板20之驅動電路60延伸至顯示面板20之第二表面。印刷電路板50可設置於顯示面板20與導光膜100之間。印刷電路板50可設置與導光膜100接觸。
【0047】
透明保護器10可設置於顯示面板20上。透明保護器10可保護顯示面板20，因而可防止顯示面板20因遭受外部衝擊而受到損傷及破壞。透明保護器10可設置以覆蓋整個顯示面板20。在非限制性例子中，透明保護器10可具有大於顯示面板20的區域。透明保護器10可設置成不僅覆蓋整個顯示面板20，亦是進一步延伸至超出顯示面板20之側面。透明保護器10可包含光穿透區域LP及光屏蔽區域LS。對應於顯示面板20之顯示區域30的光穿透區域LP實質上可與顯示區域30重疊。對應於顯示面板20之週邊區域40的光屏蔽區域LS實質上可與週邊區域40重疊。光屏蔽區域LS可沿著透明保護器10之邊緣提供，以具有預設寬度，且可避免從顯示裝置外看見週邊區域40。
【0048】
邊框印刷圖樣11可沿著透明保護器10之邊緣形成於透明保護器10上，以具有一預設寬度及厚度。邊框印刷圖樣11可阻斷紫外光L1 自透明保護器10之底部入射至其上，且因而可避免從顯示裝置外看見週邊區域40。邊框印刷圖樣11可由各種顏色所形成，例如，黑色或白色。透明保護器10可為一窗口。透明保護器10可由透明材料所形成，例如，玻璃或樹脂。邊框印刷圖樣11可設置於透明保護器10與顯示面板20之間。更具體而言，邊框印刷圖樣11可設置於透明保護器10與印刷電路板50之間。
【0049】
導光膜100可設置於光屏蔽區域LS中且為至少部分與印刷電路板50重疊。導光膜100可介入於邊框印刷圖樣11與印刷電路板50之間並穩固地接觸。導光膜100可形成於邊框印刷圖樣11上，且可設置為與印刷電路板50的一部分接觸。導光膜100可包含黏著層110及導光層120。黏著層110可與導光層120及邊框印刷圖樣11耦合在一起。黏著層110可為施加在導光層120上的黏著劑的層。導光膜100可為薄膜，且薄膜可具有約0.1 mm至約1 mm之厚度。導光層120可傳遞紫外光L3 ，以固化施加於顯示面板20與透明保護器10之間的紫外光固化劑。
【0050】
紫外光固化層70可介於顯示面板20與透明保護器10之間。紫外光固化層70可與顯示面板20及透明保護器10耦合在一起。可藉由在顯示面板20與透明保護器10之間施加紫外光固化劑並施加以固化紫外光固化劑的紫外光來形成紫外光固化層70。考量到形成於顯示面板20上之驅動電路60及形成於透明保護器10上之邊框印刷圖樣11與導光膜100而可形成具有階梯形狀的紫外光固化層70。
【0051】
第3圖係示出第2圖之顯示裝置之光路徑的示意圖，及第4圖係示出導光膜100中之光路徑的示意圖。
【0052】
參照第1圖至第4圖，藉由施加紫外光固化劑於透明保護器10與顯示面板20之間，並施加紫外光(L1 、L2 、L3 、L4 及 L5 )於紫外光固化劑，而可於透明保護器10與顯示面板20之間形成紫外光固化層70。
【0053】
如第1圖顯示，紫外光L2 、紫外光L3 、紫外光L4 、紫外光L5 可入射到顯示裝置之側面上，且如第2圖顯示，紫外光L1 可射入到顯示裝置之頂部或底部上。紫外光L1 可經由光穿透區域LP自透明保護器10之外面入射至顯示面板20。
【0054】
參照第3圖，紫外光固化層70可包含第一固化區域A1 、第二固化區域A2 及第三固化區域A3 。第一固化區域A1 可為完全地由紫外光L11 與紫外光L2 固化之區域，其中紫外光L11 入射到顯示裝置之頂部或底部上，而紫外光L2 自與紫外光L3 相反之方向入射至導光膜100。可藉由經導光膜100之第二端發射出的紫外光L3 來完全地固化第二固化區域A2 。由於紫外光L12 及紫外光L3 會受到邊框印刷圖樣11及印刷電路板50的阻斷，因此第三固化區域A3 可為未完全固化或完全未固化的區域。未固化之紫外光固化劑可為液態。
【0055】
參照第4圖，至少一部分入射至導光層120之紫外光L3 可經由導光層120內的全反射自導光層120第一端傳遞至第二端，且其餘的紫外光L3 可不經由任何全反射而直接行進到導光層120。到達至導光層120第二端之紫外光可由導光層120第二端發射出，且因而可朝第二固化區域A2 前進。即使第二固化區域A2 包含在光屏蔽區域LS中且受到印刷電路板50的覆蓋，紫外光L3 亦可藉由穿越導光層120到達第二固化區域A2 。因而，在生產顯示裝置期間，紫外光固化層70之第二固化區域A2 的紫外光固化劑可完全地固化。
【0056】
導光層120的第一端可視為一個光入射面，且導光層120的第二端可視為一個光出射面。導光層120的第二端亦可視為與第二固化區域A2 相鄰的部分，且導光層120的第一端亦可視為遠離第二固化區域A2 的部分。導光膜100可在其第一端具有藉由鏡面加工而獲得的平滑的表面。
【0057】
第5圖係示出第1圖之A部分的放大圖。參照第5圖，導光膜100可具有一預設寬度W1 及預設長度S1 。第一區域R1 可提供在導光膜100上。第一區域R1 可對應於第二固化區域A2 。第一區域R1 可具有一寬度W1 及預設長度S11 ，且可自導光膜100的第二端延伸至光屏蔽區域LS。在非限制性例子中，導光膜100的寬度或寬度W1 可大於印刷電路板50的寬度。寬度W1 可小於印刷電路板50的寬度。導光膜100的長度可等同於或少於長度S1 及長度S11 的總和。
【0058】
下文中根據其他實施例描述顯示裝置的導光膜。
【0059】
第6圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第6圖，導光膜101與第5圖之導光膜100的不同之處在於導光層121之平坦頂部表面上形成複數個浮凸圖樣131至139。
【0060】
更具體而言，浮凸圖樣131至139可形成於導光層121的平坦頂部表面上。浮凸圖樣131至139可為，例如，半球狀。浮凸圖樣131至139可在其之間以間距P1 均勻地間隔開。入射至導光層121之部分紫外光L3 可經由導光層121內的全反射而自導光層121之第一端行進至第二端，而後可經由浮凸圖樣131至139射出，從而散射於位於導光層121之上的第三固化區域A3 。浮凸圖樣131至139可具有約5 mm或以下之尺寸。
【0061】
黏著層111可形成於導光層121的底部表面上。黏著層111可藉由，例如，施加黏著劑於導光層121之底部表面上，並乾燥其黏著劑來形成。
【0062】
第7圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第7圖，導光膜102與第6圖之導光膜101之不同之處在於導光層122之平坦頂部表面上形成的複數個浮凸圖樣131至139在其之間是以不同的間距不均勻地間隔開，即間距P2 至P9 。黏著層112可藉由與形成第6圖之黏著層111的方法相同的方法來形成。
【0063】
每一對靠近導光膜102之第一端之區域的相鄰浮凸圖樣之間的間距可小於靠近導光膜102之第二端之區域的相鄰浮凸圖樣之間的間距。例如，浮凸圖樣131與浮凸圖樣132之間的間距、浮凸圖樣132與浮凸圖樣133之間的間距、浮凸圖樣133與浮凸圖樣134之間的間距、及浮凸圖樣134與浮凸圖樣135之間的間距，即間距P2 、 P3 、 P4 及P5 可小於浮凸圖樣135與浮凸圖樣136之間的間距、浮凸圖樣136與浮凸圖樣137之間的間距、浮凸圖樣137與浮凸圖樣138之間的間距、及浮凸圖樣138與浮凸圖樣139之間的間距，即間距P6 、 P7 、 P8 及P9 。間距P2 、 P3 、 P4 及P5 可為全部相同或可彼此不同。例如，間距P2 可小於間距P3 ，且間距P3 可小於間距P4 。同樣地，間距P6 、 P7 、 P8 及 P9 可為全部相同或可彼此不同。例如，間距P9 可大於間距P8 ，且間距P8 可大於間距P7 。每一對相鄰的浮凸圖樣之間的間距可自導光膜102之第一端往第二端逐漸遞減，即自間距P9 向間距P2 逐漸遞減。
【0064】
第8圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第8圖，導光膜103與第7圖之導光膜102之不同之處在於，複數個浮凸圖樣131至135僅形成於導光層123之部分的頂部表面上。例如，浮凸圖樣131至135可形成於位於印刷電路板50與導光膜103之間接觸的一點或表面之一側上之導光層123的部分平坦頂部表面上及部分平坦底部表面上中的至少一個。黏著層113可藉由與形成第6圖之黏著層111的方法相同的方法來形成。
【0065】
在非限制性實施例中，浮凸圖樣131至135可均勻地隔開，使其之間的間距P2 、P3 、P4 及P5 可全部一致。
【0066】
第9圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第9圖，導光膜104與第6圖之導光膜101之不同之處在於，其複數個浮凸圖樣131至139及複數個浮凸圖樣141至149分別形成於導光層124之平坦頂部表面及平坦底部表面。黏著層114可藉由與以形成第6圖之黏著層111的方法相同的方法來形成。
【0067】
在非限制性例子中，導光層124之平坦頂部表面上的浮凸圖樣131至139之間的間距及導光層124之平坦底部表面上的浮凸圖樣141至149之間的間距均可同樣為間距P1 。此外，浮凸圖樣131至139之間的間距可與浮凸圖樣141至149之間的間距不同。
【0068】
第10圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第10圖，導光膜105與第7圖之導光膜102之不同之處在於，複數個浮凸圖樣131至139及複數個浮凸圖樣141至149分別形成於導光層125之平坦頂部表面及平坦底部表面。黏著層115可藉由與形成第6圖之黏著層111的方法相同的方法來形成。
【0069】
第11圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第11圖，導光膜106與第8圖之導光膜103之不同之處在於，複數個浮凸圖樣131至135及複數個浮凸圖樣141至145分別形成於導光層126之平坦頂部表面及平坦底部表面。黏著層116可藉由與形成第6圖之黏著層111的方法相同的方法來形成。
【0070】
第12圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第12圖，導光膜107與第9圖之導光膜104之不同之處在於，其黏著雙面膠帶117可附著至導光層127的底部。於黏著雙面膠帶117與形成於導光層127之底部表面之複數個浮凸圖樣141至149之間可形成空氣層，因而可在導光層127內有效地進行之紫外光L3 的全反射。
【0071】
第13圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第13圖，導光膜108與第10圖之導光膜105之不同之處在於，其黏著雙面膠帶118是附著至導光層128的底部。
【0072】
第14圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第14圖，導光膜109與第11圖之導光膜106之不同之處在於，其黏著雙面膠帶119可是附著至導光層129的底部。
【0073】
第15圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第15圖，導光膜200與第6圖之導光膜101之不同之處在於，其導光層220之頂部表面並不平坦，但其不平整是因具有浮凸圖樣231至237。黏著層210可藉由與形成第6圖之黏著層111的方法相同的方法來形成。
【0074】
第16圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第16圖，導光膜201與第15圖之導光膜200之不同之處在於，其導光層221之頂部表面並不平坦，但其不平整是因具有複數個浮凸圖樣241至247，複數個浮凸圖樣241至247是形成為複數個一系列的精細凸出部。如同第15圖之黏著層210，黏著層211可藉由與形成第6圖之黏著層111的方法相同的方法來形成。
【0075】
第17圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第17圖，導光膜202與第15圖之導光膜200之不同之處在於，導光層222上形成複數個刻圖251至257。黏著層212可藉由與形成第6圖之黏著層111的方法相同的方法來形成。
【0076】
第18圖係示出根據另一實施例之顯示裝置之導光膜的剖面圖。參照第18圖，導光膜203與第15圖之導光膜200之不同之處在於，複數個浮凸圖樣261至267以三角形的形狀形成於導光層223的平坦頂層表面上。黏著層213可藉由與第6圖之黏著層111的方法相同的方法來形成。浮凸圖樣261至267之形狀並不限於三角形形狀。換言之，浮凸圖樣261至267可成為三角形形狀以外之各種多邊形形狀。
【0077】
第19圖係示出根據另一實施例之顯示裝置的平面圖。參照第19圖，根據另一實施例之顯示裝置與第5圖之顯示裝置之不同之處在於，包括由一個預設距離間隔的複數個導光膜100a、100b、100c及100d。導光膜100a、100b、100c及100d可分別具有寬度W2 ,、W3 、 W4 及 W5 ，及分別具有長度S2 、S3 、S4 及S5 。於第19圖的實施例中，紫外光L3 可經由導光膜100a、100b、100c及100d之間的間距射入。導光膜100a之長度可等同於或小於長度S2 及長度S21 的總和。導光膜100b之長度可等同於或小於長度S3 及長度S31 的總和。導光膜100c之長度可等同於或小於長度S4 及長度S41 的總和。導光膜100d之長度可等同於或小於長度S5 及長度S51 的總和。
【0078】
第20圖係示出根據另一實施例之顯示裝置的配置圖，及第21圖係示出沿著第20圖之B區域之線XXI-XXI’截取之剖面圖。參照第20圖及第21圖，根據另一實施例之顯示裝置可包含透明保護器10、邊框印刷圖樣11、顯示面板20、紫外光固化層70、觸控螢幕面板80、印刷電路板85及導光膜300。導光膜300可包含黏著層310及導光層320。第20圖之實施例之顯示裝置與第1圖或第2圖之顯示裝置的不同之處在於，更進一步包含設置於顯示面板20與透明保護器10之間的觸控螢幕面板80，且印刷電路板85的一端表面連接至觸控螢幕面板80的一表面，而印刷電路板85之另一端的連接至觸控螢幕面板80的另一表面。觸控螢幕面板80可設置於顯示面板20下，且實質上與顯示區域30重疊。
【0079】
第22圖係示出根據另一實施例之顯示裝置的剖面圖。參照第22圖，根據另一實施例之顯示裝置可包含透明保護器10、邊框印刷圖樣11、顯示面板20、紫外光固化層70、觸控螢幕面板80、偏光片90、印刷電路板85及導光膜300。第22圖之顯示裝置與第21圖之顯示裝置不同之處在於，更進一步包含設置於觸控螢幕面板80與透明保護器10之間的偏光片90。
【0080】
下文中，根據實施例描述製造顯示裝置的方法。
【0081】
在非限制性實施例中，製造顯示裝置的方法可包含：施加紫外光固化劑於透明保護器10與顯示面板20之間，透明保護器10包含光屏蔽區域LS，並在其上形成邊框印刷圖樣11及導光膜100，及顯示面板20與防紫外光印刷電路板50連接，導光膜100附著於邊框印刷圖樣11上；且藉由在施加紫外光的同時調整紫外光的量或強度來固化紫外光固化劑，使入射於導光膜100上之紫外光L3 的強度可較入射在顯示裝置之其他部分之紫外光L1 、L2 、L4 或 L5 更加的強。
【0082】
於本例子中，紫外光固化劑的固化可包含控制施加紫外光L3 的持續時間或紫外光L3 強度。例如，紫外光L3 可施加相對較長的時間，或可增加紫外光L3 的強度。
【0083】
在另一非限制性例子中，製造顯示裝置的方法可包含：準備包括光屏蔽區域LS且於其上形成邊框印刷圖樣11及導光膜300的透明保護器10、與防紫外光印刷電路板85連接的觸控螢幕面板80、及顯示面板20，導光膜300附著於邊框印刷圖樣11上；設置觸控螢幕面板80於透明保護器10與顯示面板20之間；施加紫外光固化劑於透明保護器10與顯示面板20之間；及藉由在施加紫外光的同時調整紫外光的量或強度來固化紫外光固化劑，使入射於導光膜300之紫外光L3 可較入射在顯示裝置之其他部分之紫外光L1 、L2 、L4 或L5 更加的強。
【0084】
在另一非限制性例子中，顯示裝置的製造可藉由：準備包括光屏蔽區域LS且在其上形成邊框印刷圖樣11及導光膜300的透明保護器10、與防紫外光印刷電路板85連接的觸控螢幕面板80、偏光片90、及顯示面板20；設置觸控螢幕面板80於透明保護器10與顯示面板20之間，於透明保護器10與顯示面板20之間施加紫外光固化劑且藉由在施加紫外光的同時調整紫外光的量或強度來固化紫外光固化劑，使入射於導光膜300之紫外光L3 可較入射至顯示裝置之其他部分之紫外光L1 、L2 、L4 或 L5 更加的強。
【0085】
本發明之實施例提供以下優點中的至少一個。
【0086】
根據實施例，可能完全固化光屏蔽區域LS中之紫外光固化劑，且因而改善可能由任何未固化之紫外光固化劑及邊框印刷圖樣之邊框油墨之間的反應所導致的任何外部瑕疵。
【0087】
然而本發明之效果不限於以上所述。將根據本文的詳細描述、附圖及申請專利範圍使本發明之其他效果顯而易見。
【0088】
儘管已參照數個例示性實施例來對實施例進行描述，其應該理解的是，由所屬技術領域中具有通常知識者所設想的各種其他修改與實施例將落入本揭露之準則的精神與範疇。更具體地，在本揭露、附圖、及申請專利範圍之範疇下，組件部分及/或標的結合設置之排列的各種改變及修改是有可能的。除了組件部分及/或設置上的改變及修改以外，替代性的用途對於所屬技術領域中具有通常知識者亦將是顯而易見的。
國內寄存資訊【請依寄存機構、日期、號碼順序註記】
無
國外寄存資訊【請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記】
無
無
10‧‧‧透明保護器
11‧‧‧邊框印刷圖樣
20‧‧‧顯示面板
50‧‧‧印刷電路板
60‧‧‧驅動電路
70‧‧‧紫外光固化層
100‧‧‧導光膜
110‧‧‧黏著層
120‧‧‧導光層
L1~L3‧‧‧紫外光
LP‧‧‧光穿透區域
LS‧‧‧光屏蔽區域

Claims (10)

  1. 【第1項】
    一種顯示裝置，其包含：
    一顯示面板，包含一顯示區域及一週邊區域；
    一透明保護器，設置以覆蓋該顯示面板；
    一邊框印刷圖樣，設置於該顯示面板與該透明保護器之間，且配置以形成對應於該週邊區域的一光屏蔽區域；
    至少一導光膜，設置於該顯示面板與該光屏蔽區域之該邊框印刷圖樣之間；
    一防紫外光印刷電路板，其設置於該顯示面板與該導光膜之間且與該導光膜接觸；以及
    一紫外光固化層，形成於該顯示面板與該透明保護器之間。
  2. 【第2項】
    如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該導光膜包含一導光層及形成於該導光層之下並與該透明保護器耦合的一黏著層。
  3. 【第3項】
    如申請專利範圍第2項所述之顯示裝置，其中該導光層包含複數個浮凸圖樣並且該複數個浮凸圖樣形成於在該防紫外光印刷電路板與該導光膜之間接觸的一點或一面之一側上的該導光層之一平坦頂部表面的一部分與一平坦底部表面的一部分中的至少之一上。
  4. 【第4項】
    如申請專利範圍第2項所述之顯示裝置，其中該導光層包含複數個浮凸圖樣，以及在靠近該導光層之一光入射面的區域中的一對相鄰該浮凸圖樣之間的間距大於靠近該導光層之一光出射面的區域中的一對相鄰的該浮凸圖樣之間的間距。
  5. 【第5項】
    如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該顯示裝置包含彼此間隔設置的二個或多個該導光膜。
  6. 【第6項】
    如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該防紫外光印刷電路板包含一可撓性印刷電路板。
  7. 【第7項】
    如申請專利範圍第1項所述之顯示裝置，其中該防紫外光印刷電路板配置以與該顯示面板之一驅動電路連接。
  8. 【第8項】
    一種製造顯示裝置之方法，其包含：
    施加一紫外光固化劑於一透明保護器與一顯示面板之間，一邊框印刷圖樣及一導光膜形成在該透明保護器上，一防紫外光印刷電路板連接至該顯示面板，該導光膜附著於該邊框印刷圖樣上；以及
    藉由施加一紫外光的同時調整該紫外光之一數量或一強度來固化該紫外光固化劑，使入射於該導光膜上之該紫外光是較入射於該顯示裝置之其他部分之該紫外光更加的強。
  9. 【第9項】
    一種製造顯示裝置之方法，其包含：
  10. 準備一邊框印刷圖案與一導光膜形成於其上之一透明保護器、與一防紫外光印刷電路板連接之一觸控螢幕面板、及一顯示面板，該導光膜附著於該邊框印刷圖樣上；
    設置該觸控螢幕面板於該透明保護器與該顯示面板之間；
    施加一紫外光固化劑於該透明保護器與該顯示面板之間；以及
    藉由施加一紫外光的同時調整該紫外光之一數量及一強度中至少一個來固化該紫外光固化劑，使入射於該導光膜之該紫外光是較入射於該顯示裝置之其他部分之該紫外光更加的強。

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