TWI480625B

TWI480625B - 附前窗顯示裝置之製造方法

Info

Publication number: TWI480625B
Application number: TW099145379A
Authority: TW
Inventors: Akira Ishii; Risa Takahashi; Hitoshi Ishii; Shigemi Shito; Shuji Iwasaki; Katsuhiko Ishii
Original assignee: Hitachi Displays Ltd; Panasonic Liquid Crystal Displ
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2015-04-11
Also published as: TW201133057A; US8628637B2; KR20110084108A; JP2011145534A; KR101245092B1; US20110177261A1; JP5550357B2; CN102129134B; CN102129134A

Description

附前窗顯示裝置之製造方法

本發明係關於一種附前窗顯示裝置及其製造方法，特別是關於一種為保護顯示面板而將前窗接著於顯示面板的前面之步驟。

在液晶顯示裝置等之顯示裝置的領域，有在使畫面保持一定的尺寸下，期待縮小裝置的外形尺寸之要求，而且期待顯示面板能薄化之要求也屬強烈。若要薄化液晶顯示面板，則需在製作液晶顯示面板之後，研磨液晶顯示面板的外側使之薄化。

若薄化液晶顯示面板，則機械強度會成為問題。若對液晶顯示面板10的顯示面施加機械性壓力則會有液晶顯示面板10毀損之危險。為防止此點，如圖23或是圖24所示般，在將液晶顯示面板10裝入行動電話等之裝置時，於液晶顯示面板10的畫面側安裝前窗20。

在圖23及圖24之例中，為避免在外力施加於前窗20上之情形下力會及於液晶顯示面板10，而使前窗20與液晶顯示面板10分開設置。但，此種構成會產生如下之問題。圖23所示之問題係觀察到影像變為2重此一問題。圖23係採用反射型液晶顯示面板為例進行說明該問題之圖。在圖23中，外光L入射，並透射前窗20由液晶顯示面板10反射，再次透射前窗20而進入人的眼中。另，外光L雖會因前窗20而折射，但在圖23中可忽略不計。

由液晶顯示面板10的畫面P1反射之光的一部分會因前窗20的下面Q1反射，而入射至液晶顯示面板10的畫面P2，並進行反射。人若目視由該P2反射之光，則會產生看到的影像為2重之現象。圖23雖係採用反射型的液晶顯示面板10為例進行說明者，但透射型之情形亦同。亦即，在透射型中，若光以與液晶顯示面板10的P1之反射光相同之角度透射液晶顯示面板10，則會因前窗20的下面Q1反射，而遵循與反射型之情形相同之路徑。如此之圖像以2重看到之現象會使畫質劣化。

圖24係顯示先前例之其他問題之圖。在圖24中，源自背光之光L會因折射率之差異而於液晶顯示面板10的對向基板13與空氣的界面發生一部分反射。又，在光L自空氣層入射至前窗20之情形下，亦會因折射率之差異，而發生一部分再次反射。由該現象會導致畫面亮度下降此一問題。

為應對如此之問題，在「專利文獻1」中，於前窗20與液晶顯示面板10之間形成折射率與玻璃為相同程度之接著材，而防止在界面的反射。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本特開2008-158251號公報

在「專利文獻1」中，係使用紫外線硬化樹脂接著前窗與液晶顯示面板。在「專利文獻1」中，為防止在紫外線硬化樹脂內產生氣泡，而在減壓氛圍中貼合前窗與液晶顯示面板，並於該狀態下藉由紫外線而使接著材硬化。

但，在「專利文獻1」之技術中，需要於減壓氛圍中進行接著步驟，且裝置的成本高昂。且，亦需要用以形成減壓氛圍之排氣製程。又，為均一地塗布接著材，在減壓氛圍中，亦需要供接著材均一地擴展之時間，且亦有產能降低此一問題。

另一方面，例如存在有與液晶顯示面板貼合之對象並非是1片玻璃板、或是以塑膠板形成之前窗，而是於2片基板之間形成有配線之觸控面板之情形。在該情形下，若在減壓氛圍中配置觸控面板，則會產生由觸控面板的內壓所導致之觸控面板膨脹此一現象。若產生此種現象，則會使正確地貼合變得困難。

本發明係為克服上述先前例之問題點而完成者，其係可在大氣壓氛圍中進行液晶顯示面板與前窗、觸控面板等之接著。前窗與液晶顯示面板之接著雖係使用紫外線硬化樹脂，但在使用紫外線硬化樹脂之情形下，係藉由控制液晶顯示面板與前窗或觸控面板之間隔的貼合裝置中之第1紫外線照射，而使紫外線硬化樹脂暫時硬化。第1紫外線之照射係使用紫外線照射光罩，僅對紫外線硬化樹脂的一部分進行，被屏蔽之部分的紫外線硬化樹脂並未硬化，而保持著流動性。

將在紫外線硬化樹脂暫時硬化之狀態下的前窗等與液晶顯示面板之組裝體自貼合裝置取出放置於大氣中，在前窗等與液晶顯示面板之間的紫外線硬化樹脂成為特定面積、特定厚度之時，藉由第2紫外線照射使紫外線硬化樹脂完全硬化，而完成液晶顯示面板與前窗之接著。

可在大氣中進行液晶顯示面板與前窗等之接著。又，由於係在貼合裝置中，使紫外線硬化樹脂的一部分暫時硬化，其後，將暫時接著之前窗等與液晶顯示面板的組裝體保持特定的時間，因此可由於各液晶顯示裝置佔據貼合裝置之時間較少，而提高裝置的作業率。

在將液晶顯示面板與前窗等暫時接著之後，由於係在除暫時硬化之部分以外的紫外線硬化樹脂保持流動性之狀態下被放置特定時間，因此可正確地設定紫外線硬化樹脂的厚度、面積。且，即使在貼合液晶顯示面板與前窗之時產生氣泡，亦可排出至外部。

根據實施例，揭示本發明之詳細內容。

[實施例1]

圖1係根據本發明第1實施例形成之附前窗顯示裝置，特別是附前窗液晶顯示裝置之平面圖；圖2係為圖1之A-A剖面圖。在圖1及圖2中，附前窗液晶顯示裝置係為前窗20接著於液晶顯示面板10之狀態。在本說明書中，將TFT基板11與對向基板13接著，於TFT基板11上貼附有下偏光板12，於對向基板13上貼附有上偏光板14，且於端子部15搭載有IC驅動器16，連接有可撓性配線基板17者稱為「液晶顯示面板10」。又，將於液晶顯示面板10上搭載作為驅動電路之驅動器IC者、或組合其等與背光者、組合後述之觸控面板者稱為「液晶模組」。又，將於液晶顯示面板或是液晶顯示模組上追加貼附有前窗20等者稱為「附前窗液晶顯示裝置」。在圖1及圖2中，前窗20係經由紫外線硬化樹脂30接著於液晶顯示面板10上。除液晶顯示裝置以外，將於有機EL面板等之顯示面板、或於有機EL面板等之顯示面板上搭載作為驅動電路之半導體元件者之有機EL顯示模組等之顯示模組上追加貼附有前窗20等者稱為「附前窗有機EL顯示裝置」、或是「附前窗顯示裝置」。

圖3係使用於圖1之液晶顯示面板10的平面圖，圖4係為圖3之B-B剖面圖。在圖3及圖4中，像素電極、TFT等係以矩陣狀形成於TFT基板11上。對應於形成於TFT基板11上之像素電極，於對向基板13上形成有彩色濾光器等。於TFT基板11與對向基板13之間，夾持有未圖示之液晶層。液晶層係藉由對每個像素控制來自背光等之光而形成圖像。由於液晶僅可控制偏光之光，因此在利用下偏光板12使來自背光之光極化，並以液晶層予以控制之後，再利用貼附於對向基板13上之上偏光板14再次使其極化，而使人可目視圖像。

在圖3及圖4中，TFT基板11與對向基板13係於周邊由未圖示之密封材接著。液晶顯示面板10的顯示區域與上偏光板14大致相同。TFT基板11係形成為大於對向基板13，且於TFT基板11大出之部分形成有端子部15。於端子部15搭載有用以驅動液晶顯示面板10之IC驅動器16。且，於端子部15連接有用以自外部對液晶顯示面板10供給電源、影像信號、掃描信號等之可撓性配線基板17。

圖5係接著於液晶顯示面板10之前窗20的平面圖，圖6係為圖5之C-C剖面圖。前窗20可為由丙烯酸樹脂或是聚碳酸酯等之塑膠板形成之情形，亦可為以玻璃形成之情形。在本實施例中，前窗20係以玻璃形成。在圖5中，利用分配器於前窗20的內側形成紫外線硬化樹脂30。藉由將以線狀自分配器吐出之紫外線硬化樹脂變換位置並使其往復塗布而形成紫外線硬化樹脂30。

正確控制出自分配器之紫外線硬化樹脂30的吐出量，而防止液晶顯示面板10與前窗20在接著後產生氣泡或是樹脂突出。出自分配器之紫外線硬化樹脂30的吐出量，在顯示區域為對角3英吋之情形下例如為0.2 g，但該情形之吐出量可控制為±0.01 g左右。

在圖5及圖6中，由分配器形成之狀態之紫外線硬化樹脂30雖可正確控制量，但無法正確控制塗布面積、塗布厚度等。圖5係顯示紫外線硬化樹脂30濡濕擴展後之大致的塗布面積。紫外線硬化樹脂30的面積、塗布厚度在後述之貼合裝置之第1紫外線照射中係被暫時設定，而在自貼合裝置取下、放置特定時間之後，係由第2紫外線照射被最終設定。

另，在圖5及圖6中，利用分配器塗布紫外線硬化樹脂30之時係對前窗20的上側塗布，而後，將前窗20翻轉。在將前窗20翻轉之時，紫外線硬化樹脂30的最初粘度係控制在2300 mPa sec左右，以避免硬化前的紫外線硬化樹脂30滴落。

紫外線硬化樹脂30在硬化後仍具有特定的彈性特性，且在液晶顯示裝置受到衝擊之情形下還具有緩和衝擊之功能。紫外線硬化樹脂30的成分係使用例如丙烯酸系樹脂，例如可使用由索尼化學株式會社&資訊設備公司以SVR1240H等銷售之材料。SVR1240H兼具紫外線硬化性與熱硬化性。在以下說明中，接著材雖係以紫外線硬化樹脂30進行說明，但亦可為兼具紫外線硬化性與熱硬化性之樹脂。惟，必須進行紫外線硬化。

藉由圖7所示之接著製程，接著以此種方式形成之液晶顯示面板10及前窗20。在圖7中，將已達可撓性配線基板17連接為止之液晶顯示面板10固著於貼合裝置上。另一方面，利用分配器對前窗20塗布紫外線硬化樹脂30，其後將前窗20翻轉而固著於貼合裝置上。

根據前窗20的材質或髒污之狀態不同，存在有紫外線硬化樹脂30的濡濕性不佳之情形。在此種情形下，對前窗20塗布紫外線硬化樹脂30之前，係利用Deep-UV照射預清潔前窗20的表面。另，「Deep-UV」係為波長較短之紫外線，藉由照射此紫外線而分解附著於前窗20的表面等上之髒污物質等，將此髒污以碳酸氣體去除。

圖8係於貼合裝置上固著有液晶顯示面板10與前窗20之狀態的剖面模式圖。在圖8所示之貼合裝置中，前窗20係以接著面朝下而固著於上側支持機構140上。液晶顯示面板10係固著於下側支持機構110上。下側支持機構110係利用安裝於基台150上之氣缸100而上下動。於下側支持機構110上形成有用以決定前窗20與液晶顯示面板10的間隔、亦即紫外線硬化樹脂30的厚度之擋止120。在圖8~圖10中，擋止120雖係形成於下側支持機構110上，但亦可形成於上側支持機構140上。

在圖8中，於前窗20上配置有紫外線照射光罩130。可於紫外線照射光罩130之特定的位置形成供紫外線穿過之透射圖案，可對紫外線硬化樹脂30部分照射紫外線。透射圖案亦可為例如形成於紫外線照射光罩130上之孔。

在該狀態下，使圖8所示之氣缸100上升，並經由紫外線硬化樹脂30接著液晶顯示面板10與前窗20。此為圖7之貼合步驟，其狀況係顯示於圖9中。圖9係貼合步驟之剖面模式圖。在圖9中，下側支持機構110係由氣缸100而被上舉，並上升至形成於下側支持機構110上之擋止120接觸上側支持機構140為止。藉由擋止120存在，可正確決定上側支持機構140與下側支持機構100的間隔，同時可正確決定固著於上側支持機構140上之前窗20與固著於下側支持機構110上之液晶顯示面板10的間隔。擋止雖係形成於下側支持機構上，但亦可形成於上側支持機構上，且亦可形成於上側與下側雙方之支持機構上。

在該狀態下，如圖10所示般進行第1紫外線照射。此為圖7所示之第1UV照射(暫時固定)之製程。在圖10中，由於紫外線係穿過紫外線照射光罩130進行照射，因此紫外線係僅經由形成於紫外線照射光罩130上之紫外線透射圖案131而對紫外線硬化樹脂30照射。如此，在紫外線硬化樹脂30中，僅紫外線透射圖案131之部分會暫時硬化。但，其他部分會保持特定的流動性。因此，紫外線硬化樹脂30在部分暫時硬化之後亦可以紫外線硬化樹脂30整體流動以成為均一的膜厚，且可排出氣泡。

圖11~圖13係形成於紫外線照射光罩130上之紫外線透射圖案131之例。在圖11~圖13中，施以斜線之部分係紫外線透射之部分。在圖11中，紫外線透射圖案131係為9個圓。因此，紫外線硬化樹脂30係對應於9個圓之部分暫時硬化成圓柱狀。在圖11中，紫外線透射圖案131雖有9個，但在液晶顯示面板10的面積較小之情形下亦可為僅有對角周邊4個。在暫時硬化之部分的個数較少之情形下，將暫時硬化之部分配置於周邊較為有效。

圖12係以線狀形成暫時硬化之部分之情形。圖12之特徵係成為如由十字之暫時硬化部分與周邊的線狀之暫時硬化部分包圍未硬化的紫外線硬化樹脂30般之形狀。此種圖案對未硬化的紫外線硬化樹脂30粘度較小之情形係有效者。圖13係為線狀之紫外線透射圖案131與圓狀之紫外線透射圖案131的組合。如此，紫外線透射圖案131可根據紫外線硬化樹脂30的粘度、液晶顯示面板10的面積等而獲得各種圖案。又，不限於光罩，亦可不使用光罩而以點狀將紫外線照射於對應於上述紫外線透射圖案之部位般之構成。

用以實現圖10之暫時硬化的紫外線需要500 mJ~1000 mJ的能量。在該情形下，作為100 W的紫外線，以進行5~10秒的照射為佳。亦即，可將圖10之狀態保持5~10秒，其後，將前窗20與液晶顯示面板10暫時接著之液晶顯示裝置自貼合裝置取出。亦即，由於各液晶顯示裝置為進行接著而佔據裝置之時間可非常短，因此可使裝置的作業率提高。

返回至圖7，將以此種方式被暫時接著之前窗20與液晶顯示面板10自貼合裝置取下而放置於托盤等之中。其間，由於未暫時硬化之紫外線硬化樹脂30維持其流動性，因此紫外線硬化樹脂30係以成為最佳之厚度之方式進行流動。即使於紫外線硬化樹脂30內捲入有氣泡之情形下，在紫外線硬化樹脂30具有流動性之期間，該氣泡亦可擴散至外部。

於放置期間，紫外線硬化樹脂30會再流動，使紫外線硬化樹脂30成為特定厚度、特定面積。紫外線硬化樹脂30的最終面積與上偏光板14的面積大致相同。該放置時間係為30分鐘左右。由於放置僅是放置於托盤等之中，因此不會使貼合裝置的作業率下降。

在被放置特定的時間之後，液晶顯示裝置為自前窗20側進行正式硬化而進行第2紫外線之照射。此時由於紫外線照射光罩130被取下，因此第2紫外線照射係遍及前窗20整面進行。以此種方式前窗20與液晶顯示面板10接著，而完成液晶顯示裝置。

如以上說明般，根據本實施例，由於係利用第1紫外線照射將液晶顯示面板10與前窗20之間部分暫時硬化，其後，自裝置中取出予以放置，而後，利用第2紫外線照射使其發揮正式硬化，因此可使裝置的作業率提高。又，由於可藉由貼合裝置之擋止120，將前窗20與液晶顯示面板10的間隔正確地設定，並藉由其後之放置，將前窗20與液晶顯示面板10之間的紫外線硬化樹脂30之厚度、面積利用自對準予以控制，因此可正確形成前窗20與液晶顯示面板10之間的紫外線硬化樹脂30層。

另，於圖8~圖10說明之貼合裝置係藉由形成於下側支持機構110上之擋止120設定前窗20與液晶顯示面板10的間隔。但，在貼合裝置中，前窗20與液晶顯示面板10的間隔可不使用擋止120，根據其他方法亦可進行設定。例如，在圖14~圖16所示之貼合裝置之情形下，代替氣缸100，利用步進馬達200可使下側支持機構110上下移動。由於步進馬達200可正確控制下側支持機構100的移動距離，因此即使無擋止120亦可正確設定下側支持機構110的位置，甚至是液晶顯示面板10與前窗20的間隔。

圖14~圖16係在圖8~圖10之貼合裝置中之下側支持機構110的上下移動並非是使用氣缸100而是使用步進馬達200之例。在圖14~圖16中，雖下側支持機構110的移動使用步進馬達200此點與圖8~圖10為不同之點，但由於其他機構、步驟相同，因此省略其說明。

圖14~圖16雖是步進馬達200使下側支持機構110上下移動，但亦可利用步進馬達200使上側支持機構140上下移動，藉而設定液晶顯示面板10與前窗20的間隔。在該情形下，下側支持機構110固定，利用步進馬達200使上側支持機構140上下動。

在以上說明中，係以紫外線硬化樹脂30形成於前窗20上進行了說明。但，根據情形不同，亦可形成於液晶顯示面板10的上偏光板14。該情形亦可原狀使用以上說明之製程。另，該情形也是，紫外線的照射宜非在液晶顯示面板10之側，而是自前窗20側進行。這是因為於液晶顯示面板10側形成有掃描信號線、影像信號線等之不透明的配線，因此難以均一地照射紫外線。

[實施例2]

圖17及圖18係根據本發明形成之第2實施例之包含液晶顯示面板與觸控面板之液晶顯示模組的平面圖及剖面圖。在圖17及圖18中，於液晶顯示面板10上配置有觸控面板40。液晶顯示面板10的上偏光板14與觸控面板40係由紫外線硬化樹脂30接著。

圖19係為觸控面板40的平面圖，圖20係為圖19之D-D剖面圖。於圖19及圖20所示之觸控面板40上連接有觸控面板40用可撓性配線基板41。在圖19中，與圖5所示之實施例1的前窗20相同係利用分配器對觸控面板40塗布紫外線硬化樹脂30。紫外線硬化樹脂30係以觸控面板40為朝上之狀態塗布，其後，如圖20般翻轉，此點與實施例1相同。

觸控面板40雖有静電式與電阻式，但尤其是電阻式係使用2片基板於內側形成配線之情形為多。若將此種觸控面板40於減壓氛圍中接觸於液晶顯示面板10，則觸控面板10之內部的空氣膨脹，會使觸控面板40成為膨起之形狀，而無法正確接著。針對此點，由於本發明之接著方法可在大氣中進行，因此對本實施例尤其可發揮其有用性。

將圖19及圖20所示之觸控面板40接著於圖3及圖4所示之液晶顯示面板10上。由於接著方法係在圖7中代替前窗20，除使用觸控面板40以外其他係與實施例1相同，因此省略其他之說明。根據實施例2，可有效地利用紫外線樹脂正確地接著液晶顯示面板10與觸控面板40。

[實施例3]

圖21及圖22係利用本發明形成之第3實施例之附前窗液晶顯示裝置的平面圖及剖面圖。在圖21及圖22中，於液晶顯示面板10上配置有觸控面板40且構成有液晶模組，於觸控面板40上配置有前窗20。液晶顯示面板10的上偏光板14與觸控面板40係由紫外線硬化樹脂30接著。又，觸控面板40與前窗20係由紫外線硬化樹脂30接著。

在圖21及圖22中，首先，前窗20與觸控面板40係由紫外線硬化樹脂30接著。在該情形下，如實施例1之圖5及圖6所示般，係利用分配器對前窗20塗布紫外線硬化樹脂30。利用與實施例1之圖7相同之步驟將塗布有紫外線硬化樹脂30之前窗20與觸控面板40接著。

亦即，在圖7中，係代替液晶顯示面板10而配置觸控面板40。在圖8~圖10中，除於下側支持機構110代替液晶顯示面板10而配置觸控面板40以外，前窗20與觸控面板40的接著可與實施例1之前窗20以及液晶顯示面板10的接著完全相同地進行。

在上述説明中，雖利用分配器於前窗20側形成紫外線硬化樹脂30，但亦可利用分配器於觸控面板40側形成紫外線硬化樹脂30。又，雖期望紫外線的照射係自前窗20側進行，但亦可自觸控面板40側進行紫外線照射。

以此種方式，將由紫外線硬化樹脂30接著之前窗20與觸控面板40之組裝體接著於液晶顯示面板10上。該情形亦與實施例1之圖7之步驟相同。在圖7中，係代替前窗20而配置前窗20與觸控面板40的組裝體。又，在圖8~圖10中，除於上側支持機構140上代替前窗20而配置前窗20與觸控面板40的組裝體以外，前窗20以及觸控面板40的組裝體與液晶顯示面板10的接著可與實施例1之前窗20與液晶顯示面板10的接著完全相同地進行。

在本實施例之構成中，由紫外線硬化樹脂30接著之部位係如「前窗20與觸控面板40」、「觸控面板40與液晶顯示面板10」般有2個部位。在本發明中，由於可不使用減壓步驟，而在大氣中進行接著，且，無需長時間佔據貼合裝置，因此在接著步驟的縮短化、裝置的低成本化及裝置的作業率提高上尤其有效。另，此處，將於液晶顯示面板10上組合作為驅動電路之驅動器IC或背光、甚至觸控面板者稱為「液晶模組」，將於液晶顯示面板或是液晶顯示模組上追加貼附有前窗20等者稱為「附前窗液晶顯示裝置」。

在以上說明之本發明中，係利用第1紫外線照射使紫外線硬化樹脂30的一部分暫時硬化，且在經過特定的時間後，利用第2紫外線照射使紫外線硬化樹脂30整體正式硬化。因此，於利用第1紫外線照射而部分暫時硬化之部分與其他部分在樹脂的交聯狀況、應力、樹脂的強度等上會出現差異。

例如，在由紫外線硬化樹脂30所引起的對於液晶顯示面板10的應力於進行暫時硬化之部分與其他部分不同之情形下，有可能在液晶顯示面板10的透射率上會出現差異。即，為實現液晶顯示裝置之薄化，多是研磨液晶顯示面板10使其變薄。在此種情形下，由樹脂所引起的應力之差會造成使液晶顯示面板10之TFT基板11與對向基板13之間的間隙部分發生變化此一影響。若間隙部分發生變化，則會產生透射率的微妙之差，具體而言，會有一部分在色度上產生差異之情形。

但，此種著色現象在常溫附近不會產生，即使在40℃附近亦未觀測到。另一方面，在將液晶顯示裝置加熱至70℃左右之情形下觀察到若干之著色現象。即，根據本實施例之附前窗顯示裝置，在顯示面板中，將形成有紫外線硬化樹脂之部位作為第1區域之情形下，於該等第1區域中會存在有如上所述使用光罩進行暫時硬化而成之島狀的第2區域。其第2區域的樹脂之交聯狀況或強度、透射率等會與第1區域的其等不同。

10．．．液晶顯示面板

11．．．TFT基板

12．．．下偏光板

13．．．對向基板

14．．．上偏光板

15．．．端子部

16．．．IC驅動器

17．．．可撓性配線基板

18．．．LED

19．．．密封材

20．．．前窗

30．．．紫外線硬化樹脂

40．．．觸控面板

41．．．觸控面板用可撓性配線基板

100．．．氣缸

110．．．下側支持機構

120．．．擋止

130．．．紫外線照射光罩

131．．．紫外線透射圖案

140．．．上側支持機構

150．．．基台

200．．．步進馬達

圖1係實施例1之液晶顯示裝置的平面圖；

圖2係為圖1之A-A剖面圖；

圖3係為液晶顯示面板之平面圖；

圖4係為圖3之B-B剖面圖；

圖5係經塗布紫外線硬化樹脂之前窗的平面圖；

圖6係為圖5之C-C剖面圖；

圖7係為本發明之接著步驟的流程圖；

圖8係於貼合裝置上固著液晶顯示面板與前窗之剖面模式圖；

圖9係於貼合裝置中使用擋止將液晶顯示面板與前窗設定為特定間隔之剖面模式圖；

圖10係在貼合裝置中之為使紫外線硬化樹脂部分暫時硬化而照射以紫外線之圖；

圖11係為紫外線照射光罩之例；

圖12係為紫外線照射光罩之其他例；

圖13係為紫外線照射光罩之又一其他例；

圖14係於其他貼合裝置中將液晶顯示面板與前窗設定為特定間隔之剖面模式圖；

圖15係在其他貼合裝置中之使用步進馬達設定液晶顯示面板與前窗的間隔之圖；

圖16係在其他貼合裝置中之為使紫外線硬化樹脂部分暫時硬化而照射以紫外線之圖；

圖17係為實施例2之液晶顯示裝置的平面圖；

圖18係為實施例2之液晶顯示裝置的剖面圖；

圖19係經塗布紫外線硬化樹脂之觸控面板的平面圖；

圖20係為圖19之D-D剖面圖；

圖21係為實施例3之液晶顯示裝置的平面圖；

圖22係為實施例3之液晶顯示裝置的剖面圖；

圖23係顯示先前例之問題點之剖面模式圖；及

圖24係顯示先前例之其他問題點之剖面模式圖。

10‧‧‧液晶顯示面板

20‧‧‧前窗

30‧‧‧紫外線硬化樹脂

100‧‧‧氣缸

110‧‧‧下側支持機構

120‧‧‧擋止

130‧‧‧紫外線照射光罩

131‧‧‧紫外線透射圖案

140‧‧‧上側支持機構

150‧‧‧基台

Claims

一種附前窗顯示裝置之製造方法，其特徵為：該附前窗顯示裝置之前窗與顯示面板係由紫外線硬化樹脂接著；且在前述顯示面板與前述前窗之間形成紫外線硬化樹脂，將前述顯示面板固著於貼合裝置的第1支持機構，且將前述前窗以面向前述液晶顯示面板之方式固著於前述貼合裝置的第2支持機構，介隔著前述紫外線硬化樹脂，以特定的間隔配置前述液晶顯示面板與前述前窗，前述特定間隔係利用形成於前述第1支持機構或前述第2支持機構上之擋止進行設定，自前述前窗之側部分地照射紫外線，使前述紫外線硬化樹脂部分暫時硬化，並將前述暫時接著之前述前窗與前述液晶顯示面板自前述貼合裝置取下，放置特定的時間之後，藉由自前述前窗側照射以紫外線，使前述紫外線硬化樹脂進行正式硬化，而接著前述前窗與前述顯示面板。
如請求項1之附前窗顯示裝置之製造方法，其中前述暫時硬化係藉由透過紫外線照射光罩照射紫外線而進行。
如請求項1之附前窗顯示裝置之製造方法，其中前述前窗與前述顯示面板的前述暫時接著及前述正式接著係在大氣中進行。
如請求項1之附前窗顯示裝置之製造方法，其中形成於前述第1支持機構或前述第2支持機構上之擋止係以與前述第2支持機構或前述第1支持機構接觸，且不與前述前窗或前述顯示面板接觸之方式被設定。
一種附前窗顯示裝置之製造方法，其特徵為：該附前窗顯示裝置之顯示面板與觸控面板一體化之顯示模組與前窗，係由紫外線硬化樹脂接著；且在前述顯示模組與前述前窗之間形成紫外線硬化樹脂，將前述顯示模組固著於貼合裝置的第1支持機構，且將前述前窗以面向前述液晶顯示面板之方式固著於前述貼合裝置的第2支持機構，介隔著前述紫外線硬化樹脂，以特定的間隔配置前述顯示模組與前述前窗，前述特定間隔係利用形成於前述第1支持機構或前述第2支持機構上之擋止進行設定，自前述前窗之側部分地照射以紫外線，使前述紫外線硬化樹脂部分暫時硬化，並將前述暫時接著之前述前窗與前述顯示模組自前述貼合裝置取下，放置特定的時間之後，藉由自前述前窗側照射紫外線，使前述紫外線硬化樹脂進行正式硬化，而將前述前窗與前述顯示模組接著。
如請求項5之附前窗顯示裝置之製造方法，其中前述暫時硬化係藉由透過紫外線照射光罩照射紫外線而進行。
如請求項5之附前窗顯示裝置之製造方法，其中前述前窗與前述顯示模組之前述暫時接著及前述正式接著係在大氣中進行。
如請求項5之附前窗顯示裝置之製造方法，其中形成於前述第1支持機構或前述第2支持機構上之擋止係以與前述第2支持機構或前述第1支持機構接觸，且不與前述前窗或前述顯示面板與前述觸控面板一體化之顯示模組接觸之方式被設定。