CN109213377A - 面板模组结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面板模组，可提升面板模组之间隙填充胶的固化率；以及一面板模组的制造方法。该面板包含一种面板模组结构，包括一基板；一边框，设置于该基板之一侧边；一面板，设置于该基板上之上，该基板、该边框以及该面板之间形成一缝隙，用以填充一间隙填充胶；及一反射层，设置于该缝隙的该基板上。该制造方法包括步骤：在充填一间隙填充胶于该缝隙之前覆盖一反射层于一基板上，其中，该反射层表面具有突起。利用该反射层，将一UV光源反射至间隙填充胶的其他区域，改变UV光线在间隙填充胶反射路径，藉此提升间隙填充胶固化率。

Description

面板模组结构及其制造方法

技术领域

本发明系关于一种提升光敏胶固化率方法的领域，特别是关于一种用于提升以光敏胶作为面板模组组装填料的固化率之方法的领域。

背景技术

在面板触控模组(Cover Glass Sensor，CGS)中有一软板(Flexible PrintedCircuit)的结构，该软板的构造会造成软板重量分布不均的状况，增加整体结构的不稳定性，因此在软板跟框之间的间隙一般会填入间隙填充胶补强，以加强软板接合至整体结构的强度，达到强化的效果。

现行间隙填充的技术之缺点在于，间隙填充胶体注入间隙并接受UV光源照射后，光源因以垂直该基板表面之方向照射间隙填充胶体，使得胶体的某些区域会被软板或是其他结构遮住导致无法被UV光照射到，造成间隙填充胶体固化不完全(固化率<<100％)。这会造成软板在整个CGS上结构强度不足，很小的力便会导致接合垫剥离或分层。

因此本发明提供一种可以提升UV光无法直接照射的区域的间隙填充胶之固化率的方法及结构。

发明内容

有鉴于此，本发明之目的在于改善光敏胶作为间隙填充胶的固化率。为达上述目的，本发明覆盖一反射层于一间隙的基板上。当UV光线进入间隙填充胶体并遇到该反射层，光线则在间隙填充胶体中会沿着反射路径前进，因此增加进入软板底部(underneath)的光线量，藉此提高间隙填充胶体的固化率。

为达上述目的，本发明提供一种面板模组结构，包括

一基板；一边框，设置于该基板之一侧边；一面板，设置于该基板上，该基板、该边框以及该面板之间形成一缝隙，用以填充一间隙填充胶；一软板，设置于该面板之上，且该软板突出于该感应层，并部份地遮蔽该缝隙；及一反射层，设置于该缝隙的该基板上。

本发明另提供一种面板模组结构的制造方法，可提升间隙填充胶固化率之方法，包括步骤：提供一基板、一边框、一面板，该基板、该边框以及该面板之间形成一缝隙；设置一反射层于该缝隙之基板上；设置一软板于该面板之上，并且该软板部分地覆盖于该缝隙；及充填一间隙填充胶于该缝隙。

该反射层之表面较佳地具有多个突起。

附图说明

图1所示为本发明之结构剖面示意图；

图2所示为间隙填充胶受UV光照射及无法照光区域示意图；

图3A和图3B所示为间隙填充胶各位置及其固化率统计箱形图；其中图3A为间隙填充胶侧面放大示意图及各个位置指示；图3B为各位置之固化率箱型图；

图4所示为本发明之反射层位置示意图；

图5所示为UV灯固化在GF覆盖在金属反射层及反射路径；

图6A和图6B所示为反射层之作用方式示意图；其中，图6A为一种牙状突起之实施例；图6B为牙状突起之另一实施例。

附图标记：

1....边框 2....基板

3....面板 31....感应层

32....贴合剂 4....软板

5....接合垫 6....固定胶

7....间隙填充层 8....反射层

81....顶部内角

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用之技术手段及构造，兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解，但须注意的是，该等内容不构成本发明的限定。

CGS的主要结构请参考图1，主要包含边框1、基板2、一面板3、及软板(FlexiblePrinted Circuit)4，该面板3可进一步包含一感应层31及一贴合剂32，该感应层31透过该贴合剂32贴附于该基板2上。其中该软板4透过一接合垫(Bonding Pad)5与该面板3接合，并在感应层31端点带有一固体胶6做作为固定和加强该软板4的角度之用。

请参照图2之剖面示意图，软板4下方的具有一间隙填充区域(图2虚线所围区域)，即为UV光无法直接照射的区域。间隙填充胶体7一般为UV光敏固化型。光敏固化型的胶体是在胶体中加入光引发剂(或光敏剂)，胶体经吸收紫外线(UV)光后，产生活性自由基或离子基，进而引发聚合交联和后续反应，使胶体由液态转化为固态。

请参照图3A和图3B，图3A为间隙填充胶7侧面放大示意图及各个位置，T：top；B：bottom；U：underneath。图3B则是间隙填充胶在不同位置的固化率箱型图，由图3B可知道，间隙填充胶在U的位置之固化率相对于B及T的位置之固化率明显较低。

故，本发明提供一种面板结构的制造方法，该方法制造的面板，可以提升结构内部所使用的光敏胶之固化率，特别是如图3所示之U的位置，藉此整体结构将更稳固。该方法包括：将一反射层覆盖于一面板结构的缝隙之基板上；及加入一间隙填充胶于该缝隙。本实施例可参考图4及图5。先参考图4，首先，提供一基板2；一边框1，设置于该基板2之一侧边；及一面板3，设置于该基板2之上方。该基板2、该边框1以及该面板3之间形成一ㄩ型缝隙。接着将一反射层8设置于该缝隙的该基板2上方。反射层8可以蚀刻、沉积、溅射等方式覆盖于基板表面。该面板3包含一感应层31及一贴合剂32，该感应层31及该基板2之间靠该贴合剂32贴合。贴合方法可以口字贴合或全平面贴合。较佳地为全平面贴合。该贴合剂32较佳地为一光学透明胶(Optically Clear Adhesive，OCA)。

该反射层8之材质可以为金属材质、带金属光泽、或UV光高反射度的表面(光吸收度<10％)，例如铝、锌、镁等金属、或其氧化物薄膜。该氧化物薄膜具有金属光泽。

参考图5，在反射层8设置于该缝隙的该基板2上之后，贴附一软板4于该面板3之上，该软板4突出于该面板3，并且部份地遮蔽该缝隙。该软板4可以一固定胶5连接于该面板3，作为固定该软板4的角度之用。然后充填一间隙填充胶7于该缝隙。该间隙填充胶7为一光敏胶，故接受紫外光的照射后便会固化。而此时，该间隙填充胶7被该软板4遮蔽住的区域(遮蔽处即为图2虚线所包围之处，亦即为图3A的U区域)则无法接受足够的紫外光照射，便导致固化不完全。因此该反射层8便可将该紫外光反射至该软板4下方的间隙填充胶体7之U区域，使该区域的光敏胶也能达到良好的固化效果。

该间隙填充胶体7为一光敏胶，其预聚物包含但不限于：聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不饱和聚酯、或聚烯烃/硫醇。在一较佳实施例中，该间隙填充胶体之预聚物为聚丙烯酸酯。

反射层8除了上述覆盖方法外，亦可先将反射层另行制备好后，以卷带方式贴附于一聚对苯二甲酸乙二酯胶卷(polyethylene terephthalate，PET或PETE)，利用有吸附功能的对应压块将该反射层吸附起来，再将该反射层之胶面压覆在该基板上。

在另一实施例中，该反射层8背面可自带一层胶，直接贴附于该基板2上。较佳地，该胶为感压胶(Pressure Sensitive Adhesive，PSA)。

请参考图5。在一实施例中，本发明之面板结构包括：一基板2；一边框1，设置于该基板2之一侧边；一面板3，设置于该基板2之上，该基板2、该边框1以及该面板3形成一凹型缝隙，用以填充一间隙填充胶7；及一反射层8，设置于该缝隙的该基板2上。

该反射层8可以设置于玻璃、金属表面、硅基材、PET、聚酰亚胺(Polyimide，PI)等材质。

该面板结构另包含一软板4，设置于该面板3之上，且该软板4有突出于该面板3，并部份地遮蔽该缝隙。该面板另包含一感应层31，与该软板4透过一固定胶5贴合。

该间隙填充胶体7为一光敏胶，其预聚物包含但不限于：聚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不饱和聚酯、或聚烯烃/硫醇。在一较佳实施例中，该间隙填充胶体之预聚物为聚丙烯酸酯。

在一实施例中，该反射层8为平面。

在另较佳一实施例中，该反射层8具有粗糙表面，并均匀覆盖在该基板2上。待该反射层8覆盖在基板2后再贴附软板4以及填补间隙填充胶7。此时，一UV光源照射该间隙填充胶7，使之固化。而UV光线遇到该反射层8之粗糙表面，藉此改变光线出射角的角度，以增加UV光线在间隙填充胶7中反射到Underneath区域的机会，用此方式提高间隙填充胶的固化率。

反射层8为之材质可以为金属材质、带金属光泽、或UV光高反射度的表面。该材质之光吸收度<10％，亦即该材质可反射至少90％以上的光，例如铝、锌、镁等金属、或其氧化物薄膜，该薄膜带有金属光泽。较佳地是铝及/或其氧化物薄膜。常用的高光反射度的材质为铝，从紫光区到红外光区都可高反射。

在一实施例中，该反射层8表面具有突起，突起可以为例如可以具有三角牙突起、圆形突起、或是其他不规则形状的突起。

如图5所示，较佳地，该突起为三角牙突起。该三角牙突起之顶部内角81之角度较佳为大于等于30度，小于180度。较佳地为60-150度。该顶部内角81之角度可以为30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170度。更佳地为90度。

图6A和图6B所示为该反射层8之突起为三角牙突起之实施例。如图6A所示，在一实施例中，该三角牙突起的左右两底角分别为45度角。如图6B所示，在另一实施例中，该三角牙突起的左右两底角角度分别为30度及60度角。如此设计，便能使入射的UV光大幅反射至underneath的区域，增加光源在间隙填充胶里的到达范围。

在另一实施例中，各个该三角牙突起的顶角内角可同时存在不一样的角度，使该反射层具有多种角度的UV光反射路径。

在一实施例中，反射层的尺寸为0.4x 20mm(公差±0.1mm)。牙的长及宽的长度可为0.05至0.1mm。

角度设计主要是让UV光线再经反射层反射后能够到达underneath的区域为较佳，故上述角度不用于限制，而是依照实际需求做调整。

在另一实施例中，亦可将该反射层设置于边框，并且该反射层具有突起，可将入射的光线反射至underneath的区域。

综上所述，本发明所提供的面板结构可增加间隙填充胶之固化率；且本发明所提供之面板结构的制造方法亦能够有效地让面板的间隙填充光敏胶在不同的区域都能全面地被UV光所照射到，并且提升光敏胶的固化率，让整体结构更稳固。本发明利用设置一层反射层于基板上，将光源反射至间隙填充胶的其他区域，改变UV光线在间隙填充胶反射路径，藉此提升间隙填充胶固化率。

经过上述的详细说明，已充分显示本发明具有实施的进步性，且为前所未见的新创作，完全符合发明专利要件，爰依法提出申请。惟以上所述仅为本创作的较佳实施例而已，当不能用以限定本创作实施的范围，亦即依本发明专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种面板模组结构，其特征在于，包括

一基板；

一边框，设置于该基板之一侧边

一面板，设置于该基板之上，该基板、该边框以及该面板之间形成一缝隙，用以填充一间隙填充胶；及

一反射层，设置于该缝隙的该基板上。

2.如权利要求1项之结构，另包含一软板，设置于该面板上，该面板包含一感应层，与该软板接合。

3.如权利要求1之结构，其中该反射层材质之吸亮度<10％。

4.如权利要求1之结构，其中该反射层之材质为铝、锌、镁、或其氧化物薄膜。

5.如权利要求1之结构，其中该反射层具有三角状牙突出。

6.如权利要求5之结构，其中该三角状牙突出之顶部内角之角度为大于等于30度且小于180度。

7.一种面板模组结构制造方法，其特征在于，包括步骤：

i.提供一基板；一边框，设置于该基板之侧边；及一面板层，设置于该基板的上方，该基板、该边框以及该面板层之间形成一缝隙；

ii.设置一反射层于该缝隙的该基板上；及

iii.设置一软板于该面板层上，该软板突出于该面板层，并部份地遮蔽该缝隙。

8.如权利要求7之方法，其中该反射层之材质为铝、锌、镁、或其氧化物薄膜。

9.如权利要求7之方法，其中该反射层表面具有突起。

10.如权利要求7之方法，其中该步骤ii之设置的方法包括：蚀刻、沉积、溅射、或贴附。