CN103182367B - 一种uv胶贴合触摸屏fpc背面uv胶固化的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种UV胶贴合触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，其包括如下步骤：选择下基板和正面具有FPC的上基板，在所述下基板和上基板正面之间填充UV胶并将下基板和上基板贴合；以上基板具有FPC的一端的边界为轴，将FPC向上基板的方向弯折角度θ；用UV光照射部件进行固化，所述UV光照射部件包括从触摸屏的侧面对FPC进行UV光照射的部件，以及从下基板正面或上基板背面进行UV光照射的部件。本发明通过在触摸屏侧面加入UV光照射，使FPC背面的UV胶得到完全固化，通过利用本发明的方法，UV胶可以很好地填充FPC背面的间隙，并将FPC背面的UV胶完全固化，避免UV胶的溢出，提高产品的可靠性和稳定性。

Description

一种UV胶贴合触摸屏FPC背面UV胶固化的方法

技术领域

本发明涉及触摸屏制造技术领域，特别涉及一种利用UV胶(Ultraviolet，紫外光固化胶)贴合制备触摸屏时，FPC(Flexible Printed Circuit board，软性印刷线路板)背面UV胶固化的方法。

背景技术

UV贴合工艺是一种将触摸屏的玻璃面板与带有FPC的传感器用UV胶粘结而成的工艺。制备触摸屏时，在玻璃面板与传感器之间涂覆一层UV胶，并通过在玻璃面板正面或传感器背面使用UV光进行照射而使其固化。由于UV胶在固化之前具有流动性，故其填充性比OCA胶(optical clear adhesive，光学透明胶)有明显提升，可以填充FPC至与玻璃面板之间的断差，并可以很好地解决使用OCA胶贴合时容易产生气泡的问题，而且UV胶的厚度可以根据产品的结构需要进行调整，可以做的更薄，因此，UV胶贴合工艺逐渐被业界关注，并加以推广使用。

这类产品主要存在的大缺点是：现有的玻璃面板具有一层油墨层，主要用来掩饰传感器上的电路，当从玻璃面板正面照射UV光时，玻璃面板与FPC间的UV胶无法被照射到，当从传感器背面照射UV光时，又由于FPC不透光，也无法照射到玻璃面板与FPC间的UV胶，这部分UV胶因此无法固化，对产品的可靠性和稳定性均有较大影响。

为了克服上述缺陷，出现了一些改进的贴合方法，例如公开号为CN101973155A的中国专利申请所披露的采用将“先贴合，后照射紫外线光”工艺，改进成“先照射紫外线光，再行贴合上下基板或显示模块”工艺的方法，这种方法虽然使UV胶得到均匀照射，但是仍然存在如下几个的问题：

①因FPC背面的UV胶固化而使生产效率大大降低。

②FPC背面的UV胶很难固化完全。

③FPC背面未填充UV胶，导致容易进入水汽，进而影响产品的功能和稳定性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种UV胶贴合触摸屏FPC背面UV胶固化的方法。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种UV胶贴合触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，其包括如下步骤：

S1：选择下基板和正面具有FPC的上基板，在所述下基板和上基板正面之间填充UV胶并将下基板和上基板贴合；

S2：以上基板具有FPC的一端的边界为轴，将FPC向上基板的方向弯折角度θ；

S3：用UV光照射部件进行固化，所述UV光照射部件不仅包括从上基板具有FPC的一端的侧面对FPC进行UV光照射的部件，还包括从下基板正面或上基板背面进行UV光照射的部件。

本发明通过在触摸屏侧面加入UV光照射，使FPC背面的UV胶得到完全固化，通过利用本发明的方法，UV胶可以很好地填充FPC背面的间隙，并将FPC背面的UV胶完全固化，避免UV胶的溢出，提高产品的可靠性和稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明UV胶贴合触摸屏安装于治具的结构示意图；

图2是本发明UV胶贴合触摸屏安装于治具的示意侧视图；

图3是图1中所示UV胶贴合触摸屏从上基板背面进行UV光照射的示意图；

图4是本发明本发明UV胶贴合触摸屏通过全固化设备的示意图。

附图标记：

1下基板；2上基板；3FPC；4油墨层；5UV胶；6治具；7触摸屏；8全固化设备；9传送带。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明中，设定下基板没有贴合UV胶的一面为正面，下基板贴合有UV胶的一面为背面，上基板贴合有UV胶的一面为正面，上基板没有贴合UV胶的一面为背面。

图1是本发明UV胶贴合触摸屏安装于治具的结构示意图，从图中可见，本发明UV胶贴合触摸屏包括涂有油墨层4的下基板1和正面具有FPC 3的上基板2，下基板1的背面和上基板2正面之间填充有UV胶5。对本发明UV胶贴合触摸屏的FPC背面UV胶固化的方法包括如下步骤：

S1：选择下基板1和正面具有FPC 3的上基板2，在所述下基板1和上基板2正面之间填充UV胶并将下基板1和上基板2贴合；

S2：以上基板1具有FPC 3的一端的边界为轴，将FPC 3向上基板1的方向弯折角度θ；

S3：用UV光照射部件进行固化，所述UV光照射部件不仅包括从上基板具有FPC 3的一端的侧面对FPC 3进行UV光照射的部件，还包括从下基板1的正面或上基板3的背面进行UV光照射的部件。

按照本发明的方法进行UV胶固化时，首先将下基板1的背面点胶，再将上基板2的正面与下基板1的背面压合到一起，然后将下基板1和上基板2放入治具6，进行初固化并擦拭掉多余的UV胶，再将治具6置入全固化设备8进行全固化。

由于下基板1与FPC 3间的UV胶5无法受到来自下基板1正面或上基板2背面的UV光的照射，但其侧面是可以受到照射的，因此，在本实施方式中，在全固化设备8中，增加侧光源，从侧面照射下基板1与FPC 3间的UV胶5，从而使此处的UV胶5固化。

通常情况下，下基板1的油墨层4和FPC 3不仅不透光也不反射光线，还会吸收一部分光。可通过选用具有反射效果的材料来制作油墨层，此时，当使用从上基板2背面和侧面照射UV光的方案时，满足一定入射角度的UV光会被下基板1背面的反射材料反射到下基板1与FPC 3之间的UV胶5，从而使UV胶5固化。同时，可制作具有反光效果的FPC 3，比如可以采用但不限于镀膜，涂覆反光层的方式提高FPC 3的反光效果，此时，当使用从侧面照射UV光的方案时，满足一定入射角度的UV光会被FPC反射到下基板1与FPC 3间的UV胶5，从而使UV胶5固化。

基于此，本发明对下基板1进行选材时，选择下基板1背面的油墨层4具有反射光线的效果。在本实施方式中，可以在靠近FPC 3处的下基板1的背面涂覆有一层反光涂层，该反光涂层可以是能够掩饰上基板的电路并且具有反光效果的任何材料，在本实施方式中，反光涂层可以为但不限于玻璃微珠的反光油墨，可以减少油墨吸收UV光线，从而提高油墨区UV胶的固化效果。FPC3背面也选择具有反射光线的效果。在本实施方式中，FPC 3的背面，即贴合有UV胶5的一面涂覆有一层反光涂层，以增加UV光反射至FPC背面的UV胶处，在本实施方式中，反光涂层为反光油墨层4。为了使固化效果更佳，可同时使用油墨层4和FPC 3反射光线固化UV胶5，此时无论从上基板2背面还是侧面照射UV光，满足一定角度的UV光会在下基板1与FPC 3间的UV胶5内进行多次反射，保证FPC 3背面UV胶5吸收足够能量的光线进行固化，从而提高UV胶5固化效果和效率。UV光反射的光线图如图3所示，图中箭头表示UV光照射方向。

由于FPC 3是柔性的，而且下基板1边缘处有油墨层4，为保证产品的边缘非FPC 3处的UV胶5进行固化，可以选择从上基板2背面或者下基板1正面照射UV光固化，在本实施方式中，选择从上基板2背面照射UV光进行固化，而此时在重力作用下，FPC 3自然下垂到下基板1的一侧，使得下基板1与FPC3间的UV胶5被FPC 3遮盖，无法进行照射，故需要增加治具6，使FPC 3被顶起，保证侧光源可以照射到FPC 3背面的UV胶5，使得此部分UV胶5得以固化，如图1、2所示的放置方式，图中箭头表示UV光照射方向。利用这种方式固化时，如果FPC翘起角度过大，使得整个产品的UV胶5与UV灯的距离变大而造成光积量减弱和设备的高度增加。为了保证FPC背面的UV胶得以充分照射，需要以上基板具有FPC的一端的边界为轴，将FPC向上基板的方向弯折一定的角度，在本实施方式中，FPC的弯折角度范围为30度-60度，在一种更加优选的实施方式中，FPC的弯折角度θ为45度。

按照图1、图2所述将触摸屏7放置于治具6上，该治具6具有固定部和定位部，固定部用于将触摸屏7固定于治具6上，定位部用于对FPC 3进行弯折角度调整和定位。然后，将治具6放置于全固化设备8的传送带9一侧的中央，如图4所示，然后沿传送带9传递到另一侧，图中箭头方向表示传送带9的运行方向，在本实施方式中，全固化设备8具有从下基板1正面或上基板2背面进行UV光照射的部件，该全固化设备8还具有侧面照射光源，保证侧面的光照强度，使FPC背面UV胶吸收足够能量的光线进行固化。在本实施方式中，全固化设备8中进行UV光照射的部件为汞灯。同时可以选择多个汞灯并行，增加照射区域。UV胶在全固化设备8内固化后，将产品从治具6中拿起，治具6重复周转使用。在本实施方式中，可以选择传统的电木夹具作为全固化夹具，根据产品的外形制作，适当挖空已达到对产品的固定，增加FPC弯折定位支架，对FPC 3进行弯折角度调整和定位，并在适当位置增加便于手拿取的避空位。UV胶固化后，因为有治具，可以通过拿取治具后再拿取产品，可以很好地保证产品不在固化设备的传送带上相对滑动，从而避免产生划伤、偏位、卡料。如图1和图4所示。

本发明通过在侧面加入UV光照射，并将FPC进行弯折45度，增加相应的稳固治具，使得FPC背面处的UV胶得以吸收UV光进行固化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种UV胶贴合触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：选择下基板和正面具有FPC的上基板，在所述下基板和上基板正面之间填充UV胶并将下基板和上基板贴合；

S2：以上基板具有FPC的一端的边界为轴，将FPC向上基板的方向弯折角度θ，其中，利用治具将FPC向上基板的方向弯折角度θ，所述FPC的弯折角度θ的范围为30度-60度，所述治具具有固定部和定位部，所述固定部用于将所述触摸屏固定于所述治具上，所述定位部用于对FPC进行弯折角度调整和定位；

S3：用UV光照射部件进行固化，所述UV光照射部件包括从上基板具有FPC的一端的侧面对FPC进行UV光照射的部件，及从下基板正面或上基板背面进行UV光照射的部件。

2.如权利要求1所述的UV胶贴合触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，其特征在于，在靠近所述FPC处的下基板的背面涂覆有一层反光涂层。

3.如权利要求1所述的UV胶贴合触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，其特征在于，所述FPC在贴合有UV胶的一面涂覆有一层反光涂层。

4.如权利要求1所述的UV胶贴合触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，其特征在于，所述FPC的弯折角度θ为45度。

5.如权利要求1所述的UV胶贴合触摸屏FPC背面UV胶固化的方法，其特征在于，全固化设备中进行UV光照射的部件为汞灯。