CN105765448A - 显示装置以及显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够准确地定位间隔件以及光学片的显示装置以及该显示装置的制造方法。在导光板(21)上配置有间隔件(30)。间隔件(30)粘接于导光板(2)1的一宽大面的边缘部。间隔件(30)具有短边侧间隔件(31、31)以及长边侧间隔件(32、32)。在长边侧间隔件(32)的长度方向的中央部设有空隙(32a)。棱镜片(24)配置于间隔件(30)的内侧空间，凸部(24a)插入空隙(32a)。另外，与导光板(21)的一侧面相向地配置有多个光源(41、41……)。

Description

显示装置以及显示装置的制造方法

技术领域

本发明涉及一种显示装置以及显示装置的制造方法。

背景技术

具有作为图像显示部的液晶面板的显示装置，在液晶面板的背面侧配置有背光装置，通过液晶面板调制来自该背光装置的照射光并使之透过，在液晶面板的正面显示图像。背光装置大致划分为正下方型和边缘型，近年来，从降低耗电以及薄型化的观点出发，广泛地采用边缘型的背光装置。

边缘型的背光装置具有容置于呈浅底箱型的背光装置壳体内的导光板以及光源。导光板为具有透光性的玻璃或者树脂材料制成的平板，载置于背光装置壳体的底板上。光源安装于背光装置壳体的一个侧壁，与导光板的一个侧面相向。该光源发出的光入射到导光板的一个侧面，并在该导光板内传播，分布于背光装置壳体的开口侧所露出的导光板的一宽大面整体并射出。

在显示装置中，使导光板的一宽面与液晶面板的背面相向，在相向面之间安装有光学片。光学片为具有使光扩散、发挥聚光作用的光学元件，来自导光板的射出光经由光学片照射于液晶面板。

例如，在专利文献1中记载的显示装置(显示模块)中，导光板与液晶面板通过设于各自的周缘部的框状的间隔件隔开适当的间隔并相向，光学片配置于间隔件的内侧空间。另外，以包围间隔件的外周的方式涂敷有热固化或者UV(紫外线)固化型的粘接剂，将导光板与液晶面板结合。

显示装置的制造方法具有以下的步骤，即，将光学片配置于导光板的一宽面上，使用双面粘接片以包围光学片的方式将间隔件暂时固定于导光板上。然后，在间隔件的外周涂敷粘接剂并将显示面板载置于间隔件上，对粘接剂进行加热或者UV照射，使粘接剂固化从而将导光板与液晶面板结合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2007-232809号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，如在专利文献1中记载的显示装置那样，在使用双面粘接片来暂时固定间隔件然后使用粘接剂来固定导光板以及液晶面板的情况下，在显示装置的制造上很耗费时间和精力，另外，也成为了显示装置的构成构件增加，成本上升的原因。另外，在使用双面粘接片将间隔件暂时固定于导光板的情况下，伴随着显示装置的大型化，也容易发生间隔件以及光学片位置偏离的情况。产生了因这种位置偏离而导致显示装置的缺陷的发生率升高的问题。

本发明鉴于这样的情况而提出的，其目的在于提供一种能够准确地定位间隔件以及光学片显示装置以及显示装置的制造方法。

用于解决问题的手段

本发明的显示装置具有：显示面板，在一面上显示图像，导光板，与该显示面板的另一面相向配置，光学片，安装于所述显示面板与所述导光板之间，间隔件，被所述显示面板以及所述导光板夹持，确保用于安装该光学片的空间；该显示装置的特征在于，所述间隔件粘接固定于所述导光板与所述显示面板上。

根据本发明，由于间隔件粘接固定于显示面板以及导光板上，所以除了间隔件以外，不再需要用于使导光板以及显示面板结合的构件。通过这样，在显示装置的制造上耗费的时间和精力减少，另外，显示装置的构成构件也减少，降低了制造成本。

本发明的显示装置的特征在于，在所述光学片的周缘设有凸部，所述间隔件包围所述光学片，具有插入所述凸部的空隙。

根据本发明，通过将光学片的凸部插入间隔件的空隙，进行光学片在导光板上的定位。

本发明的显示装置的特征在于，所述间隔件由沿着所述显示面板与所述导光板的相向方向层叠的多个层构成。

根据本发明，由于间隔件由多层组成，所以能够稳定性良好地将显示面板以及导光板结合。另外，容易使显示面板以及导光板的间隔变宽。

本发明的显示装置的制造方法为上述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括：滴下工序，向所述导光板滴下液体，载置工序，在所滴下的所述液体上载置所述显示面板，固化工序，在载置所述显示面板之后，使所述液体固化；通过使所述液体固化来形成所述间隔件。

根据本发明，由于通过滴下液体来形成间隔件，所以能够通过利用机械的自动滴下装置的扫描来形成间隔件。通过这样，能够准确地对间隔件进行定位。

另外，通过在显示面板载置在导光板上之后使液体固化，从而将导光板以及显示面板结合。由于液体在显示面板与导光板之间固化，所以实现间隔件的功能。通过这样，在显示装置的制造中耗费的时间和精力减少，另外，也能够减少显示装置的制造中的部件数量，降低成本。

本发明的显示装置的制造方法为上述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括：滴下工序，向所述导光板滴下熔融的热熔型的粘接剂，载置工序，在所述粘接剂固化之前，在所滴下的所述粘接剂上载置所述显示面板；通过使所述粘接剂固化来形成所述间隔件。

根据本发明，由于通过滴下熔融的热熔型的粘接剂来形成间隔件，所以能够通过利用机械的自动滴下装置的扫描来形成间隔件。通过这样，能够准确地对间隔件进行定位。

另外，通过在显示面板载置在导光板上之后使粘接剂固化，将导光板以及显示面板结合。另外，由于液体在显示面板以及导光板之间固化，所以实现间隔件的功能。通过这样，在显示装置的制造中耗费的时间和精力减少，另外，能够减少显示装置的制造中的部件数量，降低成本。

进一步地，在粘接剂固化之前且载置显示面板之后，通过在常温下使粘接剂固化而使显示面板以及导光板结合。因此，能够不特别地进行固化工序，而使显示面板以及导光板结合。

本发明的显示装置的制造方法的特征在于，在所述滴下工序之后且所述载置工序之前还包括层叠工序，在该层叠工序中，将所述光学片层叠于所述导光板上。

根据本发明，能够在导光板上层叠光学片，将光学片安装于显示面板与导光板之间。由于在滴下液体之后层叠光学片，所以能够准确地对光学片进行定位。

本发明的显示装置的制造方法为上述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括：形成工序，向所述导光板滴下液体，通过使该液体固化，来形成所述间隔件；层叠工序，在该形成工序之后，将所述光学片层叠于所述导光板上。

根据本发明，由于在通过使液体固化来形成间隔件后，再将光学片层叠于导光板上，所以不会因光学片与未固化的液体相接触而发生意外的固定。

本发明的显示装置的制造方法为上述的显示装置的制造方法，其特征在于，包括：形成工序，通过反复进行向所述导光板滴下液体以及使该液体固化的操作，来形成所述间隔件的所述多个层；层叠工序，在该形成工序期限，在形成所述多个层的一部分之后，将所述光学片层叠于所述导光板上。

根据本发明，由于在通过使液体固化来形成间隔件的多个层中的一部分之后，将光学片层叠于导光板上，所以不会因光学片与未固化的液体相接触而发生意外的固定。

本发明的显示装置的制造方法的特征在于，在所述形成工序期间具有载置工序，该载置工序在所述层叠工序后且最后滴下的所述液体固化之前进行，在该载置工序中，将所述显示面板载置于该液体上。

根据本发明，通过最后滴下的液体固化，将导光板与显示面板结合。

本发明的显示装置的制造方法，该显示装置具有：显示面板，在一面上显示图像，导光板，与该显示面板的另一面相向配置，光学片，安装于所述显示面板与所述导光板之间，间隔件，被所述显示面板以及所述导光板夹持，确保用于安装该光学片的空间；该显示装置的制造方法的特征在于，向所述导光板滴下液体，使该液体固化，来形成所述间隔件。

根据本发明，由于通过滴下液体来形成间隔件，所以能够通过利用机械的自动滴下装置的扫描来形成间隔件。通过这样，能够准确地对间隔件进行定位。

发明的效果

根据本发明，能够准确地对显示装置的间隔件以及光学片进行定位。

附图说明

图1为示出显示装置的主要部分的剖视图。

图2为图1的II-II线的剖视图。

图3A为说明显示装置的制造工序的说明图。

图3B为说明显示装置的制造工序的说明图。

图4A为说明显示装置的制造工序的说明图。

图4B为说明显示装置的制造工序的说明图。

具体实施方式

以下，基于示出实施方式的显示装置的附图详述本发明。图1为示出显示装置1的主要部分的剖视图。显示装置1具有液晶面板10、边框11、背光装置壳体12、容置于该背光装置壳体12的背光装置20。

边框11具有矩形框缘状的框架和从构成该框架的外周的四边垂直地立起的侧板。背光装置壳体12形成一面开口的浅底箱形，具有矩形的底板和从该底板的四边垂直地立起的侧板。另外，液晶面板10呈矩形，显示图像的显示面10a为正面。

背光装置20具有矩形的导光板21和与该导光板21的一个侧表面相向的多个光源41、41……。导光板21为具有透光性的玻璃或者树脂材料制成的平板，并具有一宽大面和设有用于使光散射的点图案的另一宽大面。

导光板21隔着反射片22载置于背光装置壳体12的底板上。导光板21的另一宽大面与反射片22相抵接。另外，光源41、41……并排设于基板40上，该基板40安装于背光装置壳体12的与导光板21的一个侧表面相对应的一个侧壁上。

在导光板21的一宽大面上设有后述结构的间隔件30，液晶面板10经由该间隔件30与导光板21结合。间隔件30粘接于液晶面板10的背面的边缘部以及导光板21的一宽大面的边缘部。

另外，在导光板21的一宽大面上，在间隔件30的内侧空间安装有扩散片23、两张棱镜片24、24。液晶面板10和导光板21通过间隔件30隔开规定距离，从而确保安装扩散片23以及棱镜片24、24的空间。

在上述的结构中，除了间隔件30以外，不再需要用于液晶面板10以及导光板21的结合的构件。通过这样，在显示装置1的制造上耗费的时间和精力减少，另外，显示装置1的构成构件也减少，降低了制造成本。

边框11以各个侧板与背光装置壳体12相抵接的方式被背光装置壳体12覆盖。液晶面板10的显示面10a的周缘部隔着缓冲材料13被边框11的框架覆盖。

图2为图1的II-II线剖视图。扩散片23以及棱镜片24呈矩形，在各自的周缘，在两条长边各自的中央部以形成同一平面的方式突出设有凸部23a和凸部24a。

扩散片23与棱镜片24、24层叠，并载置于导光板21的一宽大面上。以使凸部24a以及凸部23a相对应的方式层叠扩散片23与棱镜片24、24。

间隔件30在导光板21的一宽大面的边缘部沿着扩散片23以及棱镜片24。的4条边包围扩散片23以及棱镜片24。因此，能够将液晶面板10以及导光板21稳定性良好地结合。

如图2所示，间隔件30具呈有与扩散片23以及棱镜片24的短边平行的直线状的两条短边侧间隔件31、31。另外，间隔件30具有呈与扩散片23以及棱镜片24的长边平行的直线状的两条长边侧间隔件32、32。

长边侧间隔件32在长度方向的中央处分离，在分离的部分相向的端部分别向导光板20的外侧方向弯折。在长边侧间隔件32上由相向的所述端部形成空隙32a。

如图1以及图2所示，扩散片23以及棱镜片24在导光板21的一宽大面上配置于间隔件30的内侧空间，扩散片23的凸部23a以及棱镜片24的凸部24a分别插入空隙32a。通过这样，能够在导光板21上对扩散片23以及棱镜片24进行定位。

从光源41照射的光从导光板21的一个侧面入射，在导光板21内部传播，分布于整个一宽大面并射出。通过液晶面板10调制从导光板21射出的光并使之透过，来在显示面10a上显示图像。

扩散片23使入射光扩散，来降低从导光板21的一宽大面射出的光的亮度不均。棱镜片24提高从扩散片23射出的光向液晶面板10方向的聚光性。

下面，对显示装置1的制造方法进行说明。图3A、图3B、图4A以及图4B为说明显示装置的制造工序的说明图。图3A以及图4A为侧视图，图4B以及图4B为俯视图。首先，如图3A所示，向导光板21滴下熔融的热熔型的粘接剂130，并使粘接剂130形成规定高度。

就粘接剂130的滴下而言，使滴下装置沿着各短边向图3B的空心箭头所示的方向对导光板21的两条短边进行扫描，并连续地滴下粘接剂130。通过这样，形成短边侧粘接剂层131，通过使该短边侧粘接剂层131固化来形成短边侧间隔件31。

如图3B的实线箭头所示，使滴下装置沿着各长边分别从长边的两端向中央部对导光板21的两条长边进行扫描，并连续地滴下粘接剂130。通过这样，形成长边侧粘接剂层132，通过使该长边侧粘接剂层132固化来形成长边侧间隔件32。

例如，就滴下装置而言，传感器读取导光板21的点图案，通过CPU的处理，自动地设定起点以及终点，并直线地进行扫描。另外，沿着长边移动的滴下装置在扫描到达长边的中央部之后，传播方向改变为导光板21的外侧方向，稍微扫描之后停止。通过这样，在长边的中央部形成空隙132a，通过使长边侧粘接剂层132固化，从而在相当于空隙132a的部分形成空隙32a。

通过伴随着滴下装置的扫描，滴下粘接剂130，如图3A以及图3B所示，能够将间隔件30没有位置偏离且准确地形成在规定位置。另外，通过这样配置光学片的情况下，也能够准确地对光学片进行定位。

在滴下粘接剂130之后且粘接剂130固化之前，将扩散片23以及棱镜片24配置于导光板21的一宽大面上。如图4A以及图4B所示，扩散片23以及棱镜片24层叠于导光板21的一宽大面上。

如图4B所示，在层叠扩散片23以及棱镜片24时，分别将凸部23a以及凸部24a插入空隙132a。通过这样，能够准确地定位扩散片23以及棱镜片24。

在扩散片23以及棱镜片24层叠之后，将液晶面板10载置于短边侧粘接层131以及长边侧粘接层132上。通过固化滴下的粘接剂130，形成间隔件30，由此将液晶面板10以及导光板21结合。

然后，将液晶面板10以及导光板21的结合物以及光源41搬入背光装置壳体12，覆盖固定边框11，由此制造出显示装置1。

在操作者将由柔性的构件构成的间隔件载置于导光板上的情况下，难以固定间隔件的位置，很难进行定位。但是，若根据本实施方式，由于通过使滴下装置扫描滴下粘接剂130来形成间隔件30，所以能够自动地形成间隔件30并准确地将间隔件30配置于预先设定的位置，并能够准确地配置扩散片23以及棱镜片24。通过这样，能够降低显示装置1的制造成本。

通过在载置液晶面板10之后使粘接剂130固化，来将液晶面板10以及导光板21结合。另外，由于粘接剂130在液晶面板10以及导光板21之间固化，所以实现作为间隔件30的功能。通过这样，能够减少显示装置1的制造中的部件数量，降低成本。

在粘接剂130固化之前且载置液晶面板10之后，通过在常温下使粘接剂固化从而使液晶面板10以及导光板21结合。因此，不必特别地进行粘接剂130的固化工序，就能够将液晶面板10以及导光板21结合。

此外，在利用滴下装置滴下粘接剂130时，只要使用刮刀使表面平坦即可。进一步地，间隔件30不需要连续地形成，例如，也可以分别沿着扩散片23以及棱镜片24的四边形成为点状的结构。

而且，虽然由一层形成间隔件30，但是也可以为由在显示面板10以及导光板21的相向方向上层叠的多层组成间隔件的结构。另外，还可以不使用热熔型的粘接剂130，而使用UV固化型树脂来形成由单层或者多层构成的间隔件30的结构。

在使用UV固化型树脂来形成由多层构成的间隔件的情况下，首先，利用滴下装置将液态的UV固化型树脂滴下于导光板21上。接下来，对滴下在导光板21上的UV固化型树脂照射UV光线，使之固化。通过这样，形成间隔件30的一部分层。

然后，在间隔件30的一部分层的内侧空间，将扩散片23以及棱镜片24层叠于导光板21的一宽大面。进一步地，利用滴下装置在间隔件30的一部分层上再滴下UV固化型树脂，然后载置液晶面板10。在载置了液晶面板10之后，对滴下的UV固化型树脂照射UV光线使之固化。

在这种情况下，由于在层叠扩散片23以及棱镜片24之前固化间隔件30的一部分层，所以其表面失去了粘接性，在显示装置1的制造中扩散片23或者棱镜片24不会产生因位置偏离与UV固化型树脂接触而意外地被固定的情况。

此外，也可以在由UV固化型树脂形成单层的间隔件30之后，将扩散片23以及棱镜片24层叠于导光板21上，再将液晶面板10载置于间隔件30上，并利用除间隔件30以外的构件固定于导光板21上。在这种情况下也同样地，在显示装置1的制造中不会发生扩散片23或者棱镜片24因位置偏离而与UV固化型树脂接触而意外地被固定的情况。

另外，还可以利用热固化型树脂制成的粘接剂，或者使用了固化剂的环氧树脂制成的粘接剂等，将面板10与导光板21结合，来形成间隔件30。

本发明披露的实施方式都应该认为在所有方面都为例示，不是限制性的。本发明的保护范围并不是由上述的意思来表示的，而是由权利要求书的范围来表示的，并要求包含与权利要求书的范围等同的意思以及权利要求书范围内的所有的改变。即，将在权利要求表示的范围内适当改变的技术手段进行组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。

附图标记的说明

1显示装置

10液晶面板(显示面板)

21导光板

23扩散片(光学片)

24棱镜片(光学片)

23a、24a凸部

30间隔件

32a空隙

130粘接剂

Claims (10)

1.一种显示装置，具有：

显示面板，在一面上显示图像，

导光板，与该显示面板的另一面相向配置，

光学片，安装于所述显示面板与所述导光板之间，

间隔件，被所述显示面板以及所述导光板夹持，确保用于安装该光学片的空间；

该显示装置的特征在于，

所述间隔件粘接固定于所述导光板与所述显示面板上。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

在所述光学片的周缘设有凸部，

所述间隔件包围所述光学片，具有插入所述凸部的空隙。

3.如权利要求1或者2所述的显示装置，其特征在于，所述间隔件由沿着所述显示面板与所述导光板的相向方向层叠的多个层构成。

4.一种显示装置的制造方法，该显示装置为权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

包括：

滴下工序，向所述导光板滴下液体，

载置工序，在所滴下的所述液体上载置所述显示面板，

固化工序，在载置所述显示面板之后，使所述液体固化；

通过使所述液体固化来形成所述间隔件。

5.一种显示装置的制造方法，该显示装置为权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

包括：

滴下工序，向所述导光板滴下熔融的热熔型的粘接剂，

载置工序，在所述粘接剂固化之前，在所滴下的所述粘接剂上载置所述显示面板；

通过使所述粘接剂固化来形成所述间隔件。

6.如权利要求4或5所述的显示装置的制造方法，其特征在于，在所述滴下工序之后且所述载置工序之前还包括层叠工序，在该层叠工序中，将所述光学片层叠于所述导光板上。

7.一种显示装置的制造方法，该显示装置为权利要求1或2所述的显示装置，该显示装置的制造方法的特征在于，包括：

形成工序，向所述导光板滴下液体，通过使该液体固化，来形成所述间隔件；

层叠工序，在该形成工序之后，将所述光学片层叠于所述导光板上。

8.一种显示装置的制造方法，该显示装置为权利要求3所述的显示装置，其特征在于，包括：

形成工序，通过反复进行向所述导光板滴下液体以及使该液体固化的操作，来形成所述间隔件的所述多个层；

层叠工序，在该形成工序期间，在形成所述多个层的一部分之后，将所述光学片层叠于所述导光板上。

9.如权利要求8所述的显示装置的制造方法，其特征在于，

在所述形成工序期间具有载置工序，该载置工序在所述层叠工序后且最后滴下的所述液体固化之前进行，在该载置工序中，将所述显示面板载置于该液体上。

10.一种显示装置的制造方法，

所述显示装置具有：

显示面板，在一面上显示图像，

导光板，与该显示面板的另一面相向配置，

光学片，安装于所述显示面板与所述导光板之间，

间隔件，被所述显示面板以及所述导光板夹持，确保用于安装该光学片的空间；

该显示装置的制造方法的特征在于，

向所述导光板滴下液体，使该液体固化，来形成所述间隔件。