CN105122126A - 显示装置 - Google Patents

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CN105122126A
CN105122126A CN201480021241.2A CN201480021241A CN105122126A CN 105122126 A CN105122126 A CN 105122126A CN 201480021241 A CN201480021241 A CN 201480021241A CN 105122126 A CN105122126 A CN 105122126A
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平山良信
景山昌纪
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Abstract

液晶显示装置(10)具备：LED(22)；导光板(20)，其具有设于表面的光出射面(20b)、设于里面的相反面(20c)以及设于一个侧面的光入射面(20a)，以光入射面(20a)与LED(22)相对的方式配置，引导来自LED(22)的光；底座(28)，其由金属制成，具有以面对相反面(20c)的方式配置的底板(28a)以及从底板(28a)的端缘向光出射面(20b)侧立起的侧板(28b)，以侧板(28b)与导光板(20)的除了光入射面(20a)以外的侧面接近的方式至少收纳导光板(20)；光学部件(18)，其以面对光出射面(20b)的方式配置，对从光出射面(20b)出射的光赋予光学作用；以及液晶面板(14)，其配置在光学部件(18)的与面对光出射面(20b)的一侧相反的一侧，由面板固定用粘接剂(32)固定于侧板(28b)的前端面(28b2)。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及显示装置。
背景技术
近年来，在便携型信息终端(手机、智能电话、手写面板型笔记本电脑等)等电子设备的显示装置中采用液晶显示装置，上述液晶显示装置将液晶面板用作显示图像的显示面板并且使用了对液晶面板供给照明光的背光源装置。在液晶显示装置中，液晶面板的包围图像的显示区域的非显示区域为该液晶显示装置的边框部分。在这种液晶显示装置中，有时由于设计上的原因等而要求缩窄该液晶显示装置的边框部分的所谓的窄边框化。
在专利文献1中公开了已实现窄边框化的电光学装置。该电光学装置具备用于保持作为显示面板的电光学面板的框体。在框体的外周部分设有台阶面，通过该台阶面支撑电光学面板从而实现电光学装置的窄边框化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2010－60591号公报
发明要解决的问题
但是，在上述专利文献1所述的电光学装置中，框体的外周部分的设有台阶面的部位的厚度比框体的前端部分的厚度大，因此边框部分的宽度增大了台阶面的宽度的量。另外，框体由树脂制成，因此不易将框体的外周部分加工得较薄。因此，无法充分地实现电光学装置的窄边框化。
发明内容
本说明书是鉴于上述问题而完成的。本说明书的目的在于提供能实现显示装置的窄边框化的技术。
用于解决问题的方案
本说明书所公开的技术涉及显示装置，其具备：光源；导光板，其具有光出射面、相反面以及光入射面，上述光出射面设于上述导光板的一方板面，上述相反面设于上述导光板的与该光出射面相反的一侧的板面，上述光入射面至少设于上述导光板的一个侧面，上述导光板以上述光入射面与上述光源相对的方式配置并且引导来自上述光源的光；收纳部件，其由金属制成，具有底板和侧板，上述底板为板状，以面对上述相反面的方式配置，上述侧板为板状，从该底板的端缘向上述光出射面侧立起，上述收纳部件以该侧板与上述导光板的除了上述光入射面以外的侧面接近的方式至少收纳该导光板；光学部件，其以面对上述光出射面的方式配置，对从该光出射面出射的光赋予光学作用；以及显示面板，其配置在上述光学部件的与面对上述光出射面的一侧相反的一侧，由粘接剂固定于上述侧板的前端和上述光学部件中的至少一方。
在上述显示装置中，导光板以其除了光入射面以外的侧面与按板状立起的收纳部件的侧板接近的方式收纳于该收纳部件，由此能增大导光板的光出射面相对于收纳部件的大小所占的比例。因此，能通过以面对导光板的光出射面的方式配置显示面板来增大显示面板的显示区域相对于收纳部件的大小所占的比例。而且，收纳部件由金属制成，由此能在制造工序中将侧板的厚度加工得充分薄。在此，还能对宽度窄的部位配置粘接剂这种无形的粘接部件，因此由粘接剂将显示面板固定于侧板的前端和光学部件中的至少一方从而能实现侧板为薄板状的构成并且将显示面板固定于宽度窄的部位。由此，能缩窄显示面板中的固定于照明装置等的部位，换句话说，能缩窄显示面板的非显示区域的宽度。如上所示，在上述显示装置中，能缩窄显示面板的非显示区域的宽度并且增大显示面板的显示区域相对于收纳部件的大小所占的比例，其结果是，能实现该显示装置的窄边框化。
也可以是，上述光学部件固定于上述侧板。
根据该构成，能防止或抑制光学部件的位置偏差，能得到良好的光学特性。
也可以是，上述粘接剂介于上述光学部件和上述显示面板之间并且配置在上述侧板的内侧，由此将上述光学部件和上述显示面板两者隔着上述粘接剂固定于上述侧板。
根据该构成，还能将用于使显示面板固定于侧板的粘接剂作为用于使光学部件固定于侧板的部件使用，因此针对用于配置粘接剂的空间能实现节省空间化。由此，能实现显示装置的进一步的窄边框化。
也可以是，在上述侧板的前端设有向内侧折弯的折弯部，上述光学部件由上述折弯部固定于上述侧板。
根据该构成，能通过将侧板折弯而不使用粘接剂等部件地将光学部件固定于侧板。
也可以是，还具备保护部件，上述保护部件配置在上述显示面板的与和上述光学部件相对的一侧相反的一侧，保护上述显示面板。
根据该构成，在由保护部件保护显示面板的显示装置中能实现窄边框化。
也可以是，在上述侧板的前端设有向外侧突出的突出部，上述保护部件支撑于上述突出部。
根据该构成，通过将突出部设于侧板而能在侧板中充分地确保用于支撑保护部件的面积，因此还能对突出部贴附粘接剂以外的部件，例如对突出部贴附双面胶带。由此，能有效地将保护部件支撑于侧板。
也可以是，上述液晶面板通过将其整个面粘接于上述保护部件而固定于上述保护部件。
根据该构成，能较高地保持液晶面板和保护部件之间的粘接强度，能使保护部件相对于液晶面板不易发生位置偏离。
也可以是，上述光源为侧面发光型，上述显示装置还具备光源基板，上述光源以其发光面朝向上述光入射面侧的方式配置于上述光源基板的一方板面，上述光源基板以该一方板面的端缘与上述光出射面的上述入射面侧的端缘抵接的方式配置。
根据该构成，光源基板的板面的一部分与光出射面抵接，因此针对用于配置光源基板的空间能实现节省空间化。由此，能实现显示装置的进一步的窄边框化。
也可以是，在上述侧板的一部分中设有贯通孔，上述光源基板为具有可挠性的挠性基板，在其一部分具有朝向上述收纳部件的外侧延伸的延伸部，并且该延伸部贯通上述贯通孔。
根据该构成，能实现显示装置的窄边框化并且将设为挠性基板的光源基板的延伸部配置为朝向收纳部件的外侧延伸。
也可以是，上述粘接剂具有遮光性。
根据该构成，能防止或抑制从液晶面板和收纳部件之间的间隙或液晶面板和光学部件之间的间隙产生漏光。
在本说明书所公开的技术中，将上述显示面板设为使用液晶的液晶面板的显示装置也是新颖且有用的。另外，具备上述显示装置的电视接收装置也是新颖且有用的。
发明效果
根据本说明书所公开的技术，能实现显示装置的窄边框化。
附图说明
图1是实施方式1的液晶显示装置的分解立体图。
图2是将液晶显示装置沿着底座的长边方向截断的截面的截面图。
图3是将液晶显示装置沿着底座的短边方向截断的截面的截面图。
图4是从底座的短边侧观看液晶显示装置的侧视图。
图5是将实施方式1的变形例1的液晶显示装置沿着底座的短边方向截断的截面的截面图。
图6是从底座的短边侧观看实施方式1的变形例2的液晶显示装置的侧视图。
图7是实施方式2的液晶显示装置的分解立体图。
图8是将实施方式2的液晶显示装置沿着底座的长边方向截断的截面的截面图。
图9是将实施方式2的液晶显示装置沿着底座的短边方向截断的截面的截面图。
图10是从底座的短边侧观看实施方式2的液晶显示装置的侧视图。
图11是将实施方式3的液晶显示装置沿着底座的长边方向截断的截面的截面图。
图12是将实施方式3的液晶显示装置沿着底座的短边方向截断的截面的截面图。
具体实施方式
＜实施方式1＞
参照附图说明实施方式1。在本实施方式中，例示液晶显示装置(显示装置的一例)10。此外，在各附图的一部分中示出X轴、Y轴以及Z轴，各轴方向在各附图中描述为共用的方向。另外，关于上下方向，以图1到图3等为基准，且将该图上侧作为表侧并且将该图下侧作为里侧。
如图1所示，液晶显示装置10整体为纵长的长方形，具备：液晶面板(显示面板)14，其中，表侧的板面是显示图像的显示面；以及作为外部光源的背光源装置(照明装置的一例)30，其配置在液晶面板14的与显示面侧相反的一侧并且对液晶面板14供给光。本实施方式的液晶显示装置10收纳于构成外观的壳体部件等，由此应用于便携型信息终端(手机、智能电话、手写面板型笔记本电脑等)、车载型信息终端(固定型汽车导航系统、便携型汽车导航系统等)、便携型游戏机等各种电子设备。因此，构成液晶显示装置10的液晶面板14的画面尺寸为数英寸～数十英寸程度，一般是按小型或中小型分类的大小。
首先，说明液晶面板14。如图1所示，液晶面板14整体为长方形，具备一对透明的(具有透光性)由玻璃制成的基板14a、14b和介于两基板14a、14b之间的包括作为随着施加电场光学特性发生变化的物质的液晶分子的液晶层(未图示)。两基板14a、14b在维持液晶层的厚度的量的间距的状态下由未图示的密封剂贴合。两基板14a、14b中的里侧(背面侧)为阵列基板14b，表侧(正面侧)为CF基板14a。在阵列基板14b中设有与相互正交的源极配线和栅极配线连接的开关元件(例如TFT)和与该开关元件连接的像素电极以及取向膜等，在CF基板14a中设有R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)等各着色部按规定排列配置的彩色滤光片或相对电极以及取向膜等。其中，如图1所示，虽然CF基板14a的短边尺寸与阵列基板14b大致相同，但是长边尺寸比阵列基板14b的小，并且在使长边方向的一方端部对齐的状态下与阵列基板14b贴合。因而，阵列基板14b中的长边方向的另一方端部为表里两板面向外部露出的状态，在此确保用于驱动该液晶面板14的驱动器15或面板侧挠性基板16的安装区域。此外，在两基板的外侧配置有偏光板(未图示)。
接下来说明背光源装置30。如图1所示，背光源装置30具备朝向表侧(光出射侧、液晶面板14侧)开口的形成大致箱型的底座(收纳部件的一例)28，上述液晶面板14以覆盖该底座28的开口的方式配置。此外，后面详细地说明液晶面板14相对于底座28的安装方式。在底座28的内侧保留的收纳空间内收纳有光学部件18、导光板20、作为光源的LED(LightEmittingDiode)22、安装LED22的LED侧挠性基板(光源基板、挠性基板的一例)24以及反射片26。
底座28包括例如铝板或电镀锌钢板(SECC)等金属板，构成液晶显示装置10的背面侧和侧面侧的外观。该底座28包括：底板28a，其与液晶面板14同样地形成长方形的板状并且以面对后述的导光板20的相反面20c的方式配置；以及侧板28b，其为板状而从底板28a的端缘向表侧(后述的导光板20的光出射面20b侧)立起。如图1所示，在底座28的侧板28b的一部分设有从其立起的前端朝向底板28a侧以凹状较浅地切开的切口部(贯通孔的一例)28b1。以贯通侧板28b的方式设有该切口部28b1。此外，通过钣金加工或冲压加工制造底座28，由此，底板28a和侧板28b的厚度非常薄(例如是0.4mm以下)。
反射片26为长方形的片状，由合成树脂制成并且其表面为光反射性优异的白色。反射片26为与底座28的底板28a大致相同的大小，在其外周端与底座28的侧板28b接近的状态下以覆盖底座的底板28a的大致整个面的方式敷设于底板28a上。另外，反射片26的大部分与后述的导光板20的相反面20c为面接触。即，反射片26以被夹在导光板20和底座28的底板22a之间的方式配置。反射片26能反射从后述的LED22或导光板20的相反面20c泄漏的光。
导光板20包括折射率比空气充分地高且大致透明的(透光性优异的)合成树脂材料(例如PMMA等丙烯酸树脂或聚碳酸酯等)。如图1所示，导光板20与液晶面板14同样地俯视时为长方形并且为厚度比后述的光学部件18的厚度大的板状。导光板20的板面的短边方向与X轴方向一致，长边方向与Y轴方向一致，且与板面正交的板厚方向与Z轴方向一致。另外，如图1到图3所示，导光板20在被后述的底座的侧壁包围的状态下配置在液晶面板14和光学部件18的正下方的位置。如图1到图3所示，导光板20的板面中的朝向表侧的面(与液晶面板14和光学部件18相对的面)为使内部的光朝向光学部件18和液晶面板14侧出射的光出射面20b。另一方面，与光出射面20b相反的一侧的板面(里面)为相反面20c。
导光板20的沿着X轴方向设置的两侧面中的一方(图1和图2所示的左侧)侧面与安装于后述的LED侧挠性基板24的各LED22形成相对状，其为从各LED22发出的光所入射的光入射面20a。如图2和图3所示，导光板20以除了该光入射面20a以外的各侧面与底座28的侧板28b接近的方式收纳在该底座28内。导光板20具有将从各LED22发出的光从光入射面20a导入并且使该光在内部传播且以朝向光学部件18侧(表侧、光出射侧)的方式立起而从光出射面20b出射的功能。此外，在导光板20的光出射面20b和相反面20c中的至少一方或反射片26的表面中，以具有规定的面内分布的方式以图案形成使导光板20内的光散射的散射部(未图示)等，由此进行控制而使得来自光出射面20a的出射光在面内成为均匀的分布。
LED侧挠性基板24由包括具有绝缘性和可挠性的合成树脂材料(例如聚酰亚胺类树脂等)的薄膜状的基材形成，配置在导光板20的光入射面20a侧的近旁。LED侧挠性基板24在俯视时为长方形，其长边方向与X轴方向一致，其短边方向与Y轴方向一致。LED侧挠性基板24的表面朝向液晶面板14侧(表侧)，其里面朝向反射片26侧(里侧)并且为安装多个LED22的安装面。LED侧挠性基板24的形成长边侧的两端边中的一方端边近旁与导光板20的光出射面20b中的、光入射面20a侧的端缘近旁的部位抵接，从而支撑于该导光板20。
另一方面，在LED侧挠性基板24的形成长边侧的两端边中的另一方端边处设有从其一部分朝向底座28的外侧延伸的延伸部24a。在延伸部24a的前端设有未图示的连接端子。当液晶显示装置10收纳于壳体部件等时，电源电路基板等收纳于在该液晶显示装置10和该壳体部件之间形成的空间，延伸部24a的连接端子与该电源电路基板等电连接，由此对LED22供给电力并且控制LED22的驱动。延伸部24a被设于底座28的侧板28b的上述切口部28b1支撑并且贯通该切口部28b1(参照图2和图4)，由此，其大部分为向底座28的外侧露出的状态(参照图2)。LED侧挠性基板24以形成长边侧的两端边的一方端边近旁支撑于导光板20并且以设于另一方端边的延伸部24a支撑于切口部28b1从而支撑于底座28内。
多个LED22为如下构成：以并列的方式安装于LED侧挠性基板24的安装面(里面)上，用树脂材料将LED芯片(未图示)密封于在LED侧挠性基板24上固定的基板部上。安装于基板部的LED芯片的主发光波长为1种，具体地使用发蓝单色光的LED芯片。另一方面，在密封LED芯片的树脂材料中分散混合着被从LED芯片发出的蓝色光激发而发出规定颜色光的荧光体，作为整体大致发出白色光。此外，作为荧光体，例如能从发出黄色光的黄色荧光体、发出绿色光的绿色荧光体以及发出红色光的红色荧光体中适当地组合后使用，或者单独地使用任一个。这些LED22是将安装于LED侧挠性基板24的面作为正面(或背面)时的一方侧面为发光面22a的所谓的侧面发光型。如上所述，各LED22以其发光面22a与导光板20的光入射面20a接近的方式沿着该LED侧挠性基板24的长边方向(X轴方向)空出规定的间隔且一列地(直线地)以多个并列配置于LED侧挠性基板24的安装面。即，可以说各LED22沿着LED侧挠性基板24的长边方向(X轴方向)以多个间断地并列配置于背光源装置30的一端部。此外，安装于LED侧挠性基板24的各LED22和底座28的侧板28b之间也为接近状态。
光学部件18具有可挠性，如图1所示，与液晶面板14同样地俯视时为长方形。光学部件18为与反射片26和底座28的底板28a大致相同的大小，在其外周端与底座28的侧板28b接近的状态下与导光板20的光出射面20a的整个面相对。光学部件18的形成短边侧的两端边中的一方端边近旁(光入射面20a侧的近旁)的部位载置于LED侧挠性基板24的表面。另外，如图3所示，具有遮光性的片固定用粘接剂34以粘接的状态配置于光学部件18的形成长边侧的两端边的表面近旁。该片固定用粘接剂34还粘接于底座的侧壁的内面，由此，光学部件18成为固定于底座28的侧板28b的状态(参照图3)。光学部件18被片固定用粘接剂34固定于底座28的侧板28b，由此以从液晶面板14稍微离开的方式配置。并且，光学部件18介于液晶面板14和导光板20之间，由此使从导光板20出射的光透过并且对该透过光赋予规定的光学作用且使其朝向液晶面板14出射。光学部件18包括相互层叠的多个片状部件。作为光学部件18的具体的种类，例如有扩散片、透镜片、反射型偏光片等，能从它们之中适当地选择使用。
接下来，参照图2和图3说明液晶面板14相对于底座28的安装方式。液晶面板14的尺寸为与形成大致箱型的底座28的外径尺寸大致相同的程度。另一方面，在底座28的侧板28b的立起前端的表面(以下称为前端面28b2)的除了切口部28b1以外的大致整个区域内配置有具有遮光性的面板固定用粘接剂(粘接剂的一例)32。在此，底座28的侧板28b的厚度薄，虽然无法在其前端面28b2配置双面胶带等部件，但是面板固定用粘接剂32是无形的，因此能涂敷于前端面28b2。液晶面板14的端缘的大致整个区域被该面板固定用粘接剂32粘接，由此成为固定于底座28，即固定于背光源装置30的状态。液晶面板14固定于底座28，由此背光源装置30的开口被液晶面板14覆盖。另外，如图2所示，在液晶面板14固定于底座28的状态下，安装于液晶面板14的面板侧挠性基板16的大部分向底座28的外侧露出。当液晶显示装置10收纳于壳体部件等时，在该液晶显示装置10和该壳体部件之间形成的空间内收纳驱动电路基板等，设于面板侧挠性基板16的前端部的端子与该驱动电路基板电连接，由此从该驱动电路基板向液晶面板14供给显示图像所需的图像数据或各种控制信号。
如图2和图3所示，液晶面板14划分为位于画面中央侧的能显示图像的显示区域AA和位于画面外周端侧的形成包围显示区域AA周围的框状(边框状)的非显示区域NAA。在本实施方式的液晶显示装置10中，在反射片26的外周端、导光板20的除了光入射面20a以外的侧面以及光学部件18的外周端分别与底座28的侧板28b接近的状态下将各部件收纳在底座28内，由此，显示区域AA占据底座28的开口面积的大部分。并且，液晶面板14的尺寸为与底座28的外径尺寸大致相同的程度，底座28的侧板28b的厚度薄，所以实现了显示区域AA占据液晶面板14的大部分并且缩窄非显示区域NAA的构成。其结果是，能缩窄液晶显示装置10的成为边框部分的部位的宽度。即，能实现液晶显示装置10的窄边框化。
接下来，说明在本实施方式的液晶显示装置10的制造工序中，将各部件收纳在底座28内时的步骤。在底座28内，首先收纳反射片26。反射片26为与底座28的底板28a大致相同的大小，因此当在底座28内收纳反射片26时，能利用底座28的侧板28b的内面来决定反射片26的位置。然后，在底座28内收纳导光板20。当在底座28内收纳导光板20时，使导光板20的除了光入射面20a以外的3个侧面与底座28的侧板28b的内面接近从而能决定该导光板20的位置。然后，将安装有LED22的LED侧挠性基板24收纳于底座28内，之后在底座28内收纳光学部件18。光学部件18为与底座28的底板28a大致相同的大小，因此当在底座28内收纳光学部件18时，能利用底座28的侧板28b的内面来决定光学部件18的位置。当在底座28内收纳光学部件18时，利用上述片用固定粘接剂34将光学部件18固定于底座28。如上所示，在液晶显示装置10的制造工序中，能相对于底座28决定反射片26、导光板20、光学部件18的各部件的位置并且将上述各部件收纳在底座28内。此外，在液晶显示装置10中，光学部件18被片用固定粘接剂34固定于底座28，由此成为配置在光学部件18的里侧的各部件，即LED侧挠性基板24、导光板20以及反射片26分别固定在光学部件18和底座28的底板28a之间的构成。
如上所示，在本实施方式的液晶显示装置10中，导光板20以除了其光入射面20a以外的侧面与底座28的侧板28b接近的状态收纳在底座28内，由此能增大导光板20的光出射面20b相对于底座28的大小所占的比例。因此，以面对导光板20的光出射面20b的方式配置液晶面板14和光学部件18，由此能增大液晶面板14的显示区域AA相对于底座28的大小所占的比例。而且，底座28由金属制成，由此在制造工序中能将底座28的侧板28b的厚度加工得充分薄。另外，液晶面板14由面板固定用粘接剂32固定于侧板28b的前端面28b2，由此能将液晶面板14固定于宽度窄的该前端面28b2。由此，能缩窄液晶面板14中的固定部位，换句话说能缩窄液晶面板14的非显示区域NAA的宽度。如上所示，在本实施方式的液晶显示装置10中，能缩窄液晶面板14的非显示区域NAA的宽度，并且增大液晶面板14的显示区域AA相对于底座28的大小所占的比例，其结果是，能实现该液晶显示装置10的窄边框化。
另外，在本实施方式中，在底座28的侧板28b的一部分设有切口部28b1。并且，LED侧挠性基板24在其一部分具有朝向底座28的外侧延伸的延伸部24a，该延伸部24a贯通切口部28b1。设为这种构成，由此能实现液晶显示装置10的窄边框化并且将LED侧挠性基板24的延伸部24a配置为朝向底座28的外侧延伸。
另外，在本实施方式中，面板固定用粘接剂32具有遮光性。因此，能防止或抑制从液晶面板14和底座28之间的间隙产生漏光。
＜实施方式1的变形例1＞
接下来说明实施方式1的变形例1。在变形例1的液晶显示装置10中，光学部件18相对于底座28的固定方式与实施方式1不同。其它构成与在实施方式1中说明的相同，因此省略结构、作用以及效果的说明。在实施方式1的变形例1中，如图5所示，在底座28的侧板28b中的从底板28a的长边侧的两端缘分别立起的侧板28b的前端设有向内侧折弯的折弯部28b3。该折弯部28b3是通过按压侧板28b的前端而被折弯成的，成为相对于侧板28b形成大致直角而折弯的状态。折弯部28b3抵接到光学部件18的形成长边侧的两端边的表面近旁，由此，光学部件18成为固定于底座28的侧板28b的状态。在本实施方式中，这样在侧板22b的前端的一部分设置向内侧折弯的折弯部28b3，由此能不使用粘接剂等部件地将光学部件18固定于侧板28b。
＜实施方式1的变形例2＞
接下来说明实施方式1的变形例2。在变形例2的液晶显示装置10中，底座28的侧板28b的一部分的构成与实施方式1不同。其它构成与在实施方式1中说明的相同，因此省略结构、作用以及效果的说明。在实施方式1的变形例2中，如图6所示，以贯通侧板28b的方式设置的贯通孔28b1设于底座28的侧板28b的一部分。该贯通孔28b1沿着底座28的长边方向(Y轴方向)设于与LED侧挠性基板24的延伸部24a重叠的位置。并且，延伸部24a支撑于在底座28的侧板28b中设置的贯通孔28b1的内面并且贯通该贯通孔28b1。在本实施方式中，这样在底座28的侧板28b中设置贯通孔28b1而使LED侧挠性基板24的延伸部24a贯通贯通孔28b1，由此也能在贯通孔28b1的上方(表侧)配置面板固定用粘接剂32。因此，能在底座28的侧板28b的前端面的大致整个区域内配置面板固定用粘接剂32，能提高液晶面板14和底座28之间的粘接强度。
＜实施方式2＞
参照附图说明实施方式2。实施方式2在液晶显示装置110具备罩板112方面以及液晶面板114相对于底座128的安装方式上与实施方式1不同。其它构成与实施方式1相同，因此省略结构、作用以及效果的说明。此外，在图7、图8、图9、图10中，分别对图1、图2、图3、图4的附图标记追加数字100的部位与在实施方式1中说明的部位相同。
在实施方式2的液晶显示装置110中，如图7所示，是液晶显示装置110还具备罩板(保护部件的一例)112的构成。罩板112以与液晶面板114的显示面相对的方式配置于液晶面板114。罩板112以从表侧覆盖液晶面板114的整个区域的方式配置，由此能实现保护液晶面板114。液晶面板114的整个面由粘接剂(未图示)贴附于罩板112的中央侧部分的里侧的板面。罩板112与液晶面板114同样地形成长方形，其俯视时的大小比形成液晶面板114的基板114a，114b大一圈。因而，罩板112的外周侧部分从液晶面板114的外周端按檐状向外侧突出。在罩板112的周围形成有遮挡光的遮光部112a。例如通过丝网印刷、喷墨印刷等印刷方式设有该遮光部112a。遮光部112a还形成于比液晶面板114的外周端靠外侧突出的外周侧部分，由此形成为纵长的大致框状(大致边框状)，由此能利用遮光部112a对来自背光源装置130的光在液晶面板114的周围入射到罩板112的里侧的板面之前的阶段进行遮挡。
另一方面，如图7所示，在本实施方式的液晶显示装置110中，在底座128的侧板128b的前端设有向外侧突出的突出部128c。在突出部128c的表面的大致整个区域内配置有罩固定用粘接剂132。如图8和图9所示，罩板112的端缘的大致整个区域由该罩固定用粘接剂132粘接从而成为支撑并且固定于底座128即背光源装置130的状态。液晶面板114通过其表面的整个面由粘接剂(未图示)粘接于罩板112从而固定于罩板112。此外，在面板侧挠性基板116的近旁没有配置罩固定用粘接剂132，面板侧挠性基板116成为其大部分贯通被突出部128c、罩固定用粘接剂132以及罩板112包围的开口而向底座128的外侧露出的状态(参照图10)。液晶面板114以这种方式固定于罩板112，由此实现能较高地保持液晶面板114和罩板112之间的粘接强度、罩板112相对于液晶面板114不易发生位置偏离的构成。另外，关于光学部件118，也是其表面的整个面由未图示的粘接剂粘接于液晶面板114，由此，液晶面板114固定于光学部件118。
如上所示，在本实施方式的液晶显示装置110中，能实现由罩板112保护液晶面板114的构成并且实现该液晶显示装置110的窄边框化。另外，在底座128的侧板128b的前端设置上述突出部128c，由此能充分地确保用于将罩板112支撑并固定于侧板128b的面积，因此还能对突出部128c贴附粘接剂以外的部件，例如对突出部贴附双面胶带。由此，能使罩板112有效地支撑并固定于底座128的侧板128b。
＜实施方式3＞
参照附图说明实施方式3。实施方式3的液晶面板的安装方式与实施方式1不同。其它构成与实施方式1相同，因此省略结构、作用以及效果的说明。此外，在图11和图12中，分别对图2和图3的附图标记追加了数字200的部位与在实施方式1中说明的部位相同。
如图11和图12所示，在实施方式3的液晶显示装置210中，在将光学部件218固定于底座228的侧板228b的片固定用粘接剂(粘接剂的一例)234上配置液晶面板214，液晶面板214的里面侧的端缘由该片固定用粘接剂234粘接。因而，片固定用粘接剂234介于光学部件218和液晶面板214之间并且配置在底座228的侧板228b的内侧，由此，成为光学部件218和液晶面板214两者由片固定用粘接剂234固定于底座228的侧板228b的构成。在本实施方式中，液晶面板214为这种安装方式，由此还能将用于使液晶面板214固定于底座228的侧板228b的粘接剂作为用于使光学部件218固定于底座228的侧板228b的部件使用，针对用于配置粘接剂的空间能实现节省空间化。由此，能实现液晶显示装置210的进一步的窄边框化。
以下列举上述各实施方式的变形例。
(1)在上述各实施方式中，虽然例示了使LED侧挠性基板的延伸部贯通设于底座的侧壁的切口部或贯通孔从而向底座的外侧露出的构成，但是对用于使LED侧挠性基板的延伸部向底座的外侧露出的构成没有限定。
(2)在上述各实施方式中，虽然例示了在导光板的一个侧面设有光入射面的构成，但是也可以是在导光板的多个侧面设有光入射面的构成。在这种情况下，也可以是多个LED侧挠性基板配置为LED与各光入射面相对状配置的构成。
(3)在上述各实施方式中，虽然例示了光学部件在液晶显示装置的厚度方向上固定于底座或液晶面板的构成，但是也可以是在液晶显示装置的厚度方向上不固定光学部件的构成。
(4)在上述各实施方式中，虽然例示了具备按小型或中小型分类的大小的液晶面板的液晶显示装置，但是本发明也能应用于具备按大型分类的大小的液晶面板的液晶显示装置。
(5)在上述各实施方式中，虽然例示了将液晶面板用作显示面板的液晶显示装置，但是本发明也能应用于使用了其它种类的显示面板的显示装置。
以上，虽然详细地说明了本发明的各实施方式，但是它们不过是示例，不限定权利要求。在权利要求所述的技术中包括将以上例示的具体例进行各种变形、变更的内容。
附图标记说明
10、110、210…液晶显示装置；14、114、214…液晶面板；16、116、216…面板侧挠性基板；18、118、218…光学部件；20、120、220…导光板；24、124、224…LED侧挠性基板；28、128、228…底座；28b、128b、228b…(底座的)侧板；28b3…折弯部；30、130、230…背光源装置；32…面板固定用粘接剂；34、234…片固定用粘接剂；112…罩板；128c…突出部；132…罩固定用粘接剂。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，具备：
光源；
导光板，其具有光出射面、相反面以及光入射面，上述光出射面设于上述导光板的一方板面，上述相反面设于上述导光板的与该光出射面相反的一侧的板面，上述光入射面至少设于上述导光板的一个侧面，上述导光板以上述光入射面与上述光源相对的方式配置并且引导来自上述光源的光；
收纳部件，其由金属制成，具有底板和侧板，上述底板为板状，以面对上述相反面的方式配置，上述侧板为板状，从该底板的端缘向上述光出射面侧立起，上述收纳部件以该侧板与上述导光板的除了上述光入射面以外的侧面接近的方式至少收纳该导光板；
光学部件，其以面对上述光出射面的方式配置，对从该光出射面出射的光赋予光学作用；以及
显示面板，其配置在上述光学部件的与面对上述光出射面的一侧相反的一侧，由粘接剂固定于上述侧板的前端和上述光学部件中的至少一方。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，
上述光学部件固定于上述侧板。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，
上述粘接剂介于上述光学部件和上述显示面板之间并且配置在上述侧板的内侧，由此将上述光学部件和上述显示面板两者隔着上述粘接剂固定于上述侧板。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，
在上述侧板的前端设有向内侧折弯的折弯部，
上述光学部件由上述折弯部固定于上述侧板。
5.根据权利要求1至权利要求4中的任一项所述的显示装置，其中，
还具备保护部件，上述保护部件配置在上述显示面板的与和上述光学部件相对的一侧相反的一侧，保护上述显示面板。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，
在上述侧板的前端设有向外侧突出的突出部，
上述保护部件支撑于上述突出部。
7.根据权利要求5或权利要求6所述的显示装置，其中，
上述液晶面板通过将其整个面粘接于上述保护部件而固定于上述保护部件。
8.根据权利要求1至权利要求7中的任一项所述的显示装置，其中，
上述光源为侧面发光型，
上述显示装置还具备光源基板，上述光源以其发光面朝向上述光入射面侧的方式配置于上述光源基板的一方板面，上述光源基板以该一方板面的端缘与上述光出射面的上述入射面侧的端缘抵接的方式配置。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，
在上述侧板的一部分中设有贯通孔，
上述光源基板为具有可挠性的挠性基板，在其一部分具有朝向上述收纳部件的外侧延伸的延伸部，并且该延伸部贯通上述贯通孔。
10.根据权利要求1至权利要求9中的任一项所述的显示装置，其中，
上述粘接剂具有遮光性。
11.根据权利要求1至权利要求10中的任一项所述的显示装置，其中，
上述显示面板是使用了液晶的液晶面板。
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