CN105319778B - 显示设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种显示设备及其制造方法。所述设备包括：板状基底；盖板；以及将板状基底和盖板粘附在一起的固化树脂。板状基底和盖板中的至少一者包括覆盖板状基底和盖板中的至少一者的外围部的遮光部件。在被遮光部件遮挡的区域中，固化树脂的在遮光部件的内边缘部处的部分在弹性模量、固化程度和粘附强度中的一者方面低于固化树脂的在遮光部件的外边缘部处的另一部分。

Description

显示设备及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种设备及其制造方法。具体地，本发明涉及一种具有使用固化树脂将透明盖板和基底(诸如显示单元和触摸传感器)粘附在一起的结构的设备及其制造方法。
背景技术
在配备有图像显示部的移动电话、智能手机、触摸面板和其它装置中，图像显示部通常采用下面的结构(气隙结构)。也就是说，气隙形成于诸如液晶显示模块的图像显示单元和安置在所述图像显示单元的顶部的透明盖板(例如，玻璃板、钢化玻璃板、亚克力板、PET或聚对苯二甲酸乙二醇酯板以及包括它们中的任何一种的复合基板)之间。这样的结构避免由于因外部应力造成的施加到盖板的分离力而会发生的盖板与图像显示单元的分离，并避免因正施加到显示单元的外力所造成的显示缺陷。
近年来，出于改善显示单元的可见性和粘附性的目的，这些装置的一部分采用这样的结构：使用可被光固化的光学弹性树脂来粘附盖板和显示单元。在期望提高显示单元的设计性和装饰性的设备(例如，车辆导航系统和平板电脑终端)中，使用通过印刷等进行了装饰的盖板。这些设备的屏幕尺寸趋向于大型化。
图24示出在国际专利申请公开WO2007/066590(对应于US2009/162645A1)中公开的常规显示设备。所述常规显示设备包括：透明盖板21；通过使用黑色油墨进行印刷而制备的遮光印刷部件22，该遮光印刷部件22被布置在透明盖板21的背面、围绕透明盖板21的显示区域的外围；显示单元，该显示单元包括TFT(薄膜晶体管)基板23、CF(彩色滤光片)基板24、相位差校正膜25、偏光板/光学膜26和驱动IC 27；以及透明光固化树脂28，该透明光固化树脂28将透明盖板21和显示单元的整个表面粘合在一起。
光固化树脂28的厚度在30μm至200μm的范围内，光固化树脂28自显示单元的外围突出的突出部约在0.3mm以内。夹在遮光印刷部件22和显示单元之间的部分接受不到来自盖板上方的光或者显示单元下方的光的照射。因此，光从盖板的外围侧向进行照射，以便使光固化树脂28固化的固化程度大于或等于70％。
图25示出在日本未经审查的专利申请公开(JP-A)No.2013-088455中公开的常规显示设备的结构。所述常规显示设备包括：透明盖板31；通过使用黑色油墨进行印刷而制备的遮光印刷部件32，该遮光印刷部件32被布置在透明盖板31的背面、围绕透明盖板31的显示区域的外围；显示单元，该显示单元包括平板显示单元33、背光源34和边框35；堤坝部，该堤坝部布置在透明盖板31的外边缘区；以及透明光固化树脂37，该透明光固化树脂37将透明盖板31和显示单元的整个表面粘附在一起。
堤坝部36通过以下方式形成：将光固化材料预先涂敷在透明盖板31上以形成高度为150μm、宽度为1mm的焊道形状，并随后通过光对光固化材料进行固化。将预定量的光固化树脂37涂敷在堤坝部36的内侧上以便具有150μm的厚度，透明盖板31与显示单元接合在一起，光固化树脂37通过UV光或类似的光的照射而被完全固化。
在WO2007/066590中，夹在透明盖板21上的遮光印刷部件22和显示单元之间的光固化树脂28具有不小于70％的均匀的固化程度。此外，在JP-ANo.2013-088455中，光固化树脂37被完全固化，并具有均匀的固化程度。
在WO2007/066590和JP-ANo.2013-088455中，夹在透明盖板和显示单元之间的光固化树脂被固化为具有均匀的高固化程度。因此，当外力使透明盖板变形时，这样的变形造成应力施加到显示区域，而导致显示缺陷。此外，在光固化树脂以均匀的固化程度被固化以具有低的固化程度的情况下，这样的情况会造成外力可使透明盖板与显示单元分离的问题。
此外，在JP-ANo.2013-088455中，设置堤坝部36以避免光固化树脂37流到显示单元的外部，从而树脂未接触显示单元的端部。因此，存在以下问题：来自透明盖板31的端部的外力，会导致透明盖板31容易与显示单元分离。这样的情况会造成从透明盖板31的端处施加的外力可容易地使透明盖板从显示单元移除的问题。
本发明致力于解决这些问题。
发明内容
鉴于上述问题，作为本发明的实施方式，提供示例性设备和这样的设备的示例性制造方法。所述示例性设备可以是显示设备，并避免因外力而发生显示缺陷，还避免盖板与显示单元分离。
本发明涉及一种设备，该设备包括：板状基底；盖板；固化树脂，所述固化树脂位于所述板状基底和所述盖板之间的间隙中并将所述板状基底和所述盖板粘附在一起；以及遮光部件，所述遮光部件位于所述板状基底和所述盖板中的至少一者的外围部上。所述固化树脂包括第一固化树脂部、第二固化树脂部和第三固化树脂部。在所述间隙中的被遮光部件遮挡的区域中，所述第一固化树脂部位于所述遮光部件的外边缘部处，以及所述第二固化树脂部位于所述遮光部件的内边缘部处。所述第三固化树脂部位于所述间隙中的被所述遮光部件包围的内部区域中。所述第二固化树脂部在弹性模量、固化程度和粘附强度中的一者方面低于所述第一固化树脂部。
本发明涉及一种制造设备的方法，所述设备包括板状基底、盖板、将所述板状基底和所述盖板粘附在一起的固化树脂、以及位于所述板状基底和所述盖板中的至少一者的外围部上的遮光部件。所述方法包括：通过将固化树脂涂敷在所述板状基底和所述盖板中的至少一者上，并调整所述板状基底和所述盖板的位置，将所述板状基底和所述盖板粘附在一起，；对在所述板状基底和所述盖板之间的间隙中的被所述遮光部件遮挡的区域中的固化树脂整体进行固化；以及对在所述间隙中的被遮光部件遮挡的所述区域中的仅外边缘部的固化树脂进行固化。在既对所述间隙中的所述区域中的固化树脂整体进行固化，又对所述间隙中的所述区域中的仅所述外边缘部的固化树脂进行固化之后，在所述间隙中的所述区域的内边缘部的固化树脂在弹性模量、固化程度和粘附强度中的一者方面低于所述间隙中的所述区域的所述外边缘部的固化树脂。
下面描述示例性实施方式的其他特征。
附图说明
现在参照示例性的而非限制性的附图仅以示例的方式说明实施方式，其中，在多个图中相同的元件标注相同的附图标记，其中：
图1A和图1B描述示出示例1的显示设备(具有使用液晶面板作为基底的结构)的示例的平面图和剖视图；
图2A和图2B描述示出示例1的显示设备(具有使用液晶面板作为基底的结构)的示例的半剖视图和固化程度的图形；
图3A和图3B描述固化树脂处于理想固化状态的显示设备的另一示例的半剖视图和固化程度的图形；
图4A描述示出对于各种波长的固化光和照射光的综合量的固化树脂的固化程度相对于固化深度特性的示例的图形；
图4B和图4C描述示例1的显示设备(具有间隙中的固化树脂的固化程度以阶梯式变化的结构)的另一示例的半剖视图和固化程度的图形；
图5A和图5B描述示例1的显示设备(具有光固化树脂填充所述间隙直到基底的端部的结构)的另一示例的半剖视图和固化程度的图形；
图6A和图6B描述示例1的显示设备(具有直到密封件的外边缘的位置间隙中的光固化树脂具有增大的固化程度的结构)的另一示例的半剖视图和固化程度的图形；
图7A和图7B描述示例1的显示设备(具有针对盖板采用具有触摸传感器的盖板的结构)的另一示例的半剖视图和固化程度的图形；
图8A和图8B描述示例1的显示设备(具有针对基底采用配备有触摸传感器的液晶面板的结构)的另一示例的半剖视图和固化程度的图形；
图9A和图9B描述示例1的显示设备(具有针对基底采用透明触摸传感器的结构)的另一示例的半剖视图和固化程度的图形；
图10A和图10B描述示例1的显示设备(具有针对盖板采用透明盖板的结构)的另一示例的半剖视图和固化程度的图形；
图11A至图11D描述示意性地示出制造示例1的显示设备的方法的半剖视图；
图12A至图12D描述示意性地示出制造示例1的显示设备的另一方法的半剖视图；
图13A至图13D描述示意性地示出制造示例1的显示设备的另一方法的侧面半剖视图，使用热固化树脂作为固化树脂；
图14A至图14D描述示意性地示出制造示例1的显示设备的另一方法的侧面半剖视图，使用具有湿固化性的混合固化树脂作为固化树脂；
图15A至图15D描述用于示出沿提拉并使盖板与基底分离方向的外力施加到与基底粘附的盖板的示例的显示设备的部分平面图和半剖视图；
图16A至图16D描述用于示出沿按压盖板方向的外力施加到盖板的示例的显示设备的部分平面图和半剖视图；
图17A和图17B描述示出示例2的显示设备(具有使用LCD模块作为基底的结构)的示例的平面图和剖视图；
图18A和图18B描述示例2的显示设备(具有使用LCD模块作为基底的结构)的示例的半剖视图和固化程度的图形；
图19A和图19B描述示出示例3的显示设备(具有使用安置在基底和盖板之间的间隙形成部件的结构)的示例的平面图和剖视图；
图20A和图20B描述示例3的显示设备(具有使用安置在基底和盖板之间的间隙形成部件的结构)的示例的半剖视图和固化程度的图形；
图21A和图21B描述示出示例4的显示设备(具有这样的结构：采用液晶面板作为基底，以及在显示区域内的固化树脂的固化程度高于在遮光部件的外边缘部(即，边缘部)的固化树脂的固化程度)的另一示例的平面图和半剖视图以及固化程度的图形；
图22A和图22B描述示出示例4的显示设备(具有这样的结构：采用液晶面板作为基底，以及在显示区域内的固化树脂的固化程度低于在遮光部件的外边缘部(即，边缘部)的固化树脂的固化程度并高于在显示区域附近(即，内部)的固化树脂的固化程度)的另一示例的平面图和半剖视图以及固化程度的图形；
图23A和图23B描述示出示例4的显示设备(具有这样的结构：曾对显示区域中的固化树脂进行固化的UV射线进一步进入遮光部件下方的区域以对该区域中的固化树脂进行固化)的另一示例的平面图和半剖视图以及固化程度的图形；
图24描述示出常规显示设备(WO2007/066590)的示意图；以及
图25描述示出常规显示设备(JP-A No.2013-088455)的示意图。
具体实施方式
参照附图，作为本发明的实施方式，在下面描述示例性设备和这样的设备的示例性制造方法。对本领域的普通技术人员显而易见的是，关于这些附图在此给出的描述仅出于示例性目的，而不旨在以任何方式限制潜在的实施方式的范围，所述范围参照所附权利要求书来确定。
根据作为本发明的实施方式的示例性设备和示例性制造方法，可以提供一种显示设备，其中，通过使用固化树脂将包括图像显示区域的基底的整个表面粘附于包括遮光部件的盖板。该显示设备可避免由于外力造成的盖板与基底的分离。而且，该显示设备可降低因外力造成盖板变形时施加到显示区域的应力，并降低显示缺陷。
如背景技术中所述，已提供采用这样的结构的设备：使用可被光固化的光学弹性树脂将盖板和显示单元粘附在一起。在常规结构中，光固化树脂被固化为具有均匀的高固化程度。在这样的结构中，因外力造成盖板变形，会导致应力施加到显示区域，并随后导致显示区域中的显示缺陷。另一方面，在光固化树脂被固化为具有均匀的低固化程度的结构中，这样的结构会造成盖板与基底因外力而分离的问题。如JP-A No.2013-088455中公开的，在使用堤坝部36来防止光固化树脂37溢出的另一结构中，这样的结构容易造成盖板与显示单元因从盖板施加的外力而分离的问题。
鉴于这些问题，作为本发明的一实施方式，提供一种设备，该设备包括：板状基底；盖板；将基底和盖板粘附在一起的固化树脂；以及覆盖板状基底和盖板中的至少一者的外围部的遮光部件。固化树脂已被固化为包括第一固化树脂部、第二固化树脂部和第三固化树脂部。在所述间隙中的被遮光部件遮挡的区域中，第一固化树脂部位于遮光部件的外边缘部，第二固化树脂部位于遮光部件的内边缘部。第三固化树脂部位于所述间隙中的被遮光部件包围的内部区域中。第二固化树脂部在弹性模量、固化程度和粘附强度中的一者方面低于第一固化树脂部。
作为上述实施方式的具体示例，提供一种设备，诸如显示设备，包括：具有遮光部件的盖板；具有显示区域的基底；以及放置在盖板和基底之间的固化树脂以将基底的整个表面粘附在盖板上。在所述设备中，固化树脂被固化为不具有均匀的高固化程度，而是被固化使得：固化树脂的位于盖板上的遮光部件和显示单元之间的部分，在遮光部件的内边缘部附近(内部)的固化树脂处于非流动状态，并且与在遮光部件的外边缘部(边缘部)的固化树脂的固化程度相比，在遮光部件的内边缘部附近(内部)的固化树脂具有更低的固化程度。这样的结构降低因外力造成盖板变形时施加到显示区域的应力，并降低在显示区域中导致的显示缺陷。而且，这样的结构还限制由于外力造成的盖板与显示单元的分离。以下，将参照附图详细描述这样的设备和制造方法。
示例1
首先，将参照图1A至图16D描述根据示例1的设备和该设备的制造方法。本示例提供上述实施方式的结构应用于下面的显示设备。该显示设备包括：基底，该基底使用液晶面板1作为图像显示区域；盖板2，该盖板2包括遮光部件3；以及固化树脂4，该固化树脂4是光固化树脂。使用光固化树脂4将基底的整个表面粘附于盖板2。以下，将参照图1A至图2B描述示例1的结构。
图1A是显示设备的平面图，图1B是沿图1A中的线IB-IB获得的显示设备的剖视图。图2A和图2B是显示设备的半剖视图和关于沿基底和盖板2之间的间隙的距离的固化树脂的固化程度的示例的图形。
所述基底可以是图像显示装置，诸如平板显示器、液晶显示单元、液晶面板和LCD(液晶显示)模块。在这个示例中使用液晶面板作为基底。
基底是液晶面板1，该液晶面板1包括：用于显示图像的显示区域1e；以及围绕显示区域1e的配线区域1d，用于提供显示信号。显示区域1e包括在其上形成的TFT元件、RGB像素(红色像素、绿色像素和蓝色像素)和BM(黑色矩阵)图案，并基于显示信号来显示图像。配线区域1d包括用于向TFT元件提供显示信号的配线。由于配线使用金属膜等形成，因此它不透光。配线区域1d还包括用于阻挡来自背光源的光的遮光膜。
作为基底的液晶面板1包括TFT基板1b、彩色滤光片基板1a、密封件1g、液晶1f、以及偏光板和光学补偿膜1c。在TFT基板1b上，TFT元件及其他元件被图案化。在彩色滤光片基板1a上，RGB像素、黑色矩阵图案和其他元件被图案化。密封件1g将TFT基板1b和彩色滤光片基板1a接合在一起并在其内侧构成任意空间。液晶1f填充TFT基板1b和彩色滤光片基板1a之间的间隙(换句话说，液晶1f被密封在密封件1g内侧的空间中)。偏光板和光学补偿膜1c被粘附在所接合的基板的顶面和背面上。
布置有遮光部件3的盖板2可以是由透明玻璃构成的基板、由钢化玻璃构成的基板、由塑料构成的基板(诸如亚克力板和PET板)以及由它们中的任一者所构成的复合基板。盖板2包括遮光区域2a和透光区域2b。透光区域2b是盖板2的一部分，在盖板2与基底粘附在一起的情况下，透光区域2b对应于基底的显示区域1e。在盖板2的其它部分中，布置有由具有光阻挡效果的黑色油墨构成的遮光部件3以覆盖盖板2的外边缘部(外围部)，遮光部件3对外边缘部遮挡光以形成具有带状的遮光区域2a。应注意的是，本示例的遮光部件3由黑色油墨形成，但替选地，具有光阻挡效果的任意材料(例如，彩色油墨)或任意表面处理(例如，形成反射膜)可用于形成遮光部件3。
用于将基底和具有遮光部件3的盖板2粘附在一起的固化树脂4的示例包括：光固化树脂；热固化树脂；湿固化树脂；以及具有多种类型的例如光固化树脂、热固化树脂和湿固化树脂的固化功能(光固化性、热固化性和湿固化性)的混合固化树脂。在此，光固化树脂用于描述本示例。
位于盖板2和基底之间的间隙处的光固化树脂是可通过光进行固化(硬化)的树脂。所述光固化树脂包括：位于遮光部件3的外边缘部处的边缘固化树脂部4a(第一固化树脂部)；位于遮光部件3的内边缘部处(内边缘部的附近)的内固化树脂部4b(第二固化树脂部)；以及位于间隙中的、遮光部件3内侧的与透光区域2b对应的区域内的固化树脂部4c(第三固化树脂部)。光固化树脂被固化使得这些固化树脂部在固化过程之后具有如下的固化程度。位于基底的显示区域1e附近且遮光部件3的内边缘部附近3b(内部)的内固化树脂部4b在固化过程之后获得的固化程度与位于遮光部件3的外边缘部3a(边缘部)的边缘固化树脂部4a在固化过程之后获得的固化程度不同。也就是说，内固化树脂部4b在固化过程之后的固化程度低于边缘固化树脂部4a的固化程度。将在稍后描述的制造方法中给出对间隙中的固化树脂4进行固化的方法。
优选地，如图2A和图2B中所示，位于基底的显示区域1e附近且遮光部件3的内边缘部附近3b的内固化树脂部4b在固化过程之后的固化程度约为60％，处于非流动固化状态(“非流动”的定义将在后面描述)，边缘固化树脂部4a在固化过程之后的固化程度大于或等于80％，处于已固化状态。在本示例中，如图2B中所示，边缘固化树脂部4a和内固化树脂部4b的固化程度从边缘部至内部(从遮光部件的外边缘部处的第一固化树脂部的端部至遮光部件的内边缘部处的第二固化树脂部的端部)连续减少或逐步减少，其中，所述内部表示固化树脂的在遮光部件3的内边缘部附近3b的部分，所述边缘部表示固化树脂的在遮光部件3的外边缘部3a处的部分。如图3A和图3B中所示，理想的固化状态是边缘固化树脂部4a和内固化树脂部4b的固化程度从边缘部至内部以阶梯式变化。
要获得阶梯式的固化程度，可通过为固化过程预备具有不同波长的两种或多种UV射线，并通过选择性地控制UV射线的波长和所选择波长的UV射线的照度水平来获得。例如，考虑形成图4B和图4C中示出的结构的方法以便：边缘固化树脂部4a从遮光部件3的外边缘部3a处的固化树脂4的端部延伸至10毫米的长度，内固化树脂部4b从距离固化树脂4的端部10毫米的位置延伸至距离固化树脂4的端部20mm的位置。在这个结构中，如图4C中所示的阶梯式固化程度可通过下面的过程来实现。在固化过程之前，如图4A中所示，针对固化光的波长和具有这些波长中的每个波长的固化光的照度水平，对固化树脂的固化条件进行确认。图4A示出针对固化光的短波长和长波长以及针对具有这些波长中的每个波长的固化光的高、中和低照度水平(照射光的综合量)的固化树脂的固化程度相对于固化深度特性的示例。基于确认结果，使用长波长(例如，400nm)的固化光以中照度水平来照射固化树脂以形成内固化树脂部4b，其中，所述长波长的固化光可有效固化内固化树脂部4b；还使用短波长(例如，360nm)的光以高照度水平照射固化树脂以形成边缘固化树脂部4a，其中，所述短波长的光可有效固化边缘固化树脂部4a。
应注意的是，如图5A和图5B中所示，通过在盖板2上的遮光部件3和基底的配线区域1d之间的间隙中，将光固化树脂填充直到基底的端部，可以限制粘附在作为基底的液晶面板1的顶面和背面上的偏光板和光学补偿膜1c的劣化。
而且，如图5中所示，盖板2上的遮光部件3不延伸至盖板2的外围边缘，而是延伸至透光区域2b的端部和盖板2的外围边缘之间的中部以便阻挡光，即使在这种结构中，仍可以对固化树脂4进行固化，以便内固化树脂部4b在固化过程之后的固化程度低于边缘固化树脂部4a的固化程度。
在液晶面板1中，液晶1f填充TFT基板1b和彩色滤光片基板1a之间的间隙中的由密封件1g划分的空间，液晶1f处于流动状态。如果外力施加到填充有液晶1f的空间，则这样的外力可容易地改变所述间隙并导致显示缺陷。鉴于此，第二固化树脂部位于间隙中以覆盖从盖板2上的遮光部件3的内边缘部的端部至密封件的内边缘的区域，第一固化树脂部位于间隙中以覆盖从密封件的内边缘至遮光部件3的外边缘部的端部(至固化树脂4的在遮光部件3的外边缘部的端部)的区域。考虑到外力，如图6A和图6B中所示，与固化树脂4的位于盖板2上的遮光部件3和基底的配线区域1d的间隙中的其它部分的固化程度相比较，内固化树脂部4b可以在固化过程之后具有较低的固化程度。这样的结构可避免由于外力导致的作为基底的液晶面板1中的显示缺陷的发生。应注意的是，边缘固化树脂部4a在固化过程之后的固化程度高于内固化树脂部4b的固化程度的这样一种固化，也可只对显示区域1e周围的一部分位置进行。
尽管上面已描述了液晶面板1用作基底和具有遮光部件3的板用作盖板2的结构，但是也可采用设置有触摸传感器5的基板作为基底或盖板2以便增加触摸面板等输入功能的结构。例如，可设置如图7A和图7B中所示的采用具有触摸传感器的盖板6(通过在盖板上增加触摸传感器5来制造)的结构，或者如图8A和图8B中所示的采用具有触摸传感器的液晶面板7(通过在作为基底的液晶面板上增加触摸传感器5来制造)的结构。
尽管上面已描述了基底和盖板2均包括可阻挡光的遮光部的结构，但可设置基底和盖板2中的任一者包括这样的遮光部的结构。例如，可设置如图9A和图9B中所示的针对未配备有遮光部的基底采用触摸传感器5的结构，或者如图10A和图10B中所示的采用未配备有遮光部的盖板2的结构。
为了确认上述显示设备的效果，发明人已通过使用被均匀固化的光固化树脂确认了固化程度和抗外力的与盖板的粘附强度。结果在下面的表1中示出。
按照下面计算表1中的光固化树脂的固化程度。制备在光照射前的固化树脂和在光照射后的固化树脂，从使用诸如FT-IR光谱仪的仪器测量的光谱中，分别提取照射前的固化树脂中的树脂组合物和照射后的固化树脂中的光固化成分(例如，乙烯基C＝C)。求得照射前的固化树脂中的树脂组合物的峰值强度(P0)和照射后的固化树脂中的光固化成分的峰值强度(P1)，随后使用下面的表达式(1)计算在照射之后的固化树脂的固化程度。
固化程度(％)＝((P0-P1)/P0)×100(1)
固化程度大于或等于80％的光固化树脂呈现的粘附强度大于或等于0.24N/mm2，固化程度小于或等于60％的光固化树脂呈现的粘附强度小于或等于0.15N/mm2。固化程度为80％的光固化树脂呈现的粘附强度为固化程度为60％的光固化树脂的1.6倍。可通过提升固化程度来获得更大的粘附强度。固化程度约为100％的光固化树脂呈现的粘附强度大于或等于0.32N/mm2。
通过端部的分离、显示区域中的气泡的存在和液体泄漏的发生来确定表1中的因外力导致的外观情况。当产生气泡和引起液体泄漏时情况为“C”。当有分离但在显示区域中没有气泡和没有液体泄漏时情况为“B”。当没有分离、没有气泡和没有液体泄漏时的情况为“A”。
表1
而且，发明人已通过使用被均匀固化的光固化树脂确认了固化程度、弹性模量和外力对显示情况的影响。结果在下面的表2中示出。
在表2中，假设使用环境或存储环境的温度(例如，约25□C)以及安装情况(例如，纵向安装)固定不变，光固化树脂的情况表示如下：光固化树脂以未固化状态或低固化状态从间隙中流出的情况为“流动”(＝B)；以及加速固化反应而且光固化树脂未从间隙流出的情况为“非流动”(＝A)。
因外力导致的显示情况表示如下：当存在显著的按压不匀(因外力而导致的显示不匀)等时为“C”；当存在轻微的按压不匀等时为“B”；以及当情况良好并且不存在按压不匀等时为“A”。
固化程度大于或等于80％的光固化树脂呈现为非流动状态且弹性模量大于或等于7KPa，固化程度为60％的光固化树脂呈现为非流动状态且弹性模量小于或等于5KPa。然而，固化程度为50％的光固化树脂变得处于流动状态(弹性模量小于或等于1KPa)并从基底和盖板之间的间隙流出。而且，如果固化树脂被固化成固化程度大于或等于80％，则在基底中使用的液晶显示单元的显示情况因外力导致按压不匀而变差，如果固化树脂被固化成固化程度为小于或等于60％，则难以看出按压不匀。
表2
作为在图3A和图3B中示出的本示例的显示设备，在盖板2的遮光部件3和基底的配线区域1d之间的间隙中的内部处的光固化树脂被固化成固化强度约为60％并处于非流动固化状态，在边缘部处的光固化树脂被固化成固化强度大于或等于80％并处于固化状态。在这种情况下，粘附强度为0.31N/mm2，关于因外力导致的显示情况也可获得良好的结果。而且，所述内部处的光固化树脂的弹性模量小于或等于5KPa，关于因外力导致的显示情况也获得良好的结果。
应注意的是，在这个示例中已描述了根据固化程度定义固化树脂4的情况的结构。然而，当固化程度较高时，弹性模量和粘附强度通常较高，当固化程度较低时，弹性模量和粘附强度较低。因此，关于弹性模量，固化树脂被固化成使得内固化树脂部4b在被固化之后的弹性模量低于边缘固化树脂部4a在被固化之后的弹性模量。关于粘附强度，固化树脂被固化成使得边缘固化树脂部4a在被固化之后的粘附强度大于内固化树脂部4b在被固化之后的粘附强度。
尽管上述表1和表2是光固化树脂的评估结果，但是这个示例的固化树脂4不限于光固化树脂，还可对其它类型的固化树脂4(诸如热固化树脂和混合固化树脂)，基于如表中所示的特性控制固化状态，来实现诸如这个示例的结构。
接着，将参照图11A至图11D描述在作为本发明实施方式的显示设备的结构应用于下述显示设备的情况下的显示设备的制造方法：在该显示设备中，图像显示区域采用液晶面板1作为基底，使用固化树脂4(光固化树脂)将基底的整个表面粘附于具有遮光部件3的盖板2。
首先，如图11A中所示，将光固化树脂涂敷在作为基底的液晶面板1和具有遮光部件3的盖板2中的至少一者上，调整基底和盖板2的位置，通过未固化的固化树脂4d粘附在一起。为了防止例如在粘附之后输送至下一步骤时的移位，可对光固化树脂进行部分地暂时固化。
用于涂敷光固化树脂的技术不具体限定。示例包括：使用点胶机、涂布机和印刷的技术。在这些技术当中，从控制涂敷量和防止在粘附时引入气泡的方面考虑，使用点胶机的技术是优选的。
另外，用于调整基底和盖板2的位置的技术不具体限定。示例包括：通过参考外部形状来定位的技术；以及图像处理定位技术，通过使用图像处理来调整盖板2上的遮光部件的图案的位置和设置在基底的液晶面板1上的用于粘附的定位标记(未示出)。在这些技术当中，从定位准确性的方面考虑，图像处理定位技术是优选的。
另外，用于将基底和盖板2粘附在一起的技术不具体限定。例如，关于粘附环境，下面的技术可被使用：在常压下使它们粘附在一起的技术；以及在真空下将它们粘附在一起的技术。关于粘附方法，下面的技术可被使用：使用滚筒将它们粘附在一起的技术；以及使用平行板将它们粘附在一起的技术。在这些技术当中，从防止粘附时的气泡的观点考虑，在真空下使用平行板粘附在一起的技术是优选的。
接着，如图11B中所示，使用UV射线8从盖板2的上方或基底的下方照射粘附的主体，以便对位于盖板2的透光区域2b下方的光固化树脂进行固化(对固化树脂4e进行固化)。图11B示出从盖板2的上方进行照射的示例。
对盖板2的透光区域2b下方的光固化树脂进行固化的技术不具体限定。示例包括：放置粘附在一起的盖板2和基底(盖板2在上侧)并使用在盖板2上方布置的UV灯共同地照射它们的技术；通过使用点光源UV灯均匀扫描来照射的技术；放置盖板2和基底(盖板2在下侧)并在使用输送机输送它们的同时使用在盖板2下方布置的UV灯照射它们的技术。在这些技术当中，从照射之后的固化树脂的固化状态的均匀性的观点考虑，在通过输送机输送盖板2和基底的同时使用UV灯对盖板2和基底进行照射的技术是优选的。
接着，如图11C中所示，使用UV灯8对光固化树脂进行固化，直到在盖板2的遮光部件3和基底的配线区域1d之间的间隙中的内部固化(固化树脂4f的固化程度约为60％)。
对在盖板2和基底之间的间隙中的内部处的光固化树脂进行固化的技术不具体限定。示例包括：使用可发射波长约为400nm的长波长光的LED光源的技术；使用可将光束转换为平行光的光学透镜等的技术；以及使用位于与间隙平行的位置的光源进行照射的技术。从使照射光到达间隙的内部并稳定固化内部处的固化树脂的方面考虑，对这个示例优选的是结合上述技术，通过使用可发射长波长光的光源和可将光束转换为平行光的光学透镜来获得从与间隙平行的位置照射光的技术。
接着，如图11D中所示，使用UV射线8对在盖板2的遮光部件3和基底的配线区域1d之间的间隙的边缘部处的光固化树脂进行固化(固化树脂4g的固化程度大于或等于80％)。盖板2的遮光部件3和基底的配线区域1d之间的间隙中的边缘部处的光固化树脂因在图11C中使用的UV射线8(UV射线的长波长约为400nm)，已经固化到一定程度，因此，可调整UV射线8的波长和照度水平，使得由于这个步骤的UV射线照射结果可达到固化程度大于或等于80％。
对在盖板2和基底之间的间隙的边缘部中的光固化树脂进行固化的技术不具体限定。示例包括：使用可发射约为360nm的短波长光的LED光源的技术；使用可将光束聚集为点形式的光学透镜等的技术；以及从间隙的斜下方进行照射的技术。从在间隙的端部位置处会聚光并稳定固化间隙的边缘部处的固化树脂的方面考虑，在这个示例中优选的是结合上述技术，通过使用可发射短波长光的光源和可将光束聚集为点形式的光学透镜来获得从间隙的斜下方进行照射的技术。
接着，将参照图12A至图12D描述这个示例的显示设备的另一制造方法。
首先，如图12A中所示，将光固化树脂涂敷在作为基底的液晶面板1和具有遮光部件3的盖板2中的至少一者上，；调整基底和盖板2的位置，将基底和盖板2粘附在一起。接着，如图12B中所示，使用UV射线8对光固化树脂进行固化，直到在盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙的内部固化(固化树脂4f的固化程度约为60％)。与上面类似，可使用下述技术来执行这个步骤：使用可发射约为400nm的长波长光的光源和可将光束转换为平行光的光学透镜，从与间隙平行的位置对固化树脂进行照射的技术。接着，如图12C中所示，使用UV射线8对在盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙的边缘部处的光固化树脂进行固化(固化树脂4g的固化程度大于或等于80％)。与上面类似，可使用下述技术来执行这个步骤：使用可发射约为360nm的短波长光的光源和可将光束聚集为点形式的光学透镜，从间隙的斜下方对固化树脂进行照射的技术。与上面类似，在图12B中，盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙的边缘部处的光固化树脂因UV射线8已经固化到一定程度。因此，可调整UV射线8的波长和照度水平，使得在这个步骤的UV射线的照射下将固化树脂固化成固化程度大于或等于80％。接着，如图12D中所示，使用UV灯8从盖板2的上方或基底的下方(在图12D中从盖板2的上方)对光固化树脂进行照射，位于盖板2的透光区域2b下方的光固化树脂被固化(对固化树脂4e进行固化)。与上面类似，可使用下述技术来执行这个步骤：例如，在通过输送机输送粘附在一起的盖板2和基底的同时使用UV灯对盖板2和基底进行照射的技术。
根据这个方法，可以将图12A、图12B和图12C中的步骤合并到同一制造设备。另外，通过在图12A中将盖板2和基底粘附在一起之后，因使用同一制造设备来执行图12B中的步骤，由此，还可以用作为了防止在粘附过程之后将粘附的产品输送至下一步骤时的盖板2和基底的移位所需的暂时固化。
接着，将参照图13A至图13D描述通过使用热固化树脂作为固化树脂4来制造显示设备的方法。
首先，如图13A中所示，将热固化树脂涂敷在作为基底的液晶面板1和具有遮光部件3的盖板2中的至少一者上，调整基底和盖板2的位置，将基底和盖板2粘附在一起。接着，如图13B中所示，使用远红外射线9b对热固化树脂进行固化，直到在盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙的内部固化(固化树脂4f的固化程度约为60％)。接着，如图13C中所示，使用远红外射线9a对在盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙的边缘部处的热固化树脂进行固化(固化树脂4g的固化程度大于或等于80％)。与上面类似，在图13B中，盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙的边缘部处的热固化树脂因远红外射线9b已经固化到一定程度。因此，可调整远红外射线9b的波长和照度水平，以便在这个步骤的远红外射线9b的照射下将固化树脂固化成固化程度大于或等于80％。接着，如图13D中所示，使用远红外射线9b从盖板2的上方或基底的下方(在图13D中从盖板2的上方)对固化树脂进行照射，对位于盖板2的透光区域2b下方的热固化树脂进行固化(对固化树脂4e进行固化)。
根据这个过程，即使当热固化树脂被用作固化树脂4时，仍可以实现上述图1A至图10B中的结构。
此外，将参照图14A至图14D描述通过将具有湿固化性的混合固化树脂用作固化树脂4来制造显示设备的方法。
混合固化树脂是除了诸如光固化性和热固化性之外，还具有湿固化性的固化树脂4。当使用具有光固化性和湿固化性的混合固化树脂时，可以通过将湿固化步骤与图11A至图11D和图12A至图12D中的制造方法进行结合来制造显示设备。
例如，如图14A中所示，将混合固化树脂涂敷在作为基底的液晶面板1和具有遮光部件3的盖板2中的至少一者上，调整基底和盖板2的位置，将基底和盖板2粘附在一起。接着，如图14B中所示，使用UV射线8对混合固化树脂进行固化，直到在盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙的内部固化。接着，如图14C中所示，通过增加湿气10对在盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙的边缘部处的混合固化树脂进行固化。接着，如图14D中所示，使用UV光8从盖板2的上方或基底的下方(在图14D中从盖板2的上方)对混合固化树脂进行照射，位于盖板2的透光区域2b下方的混合固化树脂被固化。
根据这个方法，即使当混合固化树脂被用作固化树脂4时，仍可以实现上述图1A至图6B中的结构。
而且，当具有热固化性和湿固化性的特征的混合固化树脂被用作固化树脂4时，仍可以通过结合图13A至图13D和图14A至图14D的制造方法来实现上述图1A至图10B中的结构。
在图11A至图14A中，在将固化树脂进行固化，直到盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙的内部(即，由遮光部件3遮挡的整个固化树脂)固化之后，再将盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙的边缘部位置处的固化树脂进行固化。可替选地，还可以在预先固化边缘部处的固化树脂之后，再固化内部位置处的固化树脂。在这种情况中，因为边缘部的固化树脂会因之后的固化步骤而进一步固化，所以，最好在考虑到之后固化步骤的固化情况下，而对之前固化步骤的固化条件进行调整。
接着，将参照图15A至图15D和图16A至图16D来描述示例1中的显示设备的功能。
如图15A至图15D中所示，假设沿分离方向的外力11被施加到已经粘附在一起的盖板2和基底中的任一者(本示例为施加到盖板2上)。
如图15A和图15B中所示，沿分离方向的外力11被施加到边缘固化树脂部4a。然而，由于边缘固化树脂部4a被充分固化，因此由于固化树脂4的粘附强度而难以分离。另外，即使发生分离，但内固化树脂部4b处于非流动状态，因此内固化树脂部4b未从间隙流出，并未污染盖板2、基底及其周围。
另一方面，如图15C和图15D中所示，如果间隙中的固化树脂4被固化之后的固化程度一律较低，则发生盖板2和基底从固化树脂4分离13，并在显示区域1e产生气泡12。而且，如果间隙内部的固化不充分，则固化树脂4的未固化部分流出以致于污染盖板2、基底及其周围。
如图16A至图16D中所示，假设沿按压方向的外力11通过触摸操作等施加到粘附在一起的盖板2和基底中的任一者(本示例为施加到盖板2上)。
如图16A和图16B中所示，沿按压方向的外力11也被施加到间隙中的内固化树脂部4b。然而，由于内固化树脂部4b足够软，因此内固化树脂部4b吸收来自外力的应力并减小应力11a。
同时，如图16C和16D中所示，经内固化树脂部4b传输至液晶面板1的应力还被传输至具有支撑液晶面板1的端部的基板支撑件15b的背光源底座15a，由于聚集在液晶面板1和背光源底座15a接触的部分上的应力，对基底的应力11a被施加到液晶面板1。
这里，应力11a从背光源底座15a的基板支撑件15b集中施加，会改变液晶面板1中的间隙的高度。然而，在图16A和图16B的结构中，由于应力11a被内固化树脂部4b吸收而变小，因此仅产生轻微的波形显示缺陷14。同时，如在图16C和图16D中，如果间隙中的固化树脂4被固化之后的固化程度一律较高，且弹性模量较高，则沿按压方向的外力11未被吸收，应力11a从背光源底座15a的基板支撑件15b集中施加，大大改变液晶面板1中的间隙的高度，并产生波形显示缺陷14。
如上所述，在本示例中，由于边缘固化树脂部4a被固化后的固化程度、弹性模量和粘附强度相对于其他部分较高，因此难以因沿分离方向的外力11使盖板2和基底从固化树脂4分离。即使沿分离方向的外力11使盖板2和基底从固化树脂4分离，固化树脂4也不会从间隙流出。因此，存在防止盖板2、基底及其周围受污染的有利效果。另外，在本示例中，由于内固化树脂部4b被固化后的固化程度、弹性模量和粘附强度相对于其他部分较低，因此存在抑制因沿按压方向的外力11导致的显示缺陷的有利效果。
示例2
接着，将描述根据示例2的显示设备和制造方法。本示例提供上述实施方式的结构被应用于下面的显示设备。所述显示设备包括：基底，该基底使用LCD模块15作为图像显示区域；盖板2，该盖板2包括遮光部件3；以及固化树脂4，该固化树脂4是光固化树脂。使用光固化树脂4将基底的整个表面粘附于盖板2。以下，将参照图17A至图18B描述示例2的结构。
基底是LCD模块15且包括：液晶面板1，该液晶面板1显示图像；背光源底座15a，该背光源底座15a上安装有液晶面板1，且在下方具有用于显示的光源和显示信号；以及金属框架15c，该金属框架15c用于保护液晶面板1和背光源底座15a。由于液晶面板1的结构与实施方式1的液晶面板的结构相同，因此将省略对其的描述。
图17A是显示设备的平面图，图17B是沿图17A中的线XVIIB-XVIIB获得的显示设备的剖视图。图18A和图18B是显示设备的半剖视图和关于沿基底和盖板2之间的间隙的距离的固化树脂的固化程度的示例的图形。
如图17A和图17B中所示，LCD模块15的金属框架15c是使用具有遮光性的金属板等的框架。金属框架15c被布置成覆盖液晶面板1的配线区域1d和背光源底座15a的外边缘部(外围部)，并且与液晶面板1的显示区域1e对应的部分敞开。
使用光固化树脂作为用于将基底和具有遮光部件3的盖板2粘附在一起的固化树脂4。基底和盖板2之间的间隙填充有光固化树脂，且填充直到金属框架15c的外边缘。通过光对盖板2的遮光部件3和基底的金属框架15c之间的间隙中的光固化树脂进行固化。如下固化光固化树脂。位于遮光部件3的内边缘部附近3b(内部)的内固化树脂部4b在固化过程之后获得的固化程度(或弹性模量和粘附强度)与位于遮光部件3的外边缘部3a(边缘部)的边缘固化树脂部4a在固化过程之后获得的固化程度(或弹性模量和粘附强度)不同。也就是说，内固化树脂部4b在固化过程之后的固化程度(或弹性模量和粘附强度)低于边缘固化树脂部4a。
例如，优选地，如图18A和图18B所示，位于基底的显示区域1e附近且遮光部件3的内边缘部附近3b的内固化树脂部4b在固化过程之后的固化程度约为60％，处于非流动固化状态，位于遮光部件3的外边缘部3a处的边缘固化树脂部4a在固化过程之后的固化程度大于或等于80％，处于已固化状态。
在这个示例的结构中，当沿按压方向的外力通过触摸操作等施加到粘附在一起的盖板2和基底中的任一者时的显示设备的功能(参考图16A和图16B示出的功能)与示例1相同。
当沿分离方向的外力11施加到粘附在一起的盖板2和基底之一时的显示设备的功能(图15A和图15B中的功能)中，由于充分固化的边缘固化树脂部4a的粘附强度使得难以发生分离。而且，盖板2的遮光部件3和基底的金属框架15c之间的间隙中的光固化树脂填充到了金属框架15c的端部。因此，固化树脂4与盖板2和金属框架15c接触的面积增加，从而可以增加具有高固化强度的区域，由此增加粘附强度。
如上所述，除了示例1的有利效果之外，这个示例更进一步存在可抑制因外力11导致盖板2和基底分离的有利效果。
接着，将描述根据示例3的显示设备和制造方法。本示例提供上述实施方式的结构被应用于下面的显示设备。除了示例1的结构之外，所述显示设备还包括在基底和盖板2之间的间隙中的间隙形成部件16。使用光固化树脂将基底的整个表面粘附于盖板2。
以下，将参照图19A至图20B描述示例3的结构。由于基底和盖板2与示例1的基底和盖板2相同，因此将省略对其的描述。
图19A是显示设备的平面图，图19B是沿图19A中的线XIXB-XIXB获得的显示设备的剖视图。图20A和图20B是显示设备的半剖视图和关于沿基底和盖板2之间的间隙的距离的固化树脂的固化程度的示例的图形。
如图19A和图19B中所示，间隙形成部件16设置在基底和盖板2之间的间隙中的显示区域1e的外围上(在本示例中，在液晶面板1的密封件1g上方)，且间隙形成部件16具有厚度以便基底和盖板2之间的间隙变为预定高度。特别地，盖板2和基底之间的距离优选为大于或等于0.1mm，更为优选地约为0.5mm。这是因为约0.5mm的固化树脂4的弹性，可抑制因外力引起盖板2和基底的分离，若固化树脂4约1mm，则需要使用大量的树脂并增加成本。
用作间隙形成部件16的材料的示例包括可使用光、热和湿气等进行固化的固化树脂和双面胶。在这些材料中，从关于厚度的自由度、使用性和可见性的方面考虑，透明的光固化树脂材料(折射率等于用于将基底和盖板2粘附在一起的光固化树脂的折射率)是优选的。
使用光固化树脂作为用于将基底和具有遮光部件3的盖板2粘附在一起的固化树脂4。基底和盖板2之间的间隙填充有光固化树脂，填充直到基底的外边缘，其中，光固化树脂的填充量基于间隙形成部件16的高度来决定。通过光对盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙中的光固化树脂进行固化，位于遮光部件3的内边缘部附近3b(内部)的内固化树脂部4b和位于遮光部件3的外边缘部3a(边缘部)的边缘固化树脂部4a因间隙形成部件16而被隔开。如下固化光固化树脂。内固化树脂部4b在固化过程之后获得的固化程度(或弹性模量和粘附强度)与边缘固化树脂部4a在固化过程之后获得的固化程度(或弹性模量和粘附强度)不同。也就是说，内固化树脂部4b在固化过程之后的固化程度(或弹性模量和粘附强度)低于边缘固化树脂部4a。
例如，优选地，如图20A和图20B中所示，位于基底的显示区域1e附近且遮光部件3的内边缘部附近3b的内固化树脂部4b在固化过程之后的固化程度约为60％，处于非流动固化状态，位于遮光部件3的外边缘部3a的边缘固化树脂部4a在固化过程之后的固化程度大于或等于80％，处于已固化状态。
在这个示例的结构中，当沿分离方向的外力11施加到粘附在一起的盖板2和基底中的任一者时，由于使用设置在盖板2的遮光部件3和基底之间的间隙中的间隙形成部件16增加了固化树脂4的厚度，因此弹性形变量增加。从而，可以增加粘附强度。
另一方面，当使用触摸操作等向粘附在一起的盖板2和基底中的任一者施加沿按压方向的外力时，沿按压方向的外力被施加到间隙之内的固化树脂4。然而，由于固化树脂4足够软而且软的固化树脂4的厚度增加，因此因固化树脂4的弹性形变使得应力的吸收量增加，从而可抑制发生显示缺陷。
如上所述，在这个示例中，与示例1的情况比较，更进一步存在下述有利效果：可抑制因外力导致盖板2和基底的分离，而且可抑制因沿按压方向的外力导致的显示缺陷。
示例4
接着，将描述根据示例4的显示设备和制造方法。本示例提供上述实施方式的结构被应用于下面的显示设备。除了示例1的结构之外，位于显示区域1e中的显示区域固化树脂部4c在固化处理过程之后的固化程度(或弹性模量和粘附强度)高于内固化树脂部4b在固化处理过程之后的固化程度(或弹性模量和粘附强度)。
以下，将参照图21A至图23B描述示例的结构。由于在基底和盖板2之间的间隙的固化树脂4的结构与示例1中的结构相同，因此将省略对其的描述。
如图21A至图23B中所示，位于遮光部件3的内边缘部附近3b(内部)的内固化树脂部4b在固化过程之后获得的固化程度(或弹性模量和粘附强度)与位于遮光部件3的外边缘部3a(边缘部)的边缘固化树脂部4a在固化过程之后获得的固化程度(或弹性模量和粘附强度)不同。也就是说，内固化树脂部4b在固化过程之后的固化程度(或弹性模量和粘附强度)低于边缘固化树脂部4a。而且，位于显示区域1e下方的显示区域固化树脂部4c在固化过程之后获得的固化程度(或弹性模量和粘附强度)高于内固化树脂部4b。
例如，如图21A和图21B中所示，位于显示区域1e下方的显示区域固化树脂部4c在固化过程之后获得的固化程度，高于位于遮光部件3的外边缘部3a处的边缘固化树脂部4a在固化过程之后获得的固化程度，在这种结构中，在盖板2和基底的粘附强度之中，显示区域固化树脂部4c的粘附强度高于边缘固化树脂部4a。当沿分离方向的外力被施加到粘附在一起的盖板2和基底中的任一者时，即使边缘固化树脂部4a和内固化树脂部4b被分离，显示区域固化树脂部4c也不会被分离，这可限制显示区域1e中的气泡的产生。应注意的是，在图21A和图21B中，显示区域固化树脂部4c在固化过程之后的固化程度可等于边缘固化树脂部4a在固化过程之后的固化程度。
如图22A和图22B中所示，在位于显示区域1e下方的显示区域固化树脂部4c在固化过程之后获得的固化程度，低于边缘固化树脂部4a在固化过程之后获得的固化程度，并高于内固化树脂部4b在固化过程之后获得的固化程度，在这种结构中，即使在沿按压方向的外力被施加到显示区域1e的情况下，由于显示区域1e中的显示区域固化树脂部4c是软的，因此显示区域固化树脂部4c吸收应力并且难以发生显示缺陷。应注意的是，在图22A和图22B中，显示区域固化树脂部4c在固化过程之后的固化程度可等于内固化树脂部4b在固化过程之后的固化程度。
如图23A和图23B中所示，使用UV射线对显示区域1e下方的显示区域固化树脂部4c进行固化，使得遮光部件3下方的固化树脂4被固化为部分具有高固化程度，也可提供与图21A和图21B中示出的结构相同的效果。
如上所述，与示例1比较，这个示例更进一步具有下述有利效果：可抑制因外力11导致盖板2和基底的分离，可抑制因沿按压方向的外力11导致的显示缺陷。
应注意的是，本发明不限于上述实施方式和示例。例如，示例3可被应用到示例1和示例2中描述的任何示例。另外，示例4可被应用到在示例1至示例3中的使用图像显示单元作为基底的任何示例并结合该示例。而且，关于基底、盖板2和固化树脂4、在示例1中例示的元件可被自由结合以应用到示例2至示例4。

Claims (17)

1.一种具有其中板状基底和盖板利用位于所述板状基底和所述盖板之间的间隙中的固化树脂而粘附在一起的结构的显示设备，所述显示设备包括：
遮光部件，所述遮光部件位于所述板状基底和所述盖板中的至少一者的外围部上，
其中，所述固化树脂包括第一固化树脂部、第二固化树脂部和第三固化树脂部，
在所述间隙中的被所述遮光部件遮挡的区域中，所述第一固化树脂部位于所述遮光部件的外边缘部处，以及所述第二固化树脂部位于所述遮光部件的内边缘部处，
所述第三固化树脂部位于所述间隙中的被所述遮光部件包围的内部区域中，
所述第二固化树脂部在弹性模量、固化程度和粘附强度中的一者方面低于所述第一固化树脂部，
与所述第一固化树脂部相比，所述第三固化树脂部在弹性模量、固化程度和粘附强度中的一者方面更高或基本上相同，以及
在位于所述遮光部件的外边缘部处的所述第一固化树脂部和位于所述遮光部件的内边缘部处的所述第二固化树脂部之间的边界处，固化程度以阶梯式变化。
2.一种具有其中板状基底和盖板利用位于所述板状基底和所述盖板之间的间隙中的固化树脂而粘附在一起的结构的显示设备，所述显示设备包括：
遮光部件，所述遮光部件位于所述板状基底和所述盖板中的至少一者的外围部上，
其中，所述固化树脂包括第一固化树脂部、第二固化树脂部和第三固化树脂部，
在所述间隙中的被所述遮光部件遮挡的区域中，所述第一固化树脂部位于所述遮光部件的外边缘部处，以及所述第二固化树脂部位于所述遮光部件的内边缘部处，
所述第三固化树脂部位于所述间隙中的被所述遮光部件包围的内部区域中，
所述第二固化树脂部在弹性模量、固化程度和粘附强度中的一者方面低于所述第一固化树脂部，
在弹性模量、固化程度和粘附强度中的一者方面，所述第三固化树脂部低于所述第一固化树脂部，并与所述第二固化树脂部相比更高或基本上相同。
3.根据权利要求2所述的显示设备，
其中，所述第一固化树脂部和所述第二固化树脂部的弹性模量、固化程度和粘附强度中的所述一者从所述遮光部件的所述外边缘部的端部至所述遮光部件的所述内边缘部的端部连续降低。
4.根据权利要求1或2所述的显示设备，
其中，所述第二固化树脂部的弹性模量小于或等于5Kpa。
5.根据权利要求1或2所述的显示设备，
其中，所述第二固化树脂部的固化程度约为60％，以及所述第一固化树脂部的固化程度大于或等于80％。
6.根据权利要求1或2所述的显示设备，
其中，所述固化树脂具有光固化性、热固化性和湿固化性中的至少一者。
7.根据权利要求1或2所述的显示设备，
其中，所述间隙填充有所述固化树脂，所述固化树脂填充直到所述板状基底的端部。
8.根据权利要求1或2所述的显示设备，还包括位于所述板状基底和所述盖板之间的所述间隙中的间隙形成部件。
9.根据权利要求8所述的显示设备，
其中，所述间隙形成部件位于所述间隙中的被所述遮光部件遮挡的区域的外边缘部的端部和内边缘部的端部之间的位置处，以将所述第一固化树脂部和所述第二固化树脂部彼此分离。
10.根据权利要求1或2所述的显示设备，
其中，所述板状基底包括图像显示单元或输入单元。
11.根据权利要求10所述的显示设备，
其中，所述板状基底包括图像显示单元，
所述图像显示单元包括彼此相对的基板、将所述基板接合在一起的密封件以及密封在所述密封件内侧的空间内的液晶，
所述第二固化树脂部位于所述间隙中以覆盖从所述遮光部件的所述内边缘部的端部至所述密封件的内边缘的区域，以及
所述第一固化树脂部位于所述间隙中以覆盖从所述密封件的所述内边缘至所述遮光部件的所述外边缘部的端部的区域。
12.根据权利要求1或2所述的显示设备，
其中，所述盖板包括输入单元、基板或复合基板。
13.一种制造包括板状基底、盖板、将所述板状基底和所述盖板粘附在一起的固化树脂以及位于所述板状基底和所述盖板中的至少一者的外围部上的遮光部件的显示设备的方法，所述方法包括：
通过将固化树脂涂敷在所述板状基底和所述盖板中的至少一者上，将所述板状基底和所述盖板粘附在一起，并调整所述板状基底和所述盖板的位置；
对在所述板状基底和所述盖板之间的间隙中的被所述遮光部件遮挡的区域的整体中的固化树脂进行固化；以及
仅对在所述间隙中的被所述遮光部件遮挡的所述区域的外边缘部中的固化树脂进行固化，
其中，在既对所述间隙中的所述区域的整体中的固化树脂进行固化又仅对所述间隙中的所述区域的所述外边缘部中的固化树脂进行固化之后，在所述间隙中的所述区域的内边缘部中的固化树脂在弹性模量、固化程度和粘附强度中的一者方面低于所述间隙中的所述区域的所述外边缘部中的固化树脂。
14.根据权利要求13所述的方法，
其中，以下列顺序执行：将所述板状基底和所述盖板粘附在一起，对所述间隙中的所述区域的整体中的固化树脂进行固化，以及仅对所述间隙中的所述区域的所述外边缘部中的固化树脂进行固化。
15.根据权利要求13所述的方法，
其中，以下列顺序执行：将所述板状基底和所述盖板粘附在一起，仅对所述间隙中的所述区域的所述外边缘部中的固化树脂进行固化，以及对所述间隙中的所述区域的整体中的固化树脂进行固化。
16.根据权利要求13所述的方法，还包括：
在将所述板状基底和所述盖板粘附在一起之后，并在既对所述间隙中的所述区域的整体中的固化树脂进行固化又仅对所述间隙中的所述区域的所述外边缘部中的固化树脂进行固化之前，或者
在既对所述间隙中的所述区域的整体中的固化树脂进行固化又仅对所述间隙中的所述区域的所述外边缘部中的固化树脂进行固化之后，
对在所述间隙中的被所述遮光部件围绕的内部区域中的固化树脂进行固化。
17.根据权利要求13所述的方法，
其中，所述固化树脂具有光固化性、热固化性和湿固化性中的至少一者，
对所述间隙中的所述区域的整体中的固化树脂进行固化，包括使用第一光从所述间隙的外部对固化树脂进行照射，以及
仅对所述间隙中的所述区域的所述外边缘部中的固化树脂进行固化，包括使用比所述第一光的波长短的第二光从所述间隙的外部对固化树脂进行照射或者从所述间隙的外部把湿气加入固化树脂。
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