CN107846485B - 一种手机盖板、其制作方法及所采用的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手机盖板，包括手机面板、贴合在所述手机面板上的菲林片以及印刷在所述菲林片上的视窗框架图形，手机面板、菲林片以及视窗框架图形三者的规格相同。本发明的手机盖板结构精简，便于制造。本发明还提供一种上述手机盖板的制作方法，先在菲林片上做出视窗边框图形，然后通过激光切割出菲林片视窗，最后把菲林片视窗贴合到玻璃表面上即得手机盖板。应用本发明方法，将视窗边框图像印刷在菲林片上，结合二氧化碳激光机进行切割，不会溅出碎片，大大提高施工安全；工艺过程中剩余的油墨可以回收利用，也无需添加药水进行褪镀掉油墨，大大节省了成本。本发明还提供一种上述手机盖板制作时所采用的设备，部件容易获得，便于生产。

Description

一种手机盖板、其制作方法及所采用的设备

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，具体涉及一种手机盖板、其制作方法及其采用的设备。

背景技术

随着玻璃加工制造业的发展，菲林切割工艺也在发生着变化，传统的切割方式越来越有其局限性，有如下缺陷：(1)适用性不强，产品尺寸改变后必须重新制作刀模，一种刀模只能切割一种尺寸的菲林片，所以打样过程中不同尺寸样品切割很不方便，只要尺寸做了一点更改就必须重新制作刀模；(2)成本高，刀模使用久了刀口容易变形磨损导致切割尺寸变化从而不能再使用，这样一来又必须投资新的刀模，增加了成本。

目前，激光加工已经在玻璃加工领域得到广泛应用，如：

申请号为201510732537.1的发明申请公开一种蓝宝石盖板的批量加工方法，包括如下步骤：A、排版：在蓝宝石基板规则排版若干个蓝宝石盖板；B、制作菲林片：根据步骤A中蓝宝石基板上排版的结果，制作具有蓝宝石盖板图案的菲林片，使菲林片上蓝宝石盖板图案的数量与蓝宝石基板上蓝宝石盖板的排版数量保持一致，并且使菲林片上蓝宝石盖板图案的位置与蓝宝石基板上蓝宝石盖板的排版位置保持一致；C、制作网框：选用面积大于蓝宝石基板的金属框，然后选取网纱，将网纱绷在金属框上初步制成网框，接着使用涂布机在网纱上涂覆感光胶，然后将涂有感光胶的网框和步骤B中制成的菲林片一起送入曝光机进行曝光，将菲林片上的蓝宝石盖板图案显影到感光胶上，最后用水枪对曝光后的网框冲洗，完成网框的制作；D、印刷：将步骤A中排版后的蓝宝石基板固定在网框内，通过印刷机将油墨按照网框上的蓝宝石盖板图案印刷到蓝宝石基板上；E、成品加工：首先采用CCD相机对印刷后的蓝宝石基板进行定位，然后采用激光切割机对蓝宝石基板进行切割加工，将蓝宝石盖板从蓝宝石基板上分割出来，形成蓝宝石盖板成品，并下料。

此种方法具有以下缺陷：(1)此工艺中激光切割直接切割带有图案的蓝宝石盖板，此处的激光器不适于菲林片的切割，蓝宝石盖板破碎后碎渣容易溅出伤害到人，施工危险性大；(2)印刷过程中剩余的油墨易被污染而容易导致报废，浪费原料；(2)返工工艺中需要加药水褪镀掉油墨，药水不仅污染了环境还增加了成本。

综上所述，设计一种操作方便、安全性能高、报废率低且成本低的手机盖板的制作方法具有重要意义。

发明内容

本发明提供一种结构精简且便于制作的手机盖板，包括手机面板、贴合在所述手机面板上的菲林片以及印刷在所述菲林片上的视窗框架图形；

所述手机面板、菲林片以及视窗框架图形三者的规格相同。

本发明还提供一种操作方便、安全性能高、报废率低且成本低的手机盖板的制作方法，具体技术方案如下：

一种手机盖板的制作方法，包括以下步骤：

第一步、将大片菲林片上印刷N个视窗边框图形，N为大于等于1的自然数；

第二步、采用激光切割机将大片菲林片上的视窗边框图形分别进行切割，得到菲林片视窗；

第三步、将第二步切割好的菲林片视窗贴合在手机面板表面，得到手机盖板；

所述激光切割机为二氧化碳激光机。

以上技术方案优选的，所述第一步中的视窗边框图形获得方式是：将油墨通过网框印刷得到；且印刷视窗边框图形的同时，在视窗边框图形的四周印刷上定位MARK图形，所述定位MARK图形为十字架或圆形。

以上技术方案优选的，所述第一步中大片菲林片上的视窗边框图形为均布的偶数个。

以上技术方案优选的，所述定位MARK图形为十字形，其规格为2-4mm×2-4mm；所述定位MARK图形为圆形，其直径为2-4mm。

以上技术方案优选的，所述手机面板的材质为玻璃或蓝宝石。

以上技术方案优选的，所述第二步中激光切割机进行切割时的参数为：激光波长为1000-1100nm，激光能量为25-35W，激光频率为40-50KHZ，激光切割速度为10-15mm/s，激光的脉冲宽度为18-25ns。

以上技术方案优选的，所述第三步中的贴合具体是通过贴合机进行贴合，贴合步骤具体是：首先，将第二步切割好的菲林片视窗采用真空吸附的方式固定在贴合机的上吸附板上，调节好上吸附板的倾斜角度确保菲林片视窗的下端接触到硅胶压合滚轮；其次，将手机面板采用真空吸附的方式固定在贴合机中铣有手机面板大小的型腔的夹具里，调整夹具的型腔的中心位于上吸附板的中心的正下方；最后，进行贴合，贴合时：硅胶压合滚轮的贴合压力为0.3-0.4MPa，滚动速率为5-10mm/s。

为了达到更好的技术效果，还包括脱泡步骤，具体是：将菲林片视窗贴合在手机面板表面上后采用脱泡机进行脱泡处理即可得到手机盖板，其中：脱泡压力为0.6-0.65MPa，脱泡温度为50°-60°，脱泡时间为20-30分钟。

应用本发明的手机盖板的制作方法，首先在菲林片上做出需要的视窗边框图形，然后采用激光切割的方式把图形外围切割下来，再把切割下来的图形通过贴片机贴合到玻璃表面，效果是：(1)采用激光切割，可以根据产品外形大小，随意改变切割图形进行切割；(2)将视窗边框图像印刷在菲林片上，结合二氧化碳激光器进行切割，不会发生因破碎而造成的碎渣溅出伤人时间，施工安全性大大得到提高；(3)工艺过程中剩余的油墨可以充分利用，返工时也无需添加药水进行褪镀掉油墨，大大节省了成本；(4)大片菲林片上的视窗边框图形为均布的偶数个，便于后续切割；(5)图形控制器定位时的形状为十字形或圆形，其规格为2-4mm×2-4mm或直径2-4mm，采用MARK图形控制器抓取MARK图形的位置再计算出视窗边框图形位置来达到精确定位的目的，具体位置精度可以控制在0.03mm以内，满足现实的精度需求；(6)激光切割机进行切割时的参数、贴合机贴合时的参数以及脱泡处理时的参数选择合理，确保切割后的产品的边沿出现毛刺、锯齿、异色、节点不良现象的概率不超过1％，确保产品的高合格率。

本发明还公开一种上述手机盖板的制作方法所采用的设备，包括用于印刷视窗边框图形的网框、用于对大片菲林片上的视窗边框图形进行定位的图形控制器、用于切割视窗边框图形的二氧化碳激光机、用于将菲林片视窗和玻璃进行贴合的贴合机以及用于将菲林片视窗贴合在手机面板表面上后进行脱泡处理的脱泡机。

应用本发明的设备，部件容易获得，方便手机盖板的生产。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例1中印刷有视窗边框图形的菲林片；

图2是切割后得到的菲林片视窗示意图；

图3是菲林片视窗和玻璃贴合示意图；

其中，1、菲林片，2、视窗边框图形，3、菲林片视窗，4、手机面板，5、手机盖板，6、定位十字形。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-图3，一种手机盖板，包括手机面板4、贴合在所述手机面板上的菲林片1以及印刷在所述菲林片上的视窗边框图形2，所述菲林片和视窗边框图形组成菲林片视窗3。所述手机面板4、菲林片1以及视窗框架图形2三者的规格相同。此处手机面板4可以比菲林片视窗3单边大0.03-0.2mm，这个参数视贴合机的精度来定。

上述手机盖板的制作方法，包括以下步骤：

此方法采用的设备包括用于印刷视窗边框图形的网框、用于对大片菲林片上的视窗边框图形进行定位的图形控制器、用于切割视窗边框图形的二氧化碳激光机、用于将菲林片视窗和玻璃进行贴合的贴合机以及用于将菲林片视窗贴合在手机面板表面上后进行脱泡处理的脱泡机；

第一步、在大片的菲林片1上将油墨通过网框印刷一个视窗边框图形2(此处菲林片上视窗边框图形的具体数量根据菲林片的尺寸和视窗边框图形的尺寸决定，当菲林片的尺寸远远大于视窗边框图形的尺寸时，可以在菲林片上制作奇数个或者偶数个规律排列的视窗边框图形)；采用图形控制器(CCD)在视窗边框图形上进行定位(定位精度在±0.03mm以内)，定位时的形状为十字形，十字形的规格为2mm×2mm(详见图1中的定位十字形6)；

第二步、采用激光切割机将大片菲林片上的视窗边框图形分别进行切割，得到菲林片视窗3，此处的激光切割机采用二氧化碳激光器，其切割参数是：激光波长为1050nm，激光能量为30W，激光频率为50KHZ，激光切割速度为12mm/s，激光的脉冲宽度为20ns；

第三步、将第二步切割好的菲林片视窗采用贴合机贴合在手机面板4表面上后进行脱泡处理，即得到手机盖板5，此处的手机面板可以是玻璃材质也可以是蓝宝石材质。

上述贴合步骤具体是：首先，将第二步切割好的菲林片视窗采用真空吸附的方式固定在贴合机的上吸附板(上吸附板的材质可以亚克力或红电木，上吸附板上设有用于实现菲林片视窗定位的定位边框)上，调节好上吸附板的倾斜角度确保菲林片视窗的下端接触到硅胶压合滚轮；其次，将手机面板采用真空吸附的方式固定在贴合机中铣有手机面板大小的型腔的夹具里，调整夹具的型腔的中心点位于上吸附板的中心点的正下方(此处两个中心点之间也可以存在0-0.05mm的偏差)；最后，进行贴合，贴合时：硅胶压合滚轮的贴合压力为0.3-0.4MPa，滚动速率为5-10mm/s。

上述脱泡步骤具体是：将菲林片视窗贴合在手机面板表面上后采用脱泡机进行脱泡处理，其中：脱泡压力为0.6-0.65MPa，脱泡温度为50°-60°，脱泡时间为20-30分钟。

上述二氧化碳激光器采用大族激光PL5050-CO2-60二氧化碳激光器；贴合机采用韩国MGENG公司型号为MGL-S150的手动贴合机；脱泡机采用舜江机械高压脱泡机，其型号GB150-2011。

应用实施例的技术方案同一批次生产50个手机盖板，其性能参数详见表2。

实施例2-实施例20

实施例2-实施例20与实施例不同之处仅在于表1中的参数，详见表1，具体是：

实施例1-实施例4考察了激光波长对加工后的手机盖板的性能的影响；实施1结合实施例5-8考察了激光能量对加工后的手机盖板的性能的影响；实施例1结合实施例9-12考察了激光频率对加工后的手机盖板的性能的影响；实施例1结合实施例13-16考察了激光切割速度对加工后的手机盖板的性能的影响；实施例1结合实施例17-20考察了激光的脉冲宽度对加工后的手机盖板的性能的影响。

表1实施例1-20的参数统计表

应用实施例2-20的技术方案同一批次生产50个手机盖板，其性能参数详见表2：

表2实施例1-20所得手机盖板的性能参数统计表(各项不良比例)

从表2中可以得出：手机盖板的通过将视窗边框图像印刷在菲林片上和二氧化碳激光机进行切割的处理方式，结合激光切割时的参数选择，详见实施例1、实施例3、实施例6、实施例7、实施例10、实施例11、实施例14、实施例15、实施例18以及实施例19，使得本发明所得手机盖板的边沿出现毛刺、锯齿、异色、节点不良现象的概率不超过1％，确保产品的高合格率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手机盖板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、将大片菲林片上印刷N个视窗边框图形，N为大于等于1的自然数；

第二步、采用激光切割机将大片菲林片上的视窗边框图形分别进行切割，得到菲林片视窗；

第三步、将第二步切割好的菲林片视窗贴合在手机面板表面，得到手机盖板；

所述激光切割机为二氧化碳激光机；所述手机盖板包括手机面板、贴合在所述手机面板上的菲林片以及印刷在所述菲林片上的视窗框架图形；所述手机面板、菲林片以及视窗框架图形三者的规格相同。

2.根据权利要求1所述的手机盖板的制作方法，其特征在于，所述第一步中的视窗边框图形获得方式是：将油墨通过网框印刷得到；且印刷视窗边框图形的同时，在视窗边框图形的四周印刷上定位MARK图形，所述定位MARK图形为十字架或圆形。

3.根据权利要求2所述的手机盖板的制作方法，其特征在于，所述第一步中大片菲林片上的视窗边框图形为均布的偶数个。

4.根据权利要求2所述的手机盖板的制作方法，其特征在于，所述定位MARK图形为十字形，其规格为2-4mm×2-4mm；所述定位MARK图形为圆形，其直径为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的手机盖板的制作方法，其特征在于，所述手机面板的材质为玻璃或蓝宝石。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的手机盖板的制作方法，其特征在于，所述第二步中激光切割机进行切割时的参数为：激光波长为1000-1100nm，激光能量为25-35W，激光频率为40-50KHZ，激光切割速度为10-15mm/s，激光的脉冲宽度为18-25ns。

7.根据权利要求6所述的手机盖板的制作方法，其特征在于，所述第三步中的贴合具体是通过贴合机进行贴合，贴合步骤具体是：首先，将第二步切割好的菲林片视窗采用真空吸附的方式固定在贴合机的上吸附板上，调节好上吸附板的倾斜角度确保菲林片视窗的下端接触到硅胶压合滚轮；其次，将手机面板采用真空吸附的方式固定在贴合机中铣有手机面板大小的型腔的夹具里，调整夹具的型腔的中心位于上吸附板的中心的正下方；最后，进行贴合，贴合时：硅胶压合滚轮的贴合压力为0.3-0.4MPa，滚动速率为5-10mm/s。

8.根据权利要求7所述的手机盖板的制作方法，其特征在于，还包括脱泡步骤，具体是：将菲林片视窗贴合在手机面板表面上后采用脱泡机进行脱泡处理即可得到手机盖板，其中：脱泡压力为0.6-0.65MPa，脱泡温度为50°-60°，脱泡时间为20-30分钟。

Images