CN105676545B - 封框胶、用于制造无边框液晶显示器的方法和由其制备的无边框液晶显示器 - Google Patents

封框胶、用于制造无边框液晶显示器的方法和由其制备的无边框液晶显示器 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种封框胶，所述封框胶包含：由结构式(1)表示的偶氮吡啶衍生物；聚乙烯醇和乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种；和溶剂，其中所述结构式(1)中的m为8‑20的整数；所述偶氮吡啶衍生物与聚乙烯醇和乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种的质量比为1/99‑15/85。本发明还提供一种用于制造无边框液晶显示器的方法以及由其制备的无边框液晶显示器。根据本发明的实施方案，通过利用聚乙烯醇和乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与偶氮吡啶衍生物的混合物的光热效应和粘结性能，在紫外光照下将液晶显示器的彩膜基板和阵列基板粘结且不占用液晶显示面板的边框，从而得到无边框液晶显示器。

Description

封框胶、用于制造无边框液晶显示器的方法和由其制备的无 边框液晶显示器
技术领域
本发明涉及显示器制造领域，更具体地，涉及一种封框胶、一种用于制造无边框液晶显示器的方法，以及由所述方法制备的无边框液晶显示器。
背景技术
窄边框液晶显示器由于美观的外形、更大的显示画面、更佳的用户体验等优点，成为显示器领域的研究热点。
通常，液晶显示面板的边框大小由封框胶的宽度、封框胶到玻璃边缘的距离、封框胶到液晶显示区的距离决定。在现有技术中可以采用封框胶零切割减小封框胶到玻璃边缘的距离从而减小液晶显示面板的边框大小。同时，由于目前技术中封框胶是在液态涂覆到面板上，再进行紫外固化和热固化，所以必须有一定的湿宽和干宽，所以在现有技术中通过减小封框胶的宽度来减小液晶显示面板的边框大小很难实现，从而无法实现无边框。
因此，开发一种用于制造无边框液晶显示器的封框胶、一种用于制造无边框液晶显示器的方法具有重要的意义。
发明内容
本发明的发明人通过深入细致的研究，提供了一种新颖、简单的获得无边框液晶显示器的方法，其中通过利用聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与偶氮吡啶衍生物的混合物的光热效应和粘结性能，在紫外光照下将彩膜基板和阵列基板粘结且不占用液晶显示面板边框。
根据本发明的第一方面，提供一种封框胶，所述封框胶包含：
由下列结构式(1)表示的偶氮吡啶衍生物：
聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种；和
溶剂，
其中所述结构式(1)中的m为8-20的整数；所述偶氮吡啶衍生物与聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种的质量比为1/99-15/85。
根据本发明的第二方面，提供一种用于制造无边框液晶显示器的方法，所述方法包括：
(1)将以上所述的用于液晶显示器的封框胶施加到相对放置的多个固定件的相对的内侧；
(2)将阵列基板和彩膜基板装载液晶分子并且对盒，之后放置到所述多个固定件的相对的内侧之间，使得对盒后的阵列基板和彩膜基板的相对于所述固定件的边框与所述封框胶接触；
(3)对步骤(2)中得到的结构体进行紫外光辐照，以得到边框固化的液晶显示面板；和
(4)将所述边框固化的液晶显示面板与所述固定件分离。
根据本发明的第三方面，提供一种无边框液晶显示器，所述无边框液晶显示器通过根据以上第二方面所述的用于制造无边框液晶显示器的方法制备。
与本领域中的现有技术相比，本发明的封框胶和用于制造无边框液晶显示器的方法的有益效果在于：
1.通过利用聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与偶氮吡啶衍生物的混合物的光热效应和粘结性能，在紫外光照下将彩膜基板和阵列基板粘结且不占用液晶显示面板边框，从而获得无边框液晶显示器；
2.本发明中所使用的偶氮吡啶衍生物，在紫外光辐照下，可以将吸收的紫外光转换为热能，从而使其温度升高，产生热膨胀；同时由于偶氮吡啶衍生物中较长的末端烷基链具有浸润作用，可以起到粘结的作用；
3.本发明中所使用的聚乙烯醇由聚醋酸乙烯酯经碱或酸催化醇解而得，具有优良的成膜性、粘结性，并且和偶氮吡啶衍生物混合后可以增加其粘结性；
4.本发明中所使用的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物是区别于小分子的高分子聚合物，其粘度较大，分子量较高并且呈线性，可以形成网络结构，从而将偶氮吡啶衍生物锚定在一定的微畴内，起到胶黏剂的作用；和
5.根据本发明的封框胶在固化以后具有优异的粘结强度，满足液晶显示器领域中的粘合要求，能够提供符合行业要求的无边框液晶显示器。
附图说明
图1显示现有技术中的常规显示器的结构的示意图，其中1为彩膜基板，2为阵列基板，3为封框胶，4为液晶分子，并且5为显示区；
图2为根据本发明的无边框液晶显示器的结构的示意图，其中6为彩膜基板，7为阵列基板，8为液晶分子，9为包含聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与偶氮吡啶衍生物的混合物的封框胶；
图3为根据本发明的封框胶在制造无边框液晶显示器的方法的工艺过程中的分子结构示意图，其中91为聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种，并且92为偶氮吡啶衍生物；和
图4为根据本发明的用于制造无边框液晶显示器的方法的工艺流程图。
图5为将根据本发明的封框胶9施加到相对放置的两个固定件a和b的相对的内侧的示意图。
具体实施方式
图1显示了现有技术中的常规显示器的结构的示意图。在图1中，1为彩膜基板，2为阵列基板，3为封框胶，4为液晶分子，并且5为显示区。液晶显示面板的边框大小由封框胶的宽度(如图1中b或e所示)、封框胶到玻璃边缘的距离(如图1中a或d所示)、封框胶到液晶显示区的距离(如图1中c或f所示)决定。液晶显示面板左边的边框大小为A＝a+b+c，右边的边框大小为B＝d+e+f。在现有技术中可以采用封框胶零切割减小封框胶到玻璃边缘的距离，即减小a和d的大小，从而减小液晶显示面板的边框大小，但减小的距离有限。目前技术中封框胶是在液态涂覆到面板上，再进行紫外固化和热固化，所以必须有一定的湿宽和干宽，即b和e必须有一定的大小，且很难减小，即通过减小封框胶的宽度来减小液晶显示面板的边框大小很难实现。同时为了防止未聚合前封框胶中小分子污染液晶分子，封框胶到液晶显示器需要有一定的距离。因此，现有技术中很难实现无边框液晶显示器。
本发明的发明人提供了一种新颖、简单的获得无边框液晶显示器的方法，其中通过利用聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与偶氮吡啶衍生物的混合物的光热效应和粘结性能，在紫外光照下将彩膜基板和阵列基板粘结且不占用液晶显示面板边框。
具体地，本发明提供一种封框胶，所述封框胶包含：
由下列结构式(1)表示的偶氮吡啶衍生物：
聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种；和
溶剂，
其中所述结构式(1)中的m为8-20的整数，优选10～14的整数；所述偶氮吡啶衍生物与聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种的质量比为1/99～15/85，优选5/95～10/90，并且更优选8/92～10/90。
本发明中所使用的聚乙烯醇由聚醋酸乙烯酯经碱或酸催化醇解而得，具有优良的成膜性、粘结性，并且和偶氮吡啶衍生物混合后可以增加其粘结性。根据本发明的某些实施方案，所述聚乙烯醇的重均分子量为130000～220000，优选150000～200000，并且更优选150000-180000。
本发明中所使用的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物是区别于小分子的高分子聚合物，其粘度较大，分子量较高并且呈线性，可以形成网络结构，从而将偶氮吡啶衍生物锚定在一定的微畴内，起到胶黏剂的作用。根据本发明的某些实施方案，在所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，乙烯结构单元与乙酸乙烯酯结构单元的数量比为95/5～55/45，优选90/10-60/40，并且更优选85/15-70/30。根据本发明的某些实施方案，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的重均分子量为10000-100000，优选30000～80000，并且更优选40000～60000。根据本发明的某些实施方案，所述封框胶同时包含所述聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，并且所述聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的质量比为5/95～95/5，优选10/80～80/10，并且更优选40/60～60/40。
根据需要，本发明的封框胶可以包含一种或多种溶剂，也可以不包含溶剂。根据本发明的某些实施方案，所述溶剂选自二氯甲烷、水、丙酮、三氯甲烷等中的一种或多种。
为了实现本发明的用于提供无边框液晶显示器的技术效果，根据本发明的某些实施方案，基于所述聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与所述偶氮吡啶衍生物的总质量，所述封框胶包含1％～15％、优选5％～10％并且更优选8％～10％的所述偶氮吡啶衍生物，以及85％～99％、优选90％～95％并且更优选90％～92％的聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种。
为了更好地分散所述偶氮吡啶衍生物、所述聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种等组分，并且实现所述封框胶的封框性能，所述聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与所述偶氮吡啶衍生物的总质量与溶剂的质量的比例为80/20～60/40，优选70/30～60/40，并且更优选70/30～75/35。
根据本发明的某些实施方案，所述封框胶还包含紫外吸收剂以调节所述封框胶在经紫外光照时的固化速率。所述紫外吸收剂选自(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇、邻羟基苯甲酸苯酯、2，4-二羟基二苯甲酮等中的一种或多种。基于所述封框胶的总质量，所述封框胶包含0.01％～0.5％，优选0.01％～0.3％，并且更优选0.01％～0.2％的所述紫外吸收剂。
此外，本发明提供一种用于制造无边框液晶显示器的方法，所述方法包括：
(1)将根据如上所述的封框胶施加到相对放置的多个固定件的相对的内侧；
(2)将阵列基板和彩膜基板装载液晶分子并且对盒，之后放置到所述多个固定件的相对的内侧之间，使得对盒后的阵列基板和彩膜基板的相对于所述固定件的边框与所述封框胶接触；
(3)对步骤(2)中得到的结构体进行紫外光辐照，以得到边框固化的液晶显示面板；和
(4)将所述边框固化的液晶显示面板与所述固定件分离。
根据本发明的某些实施方案，所述多个固定件为相对放置的两个固定件。
根据本发明的某些实施方案，所述紫外光的波长为350～380nm，光强为400～1000mW/cm2，并且辐射时间为10min～60min。
另外，本发明还提供一种无边框液晶显示器，所述无边框液晶显示器通过根据如上所述的用于制造无边框液晶显示器的方法制备。
根据本发明的技术方案采用了一种具有由下列结构式(1)表示的结构的特定偶氮吡啶衍生物：
其中m为8-20的整数。本发明中所用的偶氮吡啶衍生物在紫外光辐照下可以将吸收的紫外光转换为热能，从而使其温度升高，产生热膨胀；同时由于偶氮吡啶衍生物中较长的末端烷基链具有浸润作用，可以起到粘结的作用。
聚乙烯醇由聚醋酸乙烯酯经碱或酸催化醇解而得，具有优良的成膜性、粘结性，和偶氮吡啶衍生物混合物后可以增加其粘结性。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物是区别于小分子的高分子聚合物，粘度较大，分子量较高并且呈线性，可以形成网络结构，将偶氮吡啶衍生物锚定在一定的微畴内，起到胶黏剂的作用。
图2显示了根据本发明的无边框液晶显示器的结构的示意图，其中6为彩膜基板，7为阵列基板，8为液晶分子，9为包含聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与偶氮吡啶衍生物的混合物的封框胶。
图3为根据本发明的封框胶在制造无边框液晶显示器的方法的工艺过程中的分子结构示意图，其中91为聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种，并且92为偶氮吡啶衍生物。根据本发明的技术方案，首先将包含聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与偶氮吡啶衍生物的混合物的封框胶放置在预先设计好的模具里，将滴有液晶分子的阵列基板和彩膜基板对盒后，放置于两个均有封框胶的模具中间，使液晶面板两侧接触模具中的封框胶，然后紫外光辐照两个模具中的封框胶。光照下偶氮吡啶衍生物将光转换为热能，混合物发生热膨胀，向紫外光的方向弯曲，即向液晶显示面板侧弯曲，从而将彩膜基板和阵列基板粘结。将粘结后的液晶显示面板从模具中移出，即制成无边框液晶显示器。
图4显示了根据本发明的用于制造无边框液晶显示器的方法的工艺流程图。
首先，将包含聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与偶氮吡啶衍生物的混合物的封框胶施加到相对放置的多个固定件的相对的内侧。图5显示了将根据本发明的包含聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与偶氮吡啶衍生物的混合物的封框胶9施加到相对放置的两个固定件a和b的相对的内侧的示意图。对根据本发明的模具中所使用的固定件的个数没有特别限制，其可以为两个、三个或更多个。此外，固定件的形状不限于图5中所示的长板状，其还可以是本领域技术人员能够判断的其他形状。对固定件的形状和数量进行选择，使得多个固定件彼此相对放置，其相对的内侧能够涂敷根据本发明的封框胶。
接着，将阵列基板和彩膜基板装载液晶分子并且对盒，之后放置到所述多个固定件的相对的内侧之间，使得对盒后的阵列基板和彩膜基板的相对于所述固定件的边框与所述封框胶接触。
随后，对上一步骤中得到的结构体进行紫外光辐照，以得到边框固化的液晶显示面板。最后，将所述边框固化的液晶显示面板与所述固定件分离。
实施例
以下用实施例来具体示例根据本发明的技术方案。然而，所述实施例不以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
将2g由结构式(1)表示的偶氮吡啶衍生物(其中，m为8)、98g聚乙烯醇(山西三维集团)(其中，所述聚乙烯醇的重均分子量为150000)和100g水充分均匀混合，以得到偶氮吡啶衍生物与聚乙烯醇的质量比为2/98的封框胶9。
如图5中所示，将以上制备的封框胶9施加到作为模具的相对放置的两个固定件a和b的相对的内侧。
将阵列基板和彩膜基板装载液晶分子并且对盒，之后放置到所述两个固定件的相对的内侧之间，使得重叠的阵列基板和彩膜基板的相对的边框与所述封框胶接触。
使用波长为365nm、光强为400mW/cm2的紫外光，从液晶显示面板侧辐照模具中的封框胶历时10秒，使封框胶发生热膨胀，向紫外光的方向弯曲，即向液晶显示面板侧弯曲，从而将彩膜基板和阵列基板粘结。
粘结后的液晶显示面板从模具中移出，即制成无边框液晶显示器。
从以上结果可以看出，根据本发明的封框胶在固化以后具有优异的粘结强度，能够满足液晶显示器领域中的粘合要求，从而提供了符合行业要求的无边框液晶显示器。
实施例2
将10g由结构式(1)表示的偶氮吡啶衍生物(其中，m为12)、90g聚乙烯醇(山西三维集团)(其中，所述聚乙烯醇的重均分子量为180000)和80g二氯甲烷充分均匀混合，以得到偶氮吡啶衍生物与聚乙烯醇的质量比为10/90的封框胶9。
如图5中所示，将以上制备的封框胶9施加到作为模具的相对放置的两个固定件a和b的相对的内侧。
将阵列基板和彩膜基板装载液晶分子并且对盒，之后放置到所述两个固定件的相对的内侧之间，使得重叠的阵列基板和彩膜基板的相对的边框与所述封框胶接触。
使用波长为365nm、光强为400mW/cm2的紫外光，从液晶显示面板侧辐照模具中的封框胶历时15秒，使封框胶发生热膨胀，向紫外光的方向弯曲，即向液晶显示面板侧弯曲，从而将彩膜基板和阵列基板粘结。
粘结后的液晶显示面板从模具中移出，即制成无边框液晶显示器。
从以上结果可以看出，根据本发明的封框胶在固化以后具有优异的粘结强度，能够满足液晶显示器领域中的粘合要求，从而提供了符合行业要求的无边框液晶显示器。
实施例3
将5g由结构式(1)表示的偶氮吡啶衍生物(其中，m为16)、95g乙烯-乙酸乙烯酯共聚物其中，在所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，乙烯结构单元与乙酸乙烯酯结构单元的数量比为80/20；所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的重均分子量为50000)和60g水充分均匀混合，以得到偶氮吡啶衍生物与聚乙烯醇的质量比为5/95的封框胶9。
如图5中所示，将以上制备的封框胶9施加到作为模具的相对放置的两个固定件a和b的相对的内侧。
将阵列基板和彩膜基板装载液晶分子并且对盒，之后放置到所述两个固定件的相对的内侧之间，使得重叠的阵列基板和彩膜基板的相对的边框与所述封框胶接触。
使用波长为365nm、光强为400mW/cm2的紫外光，从液晶显示面板侧辐照模具中的封框胶历时15秒，使封框胶发生热膨胀，向紫外光的方向弯曲，即向液晶显示面板侧弯曲，从而将彩膜基板和阵列基板粘结。
粘结后的液晶显示面板从模具中移出，即制成无边框液晶显示器。
从以上结果可以看出，根据本发明的封框胶在固化以后具有优异的粘结强度，能够满足液晶显示器领域中的粘合要求，从而提供了符合行业要求的无边框液晶显示器。
本领域技术人员应当理解，在不背离本发明范围的情况下，可以进行多种修改和改变。这样的修改和改变意欲落入如后附权利要求所限定的本发明的范围之内。

Claims (14)

1.一种封框胶，其特征在于，所述封框胶包含：
由下列结构式(1)表示的偶氮吡啶衍生物：
聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种；和
溶剂，
其中所述结构式(1)中的m为8-20的整数；所述偶氮吡啶衍生物与所述聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种的质量比为1/99～15/85。
2.根据权利要求1所述的封框胶，其中所述聚乙烯醇的重均分子量为130000～220000。
3.根据权利要求1所述的封框胶，其中在所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，乙烯结构单元与乙酸乙烯酯结构单元的数量比为95/5～55/45。
4.根据权利要求1所述的封框胶，其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的重均分子量为10000～100000。
5.根据权利要求1所述的封框胶，其中所述封框胶同时包含所述聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，并且所述聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的质量比为5/95～95/5。
6.根据权利要求1所述的封框胶，其中所述溶剂选自二氯甲烷、水、丙酮和三氯甲烷中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的封框胶，其中所述聚乙烯醇和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的一种或多种与所述偶氮吡啶衍生物的总质量与所述溶剂的质量的比例为80/20～60/40。
8.根据权利要求1所述的封框胶，其中所述封框胶还包含紫外吸收剂。
9.根据权利要求8所述的封框胶，其中所述紫外吸收剂选自(E)-6-(4-(4-(己烷磺酰基)苯乙烯基)苯氧基)己烷-1-醇、邻羟基苯甲酸苯酯和2，4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的封框胶，其中基于所述封框胶的总质量，所述封框胶包含0.01％～0.5％的所述紫外吸收剂。
11.一种用于制造无边框液晶显示器的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将根据权利要求1所述的封框胶施加到相对放置的多个固定件的相对的内侧；
(2)将阵列基板和彩膜基板装载液晶分子并且对盒，之后放置到所述多个固定件的相对的内侧之间，使得对盒后的阵列基板和彩膜基板的相对于所述固定件的边框与所述封框胶接触；
(3)对步骤(2)中得到的结构体进行紫外光辐照，以得到边框固化的液晶显示面板；和
(4)将所述边框固化的液晶显示面板与所述固定件分离。
12.根据权利要求11所述的用于制造无边框液晶显示器的方法，其中所述多个固定件为相对放置的两个固定件。
13.根据权利要求11所述的用于制造无边框液晶显示器的方法，其中所述紫外光的波长为350～380nm，光强为400～1000mW/cm2，并且辐射时间为10min～60min。
14.一种无边框液晶显示器，其特征在于，所述无边框液晶显示器通过根据权利要求11所述的用于制造无边框液晶显示器的方法制备。
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