CN113528031B - 密封胶、显示面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封胶、显示面板及其制备方法。所述密封胶包括依次设置的第一层、第二层及第三层；所述第一层包括偶氮苯衍生物；所述第二层包括按比例混合的所述偶氮苯衍生物和遮光胶；所述第三层包括遮光胶。所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，位于所述阵列基板和所述彩膜基板的至少一侧边缘的密封胶。本发明中的显示面板包括密封胶，所述密封胶通过三次成膜工艺制备形成，在保持高粘着力的性能下，实现高度可逆的光控粘合剂，提升了密封胶的重工性。

Description

密封胶、显示面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种密封胶、显示面板及其制备方法。
背景技术
随着薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD，Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay)行业整体发展，窄边框/无边框液晶电视产品将成为所述液晶电视厂商的主流产品之一。在窄边框/无边框液晶电视产品的设计中，为了防止显示面板边缘漏光，以及进一步增加上下基板的粘接强度，需要对显示面板侧边的三边区域进行遮光侧封。
对于侧封胶而言，一方面需要具有优良的粘着力，以加强上下基板的粘合力；另一方面希望其在进行撕离重工时，无任何断胶、残胶、以及可连续撕离，侧封胶的上述特性与生产节拍息息相关，所以侧封胶的重工性备受关注。然而，一旦超过一定范围，侧封胶的粘着力和重工性就不可能实现同时增长，而表现出此消彼长(trade-off)的趋势。因此，如何在增强侧封胶的粘着力的条件下，让其也具有出众的重工性，是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，为了满足显示面板的侧封胶同时具有良好的粘着力和重工性的需求；本发明提出了一种密封胶、显示面板及其制备方法，通过三次成膜工艺制备形成密封胶，在保持高粘着力的性能下，实现高度可逆的光控粘合剂，提升了密封胶的重工性。
为实现上述目的，本发明的实施例提供一种密封胶，所述密封胶包括依次设置的第一层、第二层及第三层；
所述第一层包括偶氮苯衍生物；所述第二层包括混合的所述偶氮苯衍生物和遮光胶；所述第三层包括遮光胶。
在一些实施例中，所述第二层的偶氮苯衍生物占所述第二层的质量分数为10％-40％。
在一些实施例中，所述偶氮苯衍生物的分子结构式：
Figure BDA0003154091110000021
其中，R＝(-C5H11)。
本发明的实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，前述任一实施例中的所述的密封胶；
所述密封胶位于所述阵列基板和所述彩膜基板的至少一侧边缘。
在一些实施例中，所述密封胶的所述第一层的涂布面积为所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和的50％-80％。
在一些实施例中，所述密封胶的所述第二层的涂布面积或者所述第三层的涂布面积等于所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和。
本发明的实施例提供一种显示面板的制备方法，所述方法包括：
提供一阵列基板，在所述阵列基板的对向设置一彩膜基板；
在所述阵列基板与所述彩膜基板的至少一侧边缘涂布密封胶；
其中，所述密封胶包括依次设置的第一层、第二层及第三层；所述第一层包括偶氮苯衍生物；所述第二层包括混合的所述偶氮苯衍生物和遮光胶；所述第三层包括遮光胶。
在一些实施例中，所述密封胶的涂布步骤包括：
在第一光照下涂布成膜及固化形成第一层，所述第一层的涂布面积为所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和的50％-80％；
在第一光照和第二光照下涂布成膜及固化形成第二层，所述第二层的涂布面积等于所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和；
在第二光照下涂布成膜及固化形成第三层，所述第三层的涂布面积等于所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和；
其中，所述第一光照为绿光，所述第二光照为紫外光。
在一些实施例中，所述第二层的偶氮苯衍生物占所述第二层的质量分数为10％-40％。
在一些实施例中，所述偶氮苯衍生物的分子结构式：
Figure BDA0003154091110000031
其中，R＝(-C5H11)。
有益效果：本发明公开了一种密封胶、显示面板及其制备方法。所述密封胶通过三次成膜工艺制成，包括底层的偶氮苯衍生物、中间层的偶氮苯衍生物与遮光胶的混合物、以及顶层的遮光胶；密封胶整体具有高粘着力，同时底层和中间层包括高度可逆的光控粘合剂，在特定光照下可实现所述密封胶的固态到液态的转变，从而提升了密封胶的重工性。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明一实施例提供的一种密封胶的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的偶氮苯衍生物的固液态转变示意图；
图3为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图；
图4a-图4d为本发明一实施例提供的一种显示面板的制备方法工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。
具体的，请参阅图1，本发明提供一种密封胶100，所述密封胶100包括依次设置的第一层101、第二层102及第三层103；
所述第一层101包括偶氮苯衍生物；所述第二层102包括混合的所述偶氮苯衍生物和遮光胶；所述第三层103包括遮光胶。
可以理解的是，现有的密封胶，一方面需要具有优良的粘着力，以加强显示面板的上基板与下基板之间的粘合力；另一方面在显示面板存在缺陷，需要进行撕离重工时，无任何断胶、残胶、以及可连续撕离。然而，一旦超过一定范围值，所述密封胶的粘着力和重工性不可能实现同时增长，而表现出此消彼长(trade-off)的趋势。本发明实施例中密封胶100通过三次成膜工艺制备形成，包括依次设置的第一层101、第二层102及第三层103；所述第一层包括偶氮苯衍生物，所述偶氮苯衍生物是一种绿光触发偶氮苯衍生物快速固液态转变的光热材料(GPTADs，Green-Light-Triggered Phase Transition of AzobenzeneDerivatives)。如图2所示，所述偶氮苯衍生物通过绿光的照射来控制固液相转变，相态转变是纯粹的物理变化，转变过程是高度可逆的。偶氮苯衍生物固化后具有良好的粘合性能，在绿光照射下，因光热效应将吸收的光能转变为热量，温度的升高导致偶氮苯衍生物自身熔化成液态且无粘合性能。停止光照后，随着热量的释放，室温环境下的液态偶氮苯衍生物快速冷却至熔点之下，在2min内快速自发恢复到固态。利用偶氮苯衍生物的这一性质，将其作为密封胶的第一层101。所述密封胶的第二层102包括偶氮苯衍生物和遮光胶的混合物，所述第二层102同时具有偶氮苯衍生物和遮光胶的综合性能，偶氮苯衍生物是在光控下高度可逆的粘合剂，遮光胶密封性能良好，并按一定比例混合形成第二层102，使得所述第二层102的粘着力与重工性平衡提升。所述密封胶的第三层103包括遮光胶，所述遮光胶在紫外固化后具有高粘着力以及良好的密封性能。同时所述第二层102能起到过渡粘合的作用，避免所述第一层101和所述第三层103之间形成不连续点。本发明实施例中密封胶在增强粘着力的条件下，也具有良好的重工性，保证撕离重工时，无任何断胶、残胶、以及可连续撕离。
在一些实施例中，所述第二层102的偶氮苯衍生物占所述第二层102的质量分数为10％-40％。所述偶氮苯衍生物与所述遮光胶混合形成所述密封胶的第二层，混合后的所述第二层的偶氮苯衍生物占所述第二层混合物的质量分数为10％-40％，在此比例范围内，既能保证所述第二层的粘着力，又能提高其重工性，撕离重工时，无任何断胶、残胶、以及可连续撕离。
在一些实施例中，所述偶氮苯衍生物的分子结构式：
Figure BDA0003154091110000051
其中，R＝(-C5H11)。
可以理解的是，所述偶氮苯衍生物的化学合成过程中，包括以下多种中间产物，例如，4-对烷基苯基偶氮苯甲酸，其分子结构式为：
Figure BDA0003154091110000061
6,6'-烷基-[1,1']联萘基-2,2'-二醇，其分子结构式为：
Figure BDA0003154091110000062
3,4,5-三烷氧基苯甲酸，其分子结构式为：
Figure BDA0003154091110000063
其中，R1、R2分别为取代或非取代的C1-C8的烃基、C1-C8的氧化烃基、C1-C8的氧化硅烷基团、芳基或者惰性杂环基团，R＝(-C5H11)。
本发明的实施例提供一种显示面板，如图3所示，所述显示面板1包括相对设置的阵列基板10和彩膜基板20，前述任一实施例中的所述的密封胶100；
所述密封胶100位于所述阵列基板10和所述彩膜基板20的至少一侧边缘。
可以理解的是，显示面板1包括相对设置的阵列基板10和彩膜基板20，将密封胶100填充于所述阵列基板10和所述彩膜基板20的至少一侧边缘部分，使得所述阵列基板10和所述彩膜基板20之间的边缘无漏光且粘接密封完整，同时避免外界的水氧、污染物等其他物质侵入所述显示面板的内部，损害所述显示面板的工作性能。在显示面板的内部故障时，需要撕离所述密封胶，以进行后期维修工序。现有的密封胶，一方面需要具有优良的粘着力，以加强显示面板的上基板与下基板之间的粘合力；另一方面在显示面板存在缺陷，需要进行撕离重工时，无任何断胶、残胶、以及可连续撕离。然而，一旦超过一定范围值，所述密封胶的粘着力和重工性不可能实现同时增长，而表现出此消彼长(trade-off)的趋势。所述密封胶通过三次成膜工艺制备形成，包括依次设置的第一层、第二层及第三层；所述第一层包括偶氮苯衍生物，所述偶氮苯衍生物是一种绿光触发偶氮苯衍生物快速固液态转变的光热材料(GPTADs，Green-Light-Triggered Phase Transition of AzobenzeneDerivatives)。所述偶氮苯衍生物通过绿光的照射来控制固液相转变，相态转变是纯粹的物理变化，转变过程是高度可逆的。偶氮苯衍生物固化后具有良好的粘合性能，在绿光照射下，因光热效应将吸收的光能转变为热量，温度的升高导致偶氮苯衍生物自身熔化成液态且无粘合性能。停止光照后，随着热量的释放，室温环境下的液态偶氮苯衍生物快速冷却至熔点之下，在2min内快速自发恢复到固态。利用偶氮苯衍生物的这一性质，将其作为密封胶的第一层。所述密封胶的第二层包括偶氮苯衍生物和遮光胶的混合物，所述第二层同时具有偶氮苯衍生物和遮光胶的综合性能，偶氮苯衍生物是在光控下高度可逆的粘合剂，遮光胶密封性能良好，并按一定比例混合形成第二层，使得所述第二层的粘着力与重工性平衡提升。所述密封胶的第三层包括遮光胶，所述遮光胶在紫外固化后具有高粘着力以及良好的密封性能。同时所述第二层能起到过渡粘合的作用，避免所述第一层和所述第三层之间形成不连续点。所述密封胶在增强粘着力的条件下，也具有良好的重工性，保证撕离重工时，无任何断胶、残胶、以及可连续撕离。
在一些实施例中，所述密封胶的所述第一层101的涂布面积为所述阵列基板10和所述彩膜基板20同侧边缘的面积之和的50％-80％。
可以理解的是，所述第一层位于所述密封胶的最底层，直接涂布于所述阵列基板和所述彩膜基板的边缘，所述第一层的涂布面积为所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和的50％-80％，所述第一层的照光成膜固化厚度优选为0.2mm-0.3mm。所述第一层的涂布面积有所内缩，主要涂布于所述阵列基板和所述彩膜基板的边缘侧靠近中线的位置，具有良好的重工性，利用后期撕离去除。
在一些实施例中，所述密封胶的所述第二层102的涂布面积或者所述第三层103的涂布面积等于所述阵列基板10和所述彩膜基板20同侧边缘的面积之和。
可以理解的是，所述密封胶的第二层的涂布面积完全覆盖所述阵列基板和所述彩膜基板一侧的边缘部分，既能实现良好的遮光性能，又提升了密封胶的重工性。所述第二层的照光成膜固化厚度优选为0.3mm-0.4mm。或者，所述密封胶的第二层的涂布面积完全覆盖所述阵列基板和所述彩膜基板一侧的边缘部分，能实现良好的遮光性能，防止所述显示面板的边框漏光，所述第三层的照光成膜固化厚度优选为0.3mm-0.4mm。进一步地，所述密封胶的所述第二层的涂布面积和所述第三层的涂布面积等于所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和，所述密封胶的第二层的涂布面积和所述第三层的涂布面积均完全覆盖所述阵列基板和所述彩膜基板一侧的边缘部分，既能实现良好的遮光性能，防止所述显示面板的边框漏光，又提升了密封胶的重工性。
本发明的实施例提供一种显示面板的制备方法，所述方法包括：
提供一阵列基板，在所述阵列基板的对向设置一彩膜基板；
在所述阵列基板与所述彩膜基板的至少一侧边缘涂布密封胶；
其中，所述密封胶包括依次设置的第一层、第二层及第三层；所述第一层包括偶氮苯衍生物；所述第二层包括混合的所述偶氮苯衍生物和遮光胶；所述第三层包括遮光胶。
可以理解的是，如图3至图4d所示，首先，提供一阵列基板10，在所述阵列基板10的对向设置一彩膜基板20，在所述阵列基板10与所述彩膜基板20的至少一侧边缘涂布密封胶100；所述密封胶通过三次成膜工艺制备形成，包括依次设置的第一层、第二层及第三层；所述第一层包括偶氮苯衍生物，所述偶氮苯衍生物是一种绿光触发偶氮苯衍生物快速固液态转变的光热材料，利用偶氮苯衍生物的这一性质，将其作为密封胶的第一层。所述密封胶的第二层包括偶氮苯衍生物和遮光胶的混合物，所述第二层同时具有偶氮苯衍生物和遮光胶的综合性能，偶氮苯衍生物是在光控下高度可逆的粘合剂，遮光胶密封性能良好，并按一定比例混合形成第二层，使得所述第二层的粘着力与重工性平衡提升。所述密封胶的第三层包括遮光胶，所述遮光胶在紫外固化后具有高粘着力以及良好的密封性能。同时所述第二层能起到过渡粘合的作用，避免所述第一层和所述第三层之间形成不连续点。所述密封胶在增强粘着力的条件下，也具有良好的重工性，保证撕离重工时，无任何断胶、残胶、以及可连续撕离。
在一些实施例中，所述密封胶的涂布步骤包括：
在第一光照下涂布成膜及固化形成第一层，所述第一层的涂布面积为所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和的50％-80％；
在第一光照和第二光照下涂布成膜及固化形成第二层，所述第二层的涂布面积等于所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和；
在第二光照下涂布成膜及固化形成第三层，所述第三层的涂布面积等于所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和；
其中，所述第一光照为绿光，所述第二光照为紫外光。
可以理解的是，如图4a-4d所示，其中，图4a所示的所述显示面板的侧面结构。所述第一层位于所述密封胶的最底层，直接涂布于所述阵列基板和所述彩膜基板的边缘，所述第一层的涂布面积为所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和的50％-80％，所述第一层的照光成膜固化厚度优选为0.2mm-0.3mm。所述第一层的涂布面积有所内缩，主要涂布于所述阵列基板和所述彩膜基板的边缘侧靠近中线的位置，具有良好的重工性，利用后期撕离去除。
所述密封胶的所述第二层的涂布面积和所述第三层的涂布面积等于所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和。所述密封胶的第二层的涂布面积完全覆盖所述阵列基板和所述彩膜基板一侧的边缘部分，既能实现良好的遮光性能，又提升了密封胶的重工性。所述第二层的照光成膜固化厚度优选为0.3mm-0.4mm。进一步地，所述密封胶的第二层的涂布面积完全覆盖所述阵列基板和所述彩膜基板一侧的边缘部分，能实现良好的遮光性能，防止所述显示面板的边框漏光，所述第三层的照光成膜固化厚度优选为0.3mm-0.4mm。上述第二层与第三层的设计，既能实现良好的遮光性能，防止所述显示面板的边框漏光，又提升了密封胶的重工性。
其中，所述第一光照为绿光，所述第二光照为紫外光，原因是相同功率和光照时间的条件下，只有绿光能够实现偶氮苯衍生物从固态到液态的转变，紫外光、蓝光、红光或其他波长(除绿光外)的光线都不能实现固态液态可逆转变。因此在密封胶的光照制程中，遮光胶的紫外光固化照射并不会影响偶氮苯衍生物的物理性能。
在一些实施例中，所述第二层的偶氮苯衍生物占所述第二层的质量分数为10％-40％。所述偶氮苯衍生物与所述遮光胶混合形成所述密封胶的第二层，混合后的所述第二层的偶氮苯衍生物占所述第二层混合物的质量分数为10％-40％，在此比例范围内，既能保证所述第二层的粘着力，又能提高其重工性，撕离重工时，无任何断胶、残胶、以及可连续撕离。
所述偶氮苯衍生物的分子结构式：
Figure BDA0003154091110000101
其中，R＝(-C5H11)。所述偶氮苯衍生物的中间产物与前述实施例中的物质相同。在此不再赘述。
本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括多个如前述实施例中所述的显示面板。所述显示装置可以是固定终端显示装置，例如计算机、家用电视、智能家居设备；也可以是移动终端显示装置，例如移动电话、平板电脑、导航仪、数码相机；以及可以是穿戴式终端显示装置，例如运动手表、虚拟现实穿戴设备。所述显示装置的具体结构可参考如前述实施例中所述的显示面板的实施例及图3至图4d，在此不再赘述。
本发明公开了一种密封胶、显示面板及其制备方法。所述密封胶包括依次设置的第一层、第二层及第三层；所述第一层包括偶氮苯衍生物；所述第二层包括按比例混合的所述偶氮苯衍生物和遮光胶；所述第三层包括遮光胶。所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，位于所述阵列基板和所述彩膜基板的至少一侧边缘的密封胶。本发明中的显示面板包括密封胶，所述密封胶通过三次成膜工艺制备形成，在保持高粘着力的性能下，实现高度可逆的光控粘合剂，提升了密封胶的重工性。
以上对本发明实施例所提供的密封胶、显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种密封胶，其特征在于，所述密封胶包括依次设置的第一层、第二层及第三层；
所述第一层包括偶氮苯衍生物；所述第二层包括混合的所述偶氮苯衍生物和遮光胶；所述第三层包括遮光胶；所述第二层的偶氮苯衍生物占所述第二层的质量分数为10％-40％。
2.如权利要求1所述的密封胶，其特征在于，所述偶氮苯衍生物的分子结构式：
Figure FDA0004013099910000011
其中，R＝(-C5H11)。
3.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，如权利要求1-2任一项所述的密封胶；
所述密封胶位于所述阵列基板和所述彩膜基板的至少一侧边缘。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述密封胶的所述第一层的涂布面积为所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和的50％-80％。
5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述密封胶的所述第二层的涂布面积或者所述第三层的涂布面积等于所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和。
6.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括:
提供一阵列基板，在所述阵列基板的对向设置一彩膜基板；
在所述阵列基板与所述彩膜基板的至少一侧边缘涂布密封胶；
其中，所述密封胶包括依次设置的第一层、第二层及第三层；所述第一层包括偶氮苯衍生物；所述第二层包括混合的所述偶氮苯衍生物和遮光胶；所述第三层包括遮光胶；所述第二层的偶氮苯衍生物占所述第二层的质量分数为10％-40％。
7.如权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述密封胶的涂布步骤包括：
在第一光照下涂布成膜及固化形成第一层，所述第一层的涂布面积为所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和的50％-80％；
在第一光照和第二光照下涂布成膜及固化形成第二层，所述第二层的涂布面积等于所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和；
在第二光照下涂布成膜及固化形成第三层，所述第三层的涂布面积等于所述阵列基板和所述彩膜基板同侧边缘的面积之和；
其中，所述第一光照为绿光，所述第二光照为紫外光。
8.如权利要求6所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述偶氮苯衍生物的分子结构式：
Figure FDA0004013099910000021
其中，R＝(-C5H11)。
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