CN114509887A - 显示装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种显示装置及其制备方法，该显示装置包括胶框、液晶面板以及热熔胶，液晶面板设置于胶框上，热熔胶设置于液晶面板的多个第一侧面以及胶框上，热熔胶能够固定液晶面板以及胶框。该显示装置能够解决现有技术中的显示装置的包边胶易翘起的问题。

Description

显示装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制备方法。
背景技术
随着显示科技的快速发展，LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示面板)作为目前主流显示方式在各领域应用广泛，例如液晶电视、液晶显示器、液晶显示屏等，LCD具有低压驱动、平板结构、显示信息量大、易于彩色化、长寿命、无辐射无污染等优点。其中，LCD主要是利用包边胶进行固定，但是目前包边胶贴附大多为人工操作，贴附效率低，组装精度欠佳，且包边胶贴附效果受胶带材质及操作环境等多方面的影响，容易产生翘起，引起显示装置漏光等不良。
发明内容
本申请实施例提供一种显示装置及其制备方法，能够解决现有技术中的显示装置的包边胶易翘起的问题。
本申请实施例提供一种显示装置，包括：
胶框；
液晶面板，所述液晶面板设置于所述胶框上；
热熔胶，所述热熔胶设置于所述液晶面板的多个第一侧面以及所述胶框上，所述热熔胶能够固定所述液晶面板以及所述胶框。
在一些实施例中，所述热熔胶在与所述第一侧面的垂直方向上的厚度大于或等于0.5mm。
在一些实施例中，所述热熔胶为黑色热熔胶。
在一些实施例中，所述显示装置还包括包边胶，所述包边胶包覆所述液晶面板的第二侧面以及所述胶框的第三侧面，所述包边胶延伸至所述液晶面板远离所述胶框的一侧。
在一些实施例中，所述显示装置还包括底板，所述底板与所述胶框连接，且所述底板与所述液晶面板平行设置，所述包边胶还包覆所述底板。
在一些实施例中，所述显示装置还包括背光源组件，所述背光源组件与所述液晶面板连接，所述背光源组件产生的光线作用于所述液晶面板。
本申请实施例提供一种显示装置的制备方法，应用于上述显示装置，所述显示装置的制备方法包括：
提供胶框以及液晶面板；
在所述液晶面板的多个第一侧面设置热熔胶；
对所述热熔胶加热，使得所述胶框以及所述液晶面板通过所述热熔胶粘合固定连接。
在一些实施例中，在所述提供胶框以及液晶面板之后，还包括：
提供包边胶；
将所述包边胶包覆所述液晶面板的第二侧面以及所述胶框的第三侧面，并使得所述包边胶延伸至所述液晶面板远离所述胶框的一侧。
在一些实施例中，在所述液晶面板的多个第一侧面设置有热熔胶之前，还包括：
提供背光源组件；
将所述背光源组件与所述液晶面板连接且将所述背光源设置于所述胶框与所述液晶面板围设的空间内。
在一些实施例中，所述将所述背光源组件与所述液晶面板连接，包括：
使用口子胶将所述背光源组件与所述液晶面板连接。
本申请实施例提供的显示装置包括胶框、液晶面板以及热熔胶，该液晶面板设置与胶框上，该热熔胶设置与液晶面板的多个第一侧面以及胶框上，该热熔胶能够固定液晶面板以及胶框。可以理解的是，该热熔胶不仅能够固定胶框与液晶面板的相对位置，而且热熔胶受热融化后是无定型的，更容易渗入胶框与液晶面板之间的缝隙，使得胶框与液晶面板之间粘贴的更牢固。所以，通过使用热熔胶取代全部或者部分包边胶，能够解决现有技术中的显示装置的包边胶易翘起的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的显示装置的第一种部分结构示意图。
图2为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。
图3为本申请实施例提供的显示装置的第二种部分结构示意图。
图4为本申请实施例提供的显示装置的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
随着显示科技的快速发展，LCD作为目前主流显示方式在各领域应用广泛，例如液晶电视、液晶显示器、液晶显示屏等，LCD具有低压驱动、平板结构、显示信息量大、易于彩色化、长寿命、无辐射无污染等优点。其中，LCD主要是利用包边胶进行固定，但是目前包边胶贴附大多为人工操作，贴附效率低，组装精度欠佳，且包边胶贴附效果受胶带材质及操作环境等多方面的影响，容易产生翘起，引起模组漏光等不良，影响模组良率。
本申请实施例提供一种显示装置及其制备方法，能够解决现有技术中的显示装置的包边胶易翘起的问题。
请参阅图1以及图2，图1为本申请实施例提供的显示装置的第一种部分结构示意图，图2为本申请实施例提供的显示装置的结构示意图。
该显示装置100包括胶框110、液晶面板120以及热熔胶130，该液晶面板120设置于胶框110上，该热熔胶130设置于液晶面板120的多个第一侧面121以及胶框110上，该热熔胶130能够固定液晶面板120以及胶框110。
该显示装置100具有显示区140和围设于显示区140的非显示区150，一般而言，该胶框110设置于非显示区150，该胶框110的材质可以是高分子材料，例如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(Acrylonitrile Butadiene Styreneplastic，ABS)等。该胶框110具有一定的支撑作用，在本申请实施例中，该胶框110可以用于支撑液晶面板120，使得该液晶面板120能够与显示装置100的其他结构相对固定。该显示装置可以是手机、平板、电视或者电脑等具有显示功能的设备。
其中，液晶面板120的工作原理是，在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变或者调制，完成电与光变换，再利用红、绿、蓝三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。
其中，热熔胶130(Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。可以理解的是，热熔胶130在常温下为固体，加热熔融到一定温度后能够流动，且有一定粘性的液体。基于此，本实施例的工作原理是将热熔胶130设置于液晶面板120的多个第一侧面121以及胶框110上，在常温下，该热熔胶130的粘贴力较小，不足以将液晶面板120以及胶框110连接在一起，然后通过加热的方式对热熔胶130进行加热，热熔胶130在加热后粘性变强，实现液晶面板120与胶框110粘连在一起，待热熔胶130的温度回归至常温后，就可以通过热熔胶130将液晶面板120以及胶框110固定。相对于使用包边胶160进行包边的操作，热熔胶130具有以下优点：一是粘接牢固；二是能够自动化加工，生产成本低；三是不易翘边。
本申请实施例提供的显示装置100包括胶框110、液晶面板120以及热熔胶130，该液晶面板120设置与胶框110上，该热熔胶130设置与液晶面板120的多个第一侧面121以及胶框110上，该热熔胶130能够固定液晶面板120以及胶框110。可以理解的是，该热熔胶130不仅能够固定胶框110与液晶面板120的相对位置，而且热熔胶130受热融化后是无定型的，更容易渗入胶框110与液晶面板120之间的缝隙，使得胶框110与液晶面板120之间粘贴的更牢固。所以，通过使用热熔胶130取代全部或者部分包边胶160，不仅能够粘贴牢固，还能够解决现有技术中的显示装置100的包边胶160易翘起的问题。
在一些实施例中，该热熔胶130在与第一侧面121的垂直方向上的厚度大于或等于0.5mm，例如0.6mm、0.8mm。可以理解的是，热熔胶130在于第一侧面121的垂直方向上的厚度越大，则粘接强度越高。可以理解的是，为了保住热熔胶130能够均匀受热以及降温，所以该热熔胶130的厚度不宜过厚。
在一些实施例中，为了防止显示装置100的背光源组件180产生的光线从液晶面板120的侧面发射，所以本申请中的热熔胶130可以选择黑色的热熔胶130。
在一些实施例中，请参阅图3，图3为本申请实施例提供的显示装置的第二种部分结构示意图，该显示装置100还包括包边胶160，该包边胶160包覆液晶面板120的第二侧面122以及该胶框110的第三侧面111，并且该包边胶160延伸至液晶面板120远离胶框110的一侧。该包边胶160位于非显示区150，可以理解的是，该非显示区150具有四个依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，其中，可以部分侧边使用上述实施例中的热熔胶130进行固定液晶面板120和胶框110，其余的侧边使用包边胶160进行固定液晶面板120和胶框110。例如，第一侧边、第二侧边以及第三侧边使用上述实施例中的热熔胶130进行固定液晶面板120和胶框110，第四侧边使用本实施例中的包边胶160进行固定液晶面板120和胶框110；又例如，第一侧边以及第三侧边使用上述实施例中的热熔胶130进行固定液晶面板120和胶框110，第二侧边以及第四侧边使用本实施例中的包边胶160进行固定液晶面板120和胶框110；又例如，第一侧边以及第二侧边使用上述实施例中的热熔胶130进行固定，第三侧边以及第四侧边使用本实施例中的热熔胶130进行固定。
在一些实施例中，该显示装置100还包括玻璃盖板，该玻璃盖板设置于液晶面板120上，该透明的玻璃盖板用于保护上述显示装置100的其他结构。
在上述实施例中，该显示装置100还包括底板170，该底板170与胶框110连接，且该底板170与液晶面板120平行设置，该包边胶160还包覆该底板170。可以理解的，该包边胶160包覆该显示装置100的整个侧面，其中显示装置100中的胶框110、液晶面板120以及底板170相互连接，使得显示装置100在使用过程中胶框110、液晶面板120以及底板170的相对位置不易改变。可以理解的是，通过一部分侧面设置包边胶160，该包边胶160与热熔胶130共同作用以固定显示装置100中的胶框110、液晶面板120以及底板170，相对于现有技术中的显示装置100的侧面均使用包边胶160进行固定的方案，本实施例减少了包边胶160的使用，从而减少了包边胶160翘边的风险。
在一些实施例中，该显示装置100还包括背光源组件180，该背光源组件180与液晶面板120连接，该背光源组件180可以产生的光线作用于液晶面板120。背光源组件180主要由光源、导光板、光学用膜片等组成。该背光源组件180设置于该胶框110与液晶面板120围设的空间内。
请参阅图4，图4为本申请实施例提供的显示装置的制备方法的流程示意图。
本申请还提供一种显示装置100的制备方法，应用于上述实施例中的显示装置100。该显示装置100的制备方法具体包括：
步骤210、提供胶框110以及液晶面板120。
该胶框110的材质可以是高分子材料，例如聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，ABS)等。该胶框110具有一定的支撑作用，在本申请实施例中，该胶框110可以用于支撑液晶面板120，使得该液晶面板120能够与显示装置100的其他结构相对固定。
其中，液晶面板120的工作原理是，在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变或者调制，完成电与光变换，再利用红、绿、蓝三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显。
步骤220、在液晶面板120的多个第一侧面121设置热熔胶130。
热熔胶130(Hot Glue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
步骤230、对热熔胶130加热，使得胶框110以及液晶面板120通过所述热熔胶130粘合固定连接。
可以理解的是，热熔胶130在常温下为固体，加热熔融到一定温度后能够流动，且有一定粘性的液体。基于此，本实施例的工作原理是将热熔胶130设置于液晶面板120的多个第一侧面121以及胶框110上，在常温下，该热熔胶130的粘贴力较小，不足以将液晶面板120以及胶框110连接在一起，然后通过加热的方式对热熔胶130进行加热，热熔胶130在加热后粘性变强，实现液晶面板120与胶框110粘连在一起，待热熔胶130的温度回归至常温后，就可以通过热熔胶130将液晶面板120以及胶框110固定。相对于使用包边胶160进行包边的操作，热熔胶130具有以下优点：一是粘接牢固；二是能够自动化加工，生产成本低；三是不易翘边。
在一些实施例中，在提供胶框110以及液晶面板120之后，还包括：
提供包边胶160；
将包边胶160包覆液晶面板120的第二侧面122以及胶框110的第三侧面111，并使得包边胶160延伸至液晶面板120远离胶框110的一侧。
该包边胶160包覆液晶面板120的第二侧面122以及该胶框110的第三侧面111，并且该包边胶160延伸至液晶面板120远离胶框110的一侧。该包边胶160位于非显示区150，可以理解的是，该非显示区150具有四个依次连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边，其中，可以部分侧边使用上述实施例中的热熔胶130进行固定液晶面板120和胶框110，其余的侧边使用包边胶160进行固定液晶面板120和胶框110。例如，第一侧边、第二侧边以及第三侧边使用上述实施例中的热熔胶130进行固定液晶面板120和胶框110，第四侧边使用本实施例中的包边胶160进行固定液晶面板120和胶框110；又例如，第一侧边以及第三侧边使用上述实施例中的热熔胶130进行固定液晶面板120和胶框110，第二侧边以及第四侧边使用本实施例中的包边胶160进行固定液晶面板120和胶框110；又例如，第一侧边以及第二侧边使用上述实施例中的热熔胶130进行固定，第三侧边以及第四侧边使用本实施例中的热熔胶130进行固定。
可以理解的是，相对于现有技术中的显示装置100的侧面均使用包边胶160进行固定的方案，本实施例减少了包边胶160的使用，从而减少了包边胶160翘边的风险。
在一些实施例中，在液晶面板120的多个第一侧面121设置有热熔胶130之前，还包括：
提供背光源组件180；
将背光源组件180与液晶面板120连接且将背光源设置于胶框110与液晶面板120围设的空间内。
该背光源组件180可以产生的光线作用于液晶面板120。背光源组件180主要由光源、导光板、光学用膜片等组成。
在一些实施例中，将背光源组件180与液晶面板120连接，包括：使用口子胶将背光源组件180与液晶面板120连接。
在一些实施例中，在液晶面板120的多个第一侧面121设置热熔胶130，可以是，通过自动点胶机将热熔胶130涂覆在液晶面板120的侧面。本实施例中的热熔胶130经由自动点胶机进行点胶，更适用于工业化生产，相对于现有技术中的包边胶的人工操作，贴附效率有了极大的提升。
本申请实施例提供的显示装置100包括胶框110、液晶面板120以及热熔胶130，该液晶面板120设置与胶框110上，该热熔胶130设置与液晶面板120的多个第一侧面121以及胶框110上，该热熔胶130能够固定液晶面板120以及胶框110。可以理解的是，该热熔胶130不仅能够固定胶框110与液晶面板120的相对位置，而且热熔胶130受热融化后是无定型的，更容易渗入胶框110与液晶面板120之间的缝隙，使得胶框110与液晶面板120之间粘贴的更牢固。所以，通过使用热熔胶130取代全部或者部分包边胶160，能够解决现有技术中的显示装置100的包边胶160易翘起的问题。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
以上对本申请实施例提供的显示装置及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：
胶框；
液晶面板，所述液晶面板设置于所述胶框上；
热熔胶，所述热熔胶设置于所述液晶面板的多个第一侧面以及所述胶框上，所述热熔胶能够固定所述液晶面板以及所述胶框。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述热熔胶在与所述第一侧面的垂直方向上的厚度大于或等于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述热熔胶为黑色热熔胶。
4.根据权利要求1至3任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括包边胶，所述包边胶包覆所述液晶面板的第二侧面以及所述胶框的第三侧面，所述包边胶延伸至所述液晶面板远离所述胶框的一侧。
5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，还包括底板，所述底板与所述胶框连接，且所述底板与所述液晶面板平行设置，所述包边胶包覆所述底板。
6.根据权利要求1至3任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括背光源组件，所述背光源组件与所述液晶面板连接，所述背光源组件产生的光线作用于所述液晶面板。
7.一种显示装置的制备方法，其特征在于，应用于权利要求1至6任一项所述的显示装置，所述显示装置的制备方法包括：
提供胶框以及液晶面板；
在所述液晶面板的多个第一侧面设置热熔胶；
对所述热熔胶加热，使得所述胶框以及所述液晶面板通过所述热熔胶粘合固定连接。
8.根据权利要求7所述的显示装置的制备方法，其特征在于，在所述提供胶框以及液晶面板之后，还包括：
提供包边胶；
将所述包边胶包覆所述液晶面板的第二侧面以及所述胶框的第三侧面，并使得所述包边胶延伸至所述液晶面板远离所述胶框的一侧。
9.根据权利要求7所述的显示装置的制备方法，其特征在于，在所述液晶面板的多个第一侧面设置有热熔胶之前，还包括：
提供背光源组件；
将所述背光源组件与所述液晶面板连接且将所述背光源设置于所述胶框与所述液晶面板围设的空间内。
10.根据权利要求9所述的显示装置的制备方法，其特征在于，所述将所述背光源组件与所述液晶面板连接，包括：
使用口子胶将所述背光源组件与所述液晶面板连接。
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