CN111352266B - 显示面板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种显示面板的制备方法，该方法包括：提供第一刚性载体基板和第一基板；在第一刚性载体基板上制备双面可分离胶层；在双面可分离胶上远离第一刚性载体基板一侧制备柔性衬底，得到第二基板；根据第一基板和第二基板制备液晶盒；对双面可分离胶层进行固化；除去第一刚性载体基板和双面可分离胶层，得到显示面板。本实施例通过采用一种双面可分离胶层，并将该双面可分离胶层设置在第一刚性载体基板和柔性衬底之间，并对所述双面可分离胶层进行固化，由于该双面可分离胶层固化后将失去粘性，因此可以安全高效的将固化后的双面可分离胶层进行分离，从而使得该种曲面显示面板在完成分离后完好无损，提高了生产良率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板的制备方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)包括壳体、设于壳体内的液晶面板、及设于壳体内的背光模组，其中液晶面板由一彩色滤光片(Color Filter，CF)基板，薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列基板、以及夹于CF基板与TFT阵列基板之间的液晶层(Liquid Crystal Layer，LC)及密封框胶(Sealant)组成。CF基板和TFT基板的相对内侧设有透明电极，液晶显示器通过电场对液晶分子的取向进行控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。其中，液晶层厚度即盒厚(Cell Gap)主要通过设置在TFT基板和CF基板之间的隔垫物(Post Spacer，PS)来进行控制，液晶层厚度对液晶显示装置的结构参数和显示质量有重要的影响。
随着显示技术的发展，人们对消费性电子产品的要求已经不单单局限于功能性，同时也更转向于设计性、艺术性以及具有良好的视觉体验性方面，如此前应运而生的曲面液晶显示器，不仅设计新颖，同时视觉体验效果更佳。曲面液晶面板是曲面液晶显示器的核心组成部分。当前曲面液晶面板的制作方法为：先将制作完成的CF基板与TFT基板在平面状态下贴合，形成一平板状的液晶面板，再将该平板状的液晶面板在外力作用下，使原本呈平板状态的液晶面板发生弯曲，并依照液晶面板的设计尺寸以及观赏距离来决定弯曲的程度(曲率半径)。
目前，曲面液晶显示屏在大尺寸方面，如曲面液晶电视，商显产品，因制备工艺的不足，无法做成大尺寸的面板，且良率低下。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，通过采用一种双面可分离胶层，并将该双面可分离胶层设置在第一刚性载体基板和柔性衬底之间，并对所述双面可分离胶层进行固化，由于该双面可分离胶层固化后将失去粘性，因此可以安全高效的将固化后的双面可分离胶层进行分离，从而使得该种曲面显示面板在完成分离后完好无损，提高了生产良率。
为解决上述问题，本申请提供一种显示面板的制备方法，该方法包括：
提供第一刚性载体基板和第一基板；
在所述第一刚性载体基板上制备双面可分离胶层；
在所述双面可分离胶上远离所述第一刚性载体基板一侧制备柔性衬底，得到第二基板；
根据所述第一基板和所述第二基板制备液晶盒，在液晶盒制备的过程中所述双面可分离胶层被固化；
通过除去所述第一刚性载体基板和固化后的双面可分离胶层，得到显示面板。
在一些实施例中，所述在所述第一刚性载体基板上制备双面可分离胶层，包括：
在所述第一刚性载体基板上涂布紫外线分离胶，得到紫外线分离胶层；
在所述紫外线分离胶层的边角处涂布热分离胶，得到双面可分离胶层。
在一些实施例中，所述根据所述第一基板和所述第二基板制备液晶盒，包括：
将所述第一基板和所述第二基板进行对盒；
在所述第一基板和所述第二基板之间制备框胶，制备得到液晶盒。
对所述液晶盒进行固化，在液晶盒固化的过程中所述双面可分离胶层被固化。
在一些实施例中，所述对所述液晶盒进行固化，包括：
对所述液晶盒进行紫外线固化；
对所述液晶盒进行热固化。
在一些实施例中，所述对所述液晶盒进行固化之后，还包括：
采用分离机械设备切除固化后的双面可分离胶层，使得所述固化后的双面可分离胶层从所述第二刚性载体基板和所述超薄玻璃之间脱落。
在一些实施例中，所述提供第一刚性载体基板和所述第一基板，包括：
提供第一刚性载体基板和第二刚性载体基板；
在所述第二刚性载体基板上制备所述双面可分离胶层；
在所述双面可分离胶层上远离所述第二刚性载体基板一侧制备超薄玻璃，得到第一基板。
在一些实施例中，所述在所述双面可分离胶层上远离所述第一刚性载体基板一侧制备柔性衬底，制备得到第二基板，包括：
在所述双面可分离胶上远离所述第一刚性载体基板一侧涂布柔性材料，其中，所述柔性材料为三醋酸纤维素或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在一些实施例中，所述通过除去所述第一刚性载体基板和固化后的双面可分离胶层，得到显示面板，包括：
采用分离机械设备切除固化后的双面可分离胶层，使得所述固化后的双面可分离胶层从所述第一刚性载体基板和所述柔性衬底之间脱落，得到显示面板。
所述提供第一刚性载体基板和第一基板，包括：
提供第一刚性载体基板和阵列基板。
在一些实施例中，所述提供第一刚性载体基板和第一基板，包括：
提供第一刚性载体基板和彩膜基板。
本申请实施例中通过提供一种显示面板的制备方法，该方法包括：提供第一刚性载体基板和第一基板；在第一刚性载体基板上制备双面可分离胶层；在双面可分离胶上远离第一刚性载体基板一侧制备柔性衬底，得到第二基板；根据第一基板和第二基板制备液晶盒；对双面可分离胶层进行固化；除去第一刚性载体基板和双面可分离胶层，得到显示面板，区别于现有技术，本实施例通过采用一种双面可分离胶层，并将该双面可分离胶层设置在第一刚性载体基板和柔性衬底之间，并对所述双面可分离胶层进行固化，由于该双面可分离胶层固化后将失去粘性，因此可以安全高效的将固化后的双面可分离胶层进行分离，从而使得该种曲面显示面板在完成分离后完好无损，提高了生产良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例中显示面板的制备方法的一个实施例流程示意图；
图2是本申请实施例中步骤102的一个实施例流程示意图；
图3是本申请实施例中步骤104的一个实施例流程示意图；
图4是本申请实施例中步骤303的一个实施例流程示意图；
图5是本申请实施例中步骤101的一个实施例流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
目前，曲面液晶显示屏在大尺寸方面，如曲面液晶电视，商显产品，因制备工艺的不足，无法做成大尺寸的面板，且良率低下。
基于此，本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，所述方法包括：提供第一刚性载体基板和第一基板；在所述第一刚性载体基板上制备双面可分离胶层；在所述双面可分离胶上远离所述第一刚性载体基板一侧制备柔性衬底，得到第二基板；根据所述第一基板和所述第二基板制备液晶盒，在液晶盒制备的过程中所述双面可分离胶层被固化；通过除去所述第一刚性载体基板和固化后的双面可分离胶层，得到显示面板。
如图1至图5所示，图1为本申请实施例中显示面板的制备方法的一个实施例流程示意图，其中，所述显示面板的制备方法包括：
101、提供第一刚性载体基板和第一基板。
在本实施例中，该第一刚性载体基板可以是无机玻璃基板，也可以是刚性的金属基板，在此不做限定。
102、在第一刚性载体基板上制备双面可分离胶层。
在本实施例中，该双面可分离胶层可以采用涂布的方式制备在该第一刚性载体基板上。
103、在双面可分离胶上远离第一刚性载体基板一侧制备柔性衬底，得到第二基板。
在本实施例中，该柔性衬底可以采用有机的柔性材料。
104、根据第一基板和第二基板制备液晶盒，在液晶盒制备的过程中双面可分离胶层被固化。
在本实施例中，该液晶盒一般包括阵列基板、彩膜基板以及位于该阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，具体的，在阵列基板和彩膜基板之间的边角处设置有框胶，该框胶可以用于封闭液晶层中的液晶，防止该液晶溢出，其中，在液晶盒制备的过程中该双面可分离胶层被固化，具体的，该双面可分离胶层的固化，可以是与固化该框胶的过程中一起被固化，也可以是单独被固化，在此不做限定。
105、通过除去第一刚性载体基板和固化后的双面可分离胶层，得到显示面板。
在本实施例中，固化后的双面可分离胶层将失去粘性，如此可以更易的去除固化后的双面可分离胶。
需要说明的是，上述显示面板的制备方法实施例中仅描述了上述制备步骤，可以理解的是，除了上述制备步骤之外，本申请实施例显示面板的制备方法中，还可以根据需要包括任何其他的制备步骤，例如在所述双面可分离胶上远离所述第一刚性载体基板一侧制备柔性衬底，得到第二基板中还包括第二基板中的其他膜层的制备，具体此处不作限定。
本申请实施例中通过采用一种双面可分离胶层，并将该双面可分离胶层设置在第一刚性载体基板和柔性衬底之间，并对所述双面可分离胶层进行固化，由于该双面可分离胶层固化后将失去粘性，因此可以安全高效的将固化后的双面可分离胶层进行分离，从而使得该种曲面显示面板在完成分离后完好无损，提高了生产良率。
在一些实施例中，如图2所示，图2为本申请实施例中步骤102的一个实施例流程示意图，所述在所述第一刚性载体基板上制备双面可分离胶层，包括：
201、在第一刚性载体基板上涂布紫外线分离胶，得到紫外线分离胶层。
202、在紫外线分离胶层的边角处涂布热分离胶，得到双面可分离胶层。
需要说明的是，由于紫外线分离胶在进行紫外线照射后仍具有微弱的粘性，如果可分离胶仅采用紫外线分离胶，在进行紫外线照射后，刚性基板，双面胶，以及柔性衬底均粘结在一起，分离设备无法找到分离口，又因另一侧为超薄玻璃，无法进行撕拉分离，使得分离困难；热分离胶在经过较低温度的长时间加热后，也会发泡，边角处会有轻微分开，如果可分离胶仅使用热分离胶，在加热制程中，刚性基板和柔性衬底脱离风险较大。
本申请实施例中采用两种分离胶结合的方式，既可保证加热制程中刚性基板和柔性衬底不分离，又能在热分离后，刚性基板与分离胶有可切入点，经紫外线整面照射后，使用机械设备即可直接移除刚性基板和分离胶，可保证大尺寸柔性衬底在和第一刚性载体基板分离后仍完好无损。热分离胶可选择分离温度稍高于框胶固化温度的胶，在经过框胶热固化后，粘性降到可分离程度，且边角有轻微分开，直接进行机械设备移除刚性基板即可，节省一次热分离工艺。
在一些实施例中，如图3所示，图3为本申请实施例中步骤104的一个实施例流程示意图，所述根据所述第一基板和所述第二基板制备液晶盒，包括：
301、将第一基板和第二基板进行对盒。
本申请实施例中，该第一基板和第二基板分别可以为阵列基板和彩膜基板，该第一基板和第二基板分别也可以为彩膜基板和阵列基板。
302、在第一基板和第二基板之间制备框胶，制备得到液晶盒。
本申请实施例中，该框胶一般可以是采用紫外线光固胶。
303、对液晶盒进行固化，在液晶盒固化的过程中双面可分离胶层被固化。
具体的，液晶滴下之后，为了避免液晶在空气中受到环境的污染，以及避免边框胶的室温下自然固化，需要尽快对阵列基板和彩膜基板在真空环境中进行对盒。一般情况下，液晶滴在阵列基板上，边框胶涂布在彩膜基板上。为了让液晶保持水平稳定，因此对盒时阵列基板在下端，彩膜基板在上端。下端的阵列基板被负压吸附，上端的彩膜基板通过静电吸附的原理被吸附着。
进一步的，为了实现高精度对位贴合，首先两片基板的温度基本一致，然后在真空环境下先用电荷耦合器件(Charge Coupled Device，CCD)对准位于两片基板上的对位标记进行粗对位。粗对位对准后，此时玻璃基板间距约0.2mm左右，继续下降彩膜基板的高度，并同时用另外一组更精细的对位标记进行对位。此时，两片玻璃基板基本要挨着了，这样使落下彩膜基板时滑动偏差最小化。最后落下彩膜基板完成真空对位，再放入大气，在重力作用下两片玻璃自然贴合在一起了。通常贴合的真空度要求在1Pa左右。
在一些实施例中，如图4所示，图4为本申请实施例中步骤303的一个实施例流程示意图，所述对所述液晶盒进行固化，包括：
401、对液晶盒进行紫外线固化。
具体的，对该液晶盒进行紫外线固化，可以采用紫外线照射该液晶盒，其中，该紫外线既照射框胶，同时也照射该双面可分离胶。
402、对液晶盒进行热固化。
具体的，对该液晶盒进行热固化，主要是照射液晶盒上的双面可分离胶层，使该双面分离胶层上的热分离胶也固化。
在一些实施例中，如图5所示，图5为本申请实施例中步骤101的一个实施例流程示意图，所述提供第一刚性载体基板和所述第一基板，包括：
501、提供第一刚性载体基板和第二刚性载体基板。
502、在第二刚性载体基板上制备双面可分离胶层。
503、在双面可分离胶层上远离第二刚性载体基板一侧制备超薄玻璃，得到第一基板。
在本申请实施例中，该超薄玻璃的厚度尺寸范围可以是0.05mm至0.3mm，例如该超薄玻璃的厚度尺寸为0.12mm。
在一些实施例中，所述对所述液晶盒进行固化之后，还包括：
采用分离机械设备切除固化后的双面可分离胶层，使得所述固化后的双面可分离胶层从所述第二刚性载体基板和所述超薄玻璃之间脱落。
在一些实施例中，所述在所述双面可分离胶层上远离所述第一刚性载体基板一侧制备柔性衬底，制备得到第二基板，包括：
在所述双面可分离胶上远离所述第一刚性载体基板一侧涂布柔性材料，其中，所述柔性材料可以为三醋酸纤维素(TAC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
在一些实施例中，所述通过除去所述第一刚性载体基板和固化后的双面可分离胶层，得到显示面板，包括：
采用分离机械设备切除固化后的双面可分离胶层，使得所述固化后的双面可分离胶层从所述第一刚性载体基板和所述柔性衬底之间脱落，得到显示面板，其中，该分离机械设备是一个自动化设备，可以是高精度的机械手，在操作过程中，将该显示面板进行固定，该机械手中的切片可以移动，从热分离胶翘起的部分进入，直到使得双面可分离胶层分离。。
在一些实施例中，所述提供第一刚性载体基板和第一基板，包括：
提供第一刚性载体基板和阵列基板。
需要说明的是，阵列基板中包括有多个阵列分布的薄膜晶体管(Thin-filmtransistor，TFT)，薄膜晶体管是场效应晶体管的种类之一，大略的制作方式是在基板上沉积各种不同的薄膜，如半导体主动层、介电层和金属电极层。薄膜晶体管对显示器件的工作性能具有十分重要的作用。
在本申请实施例中，第一基板为阵列基板，对应的，第二基板为彩膜基板，具体的，阵列基板侧的衬底可以制备超薄玻璃，该彩膜基板侧的衬底为柔性衬底，同时该显示面板也适应于采用BOA(BM on Array)和COA(CF On Array)的工艺。
在一些实施例中，所述提供第一刚性载体基板和第一基板，包括：
提供第一刚性载体基板和彩膜基板。
需要说明的是，彩膜基板是液晶显示器彩色化的关键部品，一般可以包括衬底、黑矩阵、红/绿/蓝三基色色阻、平坦层、ITO和柱状隔垫物。
在本申请实施例中，第一基板为彩膜基板，对应的，第二基板为阵列基板，具体的，彩膜基板侧的衬底可以制备超薄玻璃，该阵列基板侧的衬底为柔性衬底。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文其他实施例中的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供第一刚性载体基板和第一基板；
在所述第一刚性载体基板上制备双面可分离胶层；
在所述双面可分离胶上远离所述第一刚性载体基板一侧制备柔性衬底，得到第二基板；
根据所述第一基板和所述第二基板制备液晶盒，在液晶盒制备的过程中所述双面可分离胶层被固化；
通过除去所述第一刚性载体基板和固化后的双面可分离胶层，得到显示面板；
其中，所述在所述第一刚性载体基板上制备双面可分离胶层，包括：
在所述第一刚性载体基板上涂布紫外线分离胶，得到紫外线分离胶层；
在所述紫外线分离胶层的边角处涂布热分离胶，得到双面可分离胶层。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述根据所述第一基板和所述第二基板制备液晶盒，包括：
将所述第一基板和所述第二基板进行对盒；
在所述第一基板和所述第二基板之间制备框胶，制备得到液晶盒；
对所述液晶盒进行固化，在液晶盒固化的过程中所述双面可分离胶层被固化。
3.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述对所述液晶盒进行固化，包括：
对所述液晶盒进行紫外线固化；
对所述液晶盒进行热固化。
4.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述对所述液晶盒进行固化之后，还包括：
采用分离机械设备切除固化后的双面可分离胶层，使得所述固化后的双面可分离胶层从所述第二刚性载体基板和所述超薄玻璃之间脱落。
5.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述提供第一刚性载体基板和所述第一基板，包括：
提供第一刚性载体基板和第二刚性载体基板；
在所述第二刚性载体基板上制备所述双面可分离胶层；
在所述双面可分离胶层上远离所述第二刚性载体基板一侧制备超薄玻璃，得到第一基板。
6.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述双面可分离胶层上远离所述第一刚性载体基板一侧制备柔性衬底，制备得到第二基板，包括：
在所述双面可分离胶上远离所述第一刚性载体基板一侧涂布柔性材料，其中，所述柔性材料为三醋酸纤维素或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
7.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述通过除去所述第一刚性载体基板和固化后的双面可分离胶层，得到显示面板，包括：
采用分离机械设备切除固化后的双面可分离胶层，使得所述固化后的双面可分离胶层从所述第一刚性载体基板和所述柔性衬底之间脱落，得到显示面板。
8.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述提供第一刚性载体基板和第一基板，包括：
提供第一刚性载体基板和阵列基板。
9.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述提供第一刚性载体基板和第一基板，包括：
提供第一刚性载体基板和彩膜基板。
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Denomination of invention: Preparation method of display panel Effective date of registration: 20231117 Granted publication date: 20230124 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Shenzhen Guangming Sub branch Pledgor: SHENZHEN CHINA STAR OPTOELECTRONICS SEMICONDUCTOR DISPLAY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980066244 |
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