CN113009731A - 柔性显示模组及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性显示模组及其制作方法、显示装置，属于显示技术领域。柔性显示模组的制作方法包括：在第一刚性载板上形成热发泡胶层、第一柔性电极层、第一取向层，并对第一取向层进行固化；在第二刚性载板上形成机械剥离胶层、第二柔性电极层、第二取向层，对第二取向层进行固化；在第二取向层上形成隔垫物，并在大于110摄氏度的温度下对隔垫物进行固化；将第一刚性载板和第二刚性载板对盒，在第一取向层和第二取向层之间形成液晶层，在第一柔性电极层和第二柔性电极层之间形成封框胶；在大于110摄氏度的温度下对封框胶进行固化；去除第一刚性载板和第二刚性载板。本发明的技术方案能够改善柔性显示模组的显示质量。

Description

柔性显示模组及其制作方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是指一种柔性显示模组及其制作方法、显示装置。
背景技术
柔性调光膜作为智能光学电子传感器件，已经广泛运用在建筑，交通，消费电子等领域。
现有的柔性调光膜制作工艺中，由于工艺限制，柔性调光膜的隔垫物在低温下固化不完全，导致柔性调光膜存在白斑等不良问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种柔性显示模组及其制作方法、显示装置，能够改善柔性显示模组的显示质量。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：
一方面，提供一种柔性显示模组的制作方法，包括：
提供第一刚性载板；
在所述第一刚性载板上形成热发泡胶层；
在所述热发泡胶层上形成第一柔性电极层；
在所述第一柔性电极层上形成第一取向层，并对所述第一取向层进行固化；
提供第二刚性载板；
在所述第二刚性载板上形成机械剥离胶层；
在所述机械剥离胶层上形成第二柔性电极层；
在所述第二柔性电极层上形成第二取向层，并对所述第二取向层进行固化；
在所述第二取向层上形成隔垫物，并在大于110摄氏度的温度下对所述隔垫物进行固化；
将所述第一刚性载板和所述第二刚性载板对盒，在所述第一取向层和所述第二取向层之间形成液晶层，在所述第一柔性电极层和所述第二柔性电极层之间形成封框胶；
在大于110摄氏度的温度下对所述封框胶进行固化；
去除所述第一刚性载板和所述第二刚性载板。
一些实施例中，去除所述第一刚性载板和所述第二刚性载板包括：
对所述热发泡胶层进行150摄氏度以上的高温处理，使得所述热发泡胶层的粘性下降，所述第一刚性载板与所述第一柔性电极层分离；
利用机械剥离方式将所述第二刚性载板与所述第二柔性电极层分离。
一些实施例中，高温处理的时间不小于10分钟。
一些实施例中，对所述第一取向层进行固化包括：
在不大于110摄氏度的温度下对所述第一取向层固化至少1小时。
一些实施例中，对所述第二取向层进行固化包括：
在120摄氏度-150摄氏度的温度下对所述第二取向层固化至少1小时。
一些实施例中，在大于110摄氏度的温度下对所述隔垫物进行固化包括：
在120摄氏度-150摄氏度的温度下对所述隔垫物固化至少1小时。
一些实施例中，在大于110摄氏度的温度下对所述封框胶进行固化包括：
在120摄氏度-150摄氏度的温度下对所述封框胶固化至少1小时。
本发明的实施例还提供了一种柔性显示模组，采用如上所述的制作方法制作得到。
一些实施例中，所述第一柔性电极层包括柔性基底和位于所述柔性基底上的第一透明电极层；和/或
所述第二柔性电极层包括柔性基底和位于所述柔性基底上的第二透明电极层。
本发明的实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的柔性显示模组。
本发明的实施例具有以下有益效果：
上述方案中，第二刚性载板与第二柔性电极层之间通过机械剥离胶层结合在一起，机械剥离胶层的耐热温度高，这样可以提高隔垫物的固化温度，利用较高的温度对隔垫物进行固化，保证隔垫物固化完全，避免柔性显示模组出现白斑等不良问题，改善柔性显示模组的显示质量。
附图说明
图1为现有技术制作柔性调光膜的示意图；
图2为本发明实施例制作柔性显示模组的示意图。
附图标记
1 第一刚性载板
2、9 热发泡胶层
3 第一柔性电极层
4 第一取向层
5 封框胶
6 隔垫物
7 第二取向层
8 第二柔性电极层
10 第二刚性载板
11 机械剥离胶层
具体实施方式
为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
现有的柔性调光膜采用低温工艺制备，如图1所示，柔性调光膜的制作流程包括：提供第一刚性载板1；在所述第一刚性载板1上形成热发泡胶层2；在所述热发泡胶层2上形成第一柔性电极层3；在第一柔性电极层3上均匀涂覆一层聚酰亚胺溶液，对聚酰亚胺进行固化后进行取向，形成第一取向层4；提供第二刚性载板10；在所述第二刚性载板10上形成热发泡胶层9；在所述热发泡胶层9上形成第二柔性电极层8；在第二柔性电极层8上均匀涂覆一层聚酰亚胺溶液，对聚酰亚胺进行固化后进行取向，形成第二取向层7；在第二取向层7上均匀喷洒具有支撑盒厚作用的隔垫物6，并对隔垫物6进行固化。在第一柔性电极层3上涂覆封框胶5，在第二取向层7表面形成液晶，将第一刚性载板和第二刚性载板压合得到柔性调光膜初品，柔性调光膜初品经过90-110摄氏度的温度1小时候后使得封框胶5固化得到柔性调光膜半成品，柔性调光膜半成品经过150摄氏度10-30分钟后，热发泡胶层9和热发泡胶层2在高温的作用下粘力急速下降，使得第一刚性载板1与第一柔性电极层3分离，第二刚性载板10与第二柔性电极层8分离，得到柔性调光膜。
受限于薄膜材料的耐热性，常使用发泡温度为150摄氏度的热发泡胶层，热发泡胶层的粘力随时间和温度变化，因热发泡胶层的粘力在110摄氏度开始产生变化，为了保证后续工艺的正常进行，现有技术中对隔垫物和取向层进行固化的温度控制在不高于110摄氏度。但是在这个温度下，隔垫物不能完全固化，导致柔性调光膜产品出现白斑不良问题。
本发明实施例提供一种柔性显示模组及其制作方法、显示装置，能够改善柔性显示模组的显示质量。
本发明实施例提供一种柔性显示模组的制作方法，如图2所示，包括：
提供第一刚性载板1；
在所述第一刚性载板1上形成热发泡胶层2；
在所述热发泡胶层2上形成第一柔性电极层3；
在所述第一柔性电极层3上形成第一取向层4，并对所述第一取向层4进行固化；
提供第二刚性载板10；
在所述第二刚性载板10上形成机械剥离胶层11；
在所述机械剥离胶层11上形成第二柔性电极层8；
在所述第二柔性电极层8上形成第二取向层7，并对所述第二取向层7进行固化；
在所述第二取向层7上形成隔垫物6，并在大于110摄氏度的温度下对所述隔垫物6进行固化；
将所述第一刚性载板1和所述第二刚性载板10对盒，在所述第一取向层4和所述第二取向层7之间形成液晶层，在所述第一柔性电极层3和所述第二柔性电极层8之间形成封框胶5；
在大于110摄氏度的温度下对所述封框胶5进行固化；
去除所述第一刚性载板1和所述第二刚性载板10。
本实施例中，第二刚性载板与第二柔性电极层之间通过机械剥离胶层结合在一起，机械剥离胶层的耐热温度高(大于150摄氏度)，这样可以提高隔垫物的固化温度，利用较高的温度对隔垫物进行固化，保证隔垫物固化完全，避免柔性显示模组出现白斑等不良问题，改善柔性显示模组的显示质量。
本实施例中可以将隔垫物的固化温度提高到120摄氏度以上，通过提高隔垫物的固化温度，可以将隔垫物的固化率稳定到80％以上，可以有效解决柔性显示模组白斑不良的问题。由于隔垫物形成在第二柔性电极层上，第二柔性电极层与第二刚性载板之间通过机械剥离胶层结合在一起，而不是通过热发泡胶层结合在一起，即使隔垫物的固化温度在120摄氏度以上，也可以保证第二柔性电极层与第二刚性载板之间的结合强度，因而可以避免第二柔性电极层与第二刚性载板之间在高温下受热分离影响后续工艺进行的问题。
另外，本实施例中，还可以提高第二取向层7和封框胶5的固化温度，保证第二取向层7和封框胶5固化完全，能够进一步减少柔性显示模组的不良发生率。
一些实施例中，去除所述第一刚性载板和所述第二刚性载板包括：
对所述热发泡胶层进行150摄氏度以上的高温处理，使得所述热发泡胶层的粘性下降，所述第一刚性载板与所述第一柔性电极层分离；
利用机械剥离方式将所述第二刚性载板与所述第二柔性电极层分离。
其中，高温处理的时间可以不小于10分钟，这样可以保证第一刚性载板与第一柔性电极层完全分离。
本实施例中，由于第一刚性载板与第一柔性电极层之间通过热发泡胶层结合在一起，为了避免第一柔性电极层与第一刚性载板之间在高温下受热分离影响后续工艺的进行，对所述第一取向层进行固化的温度不宜过高。
一些实施例中，对所述第一取向层进行固化包括：
在不大于110摄氏度的温度下对所述第一取向层固化至少1小时。对所述第一取向层固化至少1小时可以保证第一取向层固化完全，优选地，可以在110摄氏度的温度下对所述第一取向层进行固化，这样既可以保证第一取向层正常固化，又可以避免对热发泡胶层造成影响。
一些实施例中，对所述第二取向层进行固化包括：
在120摄氏度-150摄氏度的温度下对所述第二取向层固化至少1小时。对所述第二取向层固化至少1小时可以保证第二取向层固化完全，同时，120摄氏度-150摄氏度的高温也可以保证第二取向层固化完全。
一些实施例中，在大于110摄氏度的温度下对所述隔垫物进行固化包括：
在120摄氏度-150摄氏度的温度下对所述隔垫物固化至少1小时。对所述隔垫物固化至少1小时可以保证隔垫物固化完全，同时，120摄氏度-150摄氏度的高温也可以保证隔垫物固化完全。
一些实施例中，在大于110摄氏度的温度下对所述封框胶进行固化包括：
在120摄氏度-150摄氏度的温度下对所述封框胶固化至少1小时。对所述封框胶固化至少1小时可以保证封框胶固化完全，同时，120摄氏度-150摄氏度的高温也可以保证封框胶固化完全。
一具体示例中，本实施例的制作方法包括以下步骤：
提供第一刚性载板1；在所述第一刚性载板1上形成热发泡胶层2，热发泡胶层2的发泡温度为150摄氏度；在所述热发泡胶层2上形成第一柔性电极层3；在第一柔性电极层3上均匀涂覆一层聚酰亚胺溶液，在90-110摄氏度的温度下对聚酰亚胺固化一小时后进行取向，形成第一取向层4；在第一柔性电极层3上涂覆封框胶5；提供第二刚性载板10；在所述第二刚性载板10上形成机械剥离胶层11；在所述机械剥离胶层11上形成第二柔性电极层8；在第二柔性电极层8上均匀涂覆一层聚酰亚胺溶液，120摄氏度-150摄氏度的温度下对聚酰亚胺固化一小时后进行取向，形成第二取向层7；在第二取向层7上均匀喷洒具有支撑盒厚作用的隔垫物6，并120摄氏度-150摄氏度的温度下对隔垫物6固化一小时。在第二取向层上形成液晶，将第一刚性载板和第二刚性载板压合，在第一取向层和第二取向层之间形成液晶层，并120摄氏度-150摄氏度的温度下对封框胶5固化一小时得到柔性显示模组初品。
柔性显示模组初品经过150摄氏度10-30分钟后，热发泡胶层2在高温的作用下粘力急速下降，使得第一刚性载板1与第一柔性电极层3分离，得到柔性显示模组半成品。利用机械剥离设备将机械剥离胶层11与第二柔性电极层8剥离，得到柔性显示模组，之后对柔性显示模组进行切割、绑定电极等操作即可得到柔性显示模组成品。
本发明的实施例还提供了一种柔性显示模组，采用如上所述的制作方法制作得到。
其中，第一柔性电极层可以仅包括第一透明电极层，也可以包括柔性基底和位于所述柔性基底上的第一透明电极层；第二柔性电极层可以仅包括第二透明电极层，也可以包括柔性基底和位于所述柔性基底上的第二透明电极层。
其中，柔性基底可以采用聚酰亚胺，第一透明电极层和第二透明电极层可以采用ITO或IZO等透明导电材料，能够保证柔性显示模组的透光率。
本发明的实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的柔性显示模组。
该显示装置包括但不限于：射频单元、网络模块、音频输出单元、输入单元、传感器、显示单元、用户输入单元、接口单元、存储器、处理器、以及电源等部件。本领域技术人员可以理解，上述显示装置的结构并不构成对显示装置的限定，显示装置可以包括上述更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。在本发明实施例中，显示装置包括但不限于显示器、手机、平板电脑、电视机、可穿戴电子设备、导航显示设备等。
需要说明，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于实施例而言，由于其基本相似于产品实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见产品实施例的部分说明即可。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供第一刚性载板；
在所述第一刚性载板上形成热发泡胶层；
在所述热发泡胶层上形成第一柔性电极层；
在所述第一柔性电极层上形成第一取向层，并对所述第一取向层进行固化；
提供第二刚性载板；
在所述第二刚性载板上形成机械剥离胶层；
在所述机械剥离胶层上形成第二柔性电极层；
在所述第二柔性电极层上形成第二取向层，并对所述第二取向层进行固化；
在所述第二取向层上形成隔垫物，并在大于110摄氏度的温度下对所述隔垫物进行固化；
将所述第一刚性载板和所述第二刚性载板对盒，在所述第一取向层和所述第二取向层之间形成液晶层，在所述第一柔性电极层和所述第二柔性电极层之间形成封框胶；
在大于110摄氏度的温度下对所述封框胶进行固化；
去除所述第一刚性载板和所述第二刚性载板。
2.根据权利要求1所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，去除所述第一刚性载板和所述第二刚性载板包括：
对所述热发泡胶层进行150摄氏度以上的高温处理，使得所述热发泡胶层的粘性下降，所述第一刚性载板与所述第一柔性电极层分离；
利用机械剥离方式将所述第二刚性载板与所述第二柔性电极层分离。
3.根据权利要求2所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，高温处理的时间不小于10分钟。
4.根据权利要求1所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，对所述第一取向层进行固化包括：
在不大于110摄氏度的温度下对所述第一取向层固化至少1小时。
5.根据权利要求1所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，对所述第二取向层进行固化包括：
在120摄氏度-150摄氏度的温度下对所述第二取向层固化至少1小时。
6.根据权利要求1所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，在大于110摄氏度的温度下对所述隔垫物进行固化包括：
在120摄氏度-150摄氏度的温度下对所述隔垫物固化至少1小时。
7.根据权利要求1所述的柔性显示模组的制作方法，其特征在于，在大于110摄氏度的温度下对所述封框胶进行固化包括：
在120摄氏度-150摄氏度的温度下对所述封框胶固化至少1小时。
8.一种柔性显示模组，其特征在于，采用如权利要求1-7中任一项所述的制作方法制作得到。
9.根据权利要求8所述的柔性显示模组，其特征在于，所述第一柔性电极层包括柔性基底和位于所述柔性基底上的第一透明电极层；和/或
所述第二柔性电极层包括柔性基底和位于所述柔性基底上的第二透明电极层。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的柔性显示模组。
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