CN106935547A - 一种柔性显示装置的制作方法及柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示装置的制作方法及柔性显示装置。其中，制作方法包括：提供一刚性载板；在刚性载板上设置由软玻璃形成的柔性衬底基板，柔性衬底基板包括保留区和非保留区；在柔性衬底基板的保留区形成柔性显示装置的显示器件；对柔性衬底基板进行切割，以将柔性衬底基板的保留区与非保留区分离；将保留区的柔性衬底基板从所述刚性载板上机械剥离。本发明的方案采用软玻璃材料作为柔性衬底基板，经反复实践证明，软玻璃的柔性衬底基板只需要通过机械剥离方式即可轻松地从剥离载台上脱离，而机械分离是成本低、易于实施的一种实现方式，且相比于激光分离和刻蚀分离，不易对显示器件产生损坏，因此本发明的方案具有较高的实用价值。

Description

一种柔性显示装置的制作方法及柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示器的制作领域，特别是指一种柔性显示装置的制作方法及柔性显示装置。

背景技术

目前柔性显示设备的制作工艺有卷对卷和片对片两种制造方式。片对片生产模式可以很好的利用LCD的生产工艺和设备，具体的方法是将柔性衬底基板制作在玻璃载台上，然后在柔性衬底基板上进一步制作显示器件，之后再将柔性衬底基板与玻璃载台分离。

关于柔性衬底基板技术，目前各大公司主流的研究方向都是塑料衬底基板。

目前各个公司都推出了相关的塑料衬底基板分离的技术。例如：

飞利浦公司的laser release技术，这种技术采用激光来破坏柔性基板与玻璃接着的界面来达到分离效果，缺点是设备投资昂贵；

Sony公司的Etching Stopper Process技术，这种技术将玻璃基板在氢氟酸的条件下蚀刻掉，其缺点是工艺流程比较复杂，在蚀刻玻璃基板过程中，显示器件易受到蚀刻源的污染；

美国亚利桑那州立大学柔性研究中心提出的一种bond-debond工艺来制作柔性器件，bond-debond技术是使用丙烯酸类光固化树脂为粘合剂将塑料基板粘合到玻璃载台上，而这种粘合剂所能承受的温度低于200℃，不适合显示器件的高温制作要求。

可见，现有技术使用塑料作为柔性衬底基板，导致在柔性衬底基板从玻璃载台剥离的过程中带来一定的缺陷，因此不具有较高的实用价值。

发明内容

本发明提供一种使用机械分离将柔性衬底基板从刚性载板分离的技术方案。

一方面，本发明的实施例提供一种柔性显示装置的制作方法，包括：

提供一刚性载板；

在所述刚性载板上设置由软玻璃形成的柔性衬底基板，所述柔性衬底基板包括保留区和非保留区；

在所述柔性衬底基板的保留区形成柔性显示装置的显示器件；

对所述柔性衬底基板进行切割，以将所述柔性衬底基板的保留区与非保留区分离；

将保留区的柔性衬底基板从所述刚性载板上机械剥离。

其中，将保留区的柔性衬底基板从所述刚性载板上机械剥离之后，所述方法还包括：

在所述保留区的柔性衬底基板背向所述显示器件的一侧形成柔性增强层。

其中，所述柔性增强层的形成材料包括：聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的一者或任意几者的组合。

其中，在所述刚性载板上设置由软玻璃形成的柔性衬底基板，包括：

在真空环境下，使用高温胶将柔性衬底基板粘结在刚性基板上；或者

在真空环境下，使用静电吸附方式将柔性衬底基板吸附在刚性基板上。

其中，对所述柔性衬底基板进行切割之前，所述方法还包括：

在所述柔性衬底基板的保留区形成覆盖所述显示器件的保护层。

其中，所述制作方法还包括：

在形成柔性增强层后，去除所述保护层，并在所述柔性衬底基板背向所述显示器件的一侧形成偏光片和/或柔性电路。

另一方面，本发明的实施例还提供一种柔性显示装置，该柔性显示装置采用本发明提供的上述方法制作，所述柔性显示装置包括：

柔性衬底基板；

位于所述柔性衬底基板上的显示器件；

其中，所述柔性衬底基板由软玻璃形成。

其中，所述柔性显示装置还包括：

形成在所述柔性衬底基板背向所述显示器件一侧的柔性增强层。

其中，所述柔性增强层的形成材料包括：聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的一者或任意几者的组合。

其中，所述柔性衬底基板的厚度为10um-30um。

本发明的上述方案具有如下有益效果：

本发明的方案采用软玻璃材料作为柔性衬底基板，经反复实践证明，软玻璃的柔性衬底基板只需要通过机械剥离方式即可轻松地从剥离载台上脱离，而机械分离是成本低、易于实施的一种实现方式，且相比于激光分离和刻蚀分离，不易对显示器件产生损坏，因此本发明的方案具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本发明的柔性显示装置的制作方法的示意图；

图2A至图2E为本发明的柔性显示装置的制作方法的详细流程图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对上述现有技术中所存在的问题，提出一种全新的柔性显示装置制作方案。

一方面，本发明的实施例提供一种柔性显示装置的制作方法，如图1所示，包括：

步骤11，提供一刚性载板；在实际应用中，该刚性载板可以是上述背景技术中所介绍的玻璃载台；

步骤12，在刚性载板上设置由软玻璃形成的柔性衬底基板，其中该柔性衬底基板包括保留区和非保留区；

步骤13，在柔性衬底基板的保留区形成柔性显示装置的显示器件；

步骤14，对柔性衬底基板进行切割，以将柔性衬底基板的保留区与非保留区分离；

步骤15，将保留区的柔性衬底基板从刚性载板上机械剥离。

本实施例的制作方法采用软玻璃材料作为柔性衬底基板，经反复实践证明，软玻璃的柔性衬底基板只需要通过机械剥离方式即可轻松地从剥离载台上剥离，而机械分离是成本低、易于实施的一种实现方式，且在分离过程中，不易对显示器件产生损坏，因此本实施例的制作方法具有较高的实用价值。

当然，为了进一步提高软玻璃柔性衬底基板的结构强度，作为优选方案，本实施例在步骤14执行完后，还可以进一步在保留区的柔性衬底基板背向显示器件的一侧形成柔性增强层，该柔性增强层具有一定柔性，可以吸收软玻璃柔性衬底基板所受到的应力，从而提高柔性显示装置的使用寿命。

在实际应用中，本实施例的柔性增强层的形成材料包括：聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的一者或任意几者的组合，这些材料在热稳定性和尺寸稳定性上具有一定优势，可以弥补软玻璃本身的不足。

下面结合实际应用，对本实施例的制作方法进行详细介绍。

具体地，在实际应用中，本实施例的制作方法包括如下步骤：

步骤21，参考图2A，在刚性载板1上设置限位部3，在限位部3所限定的区域内设置柔性衬底基板2；

具体地，在设置柔性衬底基板2的过程中，本步骤首先在真空环境下，用高温胶将柔性衬底基板2直接粘结在刚性载板1上(也可以是使用静电吸附方式将柔性衬底基板2吸附在刚性载板1)，柔性衬底基板2的厚度在5um-50um范围之间，以10um-30um为宜；在柔性衬底基板的厚度处于10um-30um范围内，不仅可以具一定的结构强度，同时也可以满足柔性显示装置的超薄需求。

步骤22，参考图2B，在柔性衬底基板2上按照常规的玻璃基板工艺进行ELA退火、脱氢，在高温制程中形成显示器件4，在显示器件4的封装完成之后，贴附上暂时的保护膜5，该保护膜5为非必需图层，用于保护显示器件4不在后续步骤(如切割、机械分离等步骤)中受损，该保护膜5可以采用有机薄膜制成；

步骤23，参考图2C，采用激光或者导轮对柔性衬底基板2进行切割，以将柔性衬底基板2的保留区A与非保留区(保留区外的其余部分)分离，并使用机械动作，将保留区A的柔性衬底基板2从刚性载板1上机械剥离；其中，机械动作可为手动或者半自动，目前行业内常规的机械分离设备都可以实现；

步骤24，参考图2D，在保留区的柔性衬底基板1背向显示器件4的一侧形成柔性增强层6，该柔性增强层6的材料即为上文所介绍的聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯等高分子有机物，在实际应用中可根据应力匹配和中性层的调节选择材料和厚度；

步骤25，参考图2E，在形成柔性增强层6后，去除保护层5，并在柔性衬底基板1背向显示器件4的一侧形成柔性显示装置常规显示部件，包括偏光片6和柔性电路7。

以上是对本实施例的制作方法的介绍，可以看出，相比于现有技术，本实施例的柔性显示装置在被制作后，其柔性衬底基板可以视为由软玻璃和柔性增强层组成，一方面，可以很好地和传统的显示器件高温制程相兼容；另一方面，软玻璃的柔性衬底基板可以从刚性载板上机械分离，对分离设备要求小且分离耗时较短，可提高产品的生产效率以及良品率。

此外，本发明的另一实施例还提供一种柔性显示装置，该柔性显示装置采用本发明提供的上述制作方法制作得到。其中参考图2E所示，本实施例的柔性显示装置包括：

柔性衬底基板2；

位于柔性衬底基板2上的显示器件4；

其中，柔性衬底基板2由软玻璃形成。

本实施例的柔性显示装置的柔性衬底基板由软玻璃形成，因此制作工艺相对简单，只需要通过简单的机械剥离就能将柔性衬底基板从刚性载板上剥离，不仅提高了制作效率，还能避免对显示器件产生损坏，极大提高了产品的良品率。

在实际应用中，本实施例的显示装置可以为：电视、显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，显示器件具体可以为OLED显示器件。

具体地，本实施例的柔性显示装置还进一步包括：

形成在柔性衬底基板2背向显示器件4一侧的柔性增强层6，该柔性增强层6的形成材料可以包括：聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的一者或任意几者的组合。这些材料在热稳定性和尺寸稳定性上具有一定优势，可以弥补软玻璃本身的不足。

进一步地，本实施例的柔性衬底基板的厚度在5um-50um范围之间，以30um-50um为宜。在柔性衬底基板的厚度处于10um-30um范围内，不仅可以具一定的结构强度，同时也可以满足柔性显示装置的超薄需求。

进一步地，柔性显示装置还包括：在柔性衬底基板1背向显示器件4的一侧形成的常规显示部件，包括偏光片6和柔性电路7。

可见，本实施例的柔性显示装置与本发明上述提供的柔性显示装置的制作方法相对应，因此均能够实现相同的技术效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

提供一刚性载板；

在所述刚性载板上设置由软玻璃形成的柔性衬底基板，所述柔性衬底基板包括保留区和非保留区；

在所述柔性衬底基板的保留区形成柔性显示装置的显示器件；

对所述柔性衬底基板进行切割，以将所述柔性衬底基板的保留区与非保留区分离；

将保留区的柔性衬底基板从所述刚性载板上机械剥离。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，将保留区的柔性衬底基板从所述刚性载板上机械剥离之后，所述方法还包括：

在所述保留区的柔性衬底基板背向所述显示器件的一侧形成柔性增强层。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，

所述柔性增强层的形成材料包括：聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的一者或任意几者的组合。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，

在所述刚性载板上设置由软玻璃形成的柔性衬底基板，包括：

在真空环境下，使用高温胶将柔性衬底基板粘结在刚性基板上；或者

在真空环境下，使用静电吸附方式将柔性衬底基板吸附在刚性基板上。

5.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，对所述柔性衬底基板进行切割之前，所述方法还包括：

在所述柔性衬底基板的保留区形成覆盖所述显示器件的保护层。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，还包括：

在形成柔性增强层后，去除所述保护层，并在所述柔性衬底基板背向所述显示器件的一侧形成偏光片和/或柔性电路。

7.一种柔性显示装置，其特征在于，采用如权利要求1-6中任一项所述的方法制作，所述柔性显示装置包括：

柔性衬底基板；

位于所述柔性衬底基板上的显示器件；

其中，所述柔性衬底基板由软玻璃形成。

8.根据权利要求7所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括：

形成在所述柔性衬底基板背向所述显示器件一侧的柔性增强层。

9.根据权利要求8所述的柔性显示装置，其特征在于，

所述柔性增强层的形成材料包括：聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的一者或任意几者的组合。

10.根据权利要求7-9任一项所述的柔性显示装置，其特征在于，

所述柔性衬底基板的厚度为10um-30um。