CN114685062A - 一种柔性玻璃的强化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性玻璃的强化装置，包括两组喷涂装置，用于对玻璃的两个表面喷涂强化溶液；预热装置，用于对喷涂有强化溶液的玻璃进行预热处理；强化装置，设于预热装置后方，用于对喷涂有强化溶液的玻璃进行强化处理；冷却装置，设于强化装置后方，用于对强化后的玻璃进行退火处理；传送装置，将喷涂装置、预热装置、强化装置和冷却装置进行连接，用于输送，位于预热装置、强化装置和冷却装置处的传送装置部分为水平设置，且其上设置有载板，所述载板由硬质材料制成，用于支撑喷涂后的玻璃。本发明提供了一种柔性玻璃的强化装置，避免了柔性玻璃在强化过程中因自身重力而产生的弯曲变形，保证了柔性玻璃强化的质量。

Description

一种柔性玻璃的强化装置

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种玻璃的强化装置及强化方法。

背景技术

目前，玻璃板的厚度可以做到0.1mm以下，当玻璃板的厚度足够小时，表面和边部缺陷较少，玻璃板可以像纸一样在一定范围内发生弯曲，使得玻璃板被赋予了弯曲性能，所以0.1mm以下的玻璃板也被称为柔性玻璃。没有经过强化处理的柔性玻璃表面硬度较小，容易被硬物划伤，因此柔性玻璃在应用前需要进行强化处理。

现有技术中，主要采用浸渍法对柔性玻璃进行强化处理，但在该强化过程中，由于柔性玻璃在自身的重力会发生变形，进而导致强化后的柔性玻璃也发生了形变，无法满足后续的生产需求。

发明内容

本发明提供了一种柔性玻璃的强化装置，避免了柔性玻璃在强化过程中因自身重力而产生的弯曲变形，保证了柔性玻璃强化的质量。

本发明提供的一种柔性玻璃的强化装置，包括：

所述喷涂装置，设置两组，分别与待强化玻璃的两个表面相对设置，用于对待强化玻璃的两个表面喷涂强化溶液；

所述预热装置，用于对喷涂有强化溶液的待强化玻璃进行预热处理；

所述强化装置，设于预热装置后方，用于对喷涂有强化溶液的待强化玻璃进行强化处理；

所述冷却装置，设于强化装置后方，用于对强化后的玻璃进行退火处理；

所述传送装置，将喷涂装置、预热装置、强化装置和冷却装置进行连接，用于输送玻璃，所述传送装置位于预热装置、强化装置和冷却装置处的传送装置部分为水平设置，且其上设置有载板，所述载板，由硬质材料制成，用于支撑喷涂后的玻璃。

进一步的，所述待强化玻璃以垂直地面的状态接收喷涂装置的喷涂。

进一步的，所述传送装置还包括第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、输送辊道和卷绕设备；

所述输送辊道形成位于预热装置、强化装置和冷却装置处的传送装置部分，所述载板设置于输送辊道上；

所述第一转向辊位于所述喷涂装置上方；

所述第二转向辊和第三转向辊分别位于输送辊道的两端；

卷绕设备，设置两组，一组所述卷绕设备与所述第一转向辊相邻设置，用于释放待强化玻璃，另一组所述卷绕设备与所述第三转向辊相邻设置，用于收卷强化好的玻璃，所述待强化玻璃为待强化玻璃带。

进一步的，所述传送装置包括至少一组固定辊，至少一组所述固定辊位于喷涂装置的上方；

每组所述固定辊由两个固定辊组成，且两个所述固定辊之间形成供所述待强化玻璃通过的夹持间隙。

进一步的，所述待强化玻璃带的行进速度在0.3cm/min-60cm/min之间。

进一步的，所述喷涂装置的喷涂速度在0.1ml/min-5ml/min。

进一步的，所述输送辊道的两侧边沿均设置有挡板，用于避免玻璃偏离输送辊道。

进一步的，所述输送辊道的两侧边沿均设置有定位装置，用于调整玻璃的运行方向。

进一步的，还包括清洗干燥装置，设置于冷却装置后方，用于清洗且烘干玻璃，所述输送辊道将清洗干燥装置与冷却装置连接。

进一步的，所述强化装置的温度为400℃-450℃，强化时间为4h-6h；所述预热装置的温度在350℃-380℃。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：在待强化玻璃的两个表面均设置有喷涂装置，保证待强化玻璃两面均能均匀的喷涂到强化溶液；利用传送装置将预热装置、强化装置和冷却装置进行串联，可以提高待强化玻璃强化效率；同时，在传送装置位于预热装置、强化装置和冷却装置的部分铺设硬质材料制成的载板，为柔性玻璃提供支撑力，使得柔性的待强化玻璃在强化的过程中，避免柔性的待强化玻璃发生因自身重力而发生变形，进而保证了强化后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种柔性玻璃的强化装置的示意图；

图2为本发明提供的定位装置的示意图。

1-喷涂装置，2-预热装置，3-强化装置，4-冷却装置，5-输送辊道，6-固定辊，7-第一转向辊，8-第二转向辊，9-第三转向辊，10-卷绕设备，11-清洗干燥装置，12-载板，13-传送装置，14-定位装置，141-红外感应定位器，142-角度调整装置。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种柔性玻璃的强化装置，包括两组喷涂装置1、预热装置2、强化装置3和冷却装置4，其中利用传送装置13将喷涂装置1、预热装置2、强化装置3和冷却装置4进行串联连接，使得柔性的待强化玻璃在强化的过程中实现自动输送的目的，提高强化效率。同时，位于预热装置2、强化装置3和冷却装置4的传送装置13部分为水平设置，且其上还铺设有硬质材料制成的载板12，用于支撑喷涂后的待强化玻璃，避免其因自身重力发生形变，保证待强化玻璃强化后的质量。本实施例中，载板12的厚度以及材质可以根据实际情况进行选择，优选载板12的材质与柔性玻璃材质相同。

为了使得待强化玻璃的两个表面均能喷涂上强化溶液，待强化玻璃以垂直地面的方式接收喷涂装置1的喷涂，即两组喷涂装置1位于预热装置2、强化装置3和冷却装置4的延长线的正上方。在本实施例中，为了实现待强化玻璃的连续化强化生产，待强化玻璃是以柔性的待强化玻璃带进行连续的喷涂和强化的。具体的，传送装置13还包括位于喷涂装置1上方的第一转向辊7，以及第二转向辊8、第三转向辊9、输送辊道5和卷绕设备10。输送辊道5形成位于预热装置2、强化装置3和冷却装置4处的传送装置13部分，所述载板12设置于输送辊道5上，在输送辊道5的两端分别设置第二转向辊8和第三转向辊9，第一转向辊7、第二转向辊8和第三转向辊9为两组卷绕设备10提供卷绕的动力。具体的，卷绕设备10设置有两组，一组与第一转向辊7相邻设置，用于释放待强化玻璃带；另一组与第三转向辊9相邻设置，用于对强化后的玻璃带进行收卷，使得待强化玻璃带在喷涂装置1、预热装置2和强化装置3之间进行连续的自送输送。

其中传送装置13还包括用于夹持待强化玻璃的至少一组固定辊6，且设置在喷涂装置1的上方，每组固定辊6由连个固定辊6组成，且两个固定辊6之间形成有待强化玻璃通过的夹持间隙，防止玻璃脱落。

当然在其他实施例中，待强化玻璃并不是以待强化玻璃带的形式进行传输、强化的，而是以待强化玻璃块状态进行加工处理的。此时喷涂装置1对待强化玻璃块进行喷涂，之后通过自身重力掉落到输送辊道5之上，其中输送辊道5带动待强化玻璃进行预热、强化、冷却等工艺步骤。需要注意的是，该种实施例中，输送辊道5可以完成自动的输送动作，而在输送辊道5与待强化玻璃接触的表面铺设有载板12。

进一步的，为了避免待强化玻璃在传送时偏离输送辊道5，在输送辊道5的两侧边沿均设置有挡板和定位装置14。具体的，挡板可以防止待强化玻璃发生跑偏输送辊道5，而定位装置14包括红外感应定位器141和角度调整装置142，当待强化玻璃偏离所设定的位置时，红外感应定位器141会及时监测出，并将信号传送给角度调整装置142，角度调整装置142便会控制输送辊道5运行的角度，通过调整输送辊道5的角度来控制待强化玻璃运行方向，从而避免待强化玻璃因偏离输送辊道5而发生破片。

进一步的，在冷却装置4的后方还设置有清洗干燥装置11。当待强化玻璃在强化装置3内完成强化，通过冷却装置使得玻璃冷却至40-70℃，后进入清洗干燥装置11用去离子水清洗掉玻璃表面残留的强化溶液或其他杂质。其中输送辊道5将冷却装置4和清洗干燥装置11连接在一起，而第三转向辊9位于清洗干燥装置11的后方，用于收卷的卷绕设备10位于第三转向辊9后方。

位于第一转向辊7处的卷绕设备10释放待强化玻璃带，通过第一转向辊7进行固定辊6之间，此时固定辊6既具有待强化玻璃带的作用，又能是控制待强化玻璃带的传动方向和速度。通过喷涂装置1对待强化玻璃带的两个表面进行喷涂强化溶液，之后通过第二转向辊8将待强化玻璃带传送到输送辊道5上，通过第二转向辊8和第三转向辊9的牵引作用，使得玻璃带在输送辊道5上移动，依次经过预热装置2、强化装置3、冷却装置4和清洗干燥装置11，之后通过卷绕设备10进行收卷。

在本实施例中，玻璃带的行进速度在0.3cm/min-60cm/min之间，而喷涂装置1的喷涂速度在0.1ml/min-5ml/min，使施加到待强化玻璃单侧表面的强化溶液量在0.5g-2g之间。而预热装置2的加热温度在350℃-380℃，强化装置3的温度在400℃-450℃，强化时间控制在4h-6h。而且本实施中，强化溶液为硝酸钾与a-Al₂O₃支撑剂混合。

玻璃在强化过程中，发生了离子交换反应，即玻璃表面的Na⁺被熔盐中的K⁺置换出(或利用熔盐中的小半径碱金属离子(Li⁺)交换玻璃中的大半径碱金属离子Na⁺、K⁺)，由于交换离子的半径大小相差较大，即两者的体积差使得玻璃表面呈预压应力状态，因而显著提高了玻璃的机械强度。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种柔性玻璃的强化装置，其特征在于，包括：

喷涂装置，设置两组，分别与待强化玻璃的两个表面相对设置，用于对待强化玻璃的两个表面喷涂强化溶液；

预热装置，用于对喷涂有强化溶液的待强化玻璃进行预热处理；

强化装置，设于预热装置后方，用于对喷涂有强化溶液的待强化玻璃进行强化处理；

冷却装置，设于强化装置后方，用于对强化后的玻璃进行退火处理；

传送装置，将喷涂装置、预热装置、强化装置和冷却装置进行连接，用于输送玻璃，所述传送装置位于预热装置、强化装置和冷却装置处的传送装置部分为水平设置，且其上设置有载板，所述载板，由硬质材料制成，用于支撑喷涂后的玻璃。

2.根据权利要求1所述的柔性玻璃的强化装置，其特征在于，所述待强化玻璃以垂直地面的状态接收喷涂装置的喷涂。

3.根据权利要求2所述的柔性玻璃的强化装置，其特征在于，所述传送装置还包括第一转向辊、第二转向辊、第三转向辊、输送辊道和卷绕设备；

所述输送辊道形成位于预热装置、强化装置和冷却装置处的传送装置部分，所述载板设置于输送辊道上；

所述第一转向辊位于所述喷涂装置上方；

所述第二转向辊和第三转向辊分别位于输送辊道的两端；

卷绕设备，设置两组，一组所述卷绕设备与所述第一转向辊相邻设置，用于释放待强化玻璃，另一组所述卷绕设备与所述第三转向辊相邻设置用于收卷强化好的玻璃，所述待强化玻璃为待强化玻璃带。

4.根据权利要求3所述的柔性玻璃的强化装置，其特征在于，所述传送装置包括至少一组固定辊，至少一组所述固定辊位于喷涂装置的上方；

每组所述固定辊由两个固定辊组成，且两个所述固定辊之间形成供所述待强化玻璃通过的夹持间隙。

5.根据权利要求3所述的柔性玻璃的强化装置，其特征在于，所述待强化玻璃带的行进速度在0.3cm/min-60cm/min之间。

6.根据权利要求5所述的柔性玻璃的强化装置，其特征在于，所述喷涂装置的喷涂速度在0.1ml/min-5ml/min。

7.根据权利要求3所述的柔性玻璃的强化装置，其特征在于，所述输送辊道的两侧边沿均设置有挡板，用于避免玻璃偏离输送辊道。

8.根据权利要求7所述的柔性玻璃的强化装置，其特征在于，所述输送辊道的两侧边沿均设置有定位装置，用于调整玻璃的运行方向。

9.根据权利要求3所述的柔性玻璃的强化装置，其特征在于，还包括清洗干燥装置，设置于冷却装置后方，用于清洗且烘干玻璃，所述输送辊道将清洗干燥装置与冷却装置连接。

10.根据权利要求1所述的柔性玻璃的强化装置，其特征在于，所述强化装置的温度为400℃-450℃，强化时间为4h-6h；所述预热装置的温度在350℃-380℃。

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