CN103481201A - 金属板带表面连续除鳞的装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属板带表面连续除鳞的装置与方法。本发明的装置包括带卷支撑装置和喷射除鳞喷头；带卷支撑装置由位于同一垂直面的、轴心与该垂直面垂直的两个以上辊筒组成，运行时，相邻两个辊筒反方向旋转，将待处理的金属板带支撑呈S形；喷射除鳞喷头位于带卷支撑装置的外侧，面向辊筒布置，与支撑金属板带的辊筒外表面对应，由两组以上的离心叶轮对组成。本发明的方法包括金属板带进入除磷装置，在组成带卷支撑装置的辊筒支撑下呈S形缠绕，从而使金属板带的上下两个表面分别呈现在辊筒的外表面；使用喷射除鳞喷头分别对金属板带的两个表面进行喷射除鳞处理。本发明的装置与方法成本低、效果好，布局紧凑、处理线路短。

Description

金属板带表面连续除鳞的装置与方法

技术领域

本发明属于金属板带表面除鳞技术领域，尤其涉及一种金属板带表面连续除鳞的装置与方法。

背景技术

热轧带卷在热轧及其后续热处理过程中，在高温条件下金属板材的表面会产生通常被称为鳞的金属氧化物。在材料进一步冷轧或被制造商加工使用前，通常需要对材料进行氧化物去除处理，最常用的金属板材表面氧化物去除方法是“酸洗”处理，即以化学方式从金属板材的表面去鳞。

“酸洗”处理能够从金属板材上基本去除所有的金属氧化层，但“酸洗”处理工艺存在环境危害大和成本较高等问题。

当前常用的机械除鳞方法和装置（例如申请号为200780033529.1和201220450756.2的中国专利），通常采用张力使金属板带悬空，分别在板带的上下表面对称位置布置除鳞喷头，喷射固体颗粒或固体颗粒与液体的混合浆体进行除鳞，但是其上下对称的布置控制难度大，热轧带卷在除鳞介质冲击下容易出现抖动和板带变形，影响板带质量和除鳞效果，另外其布局不紧凑，处理线长度较大，不利于后续冷轧等处理设施的衔接。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有的金属板带表面除鳞装置布局不紧凑，处理线长度较大，且除鳞效果不理想的缺陷，提供一种金属板带的表面连续除鳞的装置与方法。

一方面，本发明提供了一种金属板带表面连续除鳞装置，该除鳞装置包括带卷支撑装置和喷射除鳞喷头；

所述带卷支撑装置由位于同一垂直面的、轴心与该垂直面垂直的两个以上辊筒组成，在运行时，相邻两个辊筒反方向旋转，将待处理的金属板带支撑呈S形；

所述喷射除鳞喷头位于所述带卷支撑装置的外侧，面向辊筒布置，与支撑金属板带的辊筒外表面对应，由两组以上的离心叶轮对组成。

前述的金属板带表面连续除鳞装置，所述喷射除鳞喷头两个以上的离心叶轮反方向相邻布置。

前述的金属板带表面连续除鳞装置，在所述除鳞装置前部设有开卷机和焊接机，开卷机、焊接机和所述除鳞装置依次连接。

前述的金属板带表面连续除鳞装置，所述喷射除鳞喷头后装配有喷水清洗喷头。

前述的金属板带表面连续除鳞装置，所述除鳞装置后部经过活套装置连接连轧机和/或热处理炉。

另一方面，本发明提供了一种金属板带表面连续除鳞方法，使用前述的金属板带表面连续除鳞装置，包括以下步骤：

金属板带进入所述除鳞装置，在组成带卷支撑装置的辊筒支撑下呈S形缠绕，从而使金属板带的上下两个表面分别呈现在辊筒的外表面；

使用喷射除鳞喷头分别对金属板带的两个表面进行喷射除鳞处理。

前述的金属板带表面连续除鳞方法，在进入所述除鳞装置之前，先使用开卷机对金属板带进行开卷，然后使用焊接机将开卷后的金属板带与前一金属板带尾部焊接。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

（1）与现有的酸洗处理技术相比，本发明的装置与方法处理速度灵活，操作方法简单，处理成本低，处理材料的质量不会受到残酸影响，同时不产生环境污染及后续处理成本。

（2）与当前常用的采用张力使金属板带悬空，分别在板带的上下表面对称位置布置除鳞喷头的机械除鳞装置相比，本发明的装置与方法无须考虑喷头上下布置的对称性，金属板带由于辊筒的支撑作用，不会在除鳞介质冲击下容易出现抖动和变形，带卷板形和表面质量以及除鳞效果均显著改善，并且布局紧凑，有利于后续冷轧等处理设备的衔接和布置。

（3）由于本发明的装置与方法处理速度灵活，不会发生酸洗时处理速度过低时而出现的过酸洗现象，因此在开卷装置与除鳞处理装置之间无须增加活套装置进行钢带储存和速度调节。

附图说明

图1是本发明的装置布置示意图。

图2是两个离心叶轮反向布置的除鳞喷头示意图。

图中各编号分别表示为：

1 开卷机

2 金属板带

3 加送辊

4 焊接机

5 导向辊

6 带卷支撑装置

7 喷射除鳞喷头

具体实施方式

为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。

如图1所示，本发明的金属板带表面连续除鳞装置包括带卷支撑装置6和喷射除鳞喷头7；所述带卷支撑装置6由位于同一垂直面的、轴心与该垂直面垂直的两个或者两个以上辊筒组成，在运行时，相邻两个辊筒反方向旋转，将待处理的金属板带2支撑呈S形；所述喷射除鳞喷头7位于所述带卷支撑装置6的外侧，面向辊筒布置，与支撑金属板带2的辊筒外表面对应，由两组或者两组以上的离心叶轮对组成。

在所述除鳞装置前部设有开卷机1和焊接机4，开卷机1、焊接机4和所述除鳞装置依次连接；在布置开卷机1、焊接机4和所述除鳞装置时，本领域的技术人员根据实际情况可以确定各装置的位置及其相隔距离。开卷机1与本发明的金属板带连续除鳞装置之间无须增加活套装置进行金属板带储存和速度调节。开卷机1主要是对热轧后或者经过高温处理的金属带卷进行开卷，开卷后的带卷进入焊接机4，与前一金属板带尾部焊接在一起，从而可进行连续的处理操作。常规使用的开卷机，只要能够实现金属带卷处理必要的开卷功能，均可用于本发明，例如西安泰格尔机电设备制造有限公司生产的XT-KJ-8060型开卷机；常规使用的焊接机，只要能够实现将前后两个金属板带连接的功能，均可用于本发明，焊接方式一般采用搭接焊和对接焊，例如，无锡美斯特电子产品有限公司生产的搭接焊接机，永康久兴机械有限公司生产的对接焊接机。

本领域的技术人员根据实际情况的需要可以进一步增设加送辊和导向辊以对金属板带起输送与引导作用。

在使用时，构成带卷支撑装置6的辊筒将待处理的金属板带2支撑，使金属板带2呈S形缠绕，从而使金属板带2的上下两个表面分别呈现在辊筒的外表面。面向辊筒布置的喷射除鳞喷头7位于带卷支撑装置6的外侧，与支撑金属板带2的辊筒外表面对应，向与之对应的金属板带表面喷射除鳞介质，从而可以实现分别向运动的金属板带2的两个表面喷射除鳞介质，进行除鳞处理。

在一种具体实施方式中，离心叶轮对组成的喷射除鳞喷头7可以用两个或者两个以上的离心叶轮反方向相邻布置，以提高除鳞的均匀性。图2显示了由两个离心叶轮反向布置的喷射除鳞喷头7。离心叶轮可以采用固体粒状介质，也可以采用固体粒状介质与液体的混合浆体。

根据实际操作的需要，可以在喷射除鳞喷头7附近装配喷水清洗喷头。根据处理质量或者进一步加工的需要，可以在本发明的金属板带连续除鳞装置后部增设清洗装置、干燥装置以及进一步加工所需要的相关装置。

下面以带卷支撑装置6由两个辊筒组成，喷射除鳞喷头7由两组离心叶轮对组成的金属板带连续除鳞装置为例，结合图1，对本发明的金属板带连续除鳞方法进行说明。

将一卷热轧后或经过高温处理的金属带卷，经过开卷机1开卷后，在加送辊3的引导下进入焊接机4，与前一金属板带的尾部焊接在一起，然后在导向辊5引导下，进入除鳞装置，待处理的金属板带2在构成带卷支撑装置6的两个辊筒支撑下呈S形缠绕，这样金属板带2的上下两个表面分别呈现在两个辊筒的外表面；喷射除鳞喷头7对辊筒支撑的金属板带2的表面喷射出除鳞介质，分别对运动的带卷的两个表面进行除鳞处理。凡是粒度、硬度及韧性满足除磷要求的固体喷射颗粒或固体颗粒与液体的混合浆体均可作为除鳞介质用于本发明中。

经过除鳞处理的金属板带，可以经过活套装置连接连轧机和/或热处理炉进行后续加工，也可以在清洗、烘干后卷取并包装，作为成品出售或等待下一步加工处理。

Claims (7)

1.一种金属板带表面连续除鳞装置，其特征在于，该除鳞装置包括带卷支撑装置和喷射除鳞喷头；

所述带卷支撑装置由位于同一垂直面的、轴心与该垂直面垂直的两个以上辊筒组成，在运行时，相邻两个辊筒反方向旋转，将待处理的金属板带支撑呈S形；

所述喷射除鳞喷头位于所述带卷支撑装置的外侧，面向辊筒布置，与支撑金属板带的辊筒外表面对应，由两组以上的离心叶轮对组成。

2.根据权利要求1所述的金属板带表面连续除鳞装置，其特征在于，所述喷射除鳞喷头两个以上的离心叶轮反方向相邻布置。

3.根据权利要求1或2所述的金属板带表面连续除鳞装置，其特征在于，在所述除鳞装置前部设有开卷机和焊接机，开卷机、焊接机和所述除鳞装置依次连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的金属板带表面连续除鳞装置，其特征在于，所述喷射除鳞喷头后装配有喷水清洗喷头。

5.根据权利要求1-4任一项所述的金属板带表面连续除鳞装置，其特征在于，所述除鳞装置后部经过活套装置连接连轧机和/或热处理炉。

6.一种金属板带表面连续除鳞方法，其特征在于，使用权利要求1所述的金属板带表面连续除鳞装置，包括以下步骤：

金属板带进入所述除鳞装置，在组成带卷支撑装置的辊筒支撑下呈S形缠绕，从而使金属板带的上下两个表面分别呈现在辊筒的外表面；

使用喷射除鳞喷头分别对金属板带的两个表面进行喷射除鳞处理。

7.根据权利要求6所述的金属板带表面连续除鳞方法，其特征在于，在进入所述除鳞装置之前，先使用开卷机对金属板带进行开卷，然后使用焊接机将开卷后的金属板带与前一金属板带尾部焊接。

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