CN104875124B - 平板打砂方法、弧形板打砂机及平板打砂流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种平板打砂方法、弧形板打砂机及平板打砂流水线，所述打砂方法包括步骤：S10：使平板宽度方向的两端部相对靠近，将平板处理为弧形板结构，且弧形板两端部之间具有间隙而形成开口；S20：使所述弧形板的开口向下，并沿弧形板长度方向穿过设有打砂装置的打砂室进行双面打砂。本发明可在与现有普通打砂机宽度大致相当的打砂机中实现更大宽度平板的打砂处理，且打砂后，板材双面的砂均可自由滑落，保证打砂效果。

Description

平板打砂方法、弧形板打砂机及平板打砂流水线

技术领域

本发明涉及板材表面处理领域，特别涉及一种平板打砂方法、弧形板打砂机及平板打砂流水线。

背景技术

现有的钢板打砂机主要由钢板输送结构和机械抛丸器组成，钢板在输送机构的带动下通过几道（一般一道到六道）打砂机主体，每道主体有上下各二台抛丸器对钢板进行机械式打砂实现表面处理的目的。打砂机主体内配置除尘器处理打砂所产生的粉尘。在整个作业过程中，输送机构上的钢板是水平放置的，抛丸器对钢板上、下两个表面分别打砂。由此产生两个弊病：其一，在本道打砂的进程中先打到钢板的钢砂在钢板上表面的堆积对本道打砂效果产生不良影响；其二，钢板每经过一道打砂后，钢板的上表面就积聚一层钢砂，使下道打砂失去作用。因此现在需要配置高压风机将工件表面的钢砂吹掉，不过效果并不十分理想，而且高压风机产生的风量既加重了除尘器的负担又增加了电能消耗。

中国实用新型专利ZL201120267201.X公开了一种倾斜式钢板打砂机，其包括一输送架，在该输送架上设置有一组平行排列的位于同一平面的输送辊，输送架贯穿一打砂室，在打砂室里设有打砂装置，输送辊与水平面的夹角是5°～30°。较佳地，输送辊与水平面的夹角是16°～30°。由于输送辊与水平面的夹角是5°～30°，工件在输送架和机械装置的作用下进入打砂室，经打砂后工件上积聚的砂能自由滑落，保证了下一道的打砂效果；同时，在这样的倾斜角度下由输送辊输送，旋转较方便，旋转设备的制造成本不大。本发明具有有益的技术效果及节能效果。

常规卷钢宽度为900mm-1400mm，钢卷开卷后，一般直接进行打砂处理，因此，一般打砂机的宽度都是按照普通钢卷的宽度进行设计的。集装箱行业内，侧板和顶板一般需要使用2300mm-2700mm宽度的钢板，但是对于现有的打砂设备，不能满足较宽的钢板进行打砂的要求。若特殊定制较宽的打砂设备，以适应宽钢地板的打砂需求，打砂设备的宽度将无法与现有生产线设备进行匹配。

发明内容

本发明提供一种平板打砂方法、弧形板打砂机及平板打砂流水线，以使打砂机在现有宽度不变的基础上能解决较宽板材的打砂问题，而且打砂后板材上积聚的砂能自由滑落，保证打砂效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种平板打砂方法，包括步骤：

S10：使平板宽度方向的两端部相对靠近，利用平板的弹性变形将平板处理为弧形板结构，且弧形板两端部之间具有间隙而形成开口；

S20：使所述弧形板的开口向下，并沿弧形板长度方向穿过设有打砂装置的打砂室进行双面打砂。

优选地，步骤S10中，所述弧形板的弧形轮廓为圆弧。

优选地，步骤S20中，所述弧形板在穿过打砂室时，该弧形板各端部的切线与水平面的夹角均大于20度。

优选地，所述圆弧的圆心角大于180度。

优选地，步骤S10中，所述弧形板的弧形轮廓由半径不完全相同的多段子圆弧构成。

优选地，所述弧形板的最小弯曲直径为400mm。

优选地，步骤S10中，所述平板通过滚压方式形成所述弧形板。

优选地，在步骤S10之前还包括步骤S00：将卷材展开为平板。

优选地，在步骤S20之后还包括步骤S30：利用板的弹性将打砂后的弧形板滚压展开为平板结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案是：一种弧形板打砂机，包括打砂室、用以输送开口朝下的弧形板沿弧形板长度方向穿过打砂室的输送机构以及设置于打砂室内用以在弧形板穿过时对所述弧形板打砂的打砂装置，所述打砂装置包括至少一组内打砂器和至少一组外打砂器，所述一组内打砂器位于所述一组外打砂器的内侧，所述输送机构输送弧形板使弧形板从内打砂器和外打砂器之间穿过而进行双面打砂。

优选地，所述内打砂器和所述外打砂器分别绕所述弧形板均匀分布。

优选地，每组所述内打砂器/所述外打砂器中各内打砂器/外打砂器位于同一竖直平面内。

优选地，所述打砂室底部设有落砂口。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案是：一种平板打砂流水线，包括如上所述的弧形板打砂机以及用以利用平板的弹性变形将平板处理为弧形板的成型设备，所述成型设备位于所述弧形板打砂机之前。

优选地，所述成型设备为用以对所述平板进行滚压处理的滚压成弧设备。

优选地，所述成型设备的最小滚压直径为400mm。

优选地，所述流水线还包括用以将卷材展开为平板的开卷设备，所述开卷设备设置于所述成型设备之前。

优选地，所述流水线还包括用以将打砂后的弧形板利用板的弹性滚压展开为平板结构的滚压展开设备，所述滚压展开设备设置于所述弧形板打砂机之后。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明中将平板处理为弧形板结构后进行打砂处理，打砂时弧形板宽度相对于平板状态时减小，打砂机可以在与现有普通打砂机宽度大致相当的基础上，实现更大宽度平板的打砂处理。由于板材在打砂时为带向下开口的弧形板形状，打砂后，板材双面的砂均可自由滑落，保证打砂效果。

附图说明

图1是本发明平板打砂方法实施例的流程示意图。

图2是本发明板材在打砂处理步骤中的结构示意图。

图3是本发明弧形板打砂机实施例的结构示意图。

图4是本发明平板打砂流水线实施例的结构示意图，图中箭头为流水线方向。

附图标记说明如下：1、打砂室；101、落砂口；21、内打砂器；22、外打砂器；201、第一多边形；202、第二多边形；4、弧形板；401、空腔；402、开口；100、开卷设备；200、成型设备；300、弧形板打砂机；400、滚压展开设备。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明的平板打砂方法、弧形板打砂机及平板打砂流水线可适用于钢板或类似需要进行打砂处理的其他板材，一一介绍如下。

平板打砂方法实施例

参阅图1，本发明首先提供一种平板打砂方法，包括步骤：

S00：将卷材展开为平板；该步骤适用于原材料为卷材的情形，当原材料为板材时该步骤可以省去。

S10：使平板宽度方向的两端部相对靠近，利用平板的弹性变形将平板处理为弧形板结构，且弧形板两端部之间具有间隙而形成开口。其中，使平板宽度方向两端部相对靠近是指两端部距离上的减小，例如通过滚压平板，使得平板宽度减小，这样即可认为两端部实现了相对靠近。图2示意了平板经该步骤处理后的一种弧形板结构，该图中所示意的弧形板4呈具有同一半径的外凸圆弧形结构，其内部形成了一大致圆形的空腔401，圆弧的圆心角α小于360度而构成了与空腔401连通的开口402。

S20：使所述弧形板的开口向下，并沿弧形板长度方向穿过设有打砂装置的打砂室进行双面打砂。以图2中弧形板4的结构为例，其开口402向下，在进行该步骤时，将弧形板4以图2中所示的状态在垂直于纸面方向上移动而进行打砂。

S30：利用板的弹性将打砂后的弧形板滚压展开为平板结构。该步骤适用于使用状态为平板状的板材，例如将平板用于集装箱中作为侧板或顶板使用时。若板材的使用状态即为打砂时的结构形态，则该步骤也可省去。

该方法中，由于在打砂前将平板处理为弧形板，板材宽度减小，可以在现有宽度的打砂机中实现对超宽平板的打砂处理。由于板材在打砂时为带向下开口的弧形板形状，弧形板外侧表面经打砂处理后的砂可自由滑落，弧形板内侧表面经打砂处理后的砂可从开口中滑落出来，砂不会长时间积聚在板上，保证打砂效果。平板打砂前利用弹性变形形成弧形板，由于实际打砂过程很快，该弹性变形需要保持的时间很短，基本不会出现永久变形的问题，不影响打砂后板的利用，在打砂时也无需进行额外处理而保持弧形板状态。

为了更好地便于打砂处理的砂的自由滑落，优选地，经处理后的弧形板两端部的切线之间的夹角β小于140度，结合图2，在此结构下，步骤S20中，弧形板4在穿过打砂室时，该弧形板各端部的切线与水平面的夹角γ均大于20度。图2结构中圆弧的圆心角α大于180度，使夹角γ大于20度可以方便弧形板4内侧砂的滑落；同时，圆心角α大于180度可以更大程度地减小宽度，并且可以对弧形板4内侧砂的滑落起到导向的作用，使砂落在一个较小的范围；在其他实施例中，圆心角α小于180度亦可，在该结构下，使夹角γ大于20度则可以方便弧形板4外侧砂的滑落。

较优地，弧形板的最小弯曲直径为400mm，以避免弧形板失去弹性而无法在打砂后通过滚压恢复成平板状态。

除了图2中所示的圆弧形外，经步骤S10处理后的弧形板还可以具有其他的结构形状。在一些实施例中，弧形板的弧形轮廓可以由半径不完全相同的多段子圆弧构成，如开口椭圆形、抛物线形、鼓形等等。经处理后得到的弧形板可以是对称结构，也可以是非对称结构。优选地，步骤S10中，平板通过滚压方式形成弧形板，根据需要，还可以通过多次滚压成型适应流水线生产需要。在其他可行的实施例中，还可以通过其他折弯形式完成。

弧形板打砂机实施例

参阅图3，本发明还提供一种弧形板打砂机300，包括打砂室1、用以输送开口朝下的弧形板4沿弧形板4长度方向穿过打砂室1的输送机构（图中未示出）以及设置于打砂室1内用以在弧形板4穿过时对弧形板4打砂的打砂装置（21、22）。输送机构在图中并未示出，以图3的视图方向来看，其功能在于使弧形板4在垂直于纸面方向移动，根据该功能需求其可以采用现有的一些常规结构来实现，此处不进行具体介绍。

打砂装置包括至少一组内打砂器21和至少一组外打砂器22，每组内打砂器21/每组外打砂器22由多个内打砂器21/外打砂器22构成，一组内打砂器21位于一组外打砂器22的内侧，输送机构输送弧形板4使弧形板4从内打砂器21和外打砂器22之间穿过而进行双面打砂。

内打砂器21和外打砂器22在打砂室1内的排布可以根据实际情况进行布置，只需使每组内打砂器21可对弧形板4的内侧表面打砂，而每组外打砂器22可对弧形板4的外侧表面打砂即可，即每组内打砂器21/外打砂器22可进行弧面的打砂。

如图3所示，在本实施例中，每组内打砂器21在沿弧形板输送方向的投影连线构成一底部开口的第一多边形201，每组外打砂器22在沿弧形板输送方向的投影连线构成一底部开口的第二多边形202，第一多边形201位于第二多边形202内侧。每组内打砂器21中各内打砂器21的打砂作用面沿垂直于弧形板4输送方向可拼合为外凸的第一曲面，每组外打砂器22中各外打砂器22的打砂作用面沿垂直于弧形板4输送方向可拼合为外凸的第二曲面，第一曲面和第二曲面均具有朝下的缺口。弧形板4从内打砂器21和外打砂器22之间穿过，此时弧形板4从第一曲面和第二曲面之间穿过，内打砂器21对弧形板4内表面打砂，外打砂器22对弧形板4外表面打砂。

所谓的“打砂作用面”是指打砂器能起到打砂作用的面；例如，对于通过磨削实现打砂的打砂器而言，其与板材接触而进行磨削的磨削面即为其打砂作用面；对于通过抛射或喷射弹丸而实现打砂的打砂器如抛丸器而言，其抛射或喷射的弹丸接触到板材而实现打砂的范围即为其打砂作用面。从图3所示的结构上看，第一曲面和第二曲面分别与弧形板4的内外侧表面接触而实现打砂。

较优地，每组内打砂器21/每组外打砂器22中各内打砂器21/外打砂器22位于同一竖直平面内，以保证打砂效果的一致性。在打砂室1内根据需要设置多组沿弧形板4输送方向排布的内打砂器21和外打砂器22，可以对弧形板4形成多次打砂；当然在一个打砂室1内只设置一组打砂装置，沿弧形板4输送方向设置多个这样的打砂室1形成多次打砂效果亦可。

该打砂机中，打砂装置的内打砂器和外打砂器可分别对弧形板内侧和外侧表面进行打砂处理。由于该打砂机对弧形板进行打砂处理，可以将具有较大宽度的平板处理为弧形板后在该打砂机中进行打砂处理，在与普通打砂机宽度大致相同的基础上，该弧形板打砂机实现更大宽度平板的打砂处理。由于输送机构输送弧形板时使弧形板的开口朝下，弧形板上打砂后的砂可自由滑落，保证打砂效果。本实施例中，打砂室1底部还设有落砂口101，落砂口101与第一多边形201和第二多边形202的底部开口相对，从弧形板上落下的砂可从该落砂口101排出。

可同时结合图2和图3，在一种应用实例中，弧形板4为带开口402的圆弧结构，这样可方便板材打砂前的加工处理。与弧形板4相对应地，内打砂器21和外打砂器22可分别呈弧形分布，内打砂器21和外打砂器22分别绕弧形板4均匀分布，每组内打砂器21分布于一第一圆弧上，每组外打砂器22分布于一第二圆弧上。弧形板4在进行打砂时，开口402朝下，从内打砂器21和外打砂器22之间穿过。打砂装置的这种布置方式加工圆弧形的板材，对板材的加工要求会更低，并且在加工同样宽度的平板的前提下，打砂室的截面积可以控制为最小。

优选地，第一曲面/第二曲面两端部的切线与水平面的夹角大于20度，与此相应地，该打砂机所能加工的弧形板4两端部的切线与水平面的夹角γ可以大于20度。图2结构中弧形板4的圆心角α大于180度，使夹角γ大于20度可以方便弧形板4内侧砂的滑落；在其他实施例中，圆心角α小于180度亦可，在该结构下，使夹角γ大于20度则可以方便弧形板4外侧砂的滑落。

在其他实施例中，每组内打砂器21/每组外打砂器22的打砂作用面也可以为半径不完全相同的圆弧面，经拼合后最终所形成的第一曲面/第二曲面的形状可能为开口椭圆、抛物线形、鼓形等等。

平板打砂流水线实施例

图4示意了本发明所要提供的平板打砂流水线的简要示意图，沿流水线工序方向依次排布开卷设备100、成型设备200、弧形板打砂机300和滚压展开设备400，其中，图4中箭头方向即表示流水线工序方向。该平板打砂流水线中，弧形板打砂机300采用如上述弧形板打砂机实施例中所介绍的结构，在此处不再重复介绍。

开卷设备100设置于成型设备200之前，用以将卷材展开为平板，其适用于对卷材进行加工的情形。在一些实施例中，开卷设备也可以不设置于打砂流水线中，而是独立设置，即通过开卷设备在其他加工场所将卷材展开，而后再将展开形成的平板通过打砂流水线进行打砂加工。此外，对于加工原材为板材的流水线而言，该开卷设备也可以省去。

成型设备200设置于弧形板打砂机300之前，用以利用平板的弹性变形将平板处理为弧形板，使得板材能穿过弧形板打砂机300中内打砂器和外打砂器之间进行双面打砂。优选地，成型设备200为滚压成弧设备，对平板进行滚压处理形成弧形板结构，必要情况下，可能经过多次滚压。成型设备200的最小滚压直径优选地为400mm，即平板滚压为弧形板后，弧形板的最小弯曲直径为400mm。在其他一些可行的方式中，成型设备200还可以是折弯设备等。

滚压展开设备400设置于弧形板打砂机300之后，用以将打砂后的弧形板利用板的弹性滚压展开恢复为平板结构，以便于对打砂后板的使用。该滚压展开设备在某些实施例中也可以根据实际情况不设置于打砂流水线中，例如额外设置或直接不设置。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种平板打砂方法，其特征在于，包括步骤：

S10：使平板宽度方向的两端部相对靠近，利用平板的弹性变形将平板处理为弧形板结构，且弧形板两端部之间具有间隙而形成开口；所述弧形板为圆心角大于180度的圆弧；

S20：使所述弧形板的开口向下，并沿弧形板长度方向穿过设有打砂装置的打砂室进行双面打砂；所述弧形板在穿过打砂室时，该弧形板各端部的切线与水平面的夹角均大于20度。

2.根据权利要求1所述的平板打砂方法，其特征在于，所述弧形板的最小弯曲直径为400mm。

3.根据权利要求1所述的平板打砂方法，其特征在于：步骤S10中，所述平板通过滚压方式形成所述弧形板。

4.根据权利要求1所述的平板打砂方法，其特征在于：在步骤S10之前还包括步骤S00：将卷材展开为平板。

5.根据权利要求1所述的平板打砂方法，其特征在于：在步骤S20之后还包括步骤S30：利用板的弹性将打砂后的弧形板滚压展开为平板结构。

6.一种弧形板打砂机，其特征在于，包括打砂室、用以输送开口朝下的弧形板沿弧形板长度方向穿过打砂室的输送机构以及设置于打砂室内用以在弧形板穿过时对弧形板打砂的打砂装置，所述打砂装置包括至少一组内打砂器和至少一组外打砂器，所述一组内打砂器位于所述一组外打砂器的内侧，所述输送机构输送弧形板使弧形板从内打砂器和外打砂器之间穿过而进行双面打砂，所述内打砂器和所述外打砂器分别绕所述弧形板均匀分布；每组内打砂器中各内打砂器的打砂作用面沿垂直于所述弧形板输送方向可拼合为外凸的第一曲面，每组外打砂器中各外打砂器的打砂作用面沿垂直于所述弧形板输送方向可拼合为外凸的第二曲面，所述第一曲面和所述第二曲面均具有朝下的缺口，所述第一曲面和第二曲面的圆心角大于180度，所述第一曲面和第二曲面两端部的切线与水平面的夹角均大于20度。

7.根据权利要求6所述的弧形板打砂机，其特征在于，每组所述内打砂器/所述外打砂器中各内打砂器/外打砂器位于同一竖直平面内。

8.根据权利要求6所述的弧形板打砂机，其特征在于：所述打砂室底部设有落砂口。

9.一种平板打砂流水线，其特征在于，包括如权利要求6-8任一项所述的弧形板打砂机以及用以利用平板的弹性变形将平板处理为弧形板的成型设备，所述成型设备位于所述弧形板打砂机之前。

10.根据权利要求9所述的平板打砂流水线，其特征在于：所述成型设备为用以对所述平板进行滚压处理的滚压成弧设备。

11.根据权利要求10所述的平板打砂流水线，其特征在于：所述成型设备的最小滚压直径为400mm。

12.根据权利要求9所述的平板打砂流水线，其特征在于：所述流水线还包括用以将卷材展开为平板的开卷设备，所述开卷设备设置于所述成型设备之前。

13.根据权利要求9所述的平板打砂流水线，其特征在于：所述流水线还包括用以将打砂后的弧形板利用板的弹性滚压展开为平板结构的滚压展开设备，所述滚压展开设备设置于所述弧形板打砂机之后。