CN206416055U - 一种h型钢抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢抛丸机，该抛丸机包括抛丸室，抛丸器，第一传送辊道，第二传送辊道、升降平台和夹具；第一传送辊道和第二传送辊道平行且高度一致，第一传送辊道和第二传送辊道均穿过抛丸室，第一传送辊道和第二传送辊道的传送方向相反，抛丸室内安装有多个抛丸器。本实用新型H型钢抛丸机利用第一传送辊道将H型钢传出抛丸室后，经升降平台和夹具共同作用，翻转H型钢180°并到达第二传送辊道，第二传送辊道传送H型钢再次进入抛丸室，这一过程将H型钢下翼板与腹板形成的抛丸死角翻转至上方，直面接受抛丸处理，提高了整个H型钢的抛丸质量。

Description

一种H型钢抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备领域，尤其涉及一种处理H型钢的抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理设备。H型钢抛丸机是一种专用于处理H型钢的抛丸设备，其结构原理如图1所示，待抛丸的H型钢被水平放置在传送辊道上，旋转的传送辊将H型钢传送至抛丸室。抛丸室内安装有多个抛丸器，抛丸器从不同的角度将丸料喷向H型钢，高速运动的丸料将H型钢表面的锈斑、氧化皮和毛刺等剥离下来，从而达到清理H型钢表面的目的。

从图1中可以看出，这种抛丸机在处理H型钢时，H型钢的下翼板与腹板形成的角落处很容易堆积丸料。这些堆积的丸料相当于在H型钢的局部形成了一个隔离层，这个隔离层吸收了后续冲击丸料的大多数能量，使得H型钢的下翼板与腹板形成的角落处无法得到较高的抛丸处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的抛丸机在处理H型钢时，容易形成抛丸死角，H型钢的下翼板与腹板形成的角落处无法得到正常的抛丸处理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种H型钢抛丸机，包括抛丸室，抛丸器，第一传送辊道，第二传送辊道、升降平台和夹具；第一传送辊道和第二传送辊道平行且高度一致，第一传送辊道和第二传送辊道均穿过抛丸室，第一传送辊道和第二传送辊道的传送方向相反，第一传送辊道和第二传送辊道用于传送H型钢进出抛丸室；抛丸室内安装有多个抛丸器，多个抛丸器从不同的角度指向第一传送辊道和第二传送辊道上的H型钢；升降平台安装于抛丸室外并且位于第一传送辊道和第二传送辊道的下方；所述夹具包括外环部、连接部和支撑部，外环部的截面半圆形，外环部的两端各设置有一个连接部，连接部由外环部的端头指向外环部的圆心，连接部上设置有连接孔；所述支撑部位于外环部的中间，支撑部的截面呈方形，支撑部的形状与H型钢的腹板和翼板形成的内凹的形状一致；夹具的外环部、连接部和支撑部的宽度均小于第一传送辊道和第二传送辊道的任意两根相邻的传送辊之间的距离。

进一步的，所述升降平台上设置有一条内凹的轨道，轨道的宽度与夹具的宽度一致，轨道的方向与传送辊平行。

有益效果：(1)本实用新型H型钢抛丸机设置有两条传送辊道，H型钢从第一传送辊道离开抛丸室后，经升降平台和夹具共同作用，翻转180°并到达第二传送辊道，第二传送辊道传送H型钢再次进入抛丸室，这一过程将H型钢下翼板与腹板形成的抛丸死角翻转至上方，直面接受抛丸处理，提高了整个H型钢的抛丸质量。(2)本实用新型H型钢抛丸机的升降平台上设置有一条内凹的轨道，轨道的宽度与夹具的宽度一致，轨道的方向与传送辊平行，有利于夹具沿着准确的方向旋转，而实现H型钢的180°翻转及辊道切换。

附图说明

图1是现有技术H型钢抛丸机结构原理图。

图2是实施例1的H型钢抛丸机俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图4的右视图。

图6是图4的H型钢翻转后的状态图。

图7是夹具的零件图。

其中：1、抛丸室；2、抛丸器；3、第一传送辊道；4、第二传送辊道；5、升降平台；51、轨道；6、夹具；61、外环部；62、连接部；63、支撑部；7、H型钢

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图2至图7所示，本实施例H型钢抛丸机包括抛丸室1，抛丸器2，第一传送辊道3，第二传送辊道4、升降平台5和夹具6。

第一传送辊道3和第二传送辊道4平行且高度一致，第一传送辊道3和第二传送辊道4均穿过抛丸室1，第一传送辊道3和第二传送辊道4的传送方向相反，第一传送辊道3和第二传送辊道4用于传送H型钢7进出抛丸室1。

抛丸室1内安装有四个抛丸器2，四个抛丸器2从不同的角度指向第一传送辊道3和第二传送辊道4上的H型钢7。

升降平台5安装于抛丸室1外并且位于第一传送辊道3和第二传送辊道4的下方；

夹具6包括外环部61、连接部62和支撑部63，外环部61的截面半圆形，外环部61的两端各设置有一个连接部62，连接部62由外环部61的端头指向外环部61的圆心，连接部62上设置有连接孔；所述支撑部63位于外环部61的中间，支撑部63的截面呈方形，支撑部63的形状与H型钢7的腹板和翼板形成的内凹的形状一致；夹具6的外环部61、连接部62和支撑部63的宽度均小于第一传送辊道3和第二传送辊道4的任意两根相邻的传送辊之间的距离。

所述升降平台5上设置有一条内凹的轨道51，轨道51的宽度与夹具6的宽度一致，轨道51的方向与传送辊平行。

本实施例H型钢抛丸机处理H型钢的步骤是：

(1)H型钢7从第一传送辊道3进入抛丸室1接受抛丸处理并离开抛丸室1而到达第一传送轨道3的末端；

(2)停止第一传送辊道3末端的传送辊，保持H型钢7静止；

(3)为H型钢的两端安装夹具6，每一端安装两个夹具6，两个夹具6之间使用螺栓连接，两个夹具6构成一个完整的圆环并将H型钢固定在其内部，如图5所示；

(4)提升升降平台，将H型钢抬高一定距离；

(5)转动两个夹具6构成的圆环180°；

(6)降低升降平台，使得H型钢落到第二传送辊道4上，如图6所示；

(7)卸下夹具6，利用第二传送辊道4将H型钢传送进抛丸室1接受二次抛丸处理。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种H型钢抛丸机，其特征在于：包括抛丸室(1)，抛丸器(2)，第一传送辊道(3)，第二传送辊道(4)、升降平台(5)和夹具(6)；

第一传送辊道(3)和第二传送辊道(4)平行且高度一致，第一传送辊道(3)和第二传送辊道(4)均穿过抛丸室(1)，第一传送辊道(3)和第二传送辊道(4)的传送方向相反，第一传送辊道(3)和第二传送辊道(4)用于传送H型钢进出抛丸室(1)；

抛丸室(1)内安装有多个抛丸器(2)，多个抛丸器(2)从不同的角度指向第一传送辊道(3)和第二传送辊道(4)上的H型钢；

升降平台(5)安装于抛丸室(1)外并且位于第一传送辊道(3)和第二传送辊道(4)的下方；

所述夹具(6)包括外环部(61)、连接部(62)和支撑部(63)，外环部(61)的截面半圆形，外环部(61)的两端各设置有一个连接部(62)，连接部(62)由外环部(61)的端头指向外环部(61)的圆心，连接部(62)上设置有连接孔；所述支撑部(63)位于外环部(61)的中间，支撑部(63)的截面呈方形，支撑部(63)的形状与H型钢的腹板和翼板形成的内凹的形状一致；夹具(6)的外环部(61)、连接部(62)和支撑部(63)的宽度均小于第一传送辊道(3)和第二传送辊道(4)的任意两根相邻的传送辊之间的距离。

2.根据权利要求1所述的H型钢抛丸机，其特征在于：所述升降平台(5)上设置有一条内凹的轨道(51)，轨道(51)的宽度与夹具(6)的宽度一致，轨道(51)的方向与传送辊平行。