CN205803539U - 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装 - Google Patents
一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205803539U CN205803539U CN201620803177.XU CN201620803177U CN205803539U CN 205803539 U CN205803539 U CN 205803539U CN 201620803177 U CN201620803177 U CN 201620803177U CN 205803539 U CN205803539 U CN 205803539U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water spray
- spray plate
- frock
- super
- thrust wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，利用2mm厚的钢板，焊接成一个整体结构。包括弧形中空的箱体、用于对支撑滚道轴部淬火的圆弧面带孔喷水板、用于对支撑滚道轴部左端倒角与轴肩淬火的内锥套带孔喷水板以及设置在箱体上的进水孔；本实用新型可以实现用清水冷却工件，无任何环境污染，冷却均匀，产品质量稳定，节省工装材料使用量,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，属于金属加工技术领域。
背景技术
挖掘机支重轮工作环境是在露天四季工作不仅承受温度变化，还遭受灰尘，泥泞，风雪等恶劣气候，每个支重轮承受近百吨的静载荷，工作时承受频繁的交变冲击载荷。一旦出现问题造成严重停产，因此把延长支重轮使用寿命作为重要指标，本支重轮作为深淬硬层开发应用的，传统的支重轮热处理是采用整体盐浴加热后再冷却介质中冷却，或采用高频感应淬火。整体热处理淬火时应力较大，容易造成开裂，表面硬度低，硬度均匀性差，淬硬层较浅，能源高等缺点，该方法不易采纳，也不能满足本支重轮提出的技术要求。采用高频加热淬火尽管能耗低，表面硬度高，但是该方法淬硬层浅，过渡区硬度梯度陡峭，在使用中容易产生剥落掉块。
发明内容
本实用新型为解决目前技术中存在的问题，提供一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装。它能一次性实现对挖掘机支重轮支撑滚道部、倒角与轴肩进行淬火时急剧喷水冷却，使得在对支重轮倒角与轴肩、支撑滚道部进行淬火冷却变得简单，改善了环境，节省人力物力，提高了效率。
本实用新型采用以下技术方案予以实现：
本实用新型一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，包括弧形中空的箱体、用于对支撑滚道轴部淬火的圆弧面喷水板、用于对支撑滚道轴部左端倒角与轴肩淬火的内锥套喷水板，以及设置在箱体上的进水孔；
所述圆弧面喷水板设置在箱体的内侧，内锥套喷水板设置在圆弧面喷水板上端，并与箱体构成一个整体。所述圆弧面喷水板和内锥套喷水板一起组成箱体的内腔。
在圆弧面喷水板上阵列设置有若干喷水孔，在内锥套喷水板的内侧壁上阵列设置有若干喷水孔。
所述进水孔为4～10个。
所述进水孔为6个，其中两个设置在箱体一侧端面上，另外四个设置在箱体背板上。
所述进水孔通入2～3个大气压的水。
所述箱体为2mm厚的钢板制成。
所述内锥套喷水板在圆弧面喷水板上端，并向内倾斜，倾斜圆锥度为与轴向夹角15～30°。
所述圆弧面喷水板为高度为260mm，半径为295mm；内锥套喷水板大端半径为295mm，小端半径为260mm左右，高度为100mm。
所述箱体的内外腔体间距在50～80mm。
所述箱体的外套半径为350mm，高度为360mm。
进一步，进水孔通入2～3个大气压的水，使进入箱体的水在内锥套喷水板和圆弧面喷水板的喷水孔里喷出，达到冷却均匀以及较深的淬硬层的要求。
本实用新型与现有技术相比具有以下显著的优点：
本实用新型实现了一次性满足特大型RH170支重轮的滚道面、圆弧根部以及倒角不同部位要求急剧淬火冷却，减少环境污染，节约了成本，工件表面硬度均匀，产品质量稳定，提高了工作效率。且工件表面硬度均匀，淬硬层深，过渡区硬度降落缓和。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为图2的左视结构示意图；
图5为图2的立体结构示意图；
图6为本实用新型挖掘机支重轮的结构示意图。
图中各部件标号说明：
1、内锥套喷水板；2、箱体；3、进水孔；4、圆弧面喷水板；14、支撑滚道轴部。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
参见图1～6。
本实用新型本实用新型一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，包括弧形中空的箱体2、用于对支撑滚道轴部14淬火的圆弧面喷水板4、用于对支撑滚道轴部14左端倒角与轴肩淬火的内锥套喷水板1，以及设置在箱体2上的进水孔3；
所述圆弧面喷水板4设置在箱体2的内侧，内锥套喷水板1设置在圆弧面喷水板4上端，并与箱体2构成一个整体。
在圆弧面喷水板4上阵列设置有若干喷水孔，在内锥套喷水板1的内侧壁上阵列设置有若干喷水孔。
所述进水孔3为4～10个。本实施例进水孔3为6个，其中两个设置在箱体2一侧端面上，另外四个设置在箱体2背板上。
所述进水孔3通入2～3个大气压的水。
所述箱体2为2mm厚的钢板制成。
所述内锥套喷水板1在圆弧面喷水板4上端，并向内倾斜，倾斜圆锥度为与轴向夹角15～30°。
所述圆弧面喷水板4为高度为260mm，半径为295mm；内锥套喷水板1大端半径为295mm，小端半径为260mm左右，高度为100mm。
所述箱体2的内外腔体间距在50～80mm。
所述箱体2的外套半径为350mm，高度为360mm。
进一步，进水孔通入2～3个大气压的水，使进入箱体的水在内锥套喷水板和圆弧面喷水板的喷水孔里喷出，达到冷却均匀以及较深的淬硬层的要求进一步，进水孔3通入2～3个大气压的水，达到冷却均匀淬硬层深的要求。
下面说明本实用新型的工作原理。
根据金属工艺淬火技术要求，在挖掘机支重轮支撑滚道部喷水急冷工装对挖掘机支重轮进行淬火处理时，由于挖掘机支重轮颈部和端头部淬硬深、冷却均匀，设计带的喷水孔来满足要求。由于挖掘机支重轮滚道面不同部位的淬火冷却不当会导致淬火开裂，设计了内锥套喷水板1和圆弧面喷水板4来对不同部位进行淬火喷水均匀冷却。
总之，本实用新型实现了一次性满足特大型RH170支重轮的支撑滚道部不同部位淬火喷水急冷，减少了环境污染，节约了成本，工件表面硬度均匀，淬硬层深，过渡区硬度降落缓和，提高了工作效率。
Claims (10)
1.一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，其特征在于：包括弧形中空的箱体(2)、用于对支撑滚道轴部(14)淬火的圆弧面喷水板(4)、用于对支撑滚道轴部(14)左端倒角与轴肩淬火的内锥套喷水板(1)，以及设置在箱体(2)上的进水孔(3)；
所述圆弧面喷水板(4)设置在箱体(2)的内侧，内锥套喷水板(1)设置在圆弧面喷水板(4)上端，并与箱体(2)构成一个整体；所述圆弧面喷水板(4)和内锥套喷水板(1)一起组成箱体(2)的内腔。
2.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，其特征在于：在圆弧面喷水板(4)上阵列设置有若干喷水孔，在内锥套喷水板(1)的内侧壁上阵列设置有若干喷水孔。
3.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，其特征在于：所述进水孔(3)为4～10个。
4.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，其特征在于：所述进水孔(3)为6个，其中两个设置在箱体(2)一侧端面上，另外四个设置在箱体(2)背板上。
5.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，其特征在于：所述进水孔(3)通入2～3个大气压的水。
6.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，其特征在于：所述箱体(2)为2mm厚的钢板制成。
7.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，其特征在于：所述内锥套喷水板(1)在圆弧面喷水板(4)上端，并向内倾斜，倾斜圆锥度为与轴向夹角15～30°。
8.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，其特征在于：所述圆弧面喷水板(4)的高度为260mm，半径为295mm；内锥套喷水板(1)大端半径为295mm，小端半径为260mm，高度为100mm。
9.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，其特征在于：所述箱体(2)的内外腔体间距在50～80mm。
10.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装，其特征在于：所述箱体(2)的外套半径为350mm，高度为360mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620803177.XU CN205803539U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620803177.XU CN205803539U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205803539U true CN205803539U (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=57507042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620803177.XU Active CN205803539U (zh) | 2016-07-28 | 2016-07-28 | 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205803539U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106011411A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 石家庄新莱特机械轧辊有限公司 | 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置 |
-
2016
- 2016-07-28 CN CN201620803177.XU patent/CN205803539U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106011411A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 石家庄新莱特机械轧辊有限公司 | 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置 |
| CN106011411B (zh) * | 2016-07-28 | 2018-04-10 | 石家庄新莱特机械轧辊有限公司 | 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103173595B (zh) | 一种轴类零件用淬火感应器及淬火方法 | |
| CN104480286A (zh) | 一种用于辊套的淬火装置及其淬火方法 | |
| CN205803539U (zh) | 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部急冷工装 | |
| CN110055394A (zh) | 一种铁路车轮的热处理冷却工艺 | |
| CN100363511C (zh) | 一种超高强度抽油杆制造工艺 | |
| CN210916149U (zh) | 一种淬火感应器 | |
| CN103484605B (zh) | 防止轴类合金钢件水淬端面开裂的方法 | |
| CN100532585C (zh) | 大功率低速柴油机活塞杆的表面硬化处理方法 | |
| CN102010942B (zh) | 一种细长轴类工件表面感应淬火变形校正装置及工作方法 | |
| CN101497936B (zh) | 钢轧后在线与离线组合的淬火冷却设备 | |
| CN106011411B (zh) | 一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置 | |
| CN205803540U (zh) | 一种支重轮轴头轴颈部喷水急冷工装 | |
| CN106244785B (zh) | 一种用于挖掘机支重轮轴头部的淬火工艺 | |
| CN106119511A (zh) | 基于排气淬火工艺的9Cr2Mo矫直辊热处理方法 | |
| CN104046762B (zh) | 一种大直径厚壁压力气瓶的淬火方法 | |
| CN214383783U (zh) | 一种铸钢轧辊热处理喷淬机喷嘴安装结构 | |
| CN105543464A (zh) | 一种具有喷水装置的齿轮淬火器 | |
| CN116411160A (zh) | 一种大型锻造半钢立辊热处理冷却方法 | |
| CN201744491U (zh) | 一种轧辊冷却装置 | |
| CN201154974Y (zh) | 轧辊快速均匀冷却装置 | |
| CN205165350U (zh) | 一种新型冷轧辊 | |
| CN106244784A (zh) | 一种用于挖掘机支重轮轴头轴颈部的淬火设备 | |
| CN208604161U (zh) | 一种活塞杆热处理用的淬火装置 | |
| CN205710844U (zh) | 轧辊喷雾冷却装置 | |
| CN103233112A (zh) | 4-6mm高强度薄板的调质热处理设备及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |