JP4924538B2 - 熱延鋼板の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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これらの本発明では、複数の搬送テーブルローラーが下降位置に設置される場合には、複数の搬送テーブルローラーの最上点が、複数の鋼板冷却用スプレーノズルの先端よりも高い位置に存在することが望ましい。
はじめに、本発明の基となる基礎的な知見について説明する。
5と、第1の鋼板冷却装置11と、第2の鋼板冷却装置12と、ピンチロール6と、巻取り装置14と備えるので、これらの構成要素について順次説明する。
熱間仕上圧延機2は、鋼板に熱間仕上圧延を行う周知慣用の熱間仕上圧延機であればよいので、熱間仕上圧延機2に関する説明は省略する。
第1の鋼板冷却装置11は、冷却水ヘッダー4に接続される鋼板冷却用スプレーノズル4bを多数有する。この鋼板冷却用スプレーノズル4bは、隣接する二基の搬送テーブルローラー5、5の間に配置され、鋼板1へ向けて扇状又は円錐状に冷却水4cを噴射する。本実施の形態では、鋼板冷却用スプレーノズル4bは、広がり角80度のフラットスプレー型のノズルである。
図3に示すように、鋼板冷却用スプレーノズル4bは、上方から見てライン方向に対して53.1度のねじり角で設置される。噴射された冷却水4cは鋼板1の下面に対し長さ500mmの線状に衝突する。これはライン方向では400mmの広がりとなり、隣接する搬送テーブルローラー5、5の軸芯間の距離に相当する。また、鋼板1の幅方向には300mmの広がりとなるが、噴射される冷却水4cの水量密度を高めるために、鋼板冷却用スプレーノズル4bは鋼板1の幅方向にその1/3幅、すなわち100mm間隔で設置される。鋼板冷却用スプレーノズル4bには圧力約1.5MPaで冷却水が供給され、第1の冷却装置11全体での平均流量密度(片面)が20m3/m2分となるように、鋼板冷却用スプレーノズル4bのノズル孔径が設定される。
鋼板冷却用スプレーノズル4bの鋼板1幅方向の設置間隔や水圧、流量は、いずれも、必要に応じて適宜選択して決定すればよい。
本実施の形態では、第1の鋼板冷却装置11及び第2の鋼板冷却装置12は、以上のように構成される。
ピンチロール6は、第1の鋼板冷却装置11及び第2の鋼板冷却装置12の下流にこれらに隣接して配置され、熱間仕上圧延機2との間の鋼板1に張力を付与する。
本実施の形態では、搬送テーブルローラー5は、熱間仕上圧延機2の最終スタンドの出側に複数設置される。
本実施の形態では、搬送テーブルローラー5は以上のように構成される。
本実施の形態では、搬送テーブルローラー5の下流側であって上述した第3の鋼板冷却装置13の下流側に、鋼板1をコイル1aに巻き取るための巻取り装置14が設けられる。巻取り装置13は、通常の場合には第1の鋼板冷却装置11の出側に配置されたピンチロール6とともに、このピンチロール6を用いない特殊な場合には単独で、熱間仕上圧延機2との間の鋼板1に所定の張力を付与する。
本実施の形態の熱延鋼板の製造装置10は、以上のように構成される。次に、この製造装置10を用いて、熱間仕上圧延機2の最終スタンド出側の短距離間で鋼板1を急速に冷却する状況を説明する。
鋼板1の先端部が通過する際には、搬送テーブルローラー5を正規のパスライン位置に配置し、第1の鋼板冷却装置11に設けられる鋼板冷却用スプレーノズル4bから冷却水4cを噴射する。
以上の説明では、搬送テーブルローラー5の設置位置を、上下方向に変更自在に設定する場合を例にとった。しかし、本発明は、この形態に限定されるものではなく、例えば搬送テーブルローラー5の軸方向や鋼板1の搬送方向と平行な方向といった、上下方向以外の方向へ搬送テーブルローラー5の設置位置を変更する場合にも、成り立つものである。
2 熱間仕上圧延機
3 水冷装置
4 水冷装置内の冷却水ヘッダー
4a 柱状に噴射された冷却水
4b 鋼板冷却用スプレーノズル
4c 扇状又は円錐状に噴射された冷却水
5 搬送テーブルローラー
6 ピンチロール
7 通板用ガイド板
8 計測機器
10 実施の形態の熱延鋼板の製造装置
11 第1の鋼板冷却装置
12 第2の鋼板冷却装置
13 第3の鋼板冷却装置
14 巻取り装置
Claims (12)
- 鋼板の熱間仕上圧延機と、該熱間仕上圧延機の最終スタンドの出側に設置される複数の搬送テーブルローラーと、隣接する二基の前記搬送テーブルローラーの間に配置され、前記鋼板に向けて扇状又は円錐状に冷却水を噴射する複数の鋼板冷却用スプレーノズルを有する第1の鋼板冷却装置と、前記複数の搬送テーブルローラーの下流に配置され、前記鋼板に張力を付与する張力付与装置とを備え、前記複数の搬送テーブルローラー、及び前記複数の鋼板冷却用スプレーノズルの相対的な設置位置を、前記鋼板の搬送時に変更することができることを特徴とする熱延鋼板の製造装置。
- 鋼板の熱間仕上圧延機と、該熱間仕上圧延機の最終スタンドの出側に設置される複数の搬送テーブルローラーと、隣接する二基の前記搬送テーブルローラーの間に配置され、前記鋼板に向けて扇状又は円錐状に冷却水を噴射する複数の鋼板冷却用スプレーノズルを有する第1の鋼板冷却装置と、前記複数の搬送テーブルローラーの下流に配置され、前記鋼板に張力を付与する張力付与装置とを備え、前記複数の搬送テーブルローラーの設置位置を、前記鋼板の搬送時に変更することができることを特徴とする熱延鋼板の製造装置。
- 前記設置位置は、上昇位置及び下降位置の範囲で変更自在であることを特徴とする請求項2に記載された熱延鋼板の製造装置。
- 前記複数の鋼板冷却用スプレーノズルから噴射される冷却水は、前記複数の搬送テーブルローラーが前記上昇位置に設置される場合にはその一部が該複数の搬送テーブルローラーに衝突するとともに、前記複数の搬送テーブルローラーが前記下降位置に設置される場合には前記複数の搬送テーブルローラーに衝突しない請求項3に記載された熱延鋼板の製造装置。
- 前記複数の鋼板冷却用スプレーノズルそれぞれから噴射される冷却水は、前記複数の搬送テーブルローラーが前記下降位置に設置される場合には、ほぼ連続的に前記鋼板に衝突することを特徴とする請求項3又は請求項4に記載された熱延鋼板の製造装置。
- 前記複数の搬送テーブルローラーが前記下降位置に設置される場合には、該複数の搬送テーブルローラーの最上点は、前記複数の鋼板冷却用スプレーノズルの先端よりも高い位置に存在することを特徴とする請求項2から請求項5までのいずれか1項に記載された熱延鋼板の製造装置。
- 前記鋼板の上方に配置され、前記第1の鋼板冷却装置が有する冷却能力と同等以上の冷却能力を有する第2の鋼板冷却装置を備えることを特徴とする請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載された熱延鋼板の製造装置。
- 前記張力付与装置は、前記熱間仕上圧延と、前記鋼板の巻取り装置の上流に配置される計測機器との間に配置される一対のピンチロールである請求項1から請求項7までのいずれか1項に記載された熱延鋼板の製造装置。
- 前記搬送テーブルローラーは、前記上昇位置及び前記下降位置の間の任意の位置に配置され、前記鋼板冷却用スプレーノズルから噴射される冷却水が該搬送テーブルローラーに衝突する程度を変更可能である請求項3から請求項8までのいずれか1項に記載された熱延鋼板の製造装置。
- 熱間圧延を行われて、複数設置される搬送テーブルローラーにより搬送される鋼板に向けて、隣接する二基の前記搬送テーブルローラーの間に配置される、第1の鋼板冷却装置に設けられる複数の鋼板冷却用スプレーノズルから、扇状又は円錐状に冷却水を噴射することにより該鋼板を冷却することによって熱延鋼板を製造する際に、
前記鋼板に張力が付与されている時に、前記複数の搬送テーブルローラー、及び前記複数の鋼板冷却用スプレーノズルの相対的な設置位置を変更することを特徴とする熱延鋼板の製造方法。 - 熱間圧延を行われて、複数設置される搬送テーブルローラーにより搬送される鋼板に向けて、隣接する二基の前記搬送テーブルローラーの間に配置される、第1の鋼板冷却装置に設けられる複数の鋼板冷却用スプレーノズルから、扇状又は円錐状に冷却水を噴射することにより該鋼板を冷却することによって熱延鋼板を製造する際に、
前記鋼板に張力が付与されている時に、前記複数の搬送テーブルローラーの設置位置を変更することを特徴とする熱延鋼板の製造方法。 - 前記設置位置を、上昇位置及び下降位置の範囲で変更することを特徴とする請求項11に記載された熱延鋼板の製造方法。
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