CN110570754B - 柔性显示面板的制作方法以及柔性显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种柔性显示面板的制作方法以及柔性显示面板，该制作方法包括：对贴合在柔性显示面板上的支撑膜进行半切工艺，支撑膜包括衬底基材层和粘结层，粘结层与柔性显示面板直接接触；采用紫外光照射位于外围引线区域的支撑膜，位于外围引线区域的粘结层为紫外减黏胶；将位于外围引线区域的支撑膜剥离。本发明实施例提供的技术方案通过将紫外减黏胶作为位于外围引线区域的支撑膜和柔性显示面板之间的粘结层，当紫外减黏胶经过紫外光的照射后，从而使得柔性显示面板和位于外围引线区的支撑膜之间分离的过程相对容易，解决了现有技术中支撑膜半切后难剥离的问题，从而实现外围引线区域弯曲，达到提高屏占比的效果。

Description

柔性显示面板的制作方法以及柔性显示面板

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板的制作方法以及柔性显示面板。

背景技术

柔性显示面板能够被弯曲或者卷曲，具有良好的便携性并易于保存，应用越来越广泛。

柔性显示面板需要用于支撑的支撑膜来保护，其中，在柔性显示面板的非显示区域中的部分支撑膜是需要被去除的，为的是更好的实现其弯曲或者卷曲的性能。

现有技术中，在支撑膜贴附在显示面板上之后，很难被去除，且去除之后很容易造型柔性显示面板的损伤，以至于影响了柔性显示面板的电学性能。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法以及柔性显示面板，使得柔性显示面板和位于外围引线区的支撑膜之间分离的过程相对容易，解决了现有技术中支撑膜半切后难剥离的问题，在保证良率的基础上大大提高了生产效率，从而实现外围引线区域弯曲，达到提高屏占比的效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，所述柔性显示面板包括显示区域、以及围绕所述显示区域的非显示区域，所述非显示区域包括位于显示区域至少一侧的外围引线区域，该柔性显示面板的制作方法包括：

对贴合在所述柔性显示面板上的支撑膜进行半切工艺，切割处位于所述显示区域和所述外围引线区域的分界处，所述支撑膜包括衬底基材层和粘结层，所述粘结层与所述柔性显示面板直接接触；

采用紫外光照射位于所述外围引线区域的支撑膜，位于所述外围引线区域的粘结层为紫外减黏胶；

将位于所述外围引线区域的支撑膜剥离。

第二方面，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，通过第一方面所述的柔性显示面板的制作方法制成，该柔性显示面板包括：

贴合在所述柔性显示面板显示区域的支撑膜，所述支撑膜包括衬底基材层和粘结层，所述粘结层与所述柔性显示面板直接接触。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法以及柔性显示面板，本技术方案通过将紫外减黏胶作为位于外围引线区域的支撑膜和柔性显示面板之间的粘结层，当紫外减黏胶经过紫外光的照射使得原来的线性胶黏分子自身发生交联，交联的过程会发生体积收缩，从而达到与被粘结物柔性显示面板脱离或大幅度减小附着力的作用，从而使得柔性显示面板和位于外围引线区的支撑膜之间分离的过程相对容易，解决了现有技术中支撑膜半切后难剥离的问题，在保证良率的基础上大大提高了生产效率，从而实现外围引线区域弯曲，达到提高屏占比的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图说明所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将变得更明显。

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的平面图；

图3～图5为本发明实施例提供的一种柔性显示面板制备方法的各步骤对应的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图。如图1 所示，柔性显示面板的制作方法包括以下步骤：

步骤110、对贴合在柔性显示面板上的支撑膜进行半切工艺，切割处位于显示区域和外围引线区域的分界处，支撑膜包括衬底基材层和粘结层，粘结层与柔性显示面板直接接触。

在本实施例中，粘结层用于将衬底基材和柔性显示面板粘合在一起，以至于实现支撑膜与柔性显示面板之间的贴合。柔性显示面板比较柔软，支撑膜用来保护且支撑柔性显示面板，示例性的，可以阻挡杂质和水汽进入柔性显示面板的显示区。在本发明中不限制支撑膜的厚度，相关从业人员可以根据产品需求自行调整支撑膜的厚度。可选的，在上述技术方案的基础上，衬底基材层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。本领域技术人员可以理解，衬底基材层的材料包括但不限于以上示例，任意一种可作为衬底基材层的材质均落入本发明的保护范围。

在本实施例中，参见图2，柔性显示面板10包括显示区域20、以及围绕显示区域的非显示区域30，非显示区域30包括位于显示区域20至少一侧的外围引线区域31。

参见图3，对贴合在柔性显示面板10上的支撑膜40进行半切工艺，切割处位于显示区域20和外围引线区域31的分界处，支撑膜40包括衬底基材层 41和粘结层42，粘结层42与柔性显示面板10直接接触。示例性的，图3仅仅示出了外围引线区域31位于显示区域20一侧的情况。衬底基材层41，用来保护粘结层42。

可选的，参见图3，柔性显示面板10包括柔性基板11，柔性基板11与粘结层42直接接触；形成在柔性基板11上的驱动电路层12；形成在驱动电路层 12上的发光器件层13；以及，形成在发光器件层13上的薄膜封装层14。驱动电路层12包括多个薄膜晶体管。可选的，柔性基板11的材料包括聚酰亚胺。发光器件层13包括多个发光单元，发光单元与薄膜晶体管是一一对应设置的。每一个薄膜晶体管为对应的发光单元提供驱动信号。驱动电路层12是由外围驱动电路控制的，外围驱动电路通过驱动薄膜晶体管从而点亮相应的发光单元。但是驱动电路在此并没有图示。位于发光器件层13上的薄膜封装层14对柔性显示面板进行原位封装，有效避免了空气中水汽、氧气及其它污染物进入发光器件层内从而导致其工作寿命降低。

步骤120、采用紫外光照射位于外围引线区域的支撑膜，位于外围引线区域的粘结层为紫外减黏胶。

参见图4，采用紫外光照射位于外围引线区域31的支撑膜40，位于外围引线区域31的粘结层42为紫外减黏胶。所谓紫外减黏胶即为一种通过紫外光的照射使得原来的线性胶黏剂分子自身发生交联，交联的过程会发生体积收缩，从而达到与被粘结物脱离或大幅度减小附着力的作用。因此，采用紫外光照射位于外围引线区域31的支撑膜40，由于位于外围引线区域的粘结层为紫外减黏胶，所以位于外围引线区域的粘结层与柔性显示面板10的柔性基板11之间的附着力较紫外光照射之前，减少很多。

需要说明的是，采用紫外光照射位于外围引线区域的支撑膜的过程中，紫外光的波长选取以及照射时间的选取，本领域技术人员可以根据实际需求自行决定。

步骤130、将位于外围引线区域的支撑膜剥离。

由于位于外围引线区域的粘结层与柔性显示面板10的柔性基板11之间的附着力较紫外光照射之前，减少很多，参见图5，可以很容易将位于外围引线区域31的支撑膜剥离。

需要说明的是，现有技术中，在去除柔性显示面板上的支撑膜时，由于支撑膜包括的粘结层粘度比较大，很难被去除，且去除之后很容易造成柔性显示面板的损伤，以至于影响了柔性显示面板的电学性能。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板的制作方法，通过将紫外减黏胶作为位于外围引线区域的支撑膜和柔性显示面板之间的粘结层，当紫外减黏胶经过紫外光的照射使得原来的线性胶黏分子自身发生交联，交联的过程会发生体积收缩，从而达到与被粘结物柔性显示面板脱离或大幅度减小附着力的作用，从而使得柔性显示面板和位于外围引线区的支撑膜之间分离的过程相对容易，解决了现有技术中支撑膜半切后难剥离的问题，在保证良率的基础上大大提高了生产效率，从而实现外围引线区域弯曲，达到提高屏占比的效果。

可选的，在上述技术方案的基础上，步骤110中对贴合在柔性显示面板上的支撑膜进行半切工艺的步骤具体包括：参见图5，对贴合在柔性显示面板10 上的支撑膜40进行半切工艺，直至切割到与柔性显示面板10直接接触的紫外减黏胶的表面，即直至切割到与柔性显示面板10直接接触的粘结层42的表面。

可选的，在上述技术方案的基础上，上述技术方案中提到的步骤110对贴合在柔性显示面板上的支撑膜进行半切工艺之前还包括：将支撑膜贴合在柔性显示面板上。

需要说明的是，柔性基板11是一种柔性材料，在柔性基板上不便于直接制作膜层，因此柔性显示面板是在衬底基板上进行制造，通常衬底基板可选为玻璃基板。具体的，在衬底基板上依次形成柔性基板、驱动电路层和发光器件层等柔性显示面板的膜层，然后从衬底基板上取下，形成柔性显示面板。

但是由于柔性基板11是一种柔性材料，在后续显示的过程中，需要支撑膜的支撑和保护。因此需要将支撑膜贴合在柔性显示面板上。其中，可选的，支撑膜还包括离型层，位于粘结层的上方，用于保护粘结层；因此，将支撑膜贴合在柔性显示面板上的步骤具体包括；首先需要去除粘结层上的离型层，去除粘结层上的离型层之后，将支撑膜贴合在柔性显示面板上，粘结层与柔性显示面板直接接触，以实现支撑膜对于柔性显示面板的支撑和保护。

可选的，在上述技术方案的基础上，位于显示区的粘结层和位于外围引线区域的粘结层材料相同，从支撑膜的制作工艺的角度来讲，位于显示区的粘结层和位于外围引线区域的粘结层位于同一膜层，材料相同，相比同一膜层材料不同的结构设置，可以简化形成位于显示区的粘结层和位于外围引线区域的粘结层的工艺，即相同的工艺条件便可以形成位于显示区的粘结层和位于外围引线区域的粘结层，且粘结层的均一性较好。

与上述技术方案基于同一构思，本发明实施例提供了一种柔性显示面板。该柔性显示面板是由上述技术方案中的提供的柔性显示面板的制作方法制成的。

以图5为例，该柔性显示面板包括：贴合在柔性显示面板10显示区域20 的支撑膜40，支撑膜40包括衬底基材层41和粘结层42，粘结层42与柔性显示面板10直接接触。可选的，柔性显示面板10包括柔性基板11，柔性基板11 与粘结层42直接接触；形成在柔性基板11上的驱动电路层12；形成在驱动电路层12上的发光器件层13；以及，形成在发光器件层13上的薄膜封装层14。

可选的，在上述技术方案的基础上，粘结层42为紫外减黏胶。

需要说明的是，由于在非显示区域的外围引线区域没有支撑膜的支撑，可以被作为弯折区域，因此去除了位于外围引线区的支撑膜之后的柔性显示面板弯折性能明显提升。

本发明实施例提供的柔性显示面板，是通过上述技术方案中的提供的柔性显示面板的制作方法制成的，由于在上述技术方案的制作方法中通过将紫外减黏胶作为位于外围引线区域的支撑膜和柔性显示面板之间的粘结层，当紫外减黏胶经过紫外光的照射使得原来的线性胶黏分子自身发生交联，交联的过程会发生体积收缩，从而达到与被粘结物柔性显示面板脱离或大幅度减小附着力的作用，从而使得柔性显示面板和位于外围引线区的支撑膜之间分离的过程相对容易，解决了现有技术中支撑膜半切后难剥离的问题，在保证良率的基础上大大提高了生产效率。且去除之后不会造成对于柔性显示面板的损伤，避免了现有技术中，去除了位于外围引线区的支撑膜之后的柔性显示面板的电学性能受到影响，同时，增强了柔性显示面板的弯折性能，从而实现外围引线区域弯曲，达到提高屏占比的效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、互相结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种柔性显示面板的制作方法，所述柔性显示面板包括显示区域、以及围绕所述显示区域的非显示区域，所述非显示区域包括位于显示区域至少一侧的外围引线区域，其特征在于，包括：

对贴合在所述柔性显示面板上的支撑膜进行半切工艺，切割处位于所述显示区域和所述外围引线区域的分界处，所述支撑膜包括衬底基材层和粘结层，所述粘结层与所述柔性显示面板直接接触；

采用紫外光照射位于所述外围引线区域的支撑膜，位于所述外围引线区域的粘结层为紫外减黏胶；

将位于所述外围引线区域的支撑膜剥离；

所述对贴合在所述柔性显示面板上的支撑膜进行半切工艺的步骤之前还包括：

将支撑膜贴合在柔性显示面板上；

所述支撑膜还包括离型层，位于所述粘结层的上方，用于保护所述粘结层；

所述将支撑膜贴合在柔性显示面板上的步骤具体包括；

去除所述粘结层上的离型层；

将所述支撑膜贴合在柔性显示面板上，所述粘结层与所述柔性显示面板直接接触。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，

所述对贴合在所述柔性显示面板上的支撑膜进行半切工艺的步骤具体包括：

对贴合在所述柔性显示面板上的支撑膜进行半切工艺，直至切割到与所述柔性显示面板直接接触的紫外减黏胶的表面。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，

所述柔性显示面板包括柔性基板，所述柔性基板与所述粘结层直接接触；

形成在所述柔性基板上的驱动电路层；

形成在所述驱动电路层上的发光器件层；以及，

形成在所述发光器件层上的薄膜封装层。

4.根据权利要求3所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，

所述柔性基板的材料包括聚酰亚胺。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，

所述衬底基材层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。

6.根据权利要求1所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，

位于所述显示区的粘结层和位于所述外围引线区域的粘结层材料相同。

7.一种柔性显示面板，其特征在于，通过上述权利要求1～6任一所述的柔性显示面板的制作方法制成，包括：

贴合在所述柔性显示面板显示区域的支撑膜，所述支撑膜包括衬底基材层和粘结层，所述粘结层与所述柔性显示面板直接接触。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述粘结层为紫外减黏胶。

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