CN109732227A - 一种柔性显示器件切割装置及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柔性显示器制造技术领域，特别涉及一种柔性显示器件切割装置及切割方法。该柔性显示器件切割装置包括：用于放置显示母板的转台，以使显示母板的衬垫边缘悬空于转台外；用于切除衬垫边缘的激光组件；对应设置于激光组件底部以吸走被切割的衬垫残材的集料盒；用于吸附支撑衬垫边缘的支撑杆组件，支撑杆组件可相对于转台沿垂直于转台支撑面以及平行于转台支撑面的方向可调地安装于集料盒内。该柔性显示器件切割装置，通过支撑杆组件和集料盒之间的兼容配合，有效提高了柔性显示器件的切割效率，同时提高了产品良率。

Description

一种柔性显示器件切割装置及切割方法

技术领域

本发明涉及柔性显示器制造技术领域，特别涉及一种柔性显示器件切割装置及切割方法。

背景技术

目前，柔性显示器件的制造均是在母板上进行整体工艺制作后再切割分离，最后完成后段模组工艺。具体地，制作完成整体的柔性基板母板后，采用激光切割技术在柔性基板母板中相邻两个显示器件之间的可切割区域内进行切割分离，以形成多个独立的柔性显示器件。

现有柔性显示器件的激光切割工艺中，柔性显示器件需要被切割掉的衬垫残边会因为气流产生抖动，且残边易粘连影响切割作业，最终影响产品良率。

发明内容

本发明公开了一种柔性显示器件切割装置及切割方法，用于解决衬垫残边在切割过程中的不稳定状态影响切割作业导致产品良率低的问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种柔性显示器件切割装置，包括：

用于放置显示母板的转台，以使所述显示母板的衬垫边缘悬空于所述转台外；

用于切除所述衬垫边缘的激光组件；

对应设置于所述激光组件底部以吸走被切割的所述衬垫残材的集料盒；

用于吸附支撑所述衬垫边缘的支撑杆组件，所述支撑杆组件可相对于所述转台沿垂直于所述转台支撑面以及平行于所述转台支撑面的方向可调地安装于所述集料盒内。

上述柔性显示器件切割装置中，支撑杆组件能够配合转台对显示母板进行稳定支撑，使得激光组件将衬垫边缘的衬垫残材自显示母板切除；其中，支撑杆组件能够将衬垫边缘吸附，防止待切割部的边缘翘曲，并对衬垫边缘形成一定的固定作用，防止衬垫残材由于气流作用发生抖动，设置于激光组件底部的集料盒能够及时将切割掉的衬垫残材吸走，防止衬垫残材影响后续切割作业。可以看出，该柔性显示器件切割装置，通过支撑杆组件和集料盒之间的兼容配合，有效提高了柔性显示器件的切割效率，同时提高了产品良率。

可选地，所述支撑杆组件包括第一驱动部、第二驱动部以及支撑杆；

所述支撑杆竖直设置，且所述支撑杆的顶部形成用于吸附所述待切割部的支撑部；所述支撑杆具有用于吸附所述衬垫边缘的第一工位以及隐藏于所述转台底部的第二工位；

所述第一驱动部驱动所述支撑杆沿垂直于所述转台支撑面移动，所述第二驱动部驱动所述支撑杆沿平行于所述转台支撑面移动。

可选地，所述第一驱动部和/或所述第二驱动部包括驱动电机。

可选地，至少所述支撑杆的支撑部的材质为多孔陶瓷材料。

可选地，所述集料盒包括开口盒体以及集尘器；

所述开口盒体的底部通过连接管与所述集尘器相连接，且所述支撑杆组件可活动地设置于所述开口盒体内。

可选地，还包括当所述支撑杆组件处于所述第二工位时用于将所述支撑杆上的所述衬垫残边吹向所述开口盒体的风刀。

可选地，还包括用于校准所述激光组件的激光校准组件。

可选地，所述激光校准组件包括激光功率计和导轨；

所述导轨水平设置且延伸至所述集料盒内；

所述激光功率计可沿所述导轨延伸方向移动地安装于所述导轨。

一种柔性显示器件切割方法，采用如上述技术方案提供的柔性显示器件切割装置切割柔性显示器件的衬垫边缘，包括以下步骤：

将待切割的显示母板放置于所述转台上，使得所述显示母板的衬垫边缘悬空于所述转台外；

移动所述支撑杆组件以吸附支撑所述衬垫边缘；

启动所述激光组件切割所述衬垫边缘。

可选地，所述移动所述支撑杆组件以吸附支撑所述衬垫边缘包括：

移动所述支撑杆组件以吸附支撑所述衬垫边缘，使得所述衬垫边缘的切割线位于所述支撑杆组件与所述转台之间；

或，

移动所述支撑杆组件以吸附支撑所述衬垫边缘，使得所述衬垫边缘的切割线位于所述支撑杆组件背离所述转台的一侧。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种柔性显示器件切割装置；

图2为本发明实施例提供的一种柔性显示器件切割装置中支撑杆对显示母板衬垫边缘的其中一种吸附支撑结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种柔性显示器件切割装置中支撑杆对显示母板衬垫边缘的另一种吸附支撑结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种柔性显示器件切割装置中激光校准组件的移动示意图；

图5为本发明实施例提供的一种柔性显示器件切割方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明实施例提供了一种柔性显示器件切割装置，用于在柔性显示器件的制造工艺中激光切割柔性显示器件。该柔性显示器件切割装置，包括：

用于放置显示母板2的转台1，以使显示母板2的衬垫22边缘悬空于转台1外；

用于切除衬垫22边缘的激光组件3；

对应设置于激光组件3底部以吸走被切割的衬垫22残材的集料盒；

用于吸附支撑衬垫22边缘的支撑杆组件，支撑杆组件可相对于转台1沿垂直于转台1支撑面以及平行于转台1支撑面的方向可调地安装于集料盒内。

显示母板2包括衬垫22和显示面板21，其中，衬垫22边缘突出于显示面板21，需要采用激光切割该衬垫22边缘以将衬垫22残材切除。

其中，转台1为转盘结构，具有垂直于转台1的转轴，转台1能够绕转轴水平转动。转台1上具有上料工位、切割工位以及下料工位，自上料工位将待切割的显示母板2放置于转台1上且显示母板2的衬垫22边缘悬空于转台1外等待切割，随转台1转动，显示母板2的衬垫22边缘转移到切割工位，激光组件3对上述衬垫22边缘进行切割，切割完成后，随转台1转动，显示母板2转移到下料工位进入下一工序。

用于切割衬垫22边缘的激光组件3能够发出垂直于转台1支撑面的激光束以充当切割工具，以将衬垫22边缘待切割的衬垫22残材自显示母板2切除。

集料盒设置于激光组件3的底部，激光组件3切割衬垫22边缘的衬垫22残材自显示母板2脱离后被集料盒及时吸走收集，防止衬垫22残材留在切割工位附近影响后续切割作业。

当显示母板2放置于转台1的支撑面上，衬垫22边缘悬空于转台1外，在切割时，衬垫22边缘由于重力作用以及切割力的作用可能发生翘曲，翘曲的衬垫22边缘可能会导致激光切割故障，且可能出现衬垫22残材粘附于显示母板2背面影响后端工艺的问题。设置于集料盒内的支撑杆组件，能够对悬空于转台1外的衬垫22边缘提供一定的吸附支撑作用，大大降低衬垫22边缘翘曲的可能，同时轻微粘连的衬垫22残材被支撑杆组件吸附后不易粘附于显示母板2的背面，有利于激光切割作业。

具体地，支撑杆组件在集料盒内能够相对于转台1沿垂直于转台1支撑面以及平行于转台1支撑面的方向调节，使得支撑杆组件能够在激光切割作业中调整工位，以配合不同的切割工艺以及切割流程。

上述柔性显示器件切割装置中，支撑杆组件能够配合转台1对显示母板2进行稳定支撑，使得激光组件3将衬垫22边缘的衬垫22残材自显示母板2切除；其中，支撑杆组件能够将衬垫22边缘吸附，防止待切割部的边缘翘曲，并对衬垫22边缘形成一定的固定作用，防止衬垫22残材由于气流作用发生抖动，设置于激光组件3底部的集料盒能够及时将切割掉的衬垫22残材吸走，防止衬垫22残材影响后续切割作业。可以看出，该柔性显示器件切割装置，通过支撑杆组件和集料盒之间的兼容配合，有效提高了柔性显示器件的切割效率，同时提高了产品良率。

需要说明的是，支撑杆组件对衬垫22边缘的支撑位置决定了激光组件3发出的激光的在衬垫22边缘上的切割线所在的位置。针对不同尺寸的衬垫22边缘，本实施例中的支撑杆组件至少具有以下两种支撑位置。

当显示母板2的衬垫22边缘需要切除的衬垫22残材宽度较大，支撑杆组件支撑于衬垫22边缘背离显示母板2的一侧，此时，激光组件3发出的激光在衬垫22边缘上的切割线位于支撑杆组件与转台1之间的位置，如图2所示，a为待切割的衬垫22边缘的宽度，b为衬垫22边缘被需要被切割的衬垫22残材的宽度。支撑杆组件的这种支撑位置支撑吸附于衬垫22残材区域，增强了激光组件3对衬垫22边缘的翘曲应对能力，若激光切割未完全透彻，衬垫22残材与显示母板2还有轻微粘连，支撑杆组件能够将衬垫22残材吸附将衬垫22残材与显示母板2分离，能够有效提高切割良率。

当显示母板2的衬垫22边缘宽度较大且大于支撑杆组件支撑面，而衬垫22边缘需要被切除的衬垫22残边较小，支撑杆组件支撑于衬垫22边缘靠近显示母板2的一侧，使得需要被切除的衬垫22残边悬空于支撑杆组件的支撑面外，此时，激光组件3发出的激光在衬垫22边缘上的切割线位于支撑杆组件背离转台1的位置，如图3所示，a为待切割的衬垫22边缘的宽度，b为衬垫22边缘需要被切割的衬垫22残材的宽度。支撑杆组件的这种支撑位置辅助转台1对衬垫22边缘支撑，增强了激光组件3对衬垫22边缘的翘曲应对能力，能够有效提高切割良率。

具体地，支撑杆组件包括第一驱动部、第二驱动部以及支撑杆5；其中，支撑杆5竖直设置于集料盒内，且支撑杆5的顶部形成用于吸附衬垫22边缘的支撑部；支撑杆5具有用于吸附衬垫22边缘的第一工位以及隐藏于转台1底部的第二工位；如图1所示，第一驱动部驱动支撑杆5沿垂直于转台1支撑面移动，第二驱动部驱动支撑杆5沿平行于转台1支撑面移动。

支撑杆5处于第一工位时，支撑杆5用于对衬垫22边缘进行吸附支撑，保证切割作业正常进行；当激光切割作业完成，支撑杆5处于第二工位时，支撑杆5隐藏于转台1的底部，以不妨碍其他工作进行。

支撑杆5在第一工位和第二工位之间的转换过程中，需要在集料盒内移动，该移动进行的参照物均为转台1，支撑杆5移动的实现则分别通过第一驱动部和第二驱动部驱动。其中，第一驱动部用于驱动支撑杆5沿垂直于转台1支撑面移动，以使支撑杆5的支撑部能够与转台1的支撑面配合支撑显示母板2。第二驱动部用于驱动支撑杆5沿平行于转台1支撑面的方向移动，以使支撑杆5沿平行于转台1支撑面的方向远离或接近转台1，调整支撑杆5的位置。

具体地，第一驱动部和/或第二驱动部包括驱动电机。以第一驱动部包括驱动电机为例，第一驱动部还可以包括其他传动组件，以将驱动电机的动力传输至支撑杆5，最终实现支撑杆5沿垂直于转台1支撑面的移动，这种驱动运动结构较为常见，具体驱动结构此处不做限定，只要能够实现最终支撑杆5的设定移动即可。第二驱动部的驱动如第一驱动部说明，此处不再赘述。

优选地，至少支撑杆5的支撑部的材质采用多孔陶瓷材料制备。多孔陶瓷材料具有细小的蜂窝状孔隙结构，能够在接触衬垫22边缘时起到良好的吸附作用，且这种材质的支撑部自身具有吸附作用，可以满足不同型号不同材质的产品的支撑吸附需求。

当然，支撑杆5所有的部分也可以采用多孔陶瓷材料制备，当衬垫22残材掉落可能被支撑杆5除支撑部之外的结构吸附，防止衬垫22残材被气流吹动，最终衬垫22残材被集料箱吸走收集。并且，支撑杆5全部采用多孔陶瓷材料制备能够提高结构的稳定性。

本发明实施例终中的集料盒包括开口盒体41以及集尘器43；其中，开口盒体41的底部通过连接管42与集尘器43相连接，且支撑杆组件设置于开口盒体41内。

开口盒体41的开口面向激光组件3的一侧，激光切割完成后的衬垫22残材能够轻松落入开口盒体41内，而设置于开口盒体41底部的集尘器43能够提供将衬垫22残材吸入开口盒体41并最终进入集尘器43内的吸力。

在上述实施例的基础上，如图1所示，本发明实施例提供的柔性显示器件切割装置还包括当支撑杆5处于第二工位时用于将支撑杆5上的衬垫22残边吹向开口盒体41的风刀7。

在一种具体的实施例中，本发明提供的柔性显示器件切割装置还包括用于校准激光组件3的激光校准组件。如图4所示，当支撑杆5处于第二工位时，支撑杆5隐藏于转台1的底部，此时，可以采用激光校准组件对激光组件3进行检测校准。

具体地，该激光校准组件包括激光功率计62和导轨61；导轨61平行于转台1支撑面设置且延伸至集料盒内；激光功率计62可沿导轨61延伸方向移动地安装于导轨61。

如图4所示，导轨61提供了激光功率计62的移动路径。当支撑杆5处于第二工位，激光功率计62可以沿导轨61移动到接近激光组件3的位置，对激光组件3进行校准检测。

具体地，激光功率计62在导轨61上的移动可以通过滑动结构、滚动结构、电磁结构等实现，此处不做限定。

需要说明的是，激光功率计62对激光组件3的校准检测可以进行定时，两次校准检测之间的时间间隔需要根据切割工艺进行确定，例如，可以设定为每切割完成一个显示母板2对激光组件3进行一次校准检测，或每切割完成N个显示母板2对激光组件3进行一次校准检测。

此外，基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种柔性显示器件切割方法，采用如上述实施例提供的任一种柔性显示器件切割装置切割柔性显示器件的衬垫22边缘，如图5所示，包括以下步骤：

S1：将待切割的显示母板2放置于转台1上，使得显示母板2的衬垫22边缘悬空于转台1外；

S2：移动支撑杆组件以吸附支撑衬垫22边缘；

S3：启动激光组件3切割衬垫22边缘。

其中，根据不同的工艺条件，移动支撑杆组件以吸附支撑衬垫22边缘包括：

移动支撑杆组件以吸附支撑衬垫22边缘，使得支撑杆组件吸附支撑于衬垫22边缘待切割去除的衬垫22残材；

或，

移动支撑杆组件以吸附支撑衬垫22边缘，使得衬垫22边缘待切割的衬垫22残材悬空于支撑杆组件远离转台1的一侧。

当然，根据需要，在完成激光切割后，还可以包括以下步骤：

隐藏支撑杆5，启动激光校准组件对激光组件3进行校准检测。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种柔性显示器件切割装置，其特征在于，包括：

用于放置显示母板的转台，以使所述显示母板的衬垫边缘悬空于所述转台外；

用于切除所述衬垫边缘的激光组件；

对应设置于所述激光组件底部以吸走被切割的所述衬垫残材的集料盒；

用于吸附支撑所述衬垫边缘的支撑杆组件，所述支撑杆组件可相对于所述转台沿垂直于所述转台支撑面以及平行于所述转台支撑面的方向可调地安装于所述集料盒内。

2.根据权利要求1所述的柔性显示器件切割装置，其特征在于，所述支撑杆组件包括第一驱动部、第二驱动部以及支撑杆；

所述支撑杆竖直设置于集料盒内，且所述支撑杆的顶部形成用于吸附所述衬垫边缘的支撑部；所述支撑杆具有用于吸附所述衬垫边缘的第一工位以及隐藏于所述转台底部的第二工位；

所述第一驱动部驱动所述支撑杆沿垂直于所述转台支撑面移动，所述第二驱动部驱动所述支撑杆沿平行于所述转台支撑面移动。

3.根据权利要求2所述的柔性显示器件切割装置，其特征在于，所述第一驱动部和/或所述第二驱动部包括驱动电机。

4.根据权利要求2所述的柔性显示器件切割装置，其特征在于，至少所述支撑杆的支撑部的材质为多孔陶瓷材料。

5.根据权利要求2所述的柔性显示器件切割装置，其特征在于，所述集料盒包括开口盒体以及集尘器；

所述开口盒体的底部通过连接管与所述集尘器相连接，且所述支撑杆组件设置于所述开口盒体内。

6.根据权利要求5所述的柔性显示器件切割装置，其特征在于，还包括当所述支撑杆处于所述第二工位时用于将所述支撑杆上的所述衬垫残边吹向所述开口盒体的风刀。

7.根据权利要求1所述的柔性显示器件切割装置，其特征在于，还包括用于校准所述激光组件的激光校准组件。

8.根据权利要求7所述的柔性显示器件切割装置，其特征在于，所述激光校准组件包括激光功率计和导轨；

所述导轨平行于所述转台支撑面设置且延伸至所述集料盒内；

所述激光功率计可沿所述导轨延伸方向移动地安装于所述导轨。

9.一种柔性显示器件切割方法，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项提供的柔性显示器件切割装置切割柔性显示器件的衬垫边缘，包括以下步骤：

将待切割的显示母板放置于所述转台上，使得所述显示母板的衬垫边缘悬空于所述转台外；

移动所述支撑杆组件以吸附支撑所述衬垫边缘；

启动所述激光组件切割所述衬垫边缘。

10.根据权利要求9所述的柔性显示器件切割方法，其特征在于，所述移动所述支撑杆组件以吸附支撑所述衬垫边缘包括：

移动所述支撑杆组件以吸附支撑所述衬垫边缘，使得所述支撑杆组件吸附支撑于所述衬垫边缘待切割去除的衬垫残材；

或，

移动所述支撑杆组件以吸附支撑所述衬垫边缘，使得所述衬垫边缘待切割的衬垫残材悬空于所述支撑杆组件远离所述转台的一侧。