KR20050076288A - 디스플레이 패드 및 그 제조 방법 - Google Patents

디스플레이 패드 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20050076288A
KR20050076288A KR1020040004214A KR20040004214A KR20050076288A KR 20050076288 A KR20050076288 A KR 20050076288A KR 1020040004214 A KR1020040004214 A KR 1020040004214A KR 20040004214 A KR20040004214 A KR 20040004214A KR 20050076288 A KR20050076288 A KR 20050076288A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
information
printing unit
display pad
layer
base layer
Prior art date
Application number
KR1020040004214A
Other languages
English (en)
Inventor
남준호
이성욱
하병수
Original Assignee
(주)엠에스코텍
이성욱
하병수
남준호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엠에스코텍, 이성욱, 하병수, 남준호 filed Critical (주)엠에스코텍
Priority to KR1020040004214A priority Critical patent/KR20050076288A/ko
Publication of KR20050076288A publication Critical patent/KR20050076288A/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/50Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece
    • B23K26/57Working by transmitting the laser beam through or within the workpiece the laser beam entering a face of the workpiece from which it is transmitted through the workpiece material to work on a different workpiece face, e.g. for effecting removal, fusion splicing, modifying or reforming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01Films or sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

본 발명은 문자 및/또는 도형과 같은 정보를 입체적으로 나타내기 위한 디스플레이 패드를 제공한다. 상기 디스플레이 패드는, 투명 또는 반투명 재질의 베이스층과; 베이스층의 일면에 형성되는 반사층과; 반사층의 일부가 제거되어 정보를 나타내도록 형성되는 제 1 인쇄부; 및 베이스층의 타면에 제 1 인쇄부의 정보와 대응되는 정보가 형성되는 제 2 인쇄부를 포함함으로써, 휴대폰 키패드, 자동차 계기판, 컴퓨터 자판, 안전표지판 차량용 오디오 버튼(튜닝체품포함) 등과 같이 일정한 내용의 정보를 디스플레이하는 구조에 있어서 정보가 원근감있고 뚜렷하며 미려하게 입체적으로 나타날 수 있게 하는 효과를 가진다.

Description

디스플레이 패드 및 그 제조 방법{DISPLAY-PAD AND MANUFACTURIN THEREOF}
본 발명은 문자나 도형, 기호 등으로 이루어진 정보를 나타내는 디스플레이 패드 구조에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 정보가 원근감있게 뚜렷하며 미려하게 입체적으로 나타날 수 있게 하는 디스플레이 패드 구조에 관한 것으로서, 특히 휴대폰 키패드, 자동차 계기판, 컴퓨터 자판, 안전표지판 등과 같이 일정한 정보를 나타내는 디스플레이 분야에 적합한 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰 등과 같은 개인용 통신 단말기에는, 다이얼링이나 문자메시지 입력, 그밖에 내장된 다양한 기능들을 제어하기 위하여, 문자와 숫자 또는 다른 기호들이 표시되어 있는 키패드가 마련되어 있다. 도 1에는 이러한 휴대폰 키패드의 일반적인 형태 중 하나가 도시되어 있다. 이러한 키패드(1)는 숫자와 문자, 기호 등이 고정적으로 표시되어 있는 여러개의 키버튼(2)으로 이루어진다. 이러한 휴대폰 키패드나 컴퓨터 자판 등의 키버튼의 구조로서 단순한 것은, 실리콘 고무 또는 다른 플라스틱 수지로 된 키버튼 몸체와 이 몸체의 상면 즉 외부면에 문자 등이 인쇄되어 있는 인쇄부를 포함한다. 인쇄부는 실크 스크린 인쇄, 스탬퍼 전사 인쇄, 분사 인쇄, 또는 도장면을 레이저로 커팅하는 방식 등의 알려진 인쇄 방식을 사용하여 형성된다. 더 나아가 인쇄부를 보호하기 위한 투명 보호층이 더 형성될 수 있다. 이러한 단순한 구조의 키패드는, 어두운 곳에서도 문자표시가 뚜렷하게 될 수 있고 미려한 외관을 가지도록 하기 위하여 여러가지 다양한 형태로 발전되고 있다.
이러한 다양한 형태의 키패드 구조 중 종래의 예로는, 유일전자공업주식회사가 1999년 11월 05일 출원한 출원번호 20-1999-0024168, "실리콘 키패드의 표면처리구조"와, 엘지전자 주식회사가 2000년 12월 27일에 출원한 출원번호 10-2000-0082583, "통신 단말기의 투명버튼 구조"등이 있다. 상기 유일전자의 발명은 실리콘 키패드의 인쇄면에 있어서, 금속질감을 나타내는 특수한 메탈릭 안료를 사용함으로서, 문자 등이 금속질감을 나타내도록 하여 상품의 부가가치를 높일 수 있도록 한 키패드 표면처리구조를 제공하고 있다. 한편, 상기 엘지전자의 발명은, 투명한 키버튼 몸체의 배면에 요철을 형성하여 배경과 구별되도록 문자를 나타나게 하고, 발광체의 광이 요철부를 통과하도록 한, 투명 키패드 구조를 제공하고 있다.
그러나, 이러한 종래의 키패드에 적용되어 있는 디스플레이 구조는, 단순히 특수한 안료 성분을 사용하여 원하는 질감만을 얻을 수 있거나, 또는 단순히 배경과 구별되는 문자 표시만을 할 수 있다는 한정된 효과만을 얻을 수 있다는 한계가 있었다. 따라서 소비자들의 다양한 개성적인 표현 욕구를 충족시키기 위하여, 원근감이나 입체감을 가지면서도 다양한 컬러연출이 가능하여 문자 등의 표시가 미려하며 고급스럽게 이루어질 수 있는 디스플레이 패드 구조에 대한 요구가 있었다.
본 발명은 위와 같은 종래기술의 한계점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 정보가 원근감있게 뚜렷하며 미려하게 입체적으로 나타날 수 있게 하는 디스플레이 패드 구조로서, 특히 휴대폰 키패드, 자동차 계기판, 컴퓨터 자판, 안전표지판 등과 같이 일정한 정보를 나타내는 디스플레이 분야에 적합한 디스플레이 패드 구조를 제공하고자 하는 목적을 가진다. 또한 본 발명은 이러한 디스플레이 패드 구조를 제작하는 방법을 제공하고자 하는 목적을 가진다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 문자 및/또는 도형과 같은 정보를 입체적으로 나타내기 위한 디스플레이 패드를 제공한다. 이 디스플레이 패드는, 투명 또는 반투명 재질의 베이스층과; 베이스층의 일면에 형성되는 반사층과; 반사층의 일부가 제거되어 정보를 나타내도록 형성되는 제 1 인쇄부; 및 베이스층의 타면에 제 1 인쇄부의 정보와 대응되는 정보가 형성되는 제 2 인쇄부를 포함한다. 이러한 디스플레이 패드는, 제 1 인쇄부와 제 2 인쇄부의 정보가 이중으로 원근감있고 입체적으로 표시될 수 있다는 효과를 가진다. 더 나아가, 베이스층을 투과하는 광 및 반사층에 의해 반사되는 광에 의해 고급스럽고 미려하게 문자 표시가 이루어질 수 있는 효과를 가진다.
구체적인 본 발명의 실시예에서, 상기 반사층은 예컨대 스터퍼링이나 E.V.A와 같은 방식으로 진공증착된 금속재질, 예컨대 구리(Cu), 알루미늄(Al)과 같은 금속재질로 이루어질 수 있다. 더 나아가 상기 제 1 인쇄부는 레이저 조사 방식에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우 레이저의 전압과 강도를 조절하면 벗겨내는 박막의 두께가 조절가능하며, 정확한 패턴의 형성이 가능하다는 장점이 있다. 그리고 상기 제 1 인쇄부에는 소정의 컬러를 나타내는 잉크가 충진되는 컬러층이 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 컬러층은 배경으로 되는 반사층과는 다른 컬러를 가지는 잉크일 수 있다.
또한 본 발명의 구체적인 실시예에 있어서, 상기 제 2 인쇄부 정보의 크기는 상기 제 1 인쇄부 정보의 크기와는 다르게 형성되는 것이 바람직하다. 제 2 인쇄부는 사용자가 외부에서 보게 되는 쪽이며, 제 1 인쇄부는 제 2 인쇄부의 아래에 놓인다. 이 경우, 제 2 인쇄부의 정보 크기가 제 1 인쇄부 정보 크기보다 예컨대 작은 경우, 입체감을 나타내기 쉽다는 장점이 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 제 2 인쇄부 상에 코팅되어 상기 제 2 인쇄부를 보호하는 투명한 보호층이 더 포함될 있다. 보호층은 소정의 컬러를 나타내는 안료성분을 함유할 수 있다. 이 경우 보호층의 안료성분의 농도는 빛의 투과도를 고려하여 조절되어야 한다.
한편, 본 발명은 문자 및/또는 도형과 같은 정보를 입체적으로 나타내기 위한 디스플레이 패드를 제조하는 방법을 제공한다. 이 방법은, 투명 또는 반투명 재질의 베이스층을 사출성형하는 공정과; 상기 베이스층의 일면에 금속재질의 반사층을 증착하는 공정과; 상기 반사층의 일부를 레이저로 제거하여 상기 정보를 나타내는 제 1 인쇄부를 형성하는 레이저 조사 공정과; 상기 베이스층의 타면에 상기 제 1 인쇄부의 정보와 대응되는 정보를 다른 크기를 가지고 나타내는 제 2 인쇄부를 형성하는 인쇄공정; 및 상기 제 2 인쇄부를 보호하기 위한 보호층을 코팅하는 코팅공정을 포함한다.
아래에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 패드 구조로서 특히 휴대폰 키패드에 적용된 예를 도시하고 있다.
본 발명에 의해 제공되는 디스플레이 패드(10)는, 예컨대 휴대폰이나 컴퓨터 입력용 자판에 적용될 경우, 1,2,3...과 같은 숫자와 A,B,C...ㄱ,ㄴ,e...과 같은 문자 또는 *, + 등과 도형과 같은 정보를 입체적으로 나타내기 위한 키패드로서 제공될 수 있다. 이밖에도 본 발명에 의한 디스플레이 패드는 고정된 정보를 디스플레이하기 위한 판 형태라면 무엇에든지 응용가능하다. 예컨대, 자동차 계기판에도 사용될 수 있고, 교통 안내를 위한 표지판 등에도 사용될 수 있다. 본 명세서에서는 설명을 간단히 하기 위하여 휴대폰 키패드에 적용되는 실시예만이 논의될 것이지만, 당업자라면 본 발명에 따른 디스플레이 패드 구조를 다양한 분야에 쉽게 적용할 수 있다는 것을 잘 이해할 것이다.
본 발명에 따른 디스플레이 패드(10)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 기본적으로 베이스층(12)과 이 베이스층(12) 양면에 각각 정보가 인쇄 또는 각인되는 인쇄부(15,17)를 포함하여 구성된다. 베이스층(12)은 특히 투명 또는 반투명 재질의 예컨대 휴대폰의 경우에는 플라스틱 수지 필름 또는 실리콘 고무로 이루어질 수 있다. 대안적으로 예컨대 교통 안전 표지판과 같이 대형이며 어느 정도의 강도가 필요한 경우에는 유리 또는 아크릴계 수지일 수도 있다. 베이스층(12)은 투명한 무색일 수도 있으나, 원하는 색깔을 가지고 있을 수 있다. 베이스층(12)은 특히 가시광선에 대하여 일정한 정도의 투과 성질을 가지는 것이 바람직하다.
이러한 베이스층(12)의 일면에, 즉 사용자측에서 먼쪽의 면에 반사층(14)이 형성되고, 이 반사층(14)의 일부가 제거되어 정보를 나타내는 제 1 인쇄부(15)가 형성된다. 이러한 반사층(14)은 특히 가시광선에 대하여 예컨대 50% 이상의, 바람직하게는 80% 이상의 반사도를 가지는 거울면인 것이 바람직하다. 이러한 반사층(14)은 반사층(14) 외측에서 비춰지는 광(미도시됨)을 차단한다. 따라서 반사층(14) 때문에, 이 외부로부터의 광은, 예컨대 휴대폰의 경우 휴대폰 케이스 내부에 설치된 광원으로부터의 광은, 베이스층(12) 안으로 들어가 베이스층(12)을 투과하지 못하게 된다. 반사층(14)의 일부가 제거되어 형성된 인쇄부(15)를 통해서만 외부 광이 베이스층(12)으로 진행될 수 있다. 이러한 외부 광은, 예컨대 휴대폰의 경우, LED에서 나오는 가시광선일 수 있다. 반사층(14)의 색깔과 이러한 외부의 LED에서 나오는 광의 색깔이 서로 다른 경우, 사용자는 제 1 인쇄부(15)를 통해서 LED 광 색깔을 보게 되며, 이러한 LED 광 색깔과 주변 배경을 이루는 반사층(14)의 색깔을 대비하여, 일정한 문자나 숫자를 인식할 수 있게 된다. 예컨대, 반사층(14)의 색깔은 흰색이나 은색, 노란색 계통일 수 있고, 외부 광의 색깔은 붉은색이나 청색 계통일 수 있지만, 이러한 색깔에만 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 있어서는, 상기 제 1 인쇄부(15)와 함께, 베이스층(12)의 타면에 즉 사용자가 직접 마주보는 면에, 제 1 인쇄부(15)의 정보와 대응되는 정보가 나타나는 제 2 인쇄부(17)을 포함한다. 예컨대 제 1 인쇄부(15)에 표시되어 있는 정보가 '1'이라면, 제 2 인쇄부(17)에도 역시 '1'이라는 정보가 인쇄된다. 이러한 제 2 인쇄부(17)에는 정보가 베이스층(12) 상에 직접 인쇄될 수 있다. 인쇄 방식은 기존에 알려져 있는 임의의 인쇄 방식을 사용할 수 있으며, 예컨대 실크 스크린 인쇄 방식, 스탬퍼를 사용하는 전사 인쇄 방식, 잉크 제트 방식이나 버블 제트 방식을 사용하는 분사 인쇄 방식 등을 사용할 수 있다.
이와 같은 구성을 가진 본 발명에 따른 디스플레이 패드(10)는, 제 1 인쇄부(15)와 제 2 인쇄부(17)의 정보가 베이스층(12)의 두께만큼 이중으로 배치되는 구조이며, 이와 함께 반사층(14)에 의한 반사효과와 제 1 인쇄부(15)를 통해 방출되는 예컨대 LED 광 효과가 배가될 수 있는 구조이다. 더 나아가, 이러한 디스플레이 패드(10)는 베이스층(12)의 컬러와 반사층(14)의 컬러 및 제 2 인쇄부(17)의 컬러를 적절하게 선택할 수 있다는 유연성도 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 디스플레이 패드(10)의 구조에 의해서, 표시되는 정보가 원근감있고 입체적으로 표시될 뿐만 아니라 사용자에게 아름답고 고급스러운 문자표시를 제공한다는 인상을 심어줄 수 있다는 장점을 가진다.
구체적인 본 발명의 실시예에 따라, 상기 반사층(14)은 진공증착된 금속재질, 예컨대 구리(Cu), 알루미늄(Al), 백동, 티탄 등과 같은 반사도가 좋은 금속재질로 이루어질 수 있다. 이러한 진공증착된 금속은 해당 금속의 고유한 색에 유리 거울같이 매끈한 코팅면을 형성한다는 장점을 가진다. 진공증착 방식으로는 기존에 알려져 있는 임의의 방식이 가능하다. 예컨대 진공속에서 자기장이 흐르는 곳에 금속 시트에 전기를 흘림으로써 발생하는 플라즈마를 사용하여 금속 박막을 증착하는 스터퍼링 방식을 사용할 수 있다. 대안적으로 진공 속에서 몰리브덴 판에 금속을 가열 및 예열시킴으로써 발생하는 분자를 이용해 금속 박막을 형성하는 E.V.A 방식을 사용할 수 있다.
한편, 상기 제 1 인쇄부(15)는 금속 박막에 레이저(LASER)를 조사하여 원하는 문자나 도형, 그림 등의 패턴으로 이 박막을 벗겨내는 레이저 조사 방식을 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 이 경우 레이저의 전압과 강도를 조절하면 벗겨내는 박막의 두께가 조절가능하며, 정확한 패턴의 형성이 가능하다는 장점이 있다. 레이저 조사 방식은 당업자에게 잘 알려져 있으므로, 자세한 설명은 생략한다.
이렇게 형성된 제 1 인쇄부(15)는 그대로 사용될 수 있다. 또는 반사층(14)을 보호하기 위하여 베이스층(12)과 유사한 물질로 충진될 수도 있다. 바람직하게는, 제 1 인쇄부(15)의 공간 안에는 소정의 컬러를 나타내는 잉크가 충진되는 컬러층(16)이 형성될 수 있다. 이러한 컬러층(16)은 배경으로 되는 반사층과는 다른 컬러를 가지는 잉크를 사용하여 형성되는 것이 바람직하다. 컬러층(16) 예컨대 나염 인쇄 방식으로 예컨대 확산잉크를 사용하여 인쇄할 수 있다. 컬러층(16)은 예컨대 LED 광에서 나온 가시광선이 일정정도 투과하도록 일정한 투과도를 가지는 것이 바람직하다. 대안적으로, 컬러층(16)의 투과도가 0%인 실시예도 가능하다. 이러한 실시예는 배면에 광원이 처음부터 없는 구조거나, 베이층(12)의 다른 면에 광원이 설치되는 구조에 적용될 수 있다.
또한 입체적으로 문자 등을 표시하려는 본 발명의 구체적인 실시예에 있어서, 상기 제 2 인쇄부(17)에 표시된 정보의 크기는 상기 제 1 인쇄부(15)에 표시된 정보의 크기와는 다르게 형성되는 것이 바람직하다. 구체적으로, 제 2 인쇄부(17)의 정보 크기가 제 1 인쇄부(15) 정보 크기보다 작을 수 있다. 이 경우, 제 1 인쇄부(15) 예컨대 "1"이라는 형상을 통해 베이스층(12)으로 직접 투과하는 광이 제 2 인쇄부(17) 예컨대 크기가 좀 작은 "1"이라는 형상을 둘러싸게 될 것이다. 따라서, 제 2 인쇄부(17)에 인쇄되어 있는 "1"이라는 형상은 후광 효과를 입어 매우 인상적인 입체 컬러 연출이 가능하다.
본 발명의 실시예에 있어서, 제 2 인쇄부(17)는 사용자의 손과 직접적으로 접촉하게 되기 때문에, 인쇄부분이 벗겨거나 지워질 염려가 있다. 이 경우 제 2 인쇄부(17)를 보호하는 투명한 보호층(18)을 더 포함할 수 있다. 이러한 보호층(18)의 코팅은 기존에 알려져 있는 보호층 코팅 방식을 사용할 수 있으며, 예컨대 UV 상도 코팅 방식을 사용할 수 있다. 이러한 보호층(18)은 소정의 컬러를 나타내는, 예컨대 제 2 인쇄부(17)의 문자 등의 가독성을 방해하지 않는 색깔을 나타내는, 안료성분을 함유할 수 있다. 이 경우 보호층(18)의 안료성분의 농도는 빛의 투과도를 고려하여 조절되어야 하는데, 바람직하게는 베이스층(12)과 유사한 투과도 및 유사한 색상을 나타내도록 조절될 수 있다.
이와 같은 구성을 가진 본 발명에 따른 구체적인 디스플레이 패드(10)는, 금속 재질을 레이저 각인하여 구성한 제 1 인쇄부(15)와 잉크로 인쇄되어 있는 제 2 인쇄부(17)의 정보가 베이스층(12)의 두께만큼 이중으로 배치되는 구조를 가진다. 이와 함께 금속재질의 거울면인 반사층(14)에 의한 반사효과와 제 1 인쇄부(15)를 통해 광원에서 방출되는 광 효과를 더 얻을 수 있는 구조를 가진다. 더 나아가, 이러한 구체적인 디스플레이 패드(10)는 베이스층(12)의 컬러와 반사층(14)의 컬러와 색상층(16)을 통과하는 광의 컬러와 보호층(18)의 컬러 그리고 제 2 인쇄부(17)의 컬러를 적절하게 선택할 수 있다는 유연성도 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 디스플레이 패드(10)의 구조에 의해서, 표시되는 정보가 원근감있고 입체적으로 표시될 뿐만 아니라 사용자에게 아름답고 고급스러운 문자표시를 제공한다는 인상을 심어줄 수 있다는 장점을 가진다.
한편, 도 3에는 도 2에 도시된 바와 같은 문자 및/또는 도형과 같은 정보를 입체적으로 나타내기 위한 본 발명에 따른 디스플레이 패드(10)를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도를 도시한다. 디스플레이 패드(10)를 제조하느 방법은, 먼저 베이스층(12)을 준비하는 공정으로 사출공정(21)을 포함한다. 사출공정(21)에서는 투명 또는 반투명 재질의 예컨대 아크릴 또는 실리콘 수지로 된 베이스층(12)을 사출성형한다.
그 다음에 상기 베이스층(12)의 일면에 금속재질의 반사층을 증착하는 증착공정(22)이 이어진다. 이 증착공정(22)에서는 예컨대 구비(Cu), 알루미늄(Al), 백동, 티탄 등과 같은 반사도가 좋은 금속재질을 사용한다. 이러한 진공증착공정은 증착되는 금속 박막이 해당 금속의 고유한 색에 유리 거울같이 매끈한 코팅면을 형성한다는 장점을 가진다. 진공증착 방식으로는 기존에 알려져 있는 임의의 방식이 가능하다. 예컨대 진공속에서 자기장이 흐르는 곳에 금속 시트에 전기를 흘림으로써 발생하는 플라즈마를 사용하여 금속 박막을 증착하는 스터퍼링 방식을 사용할 수 있다. 대안적으로 진공 속에서 몰리브덴 판에 금속을 가열 및 예열시킴으로써 발생하는 분자를 이용해 금속 박막을 형성하는 E.V.A 방식을 사용할 수 있다.
그후 상기 금속 반사층(14)의 일부를 레이저로 제거하는 레이저 조사 공정(23)이 이어진다. 이 레이저 조사 공정(23)에서는, 금속 박막에 레이저(LASER)를 조사하여 원하는 문자나 도형, 그림 등의 패턴으로 이 박막을 벗겨내는 레이저 조사 방식을 사용하여 형성한다. 이러한 레이저 조사 공정(23)에 의해 제 1 인쇄부(15)가 형성된다. 선택적으로 제 1 인쇄부(15)에 예컨대 나염 방식으로 컬러를 입히는 즉 색상층(16)을 형성하는 나염공정(24)이 추가될 수 있다.
그 다음에, 베이스층(12)의 타면 즉 사용자와 마주보는 면에 상기 제 1 인쇄부(15)의 정보와 대응되는 정보를 다른 크기를 가지고 나타내는 제 2 인쇄부(17)가 인쇄공정(25)에 의해 형성된다. 그리고, 이러한 제 2 인쇄부(17)를 보호하기 위한 보호층(18)을 코팅하는 코팅공정(26)을 포함한다. 이러한 코팅공정(26)은 예컨대 UV 상도 코팅 방식을 사용할 수 있다.
비록 이상에서는 본 발명을 구체적으로 휴대폰 키패드를 예로 하여 설명하였으나, 설명된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것에 불과하며, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아니다. 본 발명은 고정식으로 문자 등을 디스플레이하기 위한 다양한 분야, 예컨대 컴퓨터 자판과 자동차 계기판 또는 작동키 구조, 및 교통 안전표지판 등에서도 역시 응용가능하다는 것을 당업자라면 쉽게 이해할 것이다. 또한 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 첨부된 청구범위에 의해 한정되는 본 발명의 영역에 포함된다는 것을 지적해둔다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 디스플레이 패드 구조 및 그 제조방법에 의하면, 따라서 소비자들의 다양한 개성적인 표현 욕구를 충족시키기 위하여, 원근감이나 입체감을 가지면서도 다양한 컬러연출이 가능하여 문자 등의 표시가 미려하며 고급스럽게 이루어질 수 있는 등의 효과를 가진다.
도 1은 일반적인 휴대폰 키패드의 외관을 보여주는 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 키패드의 구조를 보여주는 개략적인 단면도.
도 3은 본 발명에 따라 키패드를 제작하는 과정을 도시하는 흐름도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1: 휴대폰 키패드 2: 키버튼
10: 디스플레이 패드 12: 베이스층
14: 반사층 15: 제 1 인쇄부
16: 컬러층 17: 제 2 인쇄부
18: 보호층

Claims (8)

  1. 문자 및/또는 도형과 같은 정보를 입체적으로 나타내기 위한 디스플레이 패드(10)에 있어서,
    투명 또는 반투명 재질의 베이스층(12)과;
    상기 베이스층의 일면에 형성되는 반사층(14)과;
    상기 반사층의 일부가 제거되어 상기 정보를 나타내도록 형성되는 제 1 인쇄부(15); 및
    상기 베이스층의 타면에 상기 제 1 인쇄부의 정보와 대응되는 정보가 형성되는 제 2 인쇄부(17)를
    포함하는, 디스플레이 패드.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 반사층은 진공증착된 금속재질로 이루어지는, 디스플레이 패드.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 인쇄부는 레이저 조사 방식에 의해 형성되는, 디스플레이 패드.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서, 상기 제 1 인쇄부에는 소정의 컬러를 나타내는 잉크가 충진되는 컬러층(16)이 형성되는, 디스플레이 패드.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 인쇄부 정보의 크기는 상기 제 1 인쇄부 정보의 크기가 다르게 형성되는, 디스플레이 패드.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 인쇄부 상에 코팅되어 상기 제 2 인쇄부를 보호하는 투명한 보호층(18)을 더 포함하는, 디스플레이 패드.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 보호층(18)은 소정의 컬러를 나타내는 안료성분을 함유하는, 디스플레이 패드.
  8. 문자 및/또는 도형과 같은 정보를 입체적으로 나타내기 위한 디스플레이 패드를 제조하는 방법에 있어서,
    투명 또는 반투명 재질의 베이스층을 사출성형하는 공정과;
    상기 베이스층의 일면에 금속재질의 반사층을 증착하는 공정과;
    상기 반사층의 일부를 레이저로 제거하여 상기 정보를 나타내는 제 1 인쇄부를 형성하는 레이저 조사 공정과;
    상기 베이스층의 타면에 상기 제 1 인쇄부의 정보와 대응되는 정보를 다른 크기를 가지고 나타내는 제 2 인쇄부를 형성하는 인쇄공정; 및
    상기 제 2 인쇄부를 보호하기 위한 보호층을 코팅하는 코팅공정을
    포함하는, 디스플레이 패드를 제조하는 방법.
KR1020040004214A 2004-01-20 2004-01-20 디스플레이 패드 및 그 제조 방법 KR20050076288A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040004214A KR20050076288A (ko) 2004-01-20 2004-01-20 디스플레이 패드 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040004214A KR20050076288A (ko) 2004-01-20 2004-01-20 디스플레이 패드 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050076288A true KR20050076288A (ko) 2005-07-26

Family

ID=37264227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040004214A KR20050076288A (ko) 2004-01-20 2004-01-20 디스플레이 패드 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20050076288A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110115278A (ko) * 2010-04-15 2011-10-21 삼성전자주식회사 이중 표면 처리된 사출 성형물 및 그 제조방법
CN109732227A (zh) * 2019-01-29 2019-05-10 京东方科技集团股份有限公司 一种柔性显示器件切割装置及切割方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110115278A (ko) * 2010-04-15 2011-10-21 삼성전자주식회사 이중 표면 처리된 사출 성형물 및 그 제조방법
CN109732227A (zh) * 2019-01-29 2019-05-10 京东方科技集团股份有限公司 一种柔性显示器件切割装置及切割方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4768436B2 (ja) 加飾成形体、押釦スイッチ用キートップ及び押釦スイッチ用キーシート
US9041563B2 (en) Legend highlighting
US20070295588A1 (en) Half-Mirror-Ornamented Key Sheet and Keytops
US6663252B1 (en) Automotive display panel
JP2020003569A (ja) 突板を用いた表示装置
JP2022551189A (ja) 装飾フィルム、装飾フィルム体、ディスプレイ本体及びその製造方法
US6607812B2 (en) Key sheet
JP4761997B2 (ja) 立体表示体及びこれを備える加飾成形体又は加飾シート、並びに加飾成形体の製造方法
JP3722636B2 (ja) 押釦スイッチ用部材およびその製造方法
JP2021175995A (ja) 表示用フィルム及び表示用フィルムを有する表示装置
KR20050076288A (ko) 디스플레이 패드 및 그 제조 방법
JP7180278B2 (ja) 加飾フィルムおよび表示装置
JPH0437487A (ja) 透光性表示体
CN101498795B (zh) 显示透光覆膜件及其制造方法
JP2006007623A (ja) 立体感を有する印刷シート
JP6883057B2 (ja) 装飾部材
JP2000268667A (ja) 照光式押釦スイッチ
JP2004202916A (ja) 文字や模様等の表示部を有する加飾成形体
JP6971485B2 (ja) 表示装置及びそれに用いる表示用フィルム
KR100589292B1 (ko) 휴대단말기용 키패드 및 그 제조방법
JP3722626B2 (ja) キートップ部材およびその製造方法
JP2005235415A (ja) 高明度表示物及び押釦スイッチ用カバー部材
KR100458433B1 (ko) 휴대폰의 키버튼 구조 및 이를 제조하기 위한 방법
CN101572036A (zh) 形成三维效果的标志之方法
JP2002190226A (ja) 押釦スイッチ

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee