CN211627966U

CN211627966U - 一种显示面板结构

Info

Publication number: CN211627966U
Application number: CN202020290457.1U
Authority: CN
Inventors: 郑聪秀; 曹尚操; 刘汉龙; 刘振东; 钟慧萍; 董巧玲
Original assignee: Fujian Huajiacai Co Ltd
Current assignee: Fujian Huajiacai Co Ltd
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2030-03-11

Abstract

本实用新型公开一种显示面板结构，TFT基板、封装胶和CF基板，CF基板内表面设置有CF膜层，CF膜层上设置有孔底为CF基板的第一通孔，TFT基板内表面设置有TFT膜层，TFT膜层上设置有孔底为TFT基板的第二通孔，所述TFT膜层与CF膜层之间设置有所述封装胶，所述封装胶通过第二通孔连接TFT基板，所述封装胶还通过第一通孔连接CF基板。这样的结构使得封装胶的粘结性效果较好，可以减少水汽进入显示面板内部，避免显示面板内部膜层受到损坏，提高液晶面板的可靠性。

Description

一种显示面板结构

技术领域

本实用新型涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板结构。

背景技术

根据预测，TFT液晶显示器凭借其高性能比和低成本化，使得汽车配置液晶的显示面板的比率大幅增长，将成为车载用的影音系统和车载用导航系统显示器的主流。同时车载的液晶显示面板的规格要求也日渐增加，除基本规格必须提供抗尘、抗震、宽温(-40℃～+85℃)等工作，还需提供高精细化显示品质、大尺寸化、低功耗、高可靠度等等。

显示面板如液晶面板(TFT_LCD)的形式，由上基板(CF)与下基板(TFT)组合而成，中间灌入液晶，利用电压控制液晶转向进而调节背光通量来达到灰阶显示目的。下基板(TFT)包含了控制液晶的画素与将讯号送至画素的周边电路，上基板(CF)主要提供RGB开口及PS支撑，同时镀有organic(有机层)进行平坦化。光罩设计就是根据上下玻璃基板所需图形进行layout。工厂根据光罩进行镀膜/微影/蚀刻制程分别做出上下基板。之后进入CELL成盒制程，进行Seal涂布成盒。传统液晶面板在进行RA(Reliability Analysis)测试时，有高温高湿动作(60℃，90％RH，240Hrs)、双85(85℃，85％RH)动作、双85保存、冷热冲击、高温保存、低温保存等。

而作为车载的显示面板，其RA条件更为严苛，高温和高湿动作时长需达到1000小时。而传统液晶面板Seal(封装胶)与上下基板间存在绝缘层及organic层，organic直接连通着外界与cell内部，organic层易受外界水汽影响，导致膜层失效，进而降低了显示面板的可靠性。

实用新型内容

为此，需要提供一种显示面板结构，解决显示面板结构易受外界水汽的影响。

为实现上述目的，发明人提供了一种显示面板结构，包括：TFT基板、封装胶和CF基板，CF基板内表面设置有CF膜层，CF膜层上设置有孔底为CF基板的第一通孔，TFT基板内表面设置有TFT膜层，TFT膜层上设置有孔底为TFT基板的第二通孔，所述TFT膜层与CF膜层之间设置有所述封装胶，所述封装胶通过第二通孔连接TFT基板，所述封装胶还通过第一通孔连接CF基板。

进一步地，所述TFT膜层包括第一绝缘层、第一有机层和第二绝缘层；

第一绝缘层设置在TFT基板上，第一有机层设置在第一绝缘层上，第二绝缘层设置在第一有机层上；

第二通孔贯穿第一绝缘层、第一有机层和第二绝缘层。

进一步地，第二通孔的截面由靠近TFT基板向远离TFT基板方向逐渐增大。

进一步地，所述CF膜层包括BM层和第二有机层；

BM层设置在CF基板上，第二有机层设置在BM层上；

第一通孔贯穿BM层和第二有机层。

进一步地，第一通孔的截面由靠近CF基板向远离CF基板方向逐渐增大。

进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔具有重叠部份。

进一步地，所述第一通孔或所述第二通孔为方形、菱形或八边形。

进一步地，所述第一通孔为多个，所述第二通孔为多个，多个的所述第一通孔阵列排布在所述CF基板上，多个的所述第二通孔阵列排布在TFT基板上。

进一步地，所述TFT膜层还包括TFT，TFT设置在第二通孔的一侧。

进一步地，还包括液晶，液晶设置在TFT基板和CF基板之间，且置于封装胶形成的封闭区域内。

区别于现有技术，上述技术方案中，封装胶水不仅可以粘结通孔外的TFT膜层和通孔外的CF膜层，还可以直接粘结通孔内的TFT基板和通孔内的CF基板。使得封装胶的粘结性效果较好，可以减少水汽进入显示面板内部，避免显示面板内部膜层受到损坏，提高液晶面板的可靠性。

附图说明

图1为背景技术所述显示面板结构的结构示意图；

图2为本实施例所述显示面板结构的结构示意图；

图3为本实施例所述TFT基板的结构示意图；

图4为本实施例所述CF基板的结构示意图；

图5为本实施例所述第一通孔和第二通孔底第一种分布的结构示意图；

图6为本实施例所述第一通孔和第二通孔底第二种分布的结构示意图；

图7为本实施例所述第一通孔和第二通孔底第三种分布的结构示意图；

图8为本实施例所述液晶的结构示意图。

附图标记说明：

1、TFT基板；

11、第一绝缘层；

12、第一有机层；

13、第二绝缘层；

14、第二通孔；

15、TFT；

2、CF基板；

21、BM层；

22、第二有机层；

23、第一通孔；

3、封装胶；

4、液晶。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图7，本实施例提供一种显示面板结构，包括：TFT基板1、封装胶3和CF基板2。CF基板2内表面设置有CF膜层，CF膜层上设置有孔底为CF基板的第一通孔23。TFT基板1内表面设置有TFT膜层，TFT膜层上设置有孔底为TFT基板的第二通孔14。所述TFT膜层与所述CF膜层之间设置有所述封装胶3，所述封装胶3通过第一通孔23连接CF基板2，所述封装胶3还通过第二通孔14连接TFT基板1。所述封装胶3上设置有CF基板2的CF膜层，所述封装胶3还通过第一通孔23连接CF基板2，封装胶3用于粘结TFT基板1和CF基板2。传统技术中封装胶连接两个基板是通过粘结TFT膜层和CF膜层，从而将TFT基板和CF基板粘结固定。因为TFT膜层和CF膜层上的部分膜层(如有机层)对水氧敏感，在RA(Reliability Analysis)环境下容易失效，使得封装胶的固定效果不甚理想。在本申请中，通过在TFT膜层上直接制作第二通孔到TFT基板上，在CF膜层上直接制作第一通孔到CF基板上。然后封装胶不仅可以粘结通孔外的TFT膜层和通孔外的CF膜层，还可以直接粘结通孔内的TFT基板和通孔内的CF基板。使得封装胶的粘结性效果较好，可以减少水汽进入显示面板内部，避免显示面板内部膜层和电路受到损坏，提高液晶面板的可靠性。

请参阅图2，在本实施例中，TFT膜层是在TFT基板上制备好的膜层，是显示面板的组成部分。一般地，所述TFT膜层包括第一绝缘层11、第一有机层12和第二绝缘层13。第一绝缘层11设置在TFT基板1上，第一绝缘层11可以是如氮化物(氮化硅等)、氧化物(氧化硅等)或者其他绝缘的材料，第一绝缘层11起到绝缘的作用。第一有机层12设置在第一绝缘层11上。第二绝缘层12设置在第一有机层上，第二绝缘层的材料可以是与第一绝缘层相同，如氮化物(氮化硅等)、氧化物(氧化硅等)或者其他绝缘的材料，第二绝缘层也起到绝缘的作用。

请参阅图3和图4，在本实施例中，因为在TFT膜层上设置有孔底为TFT基板的第二通孔14，且第二通孔14贯穿第一绝缘层11、第一有机层12和第二绝缘层13。即第一绝缘层11、第一有机层12和第二绝缘层13上位于第二通孔14区域分别存在有孔，三个膜层上的孔是相互贯通的。为了起到增大封装胶的粘附面积，可以设置第二通孔14的截面由靠近TFT基板向远离TFT基板方向是逐渐增大，孔侧壁是倾斜于竖直方向。这样的结构可以增加封装胶的粘结面积，从而增加粘结性，使得显示面板的可靠性提升，可以有效地抵挡水氧入侵。

请参阅图3，进一步地，为了使第一绝缘层11、第一有机层12和第二绝缘层13在制作第二通孔14后尽量保持有效，于是第二通孔14的侧壁为层叠结构。层叠结构具体为第一有机层上位于第二通孔区域的孔侧壁覆盖第一绝缘层上位于第二通孔区域的孔侧壁，第二绝缘层上位于第二通孔区域的孔侧壁覆盖第一有机层上位于第二通孔区域的孔侧壁。属于最外侧的第二绝缘层13会先对第一绝缘层11、第一有机层12进行保护，而第一有机层12又对第一绝缘层11进行保护，使得位于内部的膜层更加稳定。

当然，第一绝缘层、第一有机层和第二绝缘层上分别位于第二通孔区域的孔侧壁可以是不倾斜于竖直方向。在第二绝缘层上一步蚀刻第二绝缘层至TFT基，再让孔的侧壁是垂直于TFT基板即可，孔的结构可以参照图2所述。

在本实施例中，所述CF膜层包括BM层21(Black Matrix)和第二有机层22，BM层21设置在CF基板1上，BM层21的作用是防止漏光。第二有机层22设置在BM层21上，第二有机层22的作用是平坦化有效显示区域。

相同的，为了起到增大封装胶的粘附面积，可以设置第一通孔23的截面逐渐增大，即第一通孔23由靠近CF基板向远离CF基板方向逐渐由小变大，孔侧壁是倾斜于竖直方向。同理，第一通孔侧壁为层叠结构，层叠结构具体是第二有机层22上位于第一通孔23区域的孔覆盖BM层21上位于第一通孔23区域的孔的侧壁。外侧的第二有机层22可以保护内侧的盖BM层21。这样的结构可以增加封装胶的粘结性，使得显示面板可靠性提升，有效地抵挡水氧入侵。当然也可以不为层叠结构，即第一通孔侧壁垂直于CF基板即可。

请参阅图5、图6和图7，在本实施例中，在保证各个膜层的有效下，为了进一步优化防水汽能力，可以设计多种不同第一通孔23和第二通孔14的结构与分布。如所述第一通孔23和所述第二通孔14在竖直方向上重叠，可以是全部重叠在一起，也可以是部分重叠，部分重叠的结构如图5所示。如第一通孔和第二通孔可以是相互平行，结构如图6所述和图7所述，又或者不平行。所述第一通孔23和所述第二通孔14在竖直方向上不重叠，结构如图5所述。第一通孔23和第二通孔14二者可根据液晶面板边界(BORDER)的大小考虑成盒时是否重叠、是否平行。

其中，根据制作不同形状的孔，可以增大黏附面积。所述第一通孔和所述第二通孔的截面形状可以是矩形、圆形、椭圆形、菱形、八边形、三角形或等。

进一步地，为了增加封装胶的粘结性，还可以设置有多个第一通孔23和多个第二通孔14。多个的所述第一通孔23阵列排布在所述CF基板2上，多个的所述第二通孔14阵列排布在TFT基板1上。封装胶3通过多个第一通孔14和多个第二通孔23与基板直接接触，可以增强粘结性，减少水汽进入显示面板内部，提高液晶面板的可靠性。

在本实施例中，所述TFT膜层包括TFT15(Thin Film Transistor，即薄膜场效应晶体管)、控制液晶的画素和周边电路等，TFT15、液晶画素和周边电路等设置在第二通孔的一侧。TFT15一般是被第二绝缘层覆盖住。当然在CF膜层还可以包括彩色滤光片和有效显示区域等。

在本实施例中，TFT基板1和CF基板2之间还设置有液晶4，液晶4且置于封装胶形成的封闭区域内。液晶4起到使显示面板显示画面的作用。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims

1.一种显示面板结构，其特征在于，包括：TFT基板、封装胶和CF基板，CF基板内表面设置有CF膜层，CF膜层上设置有孔底为CF基板的第一通孔，TFT基板内表面设置有TFT膜层，TFT膜层上设置有孔底为TFT基板的第二通孔，所述TFT膜层与CF膜层之间设置有所述封装胶，所述封装胶通过第二通孔连接TFT基板，所述封装胶还通过第一通孔连接CF基板。

2.根据权利要求1所述的一种显示面板结构，其特征在于，所述TFT膜层包括第一绝缘层、第一有机层和第二绝缘层；

第二通孔贯穿第一绝缘层、第一有机层和第二绝缘层。

3.根据权利要求1或2所述的一种显示面板结构，其特征在于，第二通孔的截面由靠近TFT基板向远离TFT基板方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种显示面板结构，其特征在于，所述CF膜层包括BM层和第二有机层；

BM层设置在CF基板上，第二有机层设置在BM层上；

第一通孔贯穿BM层和第二有机层。

5.根据权利要求4所述的一种显示面板结构，其特征在于，第一通孔的截面由靠近CF基板向远离CF基板方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的一种显示面板结构，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔具有重叠部份。

7.根据权利要求1所述的一种显示面板结构，其特征在于，所述第一通孔或所述第二通孔为方形、菱形或八边形。

8.根据权利要求1或6或7所述的一种显示面板结构，其特征在于，所述第一通孔为多个，所述第二通孔为多个，多个的所述第一通孔阵列排布在所述CF基板上，多个的所述第二通孔阵列排布在TFT基板上。

9.根据权利要求1所述的一种显示面板结构，其特征在于，所述TFT膜层还包括TFT，TFT设置在第二通孔的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种显示面板结构，其特征在于，还包括液晶，液晶设置在TFT基板和CF基板之间，且置于封装胶形成的封闭区域内。