CN201570201U - 面板板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板板材，包括一具有上表面的板材本体及一胶合部，该胶合部为一环设于该板材本体的上表面邻近边缘处、且向下凹陷的沟槽，本实用新型的面板板材可与一常用板材进行胶合，并可以降低面板制作过程中进行板材胶合步骤时，容易在两片面板板材之间产生溢胶或是面板偏移等缺陷发生的机率，并且更进一步达到简化制作过程的目的。

Description

面板板材

技术领域

本实用新型涉及一种面板板材，特别涉及一种可改善两片面板板材在进行胶合步骤时容易产生溢胶、气泡或偏移等缺陷的面板板材。

背景技术

面板是目前生活中普遍使用的电子产品，小至手机或电脑萤幕，大至大尺寸电视、广告墙或电子看板，都因为面板的性能与结构不断的改良而达到提升其应用领域的效果。

一般而言，面板由上下两片板材对应结合而形成，多数的结合手段以胶合为主，即在其中一片板材的四周涂布一光学胶(OCA)后，再将另一片板材对应地与该涂布有光学胶的板材贴合，随后利用紫外光使该光学胶固化，以完成该面板的制备。

但是目前在进行面板板材胶合时，最常遭遇的问题便是当板材进行贴合时，会因为该板材压迫该光学胶而产生气泡，而降低制造面板时的良品率，也因此，后续的制作过程会将该光学胶涂布于接近面板板材边缘的位置，以避免面板中央出现气泡的状况，但是却衍生出在面板边缘出现溢胶现象的新问题；此外在两片板材利用该光学胶黏合却未固化前，现有的制作过程需要将该板材搬运移动以进行光照步骤，进而使该光学胶固化，若是涂布的光学胶胶量无法获得精确的控制，便会十分容易在这个移动过程中，造成两片板材产生些微的偏移而无法完全一致对应的现象，或是因为胶体分布不均匀而影响光照效率。

另外，也有厂商为了避免溢胶现象，在两片面板板材的边缘先涂布一框胶，再沿着该框胶内侧涂布该光学胶，该框胶为一高黏性胶体，分子量大于该光学胶，因此可以预防该光学胶溢胶的现象发生，但是此法需要进行两次涂胶动作，增加制作过程中的步骤，此外，此法必需先将该框胶进行光照以达到固化之目的，然而该固化步骤往往会因为该面板板材阻挡紫外光而减缓光照效果，进而降低对该光学胶的加热程度而影响固化效果，故仍有实施不便及效果不佳的缺憾。

实用新型内容

鉴于现有面板结构存在的问题，本实用新型提供了一种面板板材，以解决该问题。

本实用新型的主要目的在于提供一种面板板材，其可以降低面板板材在进行胶合步骤时容易产生溢胶或是偏移等缺陷发生的机率，其包括有：

一板材本体，具有一上表面；及

一胶合部，为一环设于该板材本体的上表面邻近边缘处、且向下凹陷的沟槽。

其中该沟槽为方形、圆形或三角形，其深度介于0.01至5毫米之间，宽度介于0.05至10毫米之间。

当本实用新型的面板板材与另一常用板材进行胶合时，该胶合部提供一容置空间，用于容纳胶体受到挤压后所产生的溢胶与气泡，并且藉以防止胶体溢流出该面板板材之外，同时，更进一步精确地控制该面板板材和该另一板材之间的胶体量，使该面板板材和该另一板材之间维持一平均一致的细缝距离，并可通过侧向提供光照，使紫外光可经由缝隙直接照射于该胶体，以提升该胶体受光照而固化的效率，使该胶体达到固化粘合的目的，藉以避免在移动该面板板材和该另一板材去进行其他步骤时，因为胶体尚未固化而产生的偏移现象。

因此本实用新型的面板板材确实达到改善以往进行面板板材胶合时容易发生溢胶和产生气泡的现象，此外，也可省去涂布框胶和将该框胶固化的繁复步骤，同时，更可经由简单的制作过程的调整，不需将涂胶后贴合的两片板材进行移动，即可达到使胶体固化的目的，对于进行面板生产的厂家来说，提供了可以简化制作过程的另一选择。

附图说明

图1为本实用新型的面板板材的立体图。

图2为本实用新型的面板板材的实施方式流程图。

图3为本实用新型的面板板材实施状态的剖视图。

主要元件符号说明

1：面板板材

11：板材本体

12：胶合部

2：板材

A：光学胶体

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种面板板材1，其包括有一板材本体11及一胶合部12。

其中，板材本体11具有一上表面，其可选自玻璃基板，而胶合部12为一环设于板材本体11上表面的邻近边缘处、且向下凹陷的沟槽，该沟槽为方形、圆形或三角形，其深度介于0.01至5毫米之间，宽度介于0.05至10毫米之间。

参见图2及图3，使用本实用新型的面板板材1时，先沿着面板板材1的胶合部12的内侧涂布一光学胶体A，再将与面板板材1对应的另一板材2覆盖至面板板材1上，当板材2覆盖在面板板材1上时，会挤压推动在胶合部12内侧的胶体向两侧滑动，当光学胶体A向面板板材1的边缘滑动时，会逐渐滑落至胶合部12内，由此避免光学胶体A漏溢至面板板材1外的溢胶现象，此外，藉由此手段，使胶合部12形成一容置空间，以将过多的光学胶体A推挤至胶合部12中，更进一步达到精确控制夹置在面板板材1和板材2之间的光学胶体A胶量的目的，而使得面板板材1和板材2之间因为光学胶体A支撑所形成的细缝得以维持平均一致的距离，并且可以通过由侧边进行紫外光光照的方法，使得分布于面板板材1和板材2之间的光学胶体A可以先行产生固化现象而达到粘着效果，因此面板板材1和板材2在进行搬移以进行下一步骤的制作过程时，不会发生偏移的现象。

此外，当光学胶体A因为板材2覆盖于面板板材1有产生气泡时，气泡也会被推挤至胶合部12中。

由此，本实用新型的面板板材确实达到改善以往进行面板板材胶合时容易发生溢胶和产生气泡的现象，此外，也可避免涂布框胶和将该框胶固化的繁复步骤，同时，更可经由简单的制作过程调整，而不需将涂胶后贴合的两片板材进行移动，即可达到使胶体固化的目的，对于进行面板生产的厂家来说，提供了可以简化制作过程的另一选择。

Claims (5)

1.一种面板板材，包括：

一板材本体，具有一上表面；及

一胶合部，为一环设于该板材本体的上表面邻近边缘处、且向下凹陷的沟槽。

2.如权利要求1所述的面板板材，其中，该板材本体为一玻璃基板。

3.如权利要求2所述的面板板材，其中，该胶合部为一方形、圆形或三角形的沟槽。

4.如权利要求3所述的面板板材，其中，该胶合部的深度介于0.01至5毫米之间。

5.如权利要求4所述的面板板材，其中，该胶合部的宽度介于0.05至10毫米之间。

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