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Abstract

本发明提供一种玻璃背光板及其制作工艺，包括玻璃导光板，玻璃导光板底面粘接有玻璃背板，玻璃导光板与玻璃背板邻接一侧面设置有导光网点层，导光网点层由喷涂在玻璃导光板一面上的若干导光油墨点形成，玻璃背板与玻璃导光板相邻一侧面印刷有白色反光油墨层，玻璃导光板一侧边上设置有LED光源。其制作简便，网点制作效率高、质量好，使用玻璃背板代替反射片，有效降低材料成本，提升背光板结构强度，提升背光板亮度。

Description

一种玻璃背光板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及背光板技术领域，具体公开了一种玻璃背光板及其制作工艺。
背景技术
背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。背光板大体上由光源部分和导光部分组成，其中导光部分主要由导光板、反射板以及设置于导光板上的网点构成。导光板的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性。为了提升面板光亮均匀度，通过印刷或射出成型的方式，在导光板的底面形成网点。光线在导光板内部射到网点上时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的网点，可使导光板均匀发光。反射板的用途在于将从导光板底面射出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。
导光板上的网点主要通过印刷式和非印刷式形成，其中印刷式的网点使用了特殊的光学油墨通过印刷的方式形成在导光板表面。通过印刷的方式形成网点的话，由于网点小，印刷难度大，经常出现缺网点、产生白点的现象，需要对导光板进行返工，浪费大量的工时，产品质量难以保证。传统的反射片主要是将PET或聚碳酸酯等光学透明度高的树脂材料通过微细发泡而成，泡的密度越高，其反射率越高。一片质量好、反射率高的反射片价格通常都较高，材料成本也成为制约背光板生产发展的一个难题，如何降低材料成本、加工成本成为背光板技术领域发展的一个方向。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃背光板及其制作工艺，能够降低导光板上网点加工难度，提升网点制作效率及质量，并降低反射片投入成本。
为解决现有技术问题，本发明公开一种玻璃背光板，包括玻璃导光板，玻璃导光板底面粘接有玻璃背板，玻璃导光板与玻璃背板邻接一侧面设置有导光网点层，导光网点层由喷涂在玻璃导光板一面上的若干导光油墨点形成，玻璃背板与玻璃导光板相邻一侧面印刷有白色反光油墨层，玻璃导光板一侧边上设置有LED光源。
优选地，导光油墨点为LGP导光油墨。
优选地，玻璃导光板与玻璃背板之间通过OCA光学胶粘接。
为解决现有技术问题，本发明还公开一种玻璃背光板的制作工艺，包括如下步骤：
a、滚涂棒的准备：准备一圆棒，在圆棒内部设置装有导光油墨的油墨腔，在圆棒表面打孔形成若干与油墨腔连通的网点道；
b、导光板网点的滚涂：准备一玻璃导光板并将玻璃导光板平铺，使用滚涂棒从玻璃导光板上表面一侧边往另一侧边滚动，导光油墨将通过网点道喷涂在玻璃导光板上表面形成导光油墨点；
c、网点成形：对导光油墨点进行烘干，玻璃导光板上表面形成导光网点层；
d、背板反射面加工：准备一玻璃背板并将玻璃背板平铺，在玻璃背板上表面印刷白色反光油墨；
e、反射面干燥：对玻璃背板上的白色反光油墨进行烘烤干燥，玻璃背板上表面形成白色反光油墨层；
f、板面贴合：将玻璃导光板和玻璃背板粘接起来，导光网点层和白色反光油墨层相邻；
g、光源装配：将LED光源装配到玻璃导光板一侧边上。
优选地，网点道通过激光打孔形成。
优选地，网点道孔径为0.2-0.3mm。
本发明的有益效果为：本发明公开一种玻璃背光板及其制作工艺，使用玻璃制成玻璃导光板，提升背光板透光性及亮度，在玻璃导光板上使用滚涂棒喷涂导光油墨点，玻璃导光板上形成了导光网点层，有效提升网点制作效率及质量，不会产生白点。使用白色反光油墨在玻璃背板上进行涂覆，形成白色反光油墨层，加工简便，反光效果好，成本低廉。其制作简便，网点制作效率高、质量好，使用玻璃背板代替反射片，有效降低材料成本，提升背光板结构强度，提升背光板亮度。
附图说明
图1为本发明玻璃背光板的截面结构示意图。
附图标记为：玻璃导光板1、玻璃背板2、导光网点层3、白色反光油墨层4、LED光源5。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1。
本发明实施例公开一种玻璃背光板，包括玻璃导光板1，玻璃导光板1底面粘接有玻璃背板2，玻璃导光板1与玻璃背板2邻接一侧面设置有导光网点层3，导光网点层3由喷涂在玻璃导光板1一面上的若干导光油墨点形成，玻璃背板2与玻璃导光板1相邻一侧面印刷有白色反光油墨层4，玻璃导光板1一侧边上设置有LED光源5。
具体原理为：LED光源5发出的光线传导到玻璃导光板1上，光线在导光网点层3的扩散作用下从玻璃导光板1顶面射出，形成亮度均匀的面光源。使用玻璃制成的玻璃导光板1，其透光性能优异，有效提升背光板的亮度。通过在玻璃导光板1一面上喷涂若干导光油墨点形成导光网点层3，通过喷涂的方式形成导光网点层3，提升网点制作效率，有效保证网点质量，没有白点产生。透过玻璃导光板1底面射出的光线在白色反光油墨层4的反射作用下射回玻璃导光板1上，提升光线利用率，提升背光板亮度。通过在玻璃背板2一面上印刷白色反光油墨形成白色反光油墨层4，取代了传统的反射片，其加工简便，反光效果好，成本低廉，有效降低材料成本，提升背光板结构强度，提升背光板亮度。
基于上述实施例，导光油墨点为LGP导光油墨。LGP导光油墨具有高辉度、低色偏、均齐度高等优秀性能，使用LGP导光油墨喷涂导光油墨点，形成的网点精度高、导光性强。
基于上述实施例，玻璃导光板1与玻璃背板2之间通过OCA光学胶粘接。OCA光学胶光透性强、胶结强度良好，且固化收缩小，使用OCA光学胶将玻璃导光板1与玻璃背板2粘接起来，保证玻璃导光板1与玻璃背板2之间的稳定贴合，提升背光板透光性。
本发明实施例还公开一种玻璃背光板的制作工艺，包括如下步骤：
a、滚涂棒的准备：准备一圆棒，在圆棒内部设置装有导光油墨的油墨腔，在圆棒表面打孔形成若干与油墨腔连通的网点道；
b、导光板网点的滚涂：准备一玻璃导光板1并将玻璃导光板1平铺，使用滚涂棒从玻璃导光板1上表面一侧边往另一侧边滚动，导光油墨将通过网点道喷涂在玻璃导光板1上表面形成导光油墨点；
c、网点成形：对导光油墨点进行烘干，玻璃导光板1上表面形成导光网点层3；
d、背板反射面加工：准备一玻璃背板2并将玻璃背板2平铺，在玻璃背板2上表面印刷白色反光油墨；
e、反射面干燥：对玻璃背板2上的白色反光油墨进行烘烤干燥，玻璃背板2上表面形成白色反光油墨层4；
f、板面贴合：将玻璃导光板1和玻璃背板2粘接起来，导光网点层3和白色反光油墨层4相邻；
g、光源装配：将LED光源5装配到玻璃导光板1一侧边上。
具体加工时，在玻璃导光板1上使用滚涂棒喷涂导光油墨点，在玻璃导光板1上形成导光网点层3，有效提升网点制作效率及质量，不会产生白点。当油墨腔中的导光油墨难以控制通过网点道而流出的速度时，可在油墨腔中设置气压，通过调整油墨腔中气压大小达到控制油墨流出速度。使用白色反光油墨在玻璃背板2上涂覆，形成白色反光油墨层4，加工简便，反光效果好，成本低廉。其制作简便，网点制作效率高、质量好，使用玻璃背板2代替反射片，有效降低材料成本，提升背光板结构强度，提升背光板亮度。
基于上述实施例，网点道通过激光打孔形成。激光打孔速度快，打孔精度高，通过激光打孔的方式在圆棒上制作网点道，加工效率高，打出的网点道精度高。
为保证导光油墨通过网点道的流速，基于上述实施例，网点道孔径为0.2-0.3mm。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种玻璃背光板，包括玻璃导光板（1），其特征在于，所述玻璃导光板（1）底面粘接有玻璃背板（2），所述玻璃导光板（1）与所述玻璃背板（2）邻接一侧面设置有导光网点层（3），所述导光网点层（3）由喷涂在所述玻璃导光板（1）一面上的若干导光油墨点形成，所述玻璃背板（2）与所述玻璃导光板（1）相邻一侧面印刷有白色反光油墨层（4），所述玻璃导光板（1）一侧边上设置有LED光源（5）；
所述导光油墨点为LGP导光油墨；
所述玻璃导光板（1）与所述玻璃背板（2）之间通过OCA光学胶粘接；
由以下工艺制作而成：
a、滚涂棒的准备：准备一圆棒，在所述圆棒内部设置装有导光油墨的油墨腔，在所述圆棒表面打孔形成若干与所述油墨腔连通的网点道；
b、导光板网点的滚涂：准备一所述玻璃导光板（1）并将所述玻璃导光板（1）
平铺，使用所述滚涂棒从所述玻璃导光板（1）上表面一侧边往另一侧边滚动，导光油墨将通过所述网点道喷涂在所述玻璃导光板（1）上表面形成所述导光油墨点；
c、网点成形：对所述导光油墨点进行烘干，所述玻璃导光板（1）上表面形成所述导光网点层（3）；
d、背板反射面加工：准备一所述玻璃背板（2）并将所述玻璃背板（2）平
铺，在所述玻璃背板（2）上表面印刷白色反光油墨；
e、反射面干燥：对所述玻璃背板（2）上的白色反光油墨进行烘烤干燥，所
述玻璃背板（2）上表面形成所述白色反光油墨层（4）；
f、板面贴合：将所述玻璃导光板（1）和所述玻璃背板（2）粘接起来，所
述导光网点层（3）和所述白色反光油墨层（4）相邻；
g、光源装配：将所述LED光源（5）装配到所述玻璃导光板（1）一侧边上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃背光板，其特征在于，所述网点道通过激光打孔形成。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃背光板，其特征在于，所述网点道孔径为0.2-0.3mm。
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