TW202016706A - 面板模組結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種面板模組，可提升面板模組之間隙填充膠的固化率；以及一面板模組的製造方法。該面板包含一種面板模組結構，包括一基板；一邊框，設置於該基板之一側邊；一面板，設置於該基板上之上，該基板、該邊框以及該面板之間形成一縫隙，用以填充一間隙填充膠；及一反射層，設置於該縫隙的該基板上。該製造方法包括步驟：在充填一間隙填充膠於該縫隙之前覆蓋一反射層於一基板上，其中，該反射層表面具有突起。利用該反射層，將一UV光源反射至間隙填充膠的其他區域，改變UV光線在間隙填充膠反射路徑，藉此提升間隙填充膠固化率。

Description

面板模組結構及其製造方法

本發明係關於一種提升光敏膠固化率方法的領域，特別是關於一種用於提升以光敏膠作為面板模組組裝填料的固化率之方法的領域。

在面板觸控模組（Cover Glass Sensor，CGS）中有一軟板（Flexible Printed Circuit）的結構，該軟板的構造會造成軟板重量分布不均的狀況，增加整體結構的不穩定性，因此在軟板跟框之間的間隙一般會填入間隙填充膠補強，以加強軟板接合至整體結構的強度，達到強化的效果。

現行間隙填充的技術之缺點在於，間隙填充膠體注入間隙並接受UV光源照射後，光源因以垂直該基板表面之方向照射間隙填充膠體，使得膠體的某些區域會被軟板或是其他結構遮住導致無法被UV光照射到，造成間隙填充膠體固化不完全（固化率 ＜＜ 100%）。這會造成軟板在整個CGS上結構強度不足，很小的力便會導致接合墊剝離或分層。

因此本發明提供一種可以提升UV光無法直接照射的區域的間隙填充膠之固化率的方法及結構。

有鑑於此，本發明之目的在於改善光敏膠作為間隙填充膠的固化率。為達上述目的，本發明覆蓋一反射層於一間隙的基板上。當UV光線進入間隙填充膠體並遇到該反射層，光線則在間隙填充膠體中會沿著反射路徑前進，因此增加進入軟板底部（underneath）的光線量，藉此提高間隙填充膠體的固化率。

為達上述目的，本發明提供一種面板模組結構，包括 一基板；一邊框，設置於該基板之一側邊；一面板，設置於該基板上，該基板、該邊框以及該面板之間形成一縫隙，用以填充一間隙填充膠；一軟板，設置於該面板之上，且該軟板突出於該感應層，並部份地遮蔽該縫隙；及一反射層，設置於該縫隙的該基板上。

本發明另提供一種面板模組結構的製造方法，可提升間隙填充膠固化率之方法，包括步驟：提供一基板、一邊框、一面板，該基板、該邊框以及該面板之間形成一縫隙；設置一反射層於該縫隙之基板上；設置一軟板於該面板之上，並且該軟板部分地覆蓋於該縫隙；及充填一間隙填充膠於該縫隙。

該反射層之表面較佳地具有多個突起。

為達成上述目的及功效，本發明所採用之技術手段及構造，茲繪圖就本發明較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全了解，但須注意的是，該等內容不構成本發明的限定。

CGS的主要結構請參考圖1，主要包含邊框1、基板2、一面板3、及軟板（Flexible Printed Circuit）4，該面板3可進一步包含一感應層31及一貼合劑32，該感應層31透過該貼合劑32貼附於該基板2上。其中該軟板4透過一接合墊（Bonding Pad）5與該面板3接合，並在感應層31端點帶有一固體膠6做作為固定和加強該軟板4的角度之用。

請參照圖2之剖面示意圖，軟板4下方的具有一間隙填充區域（圖2虛線所圍區域），即為UV光無法直接照射的區域。間隙填充膠體7一般為UV光敏固化型。光敏固化型的膠體是在膠體中加入光引發劑（或光敏劑），膠體經吸收紫外線（UV）光後，產生活性自由基或離子基，進而引發聚合交聯和後續反應，使膠體由液態轉化為固態。

請參照圖3，圖3A為間隙填充膠7側面放大示意圖及各個位置，T：top；B：bottom；U：underneath。圖3B則是間隙填充膠在不同位置的固化率箱型圖，由圖3B可知道，間隙填充膠在U的位置之固化率相對於B及T的位置之固化率明顯較低。

故，本發明提供一種面板結構的製造方法，該方法製造的面板，可以提升結構內部所使用的光敏膠之固化率，特別是如圖3所示之U的位置，藉此整體結構將更穩固。該方法包括：將一反射層覆蓋於一面板結構的縫隙之基板上；及加入一間隙填充膠於該縫隙。本實施例可參考圖4及圖5。先參考圖4，首先， 提供一基板2；一邊框1，設置於該基板2之一側邊；及一面板3，設置於該基板2之上方。該基板2、該邊框1以及該面板3之間形成一ㄩ型縫隙。接著將一反射層8設置於該縫隙的該基板2上方。反射層8可以蝕刻、沉積、濺射等方式覆蓋於基板表面。該面板3包含一感應層31及一貼合劑32，該感應層31及該基板2之間靠該貼合劑32貼合。貼合方法可以口字貼合或全平面貼合。較佳地為全平面貼合。該貼合劑32較佳地為一光學透明膠（Optically Clear Adhesive，OCA）。

該反射層8之材質可以為金屬材質、帶金屬光澤、或UV光高反射度的表面（光吸收度＜10%），例如鋁、鋅、鎂等金屬、或其氧化物薄膜。該氧化物薄膜具有金屬光澤。

參考圖5，在反射層8設置於該縫隙的該基板2上之後，貼附一軟板4於該面板3之上，該軟板4突出於該面板3，並且部份地遮蔽該縫隙。該軟板4可以一固定膠6連接於該面板3，作為固定該軟板4的角度之用。然後充填一間隙填充膠7於該縫隙。該間隙填充膠7為一光敏膠，故接受紫外光的照射後便會固化。而此時，該間隙填充膠7被該軟板4遮蔽住的區域（遮蔽處即為圖2虛線所包圍之處，亦即為圖3A的U區域）則無法接受足夠的紫外光照射，便導致固化不完全。因此該反射層8便可將該紫外光反射至該軟板4下方的間隙填充膠體7之U區域，使該區域的光敏膠也能達到良好的固化效果。

該間隙填充膠7為一光敏膠，其預聚物包含但不限於：聚丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不飽和聚酯、或聚烯烴/硫醇。在一較佳實施例中，該間隙填充膠體之預聚物為聚丙烯酸酯。

反射層8除了上述覆蓋方法外，亦可先將反射層另行製備好後，以捲帶方式貼附於一聚對苯二甲酸乙二酯膠卷（polyethylene terephthalate，PET或PETE），利用有吸附功能的對應壓塊將該反射層吸附起來，再將該反射層之膠面壓覆在該基板上。

在另一實施例中，該反射層8背面可自帶一層膠，直接貼附於該基板2上。較佳地，該膠為感壓膠（Pressure Sensitive Adhesive，PSA）。

請參考圖5。在一實施例中，本發明之面板結構包括：一基板2；一邊框1，設置於該基板2之一側邊；一面板3，設置於該基板2之上，該基板2、該邊框1以及該面板3形成一凹型縫隙，用以填充一間隙填充膠7；及一反射層8，設置於該縫隙的該基板2上。

該反射層8可以設置於玻璃、金屬表面、矽基材、PET、聚醯亞胺（Polyimide，PI）等材質。

該面板結構另包含一軟板4，設置於該面板3之上，且該軟板4有突出於該面板3，並部份地遮蔽該縫隙。該面板另包含一感應層31，與該軟板4透過一接合墊5貼合。

該間隙填充膠7為一光敏膠，其預聚物包含但不限於：聚丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不飽和聚酯、或聚烯烴/硫醇。在一較佳實施例中，該間隙填充膠體之預聚物為聚丙烯酸酯。

在一實施例中，該反射層8為平面。

在另較佳一實施例中，該反射層8具有粗糙表面，並均勻覆蓋在該基板2上。待該反射層8覆蓋在基板2後再貼附軟板4以及填補間隙填充膠7。此時，一UV光源照射該間隙填充膠7，使之固化。而UV光線遇到該反射層8之粗糙表面，藉此改變光線出射角的角度，以增加UV光線在間隙填充膠7中反射到Underneath區域的機會，用此方式提高間隙填充膠的固化率。

反射層8為之材質可以為金屬材質、帶金屬光澤、或UV光高反射度的表面。該材質之光吸收度＜10%，亦即該材質可反射至少90%以上的光，例如鋁、鋅、鎂等金屬、或其氧化物薄膜，該薄膜帶有金屬光澤。較佳地是鋁及/或其氧化物薄膜。常用的高光反射度的材質為鋁，從紫光區到紅外光區都可高反射。

在一實施例中，該反射層8表面具有突起，突起可以為例如可以具有三角牙突起、圓形突起、或是其他不規則形狀的突起。

如圖5所示，較佳地，該突起為三角牙突起。該三角牙突起之頂部內角81之角度較佳為大於等於30度，小於180度。較佳地為60-150度。該頂部內角81之角度可以為30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170度。更佳地為90度。

圖6所示為該反射層8之突起為三角牙突起之實施例。如圖6A所示，在一實施例中，該三角牙突起的左右兩底角分別為45度角。如圖6B所示，在另一實施例中，該三角牙突起的左右兩底角角度分別為30度及60度角。如此設計，便能使入射的UV光大幅反射至underneath的區域，增加光源在間隙填充膠裡的到達範圍。

在另一實施例中，各個該三角牙突起的頂部內角可同時存在不一樣的角度，使該反射層具有多種角度的UV光反射路徑。

在一實施例中，反射層的尺寸為0.4 x 20 mm（公差±0.1mm）。牙的長及寬的長度可為0.05至0.1 mm。

角度設計主要是讓UV光線再經反射層反射後能夠到達underneath的區域為較佳，故上述角度不用於限制，而是依照實際需求做調整。

在另一實施例中，亦可將該反射層設置於邊框，並且該反射層具有突起，可將入射的光線反射至underneath的區域。

綜上所述，本發明所提供的面板結構可增加間隙填充膠之固化率；且本發明所提供之面板結構的製造方法亦能夠有效地讓面板的間隙填充光敏膠在不同的區域都能全面地被UV光所照射到，並且提升光敏膠的固化率，讓整體結構更穩固。本發明利用設置一層反射層於基板上，將光源反射至間隙填充膠的其他區域，改變UV光線在間隙填充膠反射路徑，藉此提升間隙填充膠固化率。

經過上述的詳細說明，已充分顯示本發明具有實施的進步性，且為前所未見的新創作，完全符合發明專利要件，爰依法提出申請。惟以上所述僅為本創作的較佳實施例而已，當不能用以限定本創作實施的範圍，亦即依本發明專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬於本發明專利涵蓋的範圍內。

1:邊框2:基板3:面板31:感應層32:貼合劑4:軟板5:接合墊6:固定膠7:間隙填充膠8:反射層81:頂部內角

圖1所示為本發明之結構剖面示意圖； 圖2所示為間隙填充膠受UV光照射及無法照光區域示意圖； 圖3所示為間隙填充膠各位置及其固化率統計箱形圖；3A為間隙填充膠側面放大示意圖及各個位置指示；3B為各位置之固化率箱型圖； 圖4所示為本發明之反射層位置示意圖； 圖5所示為UV光於間隙填充膠覆蓋在金屬反射層之反射路徑； 圖6所示為反射層之作用方式示意圖；6A為一種牙狀突起之實施例；6B為牙狀突起之另一實施例。

1:邊框

2:基板

3:面板

31:感應層

32:貼合劑

4:軟板

5:接合墊

6:固定膠

7:間隙填充膠

8:反射層

81:頂部內角

Claims (10)

1. 一種面板模組結構，包括 一基板； 一邊框，設置於該基板之一側邊； 一面板，設置於該基板上之上，該基板、該邊框以及該面板之間形成一縫隙，用以填充一間隙填充膠；及 一反射層，設置於該縫隙的該基板上。
2. 如申請專利範圍第1項之結構，另包含一軟板（Flexible Printed Circuit），設置於該面板上，該面板包含一感應層，與該軟板接合。
3. 如申請專利範圍第1之結構，其中該反射層材質之吸光度＜10%。
4. 如申請專利範圍第1項之結構，其中該反射層之材質為鋁、鋅、鎂、或其氧化物薄膜。
5. 如申請專利範圍第1項之結構，其中該反射層具有三角狀牙突出。
6. 如申請專利範圍第5項之結構，其中該三角狀牙突出之頂部內角之角度為大於等於30度且小於180度。
7. 一種面板模組結構製造方法，包括步驟： i. 提供一基板；一邊框，設置於該基板之側邊；及一面板層，設置於該基板的上方，該基板、該邊框以及該面板層之間形成一縫隙； ii. 設置一反射層於該縫隙的該基板上；及 iii. 設置一軟板（Flexible Printed Circuit）於該面板層上，該軟板突出於該面板層，並部份地遮蔽該縫隙。
8. 如申請專利範圍第7項之方法，其中該反射層之材質為鋁、鋅、鎂、或其氧化物薄膜。
9. 如申請專利範圍第7項之方法，其中該反射層表面具有突起。
10. 如申請專利範圍第7項之方法，其中該步驟ii之設置的方法包括：蝕刻、沉積、濺射、或貼附。

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