CN105609518B - 显示装置和制造该显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了显示装置和制造该显示装置的方法。该显示装置可以包括：显示面板；第一粘结层，附着在显示面板的一个表面上；聚合物层，经由第一粘结层附着在显示面板上；第二粘结层，附着在第一粘结层的除了已经附着在显示面板的所述一个表面上的表面之外的表面上；以及散热层，经由第二粘结层附着在聚合物层上，其中，第一粘结层、聚合物层和第二粘结层中的至少一个包括变色墨水。

Description

显示装置和制造该显示装置的方法
本申请要求于2014年11月14日提交的第10-2014-0158652号韩国专利申请的优先权和权益，为了所有目的通过引用将该韩国专利申请包含于此，就如同该韩国专利申请在这里被充分地阐述一样。
技术领域
本发明的示例性实施例涉及一种显示装置和一种制造该显示装置的方法。更具体地讲，本发明的示例性实施例涉及一种纤薄的显示装置和一种以降低的成本制造该显示装置的方法。
背景技术
阴极射线管(CRT)显示器是过去主要使用的显示装置。然而，近来，诸如等离子体显示面板(PDP)、液晶显示装置(LCD)和有机发光二极管(OLED)的平板显示装置已经代替CRT显示器而被广泛使用。
与其他非自发射型的显示装置截然相反，有机发光二极管(OLED)是自发射型的显示器，因此，可以不采用背光。因此，OLED显示器可以比其他类型的显示装置更轻且更薄。
此外，与LCD相比，OLED显示器具有更好的视角和对比度、使用少的电力、允许更低的直流电压的操作、具有更快的响应速度且其中利用固态元件。因此，OLED显示器可以抵抗外部冲击并可以在宽的温度范围内操作。
OLED显示器目前被应用于诸如移动电话和个人数字助手(PDA)的个人便携式电子装置以及TV和监视器。因此，这些类型的电子装置可以被制造成明显更轻且更小。
然而，尽管致力于制造轻薄的OLED，但是OLED中使用许多组件。因此，会由于使用的组件的数量而难以生产理想的薄且轻的OLED。
该背景技术部分中公开的以上信息仅是为了增强对本发明构思的背景的理解，因此以上信息可能包含不形成对本领域普通技术人员来讲在本国已经知道的现有技术的信息。
发明内容
本发明的示例性实施例提供了一种能够使显示装置的厚度最小化的显示装置以及一种制造该显示装置的方法。
附加方面将在下面的详细描述中阐述，部分地通过本公开将是明显的，或者可以通过本发明构思的实践而获知。
本发明的示例性实施例公开了：显示面板；第一粘结层，附着在显示面板的一个表面上；聚合物层，经由第一粘结层附着在显示面板上；第二粘结层，附着在第一粘结层的除了已经附着在显示面板的所述一个表面上的表面之外的表面上；以及散热层，经由第二粘结层附着在聚合物层上。第一粘结层、聚合物层和第二粘结层中的至少一个包括变色墨水。
本发明的示例性实施例还公开了一种制造显示装置的方法，该方法包括：在显示面板的一个表面处通过顺序地堆叠第一粘结层、聚合物层和第二粘结层来形成堆叠面板，堆叠面板在至少一层中包括变色墨水；使变色墨水改变为变成透明；匹配对齐标记。
将理解的是，前面的总体描述和后面的详细描述都是示例性的和解释性的，并意在提供对要求保护的本发明的进一步解释。
附图说明
附图示出了本发明的实施例，并与描述一起用于解释本发明的原理，其中，包括附图以提供对本发明的进一步的理解，附图包含在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是根据本发明的示例性实施例的显示装置的剖视图。
图2是根据本发明的示例性实施例的显示装置的分解透视图。
图3是根据本发明的示例性实施例的形成在显示装置的第一粘结层上的变色墨水的剖视图。
图4是根据本发明的示例性实施例的形成在显示装置的聚合物层上的变色墨水的剖视图。
图5是根据本发明的示例性实施例的形成在显示装置的第二粘结层上的变色墨水的剖视图。
图6是示出根据本发明的示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图。
图7示意性地示出根据本发明的示例性实施例的用于显示装置的加热工艺。
图8是根据本发明的示例性实施例的母基板的平面图。
图9是用于图8的区域A的根据本发明的第二实施例的母基板的平面图。
图10是示出根据本发明的第二实施例的已经对母基板执行加热工艺的状态的平面图。
图11是用于图8的区域A的根据本发明的第三实施例的母基板的平面图。
图12是示出根据本发明的第三实施例的已经对母基板执行加热工艺的状态的平面图。
图13是用于图8的区域A的根据本发明的第四实施例的母基板的平面图。
图14是示出根据本发明的第四实施例的已经对母基板执行加热工艺的状态的平面图。
图15是用于图8的区域A的根据本发明的第五实施例的母基板的平面图。
图16是示出根据本发明的第五实施例的已经对母基板执行加热工艺的状态的平面图。
图17是示出根据本发明的第六实施例的制造涂覆到显示装置的变色墨水的方法的流程图。
图18是根据本发明的第六实施例的已经被涂覆到显示装置的第一粘结层的变色墨水的剖视图。
图19是示意性地示出对图18的第一粘结层执行光照射工艺的状态的剖视图。
图20是示出根据本发明的第七实施例的已经被涂覆到显示装置的聚合物层的变色墨水的剖视图。
图21是示意性地示出对图20的聚合物层执行光照射工艺的状态的剖视图。
图22是示出根据本发明的第八实施例的已经被涂覆到显示装置的第二粘结层的变色墨水的剖视图。
图23是示意性地示出对图22的第二粘结层执行光照射工艺的状态的剖视图。
具体实施方式
在下面的描述中，为了解释的目的，阐述了许多具体的细节，以提供对各种示例性实施例的彻底理解。然而，明显的是，可以在没有这些具体细节的情况下实施各种示例性实施例，或者可以用一个或更多个等同布置来实施各种示例性实施例。在其他情况下，以框图的形式示出了公知的结构和装置，以避免不必要地使各种示例性实施例模糊不清。
在附图中，为了清楚和描述的目的，可以夸大层、膜、面板、区域等的尺寸和相对尺寸。另外，同样的附图标记表示同样的元件。
当元件或层被称作“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“结合到”另一元件或层时，该元件或层可以直接在所述另一元件或层上、直接连接或结合到所述另一元件或层，或者可以存在中间元件或中间层。然而，当元件或层被称作“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件或层时，不存在中间元件或中间层。为了本公开的目的，“X、Y和Z中的至少一个(种)”以及“从由X、Y和Z组成的组中选择的至少一个(种)”可以被解释为仅X、仅Y、仅Z或者X、Y和Z中的两个(种)或更多个(种)的任意组合，例如，诸如XYZ、XYY、YZ和ZZ。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项目的任意和所有组合。
虽然这里可以使用术语第一、第二等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应该受这些术语限制。这些术语用于将一个元件、组件、区域、层和/或部分与另一元件、组件、区域、层和/或部分区分开来。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件、组件、区域、层和/或部分可被称为第二元件、组件、区域、层和/或部分。
为了描述的目的，在这里可使用空间相对术语，诸如“在…之下”、“在…下面”、“下面的”、“在…上方”和“上面的”等，从而描述如在附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。空间相对术语意图包含除了在附图中描述的方位之外的装置在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则描述为“在”其他元件或特征“下面”或“之下”的元件随后将被定位为“在”所述其他元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在…下面”可以包括“在…上方”和“在…下面”两种方位。此外，装置可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其他方位)，如此，对在这里使用的空间相对描述语做出相应的解释。
这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图成为限制。如在这里使用的，除非上下文另外清楚地表明，否则单数形式也意在包括复数形式。此外，当在本说明书中使用时，术语“包含”和/或“包括”及其变形说明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
在此参照作为理想示例性实施例和/或中间结构的示意图的剖视图来描述各种示例性实施例。如此，预期出现由例如制造技术和/或公差导致的示图的形状变化。因此，这里公开的示例性实施例不应该被解释为局限于区域的具体示出的形状，而将包括由例如制造导致的形状的偏差。例如，示出为矩形的注入区域将通常在其边缘具有圆弧或弯曲的特征和/或具有注入浓度的梯度，而不是从注入区域到非注入区域的二元变化。同样，通过注入形成的埋区可以导致在埋区和通过其发生注入的表面之间的区域中的一些注入。因此，在附图中示出的区域本质上是示意性的，它们的形状不意图示出装置的区域的实际形状并且不意图成为限制。
除非另有定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的意思相同的意思。除非这里明确这样定义，否则术语(诸如在通用字典中定义的术语)应该被解释为具有与相关领域的环境中它们的意思一致的意思，而将不以理想的或过于正式的含义来解释它们。
在下文中，将参照附图描述本发明的示例性实施例。
图1是根据本发明的示例性实施例的显示装置的剖视图，图2是根据本发明的示例性实施例的显示装置的分解透视图。
如图1和图2中所示，根据本发明的示例性实施例的显示装置包括上盖100、盖窗口110、粘结带101、偏光膜120、显示面板130、第一粘结层140、聚合物层150、第二粘结层160、散热层170、下盖200和印刷电路板300。
上盖100覆盖下盖200的上部，盖窗口110由透明材料制成，以通过上盖100的上端部的显示区域2来透射光(下面进一步详细描述)。
粘结带101沿盖窗口110的侧部设置，下盖200的上端表面通过粘结带101附着到上盖100的内表面。粘结带101可以具有预定的宽度。
另外的装置膜还可以附着在显示面板130的上表面上。例如，可以附着偏光膜120以防止环境外部光的反射扰乱通过显示面板130展现的图像，但可以根据装置需要使用其他膜。
显示面板130可以是用于显示图像的平板并可以包括以矩阵布置的像素区域。此时，显示面板130可以包括彼此面对的上基板131和下基板132。各种形式的面板可以用作显示面板130。例如，可以使用光在形成有薄膜晶体管的阵列基板的方向上发射的底发射型有机发光面板或者光在面对阵列基板的基板的方向上发射的顶发射型有机发光面板。作为另一示例，可以使用薄膜晶体管和有机发光二极管形成在同一阵列基板上的有机发光面板或者薄膜晶体管和有机发光二极管形成在不同的基板上的有机发光面板。
第一粘结层140的一侧可以附着到聚合物层150，另一侧可以暂时地附着在压纹片(embossing sheet)(未示出)上。即，如果将压纹片压在第一粘结层140上，则第一粘结层140的接触表面被压纹片压纹。可以使用压纹片来涂覆PET材料。第一粘结层140可以由丙烯酸化合物形成，这样，第一粘结层140可以是用于将聚合物层150附着到显示面板130的高粘性的粘结剂。第一粘结层140的厚度可以在0.1μm和8μm之间。如果第一粘结层140的厚度为0.1μm或更大，则提供足够的粘结力以将显示面板130固定到聚合物层150，如果第一粘结层140的厚度为8μm或更小，则可以使显示装置的整体厚度最小化。
未示出的压纹可以以互相平行的方式形成在压纹片上。这里，形成有压纹的表面可以是压纹片的附着到第一粘结层140的表面。可以使用各种方法作为在压纹片上形成压纹的方法。例如，当涂覆和固化用于形成压纹的粘结混合物时，可以采用利用压纹辊进行涂覆并传输已经形成压纹的膜。
为了保护显示面板130的下基板并使显示面板130的厚度最小化，聚合物层150可以具有在1μm和12μm之间的厚度。这里，当聚合物层150的厚度为1μm或更大时，显示面板130的下基底可以被充分地保护，当聚合物层150的厚度为12μm或更小时，显示面板的厚度可以被最小化。具有良好的耐热性和良好的电属性的材料可以用作聚合物层150的材料。例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚乙烯(PE)等，但是实施例不限于此。可以使用具有这样属性的任何材料。
第二粘结层160可以由氨基甲酸乙酯化合物、硅化合物和丙烯酸化合物中的至少一种形成，但是不限于此。
此外，多个单元161形成在第二粘结层160的内部中，第二粘结层160可以通过具有由单元161产生的垫(泡沫结构)吸收外力。在当前实施例中，单元161可以包括开口单元、封闭单元及其组合。即，路径可以形成在单元161之间，因此单元161可以由开口单元、封闭单元或其组合形成。第二粘结层160的厚度可以在10μm和80μm之间。这里，如果第二粘结层160的厚度为10μm或更大，则提供了足够的粘结力以固定聚合物层150，如果第二粘结层160的厚度在10μm和80μm之间，则第二粘结层160可以提供用于吸收外部冲击的足够的缓冲力。如果第二粘结层160的厚度为80μm或更小，则显示装置的整体厚度可以被最小化。
因此，在根据本发明的示例性实施例的柔性显示装置中，诸如聚酰胺(PI)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的具有相对低的冲击阻力并具有柔性的材料可以用作显示面板130的基板。
此外，单元161可以通过气泡散布(即，通过从单元外部注入空气)或通过在第二粘结层160的内部使用单元形成剂来形成。此时，可以将热发泡剂(化学发泡剂)等用作单元形成剂。
散热层170可以由具有良好的导热性，特别是在平面方向上具有高的导热性的材料(诸如石墨)形成，但是实施例不限于此。例如，可以使用具有大约100W/mK或更大的高导热性的材料，诸如铝(Al)或铜(Cu)，但是实施例不限于此。
散热层170可以包括由不同的材料形成的多个层。例如，可以使用包括石墨层和铜层的双层结构、包括石墨层和铝层的双层结构等，但是实施例不限于此。
散热层170可以通过分散从显示面板130中的半导体器件(未示出)释放的热来抑制显示面板130的局部温度上升。
用于处理驱动信号的电子器件(未示出)可以安装在柔性电路板300上。柔性电路板300可以包括用于将外部信号传输到显示面板130的连接器(未示出)。柔性电路板300可以由柔性材料制成，可以在散热层170的方向上折射光/热，并可以附着到散热层170的下表面。
虽然图1和图2中未示出，但是在本发明的示例性实施例中，柔性电路板可以仅形成在显示面板的折射区域中。在这种情况下，印刷电路板可以形成在显示面板的一部分上并附着在散热层170的下侧上，柔性电路板可以将印刷电路板与显示面板130的焊盘区域(未示出)电连接。
图3是根据本发明的示例性实施例的形成在显示装置的第一粘结层上的变色墨水的剖视图，图4是根据本发明的示例性实施例的形成在显示装置的聚合物层上的变色墨水的剖视图，图5是根据本发明的示例性实施例的形成在显示装置的第二粘结层上的变色墨水的剖视图。如图3至图5中所示，变色墨水可以涂覆到第一粘结层140、聚合物层150或第二粘结层160中的一个。Zion(锡安)墨水是一种通过混合颜色在特定温度下改变的材料而制成的热致变色墨水(thermochromics ink)，其可以被用作该变色墨水，但是本发明的示例性实施例不限于此。例如，可以使用当光照射在其上时颜色改变的光致变色墨水(photochromic ink)。
首先，将描述Zion墨水被用作变色墨水的情况。Zion墨水形成为在常温下具有屏蔽光的黑色。当通过加热装置升高到特定温度时或者当通过冷却装置下降到特定温度时，墨水的颜色改变为变得透明，从而可以在单元创建工艺过程中执行通过对齐标记(alignmark)确认的对齐工艺(alignment process)。形成显示装置的各个层可在特定程度上渗透光。因此，如果当完全制造显示装置时，光在内部或外部产生，则从显示器内部发射或反射的光可以透射到外部。为了防止这种情况，在常温下设定为保持黑色。在Zion墨水中，还可以使用除了黑色之外的各种不透明的颜色。
同样地，当将光致变色墨水用作变色墨水时，仅在执行对齐工艺时通过使用单独的照射装置来照射光，从而对齐工艺可以在将变色墨水设定为变成透明的状态下进行。
图6是示出根据本发明的示例性实施例的制造显示装置的方法的流程图，图7示意性地示出根据本发明的示例性实施例的在显示装置中执行加热工艺。
通常，在显示装置的生产、运输、性能检测等之前或过程中，对在诸如薄膜晶体管-液晶显示器(TET-LCD)、等离子体显示面板(PDP)和电致发光(EL)显示器的显示装置的制造中使用的显示基板进行对齐工艺。
参照图6以及图1至图5，根据本发明的示例性实施例的制造显示装置的方法包括：形成堆叠面板的操作(S100)，堆叠面板包括显示面板130、第一粘结层140、聚合物层150和第二粘结层，堆叠面板在堆叠面板的至少一层中包括变色墨水；加热堆叠面板的操作(S110)；匹配对齐标记5的操作(S120)。下面，省略以上各个操作的冗余描述。
关于加热堆叠面板的操作(S110)，参照图7，来自堆叠的第一粘结层140、聚合物层150和第二粘结层160中的至少一层的变色墨水通过使用加热装置H执行加热而变成透明。如果变色墨水颜色在从常温降低到低温时改变为变成透明，则可以使用冷却装置(未示出)来代替加热装置H。
图8是根据本发明的示例性实施例的母基板的平面图。参照图8以及图6，在执行匹配对齐标记的操作(S120)之前准备母基板1。然后，可以执行对区域A的切割工艺，以分割包括在母基板1中的多个显示面板之中的单元显示面板。对齐标记5形成在非显示区域3的一个或更多个位置处。非显示区域3是母基板1上的不产生显示且堆叠有各个层的区域。变色墨水包含在显示区域2和非显示区域3的整个区域中。变色墨水的颜色在常温下是不透明的，因此，各个层的对齐会困难。因此，通过使用例如加热装置H使变色墨水透明。尽管示出了对齐标记5具有十字形状，但是对齐标记5可以以各种形状形成。
可以通过冷却母基板1使变色墨水再次不透明。为了工艺效率可以使用单独的冷却装置来执行这样的冷却工艺，但是也能够在没有单独的冷却装置的情况下在常温下使母基板1冷却。此外，当墨水在温度从常温降低到低温时颜色改变时，通过使墨水恢复回常温，颜色可以自然地变成不透明。
图9是用于图8的区域A的根据本发明的第二示例性实施例的母基板的平面图，图10是示出根据本发明的第二示例性实施例的已经对母基板执行加热工艺的状态的平面图。
参照图9和图10以及图6，在第一粘结层140、第二粘结层160和聚合物层150中的至少一个在与对齐标记5叠置的区域中可以包含变色墨水。在剩余区域中可以包括普通的屏蔽光的墨水。即，如图10中所示，如果执行加热堆叠面板的操作(S110)，则包含在与对齐标记5对应的区域中的变色墨水变成透明，并且能够确认对齐标记5。
图11是用于图8的区域A的根据本发明的第三示例性实施例的母基板的平面图，图12是示出根据本发明的第三示例性实施例的已经对母基板执行加热工艺的状态的平面图。参照图11和图12以及图6，变色墨水包含在围绕对齐标记5的四边形形状的区域中，屏蔽光的墨水包含于在包括变色墨水的区域之外的区域中。即，如图12中所示，当执行加热堆叠面板的操作(S110)时，四边形形状的变色墨水变成透明，因此，即使当已经堆叠第一粘结层140、高聚合物层150和第二粘结层160时，也可以显示对齐标记5。
图13是用于图8的区域A的根据本发明的第四示例性实施例的母基板的平面图，图14是示出根据本发明的第四示例性实施例的已经对母基板执行加热工艺的状态的平面图。参照图13和图14以及图6，变色墨水包含在沿着非显示区域3的对齐标记5所处的区域中。设置有变色墨水的区域可以具有恒定的宽度。如图14中所示，当执行加热堆叠面板的操作(S110)时，具有包括在非显示区域3中的变色墨水的非显示区域3变成透明。
图15用于图8的区域A的根据本发明的第五示例性实施例的母基板的平面图，图16是示出根据本发明的第五示例性实施例的已经对母基板执行加热工艺的状态的平面图。参照图15和16以及图6，变色墨水包括在限定在对齐标记5周围的椭圆形状的区域中。如图16中所示，当执行加热堆叠面板的操作(S110)时，椭圆形状的变色墨水变成透明。
图17是示出根据本发明的示例性实施例的制造涂覆到显示装置的变色墨水的方法的流程图，图18是根据本发明的示例性实施例的已经涂覆到显示装置的第一粘结层的变色墨水的剖视图，图19是示意性地示出在图18的第一粘结层中执行光照射工艺的状态的剖视图，图20是示出根据本发明的示例性实施例的已经涂覆到显示装置的聚合物层的变色墨水的剖视图，图21是示意性地示出在图20的聚合物层中执行光照射工艺的状态的剖视图，图22是示出根据本发明的示例性实施例的已经涂覆到显示装置的第二粘结层的变色墨水的剖视图，图23是示意性地示出在图22的第二粘结层中执行光照射工艺的状态的剖视图。
参照图17以及图18至图23，根据本发明的示例性实施例的制造显示装置的方法包括：形成堆叠面板的操作(S200)，堆叠面板包括显示面板、第一粘结层140、聚合物层150和第二粘结层160，堆叠面板在至少一层中包括变色墨水；将光照射在堆叠面板上的操作(S210)；匹配对齐标记5的操作(S220)。
根据本发明的示例性实施例，变色墨水包括在第一粘结层140、聚合物层150和第二粘结层160中的至少一层中(图18、图20和图22)。当通过单独的照射装置照射光时，光致变色墨水可以变成透明。即，当将光致变色墨水用作变色墨水时，在匹配对齐标记的操作(S220)之前通过使用单独的照射装置R以特定的波长照射光致变色墨水，变色墨水改变为变成透明。然后，可以执行匹配对齐标记的操作(S220)。当未照射特定波长的光时，可以通过光致变色墨水来显示诸如黑色的各种不透明的颜色。因此，可以使用通过具有紫外或红外区域的非可见光线区域的波长的光而透明的光致变色墨水，从而在正常状态下不变成透明，但是本发明的示例性实施例不限于此。
参照图17以及图18和图19，当光致变色墨水包括在第一粘结层140中时，照射装置R位于第一粘结层140的侧表面处，当执行照射堆叠面板的操作(S210)时，因为第一粘结层140的光致变色墨水变成透明，所以能够进行匹配对齐标记的操作(S220)的对齐工艺，如图19中所示。
参照图17以及图20和图21，当光致变色墨水包括在聚合物层150中时，照射装置R位于聚合物层150的侧表面处，当执行将光照射在堆叠面板上的操作(S210)时，如图21中所示，聚合物层150的光致变色墨水变成透明，从而能够进行匹配对齐标记的操作(S220)的对齐工艺。
参照图17以及图22和图23，其中，光致变色墨水包括在第二粘结层160中，使用照射装置R执行从第二粘结层160的侧表面将光照射在堆叠面板上的操作(S210)。如图23中所示，第二粘结层160的光致变色墨水变成透明，从而能够进行匹配对齐标记的操作(S220)的对齐工艺。
尽管图18至图23中示出了照射装置R位于第一粘结层140、聚合物层150和第二粘结层160的侧表面处，但是照射装置R可以位于每层的上表面或下表面上以进行照射。
如上所述，根据本发明的示例性实施例的显示装置可以屏蔽光，同时使装置的厚度最小化。
尽管这里已经描述了特定示例性实施例和实施方式，但是其他实施例和变型通过本描述将是明显的。因此，本发明构思不限于这样的实施例，而是达到给出的权利要求以及各种明显的变型和等同布置的较宽的范围。

Claims (19)

1.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：
显示面板；
第一粘结层，设置在所述显示面板的表面上；
聚合物层，设置在所述第一粘结层上；
第二粘结层，设置在所述聚合物层上；以及
散热层，设置在所述第二粘结层上，
其中，所述第一粘结层、所述聚合物层和所述第二粘结层中的至少一个包括变色墨水，
其中，所述变色墨水所处的区域至少对应于对齐标记，并且所述变色墨水能够被改变成透明状态。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一粘结层包括丙烯酸化合物。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二粘结层包括氨基甲酸乙酯化合物、硅化合物和丙烯酸化合物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二粘结层包括泡沫结构。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一粘结层的厚度在0.1μm和8μm之间。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二粘结层的厚度在10μm和80μm之间。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述聚合物层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚乙烯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述散热层包括石墨、铝和铜中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述变色墨水包括热致变色墨水和光致变色墨水中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一粘结层、所述聚合物层和所述第二粘结层中的至少一个还包括屏蔽光的墨水，所述屏蔽光的墨水位于所述变色墨水所处的所述区域之外的区域中。
11.一种制造显示装置的方法，其特征在于，所述方法包括：
通过顺序地堆叠第一粘结层、聚合物层和第二粘结层来形成堆叠面板，所述第一粘结层、所述聚合物层和所述第二粘结层中的至少一层包括变色墨水；
将所述变色墨水改变成透明状态；以及
匹配对齐标记，
其中，所述变色墨水所处的区域至少对应于所述对齐标记。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述变色墨水包括热致变色墨水。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将所述变色墨水改变成透明状态的步骤包括加热所述堆叠面板。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述变色墨水包括光致变色墨水。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，将所述变色墨水改变成透明状态的步骤包括利用光照射所述堆叠面板。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，利用光照射所述堆叠面板的步骤包括利用光从包括光致变色墨水的所述至少一层的侧表面照射所述堆叠面板。
17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述堆叠面板包括：
第一区域，与所述对齐标记对应；以及
第二区域，包括不与所述第一区域对应的区域，
其中，所述变色墨水设置在所述第一区域中，
其中，屏蔽光的墨水设置在所述第二区域中。
18.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述堆叠面板包括：
第一区域，与围绕并包括所述对齐标记的椭圆形形状或四边形形状的区域对应；以及
第二区域，包括不与所述第一区域对应的区域，
其中，所述变色墨水设置在所述第一区域中，
其中，屏蔽光的墨水设置在所述第二区域中。
19.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述堆叠面板包括：
第一区域，与从所述堆叠面板的边缘开始的恒定宽度对应；以及
第二区域，包括不与所述第一区域对应的区域，其中，所述变色墨水设置在所述第一区域中，其中，屏蔽光的墨水设置在所述第二区域中。
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