KR101376089B1

KR101376089B1 - 접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치 제조 방법

Info

Publication number: KR101376089B1
Application number: KR1020110147504A
Authority: KR
Inventors: 민동진
Original assignee: (주)멜파스
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2014-03-20
Also published as: US20130169558A1; US9626062B2; KR20130078512A; CN103186303A; TW201327344A; TWI476670B; CN103186303B; US20150234503A1; US9052787B2

Abstract

접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치 제조 방법이 제공된다. 접촉 감지 장치 제조 방법은 제1 롤러에 의해 권출되는 제1 기판 상에 복수의 전극 패턴을 연속적으로 형성하고, 제2 롤러에 의해 권출되는 제2 기판 상에 복수의 배선 패턴을 연속적으로 형성하고, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하여 접촉 감지 기판 어레이를 형성하고, 상기 복수의 전극 패턴 및 상기 복수의 배선 패턴 각각을 전기적으로 연결하는 비아 홀을 형성하고, 하나의 상기 전극 패턴 및 하나의 상기 배선 패턴을 포함하는 접촉 감지 기판 단위로 접촉 감지 기판 어레이를 컷팅하는 것을 포함한다.

Description

접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치 제조 방법{TOUCH SENSING APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 롤투롤(roll-to-roll) 공정을 이용하는 접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치 제조 방법에 관한 것이다.

사용자의 화면 터치나 제스쳐(gesture)를 입력정보로 인식하는 접촉 감지 장치는 접촉 감지 장치의 터치 패널은 동작 방식에 따라 저항막 방식, 정전 용량 방식, 초음파 방식, 적외선 방식 등으로 분류되는데, 이중 정전 용량 방식은 멀티 터치 입력이 용이하여 많은 주목을 받고 있다.

이와 같은 정전 용량 방식의 터치 패널에서는 정전 용량의 변화를 보다 정확히 감지하기 위한 터치 패널의 구조가 중요하다.

터치 패널은 2층 구조로 이루어 질 수 있으며, 이때 터치 센서는 다수의 센스 전극 트레이스들(예를 들면, X축 방향으로 연장된 트레이스들) 위에 교차하는 다수의 드라이브 전극 트레이스들 (예를 들면, Y축 방향으로 연장된 트레이스들)에 의해 형성된 픽셀들의 어레이로서 구현될 수 있고, 드라이브 및 센스 전극 트레이스들은 PET, Glass 등의 유전체 재료에 의해 분리된다. 그러나, 2층 구조의 하부 및 상부 층들에 각각 형성된 드라이브 및 센스 전극 트레이스들을 포함하는 터치 패널은 제조하는 데 비용이 많이 들 수 있고 두께가 두꺼워 질 수 있다는 단점이 있다. 이는 2층 구조의 전극 층들을 접합하는 공정 및 구조에 기인한다.

따라서, 터치 패널의 기판의 단일 층의 단일 측면 상에 제조된 동일 평면상의 단일 층 터치 센서들을 갖는 터치 패널이 제안되었다. 이는 2007년 3월 7일에 출원된 "단순한 적층 구조를 갖는 접촉위치 감지 패널" 표제의 한국 특허 출원번호 제10-2007-0021332호에 기술되어 있고, 해당 출원 발명의 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.

단일 층 터치 센서를 갖는 구조의 터치 패널에 있어서, 터치 센서가 배치된 기판 상에 절연층을 형성하고, 상기 절연층 상에 FPCB(Flexible Printed Circuit Board)를 적층하고, FPCB와 터치 센서가 부착된 기판을 절연 층에 형성된 비아 홀을 통하여 전기적으로 연결하는 것에 의하여 외부 배선이 구현될 수 있다. 또는, 터치 센서가 배치된 기판 상의 배선부와 FPCB를 이방성 도전막을 이용하여 접착하는 것으로 외부 배선이 구현될 수도 있다.

이러한 구성을 구현하기 위한 공정은 각각의 터치 패널에 별도로 행하여지므로, 연속적으로 공정을 수행하는 데에 한계가 있다. 그리고, FPCB의 접합부에 습기 및 온도 변화 등에 의하여 FPCB와 절연층의 접합 부분에 크랙이 발생할 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 생산 속도를 향상시키고, 제조 단가를 크게 낮출 수 있는 접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 절연층 생성 시에 도전성 패턴의 크랙을 방지하여 불량률을 혁신적으로 줄일 수 있는 접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 장치 제조 방법은 제1 롤러에 의해 권출되는 제1 기판 상에 복수의 전극 패턴을 연속적으로 형성하고, 제2 롤러에 의해 권출되는 제2 기판 상에 복수의 배선 패턴을 연속적으로 형성하고, 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하여 접촉 감지 기판 어레이를 형성하고, 상기 복수의 전극 패턴 및 상기 복수의 배선 패턴 각각을 전기적으로 연결하는 비아 홀을 형성하고, 하나의 상기 전극 패턴 및 하나의 상기 배선 패턴을 포함하는 접촉 감지 기판 단위로 접촉 감지 기판 어레이를 컷팅하는 것을 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 장치는 일면에 배치된 전극 패턴 및 상기 전극 패턴과 전기적으로 연결된 연결 패턴을 포함하는 제1 기판 및 상기 제1 기판의 타면 상에 배치되고, 일면에 배치된 배선 패턴을 포함하는 제2 기판을 포함하되, 상기 연결 패턴 및 상기 배선 패턴은 비아 홀을 통하여 전기적으로 연결된다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 접촉 감지 장치는 일면에 배치된 전극 패턴, 상기 전극 패턴과 연결된 연결 패턴 및 상기 연결 패턴과 연결된 캡핑 패턴을 포함하는 제1 기판, 일면에 배치된 배선 패턴을 포함하는 제2 기판, 상기 제1 기판 상에 배치된 OCA(optical clear adhesive)층, 상기 OCA 층 상에 배치된 투명 윈도우, 및 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치된 접착층을 포함하되, 상기 제1 기판의 타면과 상기 제2 기판의 타면은 서로 대향하고, 상기 제1 기판은 접촉 감지 영역 및 상기 접촉 감지 영역을 둘러싸고 있는 외곽 영역을 포함하고, 상기 전극 패턴은 상기 접촉 감지 영역에 배치되고, 상기 연결 패턴은 적어도 일부분이 상기 외곽 영역에 배치되고, 상기 비아 홀은 상기 외곽 영역에 상기 캡핑 패턴과 중첩하고, 상기 제2 기판은 상기 접촉 감지 영역과 중첩한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.

즉, 생산 속도를 향상시키고, 제조 단가를 크게 낮출 수 있는접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치의 제조 방법을 제공할 수 있다.

또, 절연층 생성 시에 도전성 패턴의 크랙을 방지하여 불량률을 혁신적으로 줄일 수 있는 접촉 감지 장치 및 접촉 감지 장치의 제조 방법을 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 접촉 감지 장치를 d1 방향에서 바라본 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 기판의 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 기판의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 기판의 평면도이다.
도 6은 도 2에서 VI 내지 VI'에 따라 절단한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제1 기판의 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2 기판의 평면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 접촉 감지 기판의 평면도이다.
도 10은 내지 도 19은 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 기판의 제조 방법에 따른 공정도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 장치의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 접촉 감지 장치를 d1 방향에서 바라본 측면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 장치(1000)는 투명 윈도우(100), 접촉 감지 기판(400) 및 표시 패널(500)을 포함할 수 있다.

투명 윈도우(100)는 접촉 감지 장치의 외곽의 일면에 배치된다. 투명 윈도우(1300)는 강화 글라스, 아크릴 수지 등의 고강도 재료, 또는 플렉서블 디스플레이 등에 적용가능한 경질의 PET(Polyethylene Terephthalate), PC(Polycarbonate), PES(Polyethersulfone), PI(Polyimide), PMMA(PolyMethly MethaAcrylate) 등의 물질로 형성될 수 있다. 투명 윈도우(100)는 접촉 감지 장치(1000)의 입력부의 외형을 유지하는 역할을 하며, 적어도 일부 영역이 외부로 노출되어 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등의 도전성 물체의 접촉을 수용하고, 이러한 접촉으로부터 접촉 감지 장치(1000)를 보호한다.

투명 윈도우(100)의 테두리에는 베젤(110)이 형성될 수 있다. 베젤(110)은 접촉 감지 기판(400)에 형성된 배선이 외부로 노출되는 것을 차단할 수 있다. 베젤(110)에 의하여 외부로 노출되는 것이 차단되는 배선은 후술할 배선 패턴일 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 베젤(110)은 후술할 제2 기판 및 배선 패턴이 외부로 노출되는 것을 차단할 수 있다.

접촉 감지 기판(400)은 투명 윈도우(100)의 일면에 배치된다. 접촉 감지 기판(400)은 상호 중첩된 제1 기판(200), 제2 기판(300) 및 접착층(410)을 포함할 수 있다. 제1 기판(200)에는 터치를 감지하여 접촉 감지 신호를 발생시킬 수 있는 전극 패턴 및 전극 패턴에 연결되어 접촉 감지 신호를 전달하는 연결 패턴이 배치될 수 있다. 제2 기판(300)에는 연결 패턴과 전기적으로 연결되어, 접촉 감지 신호를 접촉 감지 기판 외부 또는 접촉 감지 기판에 부착된 접촉 감지 신호를 처리할 수 있는 칩 등에 전달할 수 있는 배선 패턴이 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에 의하면, 접촉 감지 장치(1000)에서 접촉 감지 기판(400)에서 제1 기판(200)과 제2 기판(300)의 위치가 서로 뒤바뀔 수 있다. 즉, 투명 윈도우(100)와 제1 기판(200) 사이에 제2 기판(300)이 위치할 수도 있다.

제1 기판(200)은 제1 기재(210) 및 제1 도전 패턴(220)을 포함한다. 제1 기재(210)는 투명한 물질일 수 있으며, 예를 들어 PET(PolyEthyleneTerephthalate), PC(Polycarbonate), PES(PolyEther Sulfone), PI(PolyImide), PMMA(PolyMethyMethAcrylate) 등의 물질로 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 제1 기재(210)는 롤러에 권취될 수 있는 가요성 물질로 형성될 수 있다. 제1 도전 패턴(220)은 제1 기재(210)의 일면에 배치된다. 제1 도전 패턴(220)은 투명한 도전성 물질로 형성될 수 있으며, 예를 들어 ITO(Indium Tin Oxide), 메탈메쉬, 실버 나노 와이어 또는 탄소 나노 튜브 등으로 형성될 수 있다. 제1 도전 패턴(220)에는 상기 도전성 물질을 패터닝하여 형성된 전극 패턴 및 연결 패턴을 포함할 수 있다. 도 2에서는 설명의 편의를 위하여 제1 도전 패턴(220)을 평탄한 층의 형상으로 표시하였으나, 실제로는 전극 패턴 및 연결 패턴의 형상에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 상호 이격된 복수의 패턴의 형상으로 형성될 수도 있다.

제2 기판(300)은 제2 기재(310) 및 제2 도전 패턴(320)을 포함한다. 제2 기재(310)는 PET, PC, PES, PI, PMMA 등의 물질로 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면 제2 기판(300)은 롤러에 의해 권취될 수 있는 가요성 물질로 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 제2 기재(310)는 베젤(110)에 의하여 접촉 감지 장치 외부로 노출되지 않을 수 있고, 투명하지 않은 물질로 형성될 수도 있다. 제2 도전 패턴(320)은 도전성 물질로 이루어진 배선 패턴을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면 상기 도전성 물질은 구리 등의 도전성 금속일 수 있다. 도 2에서는 설명의 편의를 위하여 제2 도전 패턴(320)을 평탄한 층의 형상으로 표시하였으나, 실제로는 배선 패턴의 형상에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

제1 기판(200)의 제1 도전 패턴(220)이 배치된 일면에 대한 타면과 제2 기판(300)의 제2 도전 패턴(320)이 배치된 일면에 대한 타면이 서로 대향하도록 제1 기판(200) 및 제2 기판(300)은 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에 의하면, 제1 기판(200)의 제1 도전 패턴(220)이 배치된 일면에 대한 타면과 제2 기판(300)의 제2 도전 패턴(320)이 배치된 일면이 서로 대향하도록 제1 기판(200) 및 제2 기판(300)이 배치될 수도 있다.

제1 기판(200)과 제2 기판(300) 사이에는 접착층(410)이 배치되어, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 상호 합착시킬 수 있다. 접착층(410)은 AP(Adper Prompt) 접착제, 아크릴 접착제 또는 필름형 접착제 등의 다양한 유형의 접착제일 수 있다. 접촉 감지 기판(400)에 대하여는 이후에 도 3 내지 도 6을 참조하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.

접촉 감지 기판(400)의 하부에는 표시 패널(500)이 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면 표시 패널(500)은 접촉 감지 기판(400)의 제2 도전 패턴(320)이 배치된 일면 상에 배치될 수 있다. 표시 패널은 화상(500)을 표시할 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(500)은 LCD 패널(Liquid Crystal Display Panel), 전기영동 표시 패널(Electrophoretic Display Panel), OLED 패널(Organic Light Emitting Diode Panel), LED 패널, 무기 EL 패널(Electro Luminescent Display Panel), FED 패널(Field Emission Display Panel), SED 패널(Surface-conduction Electron-emitter Display Panel), PDP(Plasma Display Panel) 또는 CRT(Cathode Ray Tube) 표시 패널일 수 있다. 도시되지는 않았으나, 몇몇 실시예에 따르면, 접촉 감지 장치(1000)는 표시 패널(500)에 화상을 디스플레이하기 위한 신호를 공급하는 표시 패널 제어부를 더 포함할 수도 있다. 접촉 감지 장치는 표시 패널을 포함함으로써, 접촉 감지 장치로서뿐만 아니라 표시 장치로서도 기능할 수 있다. 뿐만 아니라, 몇몇 실시예에 의하면 접촉 감지 장치(1000)는 다양한 유형의 전자 기기에 포함될 수 있다. 예를 들어 핸드폰, PMP(Portable Multimedia Player) 또는 MP3 플레이어 등의 전자 기기는 접촉 감지 장치(400)를 포함할 수 있다. 접촉 감지 장치(1000)를 포함할 수 있는 전자 기기는 상기 열거한 것에 한정되지 않으며, 외부에서의 조작에 의하여 신호를 입력받을 수 있는 모든 형태의 전자 기기일 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 기판의 평면도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 기판의 평면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 기판의 평면도이다.

제1 기판(200)의 일면에는 전극 패턴(221) 및 연결 패턴(222)이 형성될 수 있다. 전극 패턴(221) 및 연결 패턴(222)은 제1 기재(210)의 일면에 배치된 도전성 물질을 패터닝하여 일체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도전성 물질은 필름 형태로 제1 기재(210)의 일면 상에 배치될 수 있다. 도전성 물질은 투명한 물질일 수 있으며, 예를 들어 ITO(Indium Tin Oxide), 메탈메쉬, 실버 나노 와이어 또는 탄소 나노 튜브 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

전극 패턴(221)은 접촉 입력이 발생하는 경우 그에 대응하는 접촉 감지접촉 감지 신호를 발생할 수 있다. 접촉 감지 신호는 전극 패턴(221)과 접촉 객체를 전도성 판으로 하고, 전극 패턴(221)과 접촉 객채 사이에 배치되는 접착 물질, 윈도우 등을 유전체로 하는 정전 용량의 변화일 수 있다. 접촉 입력에 의해 생성되는 정전 용량 변화는 접촉 객체에 의해 전극 패턴(221) 상에 형성되는 접촉 위치, 접촉 면적 등에 대응되므로, 정전 용량 변화에 기초하여 접촉 위치 등을 판단할 수 있다. 제1 기판(200)은 접촉 감지 영역(201) 및 외곽 영역(202)를 포함할 수 있다.

몇몇 실시예에 의하면, 접촉 감지 영역(201)은 접촉 감지 영역(201) 상에 접촉이 발생하는 경우 접촉 감지 신호가 발생될 수 있는 영역일 수 있다. 전극 패턴(221)은 접촉 감지 신호를 발생시킬 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 전극 패턴(221) 은 접촉 감지 영역(201) 내에 배치될 수 있다. 외곽 영역(202)은 접촉 감지 영역(201)의 외곽에 형성될 수 있으며, 접촉 감지 영역(201)을 둘러싸는 형태로 배치될 수 있다. 외곽 영역(202)의 일부 또는 전부는 베젤(110)에 의하여 외부로 노출되지 않을 수 있다. 몇몇 실시에에 의하면, 접촉 감지 영역(201)은 표시 패널(500)에서 표시되는 화상을 접촉 감지 기판(400)을 통하여 외부에서 시인할 때, 화상이 시인되는 영역일 수 있으며, 외곽 영역(202)은 화상이 시인되지 않는 영역일 수 있다. 연결 패턴(222)은 일단이 전극 패턴(221)과 연결되며, 타단은 외곽 영역(202)으로 연장되어 있다. 연결 패턴(222)은 전극 패턴(221)에서 발생한 접촉 감지 신호를 후술할 배선 패턴으로 전달할 수 있다.

제2 기판(300)의 형상은 제1 기판(200)의 외곽 영역(202)의 형상에 대응될 수 있다. 예를 들어 제2 기판(300)은 도 5에서와 같이 제1 기판(200)의 외곽 영역(202)의 좌측부, 우측부 및 하측부에 대응되는 형상을 포함할 수 있다. 제2 기판(300)이 외곽 영역(202)의 좌측부, 우측부 및 하측부에 대응되는 형상을 포함하여, 제1 기판(200)과 합착되는 경우, 제1 기판(200)의 일단에 형성된 전극 또는 패드를 통하여 제1 기판(200)과 제2 기판(300)이 연결되는 경우보다 기판 상호간에 접촉 불량이 발생할 가능성이 줄어든다. 몇몇 실시예에 의하면, 제2 기판(300)이 제1 기판(200)과 합착되었을 경우, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)이 중첩되는 영역은 외곽 영역(202) 내에 포함되도록 제2 기판(300)의 형상은 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 제2 기판(300)은 접촉 감지 영역(201)과 중첩되지 않도록 형성 및 배치될 수 있다. 제2 기판(300)이 접촉 감지 영역(201)과 중첩되지 않으면, 후술할 표시 장치(500)에서 표시되는 화상이 접촉 감지 기판(400)를 통과하여 외부에서 시인되는 데에 있어, 제2 기판(300)이 화상의 시인을 방해하지 않을 수 있다. 즉, 화상을 시인할 수 있는 영역이 넓어지게 된다.

제2 기판(300)의 일면에는 배선 패턴(321)이 배치될 수 있다. 상기 배선 패턴(321)은 제2 도전 패턴(320)에 포함된다. 배선 패턴(321)은 제1 기판 (200) 및 제2 기재(310)의 하부에 배치되는 경우 도 3에서의 평면도에서는 보이지 않을 수 있으나, 연결 패턴(222)과 배선 패턴(321)과의 연결 관계 및 배선 패턴(321)의 배치를 용이하게 알아 볼 수 있도록 하기 위하여 점선으로 표시하였다. 도 5는 배선 패턴(321)이 제2 기재(320)보다 가까이 위치하도록 제2 기판(300)이 배치된 평면도이므로, 배선 패턴(321)이 실선으로 표시되었다. 배선 패턴은 도전성 물질로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 구리와 같은 금속으로 형성될 수 있으며 반드시 이에 한정되지는 않는다. 배선 패턴(321)은 연결 패턴(222)과 전기적으로 연결될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면 배선 패턴(321)은 연결 패턴(222)과 비아 홀(420)을 통하여 연결될 수 있다. 배선 패턴(321)은 연결 패턴(222)과 전기적으로 연결되어 접촉 감지 신호를 연결 패턴(222)으로부터 전달받아, 접촉 감지 기판(400) 외부 또는 접촉 감지 기판(400)에 실장된 접촉 감지 신호 처리 칩 등에 접촉 감지 신호를 전달할 수 있다.

도 6은 도 2에서 VI 내지 VI’에 따라 절단한 접촉 감지 기판의 단면도이다. 도 6을 참조하여 비아 홀(420)에 대하여 상세히 설명한다. 비아 홀(420)은 연결 패턴(222), 배선 패턴(321) 및 연결 패턴(222)과 배선 패턴(321) 사이에 개재된 층들을 관통하여 형성된다. 비아 홀(420)의 내부의 전부 또는 일부는 도전성 물질로 채워질 수 있다. 도전성 물질을 통하여 비아 홀(420)은 연결 패턴(222) 및 배선 패턴(321)을 전기적으로 연결한다.

제1 기판(300)은 비아 홀(420)과 중첩되는 영역에 캡핑 패턴(230)을 더 포함할 수 있다. 캡핑 패턴(230)은 연결 패턴(222)과 전기적으로 연결될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 캡핑 패턴(230)은 연결 패턴(222) 상의 일부 영역에 배치될 수 있다. 캡핑 패턴(222)은 도전성 물질로 형성되며, 예를 들어, 은(Ag) 등의 금속으로 형성될 수 있다. 비아 홀(420)과 중첩되는 영역에 캡핑 패턴(230)이 배치되면 캡핑 패턴(230)은 비아 홀(420) 내부에 충진된 도전체와 연결 패턴(222)의 전기적 결합이 용이하게 하는 매개체로서 작용할 수 있다. 도 6에서는 설명의 편의를 위해 캡핑 패턴(230)의 단면이 반원형인 것으로 도시하였으나, 캡핑 패턴(230)의 형상이 다른 형상일 수도 있음은 자명하다.

몇몇 실시예에 의하면, 비아 홀(420)은 외곽 영역(202)과 중첩하도록 배치될 수 있다. 비아 홀(420)이 외곽 영역(202)과 중첩하도록 배치되면, 표시 패널(500)에서 표시되는 화상이 접촉 감지 기판(400)을 통과하여 외부에서 시인되는 데에 있어서, 비아 홀(420)이 화상이 시인되는 영역에 개재되지 않아 화상의 시인을 방해하지 않을 수 있다. 다시 말하면, 비아 홀(420)에 외곽 영역(202)에 배치되면, 화상의 표시가 비아 홀(420)에 의하여 방해 받지 않을 수 있는 영역이 넓어진다.

다시 도 3 내지 도 5로 돌아와서, 배선 패턴(321)은 외곽 영역(202)과 중첩되는 영역에 배치될 수 있다. 배선 패턴(321)은 외곽 영역(202)의 좌측부 및 우측부에 배치되어, 좌측부 및 우측부에서 연결 패턴(222)과 비아 홀(420)을 통하여 전기적으로 연결될 수 있다. 외곽 영역(202)의 좌측부 및 우측부와 중첩하는 영역에서 연결 패턴(222)과 전기적으로 연결된 배선 패턴(321)은 하측으로 연장되어, 외곽 영역(202)의 하측부를 거쳐 후술할 돌출부(330)까지 연장될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 배선 패턴(321)은 접촉 감지 영역(201)과 중첩하는 영역에는 배치되지 않을 수도 있다. 배선 패턴(321)이 접촉 감지 영역(201)과 중첩하는 영역에 배치되지 않으면, 표시 패널(500)에서 표시되는 화상이 접촉 감지 기판(400)을 통과하여 외부에서 시인되는 데에 있어서, 배선 패턴(321)이 화상이 시인되는 영역에 개재되지 않아 화상의 시인을 방해하지 않을 수 있다. 다시 말하면, 배선 패턴(321)이 외곽 영역(202)에 배치되면, 화상의 표시가 배선 패턴(321)에 의하여 방해 받지 않을 수 있는 영역이 넓어진다.

제2 기판(300)은 제1 기판(200)과 중첩되지 않는 돌출부(330)를 포함할 수 있다. 돌출부(330)는 도 5에서와 같이 제2 기판(300)의 하측부의 중앙에서 돌출된 형상일 수 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로, 다른 위치에서 형성될 수 있음은 자명하다. 예를 들어, 돌출부(330)는 중앙이 아닌 일측에 치우쳐서 형성될 수도 있고, 하측부가 아닌 좌측부 또는 우측부에서 돌출될 수도 있다.

돌출부(330)에는 제2 기판(300)의 좌측부 및 우측부 상에 배치된 배선 패턴(321)들이 연장되어 집결할 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 돌출부(330)에는 접촉 감지 신호 처리 칩이 실장될 수 있어, 집결된 배선 패턴들로부터 접촉 감지 신호를 수신하여 접촉 감지 신호를 처리하도록 할 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 돌출부(330)에는 외부와 연결될 수 있는 단자, 버스 등이 형성될 수 있어 접촉 감지 신호 또는 접촉 감지 신호를 처리하여 얻어지는 정보를 외부로 전송할 수도 있다.

도 7은 다른 실시예에 따른 제1 기판의 평면도이다. 도 8은 다른 실시에에 따른 제2 기판의 평면도이다. 도 9는 다른 실시예에 따른 접촉 감지 기판의 평면도이다. 도7 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 접촉 감지 기판에 대하여 설명한다.

도 7을 참조할 때, 제1 기판(1200)은 접촉 감지 영역(1201) 및 외곽 영역(1202)을 포함할 수 있다. 제1 기판(1200)은 제1 기판(1200)의 접촉 감지 영역(1201)의 일면 상에 배치된 전극 패턴(1211)을 더 포함할 수 있다. 제1 기판(1200)은 전극 패턴(1211)과 연결되고, 외곽 영역(1201)으로 연장되는 연결 패턴(1222)을 더 포함할 수 있다.

전극 패턴(1211)은 접촉 감지 영역(1201)을 가로 방향으로 연장하는 컬럼 전극(1211a) 및 가로 방향으로 분할된 패치 전극(1211b)를 포함한다. 도 7의 제1 기판을 이용하는 접촉 가지 장치는 패치 전극(1211b)에 순차적으로 구동 신호를 인가하고, 컬럼 전극(1211a)에서 접촉 감지 신호를 감지하는 방식으로 구동될 수 있다. 도 7과 같은 전극 패턴(1211)을 갖는 접촉 감지 장치의 동작은 2007년 3월 7일에 출원된 “단순한 적층 구조를 갖는 접촉위치 감지 패널”이라는 표제의 한국 특허 출원번호 제10-2007-0021332에 기술되어 있고, 해당 출원 발명의 내용은 본 명세서에 참고로 포함된다.

도 4 및 도 7은 본 발명의 실시예들에 따른 제1 기판을 예시적으로 표현한 것이며, 제1 기판은 상기 도면들에 개시된 것 이외에도 다양하게 형성될 수 있다. 특히, 제1 기판에 배치된 전극 패턴은 다양하게 형성될 수 있으며, 연결 패턴 및 배선 패턴은 전극 패턴의 형상에 수반하여 변경될 수 있음은 물론이다.

도 8을 참조할 때, 제2 기판(1300)은 제2 기재(1310) 및 배선 패턴(1321)을 포함한다. 제2 기판(1300)은 접촉 감지 기판을 형성하였을 때, 제1 기판(1200)과 중첩하지 않는 돌출부(1300)를 포함할 수 있다. 제2 기재(1310), 배선 패턴(1321) 및 돌출부(1330)에 대한 설명은 도 3 및 도 5에서의 제2 기재, 배선 패턴 및 돌출부와 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 9는 제1 기판(1200) 및 제2 기판(1300)을 합착하여 형성된 접촉 감지 기판(1400)의 평면도이다. 몇몇 실시예에 의하면, 배선 패턴(1321) 중 각각의 배선들은 하나 이상의 연결 패턴(1222)과 비아 홀(1420)을 통하여 전기적으로 연결될 수 있다. 배선 패턴(1321)의 형상 및 제2 기판(1200)의 형상은 전극 패턴(1221) 및 연결 패턴(1222)의 형상에 따라 다양하게 변형될 수 있다. 예를 들어, 도7b 및 도7c에서는 제2 기재(1310) 및 배선 패턴(1321)이 'ㄷ' 형상을 나타내지만, 전극 패턴(1321) 및 연결 패턴(1322)에 따라, 예를 들어 'ㅁ' 형상을 가질 수도 있다.

그 밖에 도 3 내지 도 5에서와 동일한 명칭을 가지는 구성은 도 3 내지 도 5에와 실질적으로 동일한 구성이므로 중복 설명을 생략한다.

도 10은 내지 도 19은 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 기판의 제조 방법에 따른 공정도이다.

도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 접촉 감지 기판의 제조 방법은 제1 롤러(710)에 의하여 권출되는 제1 기판(200)에 복수의 전극 패턴(221) 및 복수의 연결 패턴(222)을 반복적으로 형성하는 것을 포함할 수 있다. 제1 기판(200)은 롤 형태로 형성되어 제1 롤러(710)에 의하여 권출될 수 있다. 제1 기판(200)은 제1 기재(210) 및 제1 기재(210)의 일면에 형성된 투명 도전체층을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 투명 도전체층은 필름 형태로 제작되어 제1 기재(210)의 일면 상에 코팅되는 형식으로 배치될 수 있다. 투명 도전체는 예를 들어 ITO, 메탈메쉬, 실버 나노 와이어, 탄소나노튜브 등일 수 있다. 전극 패턴(221)은 투명 도전체층을 패터닝하여 형성될 수 있다. 투명 도전체층을 패터닝하는 것은 에칭을 통하여 이루어질 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 제1 기판(200)이 권출되는 것에 따라, 제1 기판(200)을 일방향으로 이동시키면서 전극 패턴(221)을 반복적으로 형성할 수 있다. 전극 패턴(221)을 형성하는 것과 동시에 투명 도전체층을 패터닝하여 연결 패턴(222)을 형성할 수 있다. 전극 패턴(221)과 연결 패턴(222)는 일체로 형성될 수 있다.

제1 기판(200)은 접촉 감지 영역(201), 접촉 감지 영역(202)의 외곽에 배치되고 접촉 감지 영역(201)을 둘러싸는 외곽 영역(202) 및 외곽 영역(202)를 둘러싸는 더미 영역(203)을 포함할 수 있다. 접촉 감지 영역(201) 및 외곽 영역(202)는 제1 롤러(710)로부터 권출된 제1 기판(200)의 진행 방향에 따라 반복적으로 정의될 수 있다. 더미 영역(203)은 접촉 감지 장치를 형성하는 과정에 있어서 제거될 수 있는 영역이다. 제1 기판(200)은 더미 영역(203)을 포함하여 제조 과정에 있어 외부의 충격으로부터 접촉 감지 영역(202) 및 외곽 영역(202)를 보호할 수 있다.

전극 패턴(221)은 접촉 감지 영역(201) 내에서 형성될 수 있다. 연결 패턴(222)은 전극 패턴(221)과 연결되며 외곽 영역(202)까지 연장되도록 형성될 수 있다. 전극 패턴(221) 및 연결 패턴(201)은 도 3 및 도 4에서의 전극 패턴(221) 및 연결 패턴(201)과 실질적으로 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다.

도 11를 참조할 때 접촉 감지 기판의 제조 방법은 제1 기판(200)에 제1 절개부(240)를 형성하는 것을 포함할 수 있다. 제1 절개부(240)는 제1 기판(200)의 일부 영역을 컷팅하는 것으로 형성될 수 있다. 제1 절개부(240)는 제1 롤러(710)로부터 권출된 제1 기판(200)의 진행 방향에 따라 반복적으로 형성될 수 있다. 제1 절개부(240)는 반복적으로 형성된 복수의 전극 패턴(221)들 사이의 영역에 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 제1 절개부(240)는 복수의 외곽 영역(202)들 사이의 영역에 형성될 수 있다. 더욱 구체적으로 제1 절개부(240)는 외곽 영역(202)의 일측 변과 맞물려 형성될 수도 있다. 제1 절개부(240)가 외곽 영역(202)의 일측 변과 맞물려 형성됨으로써 제1 절개부(240)는 낱개의 접촉 감지 장치에 포함되는 낱개의 제1 기판(200)의 일측의 외곽을 정의할 수 있다. 제1 절개부(240)는 제1 절개부(240)의 양측에 배치된 외곽 영역(202) 각각의 일변과 맞물려 형성될 수 있다. 제1 절개부(240)가 제1 절개부(240)의 양측에 배치된 외곽 영역(202) 각각의 일변과 맞물려 형성되면 제1 절개부는(240)는 낱개의 접촉 감지 기판의 양측의 외곽을 정의할 수 있다.

도 12을 참조할 때, 접촉 감지 기판의 제조 방법은 제2 롤러(600)에 의하여 권출되는 제2 기판(300)에 배선 패턴(321)을 반복적으로 형성하는 것을 포함할 수 있다. 제2 기판(300)은 롤 형태로 형성되어 제2 롤러(810)에 의하여 권출될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면 배선 패턴(321)은 제2 기판(300)의 일면에 도전체를 프린팅하여 형성될 수 있다. 배선 패턴(321)을 형성하기 위하여 제2 기판(300)에 프린팅되는 도전체는 구리 등의 다양한 금속일 수 있으며, 금속에 한정되지 않는다. 제2 기판(300)이 권출되는 것에 따라, 제2 기판(300)을 일방향으로 이동시키면서 배선 패턴(321)을 반복적으로 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 배선 패턴(321)은 일방향으로 나란하게 연장된 양 측부와, 양측부로부터 연장되어 배선이 집중되는 연결부 및 집중된 배선이 일방향으로 뻗어 돌출된 돌출부를 포함할 수 있다.

도 13을 참조할 때, 접촉 감지 기판의 제조 방법은 제2 기판(300)에 제2 절개부(340) 및 제3 절개부(350)를 형성하는 것을 포함할 수 있다. 제2 절개부(340)는 반복적으로 형성된 복수의 배선 패턴(321)들의 사이 영역에 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 제2 절개부(340)는 낱개의 접촉 감지 기판에서 제2 기판의 일측 외곽을 형성할 수있다. 제3 절개부(350)는 배선 패턴(321)의 양 측부의 사이 영역에 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 합착하였을 때, 접촉 감지 영역(201)이 제3 절개부(350) 내에 중첩되도록 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)을 합착하였을 때, 전극 패턴(221)이 제3 절개부(350) 내에 중첩되도록 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 따르면, 제3 절개부는 상기 배선 패턴(321)의 양 측부를 두 변으로 하는 평행사변형의 영역과 중첩하도록 형성될 수 있다.

도 14를 참조할 때 접촉 감지 기판의 제조 방법은 제1 기판(200) 및 제2 기판(300)을 합착하여 접촉 감지 기판 어레이를 형성하는 것을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 제1 기판(200)은 전극 패턴(221), 연결 패턴(222) 및 제1 절개부(240)가 형성된 후 제3 롤러(720)에 권취될 수 있다. 제3 롤러(720)에 권취된 제1 기판(200)은 제3 롤러(720)로부터 권출되며 제2 기판(300)과 합착될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 제2 기판(300)은 배선 패턴(321)이 형성된 후 제4 롤러(820)에 의하여 권취될 수 있다. 제4 롤러(820)에 의하여 권취된 제2 기판(300)은 제4 롤러(820)로부터 권출되며 제1 기판(200)과 합착될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 제1 기판(200)의 전극 패턴(221)이 형성된 일면의 타면과 제2 기판(300)의 배선 패턴(321)이 형성된 일면의 타면이 서로 대향하도록 제1 기판(200)과 제2 기판(300)은 합착될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 제1 기판(200)과 제2 기판(300)은 접착제(410)를 통하여 합착될 수 있다. 접착제는 AP(Adper Prompt) 접착제, 아크릴 접착제 또는 필름 형태의 양면 접착제 등의 다양한 종류의 접착제가 사용될 수 있다. 도 14에서는 필름 형태의 양면 접착제에 의하여 제1 기판(200)과 제2 기판(300)이 합착되는 것을 도시하고 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것이며, 접착제의 종류에 따라 합착 공정은 달라질 수 있다. 예를 들어, 접착제가 액상인 경우 제2 기판 상에 접착제가 도포된 후 제1 기판(200)과 제2 기판(300)이 합착될 수 있다. 접착제는 접착층(410)을 이루어 제1 기판(200)과 제2 기판(300) 사이에 개재될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 접착층(410)은 제1 기판(200)과 제2 기판(300)이 중첩되는 영역에 배치될 수 있다. 제2 기판(300)이 제1 기판(200)의 접촉 감지 영역(201)과 중첩하지 않는 경우, 화상이 접촉 감지 기판을 통과하여 외부에서 시인될 때, 접착층(410)에 의하여 화상의 시인이 방해되는 것을 방지할 수 있다.

도 15은 접촉 감지 기판 어레이의 평면도이다. 도 15을 참고하여 접촉 감지 기판 어레이에 대하여 상세히 설명한다. 접촉 감지 기판 어레이는 배선 패턴(321)과 접촉 감지 영역(201)이 중첩하지 않도록 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 배선 패턴(321)은 양 측부 및 연결부가 외곽 영역(202) 내에 완전히 중첩할 수 있다.

제2 기판은 제1 기판(200)과 중첩하지 않는 돌출부(330)를 포함할 수 있다. 도 15에서의 돌출부(330)는 도 3 및 도 5에서의 돌출부(300)와 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

접촉 감지 장치 제조 방법은 접촉 감지 기판 어레이에 비아 홀을 형성하여 복수의 연결 패턴과 복수의 배선 패턴 각각을 연결하는 것을 포함할 수 있다. 도 16 내지 도 18은 접촉 감지 기판 어레이에 비아 홀을 형성하는 것을 설명하기 위한 접촉 감지 기판 어레이의 비아 홀 형성 부분에 대한 단면도이다.

도 16를 참조하면, 접촉 감지 기판 어레이에 캡핑 패턴을 형성할 수 있다. 캡핑 패턴(230)은 은(Ag)으로 형성될 수 있으며, 은 이외의 다른 금속이나 도전체로 형성될 수도 있다. 캡핑 패턴(230)은 연결 패턴(222)과 전기적으로 연결되도록 형성될 수 있으며, 몇몇 실시예에 의하면 연결 패턴(222) 상의 일부 영역에 연결 패턴(222)과 접촉하여 형성될 수 있다. 연결 패턴(222)과 배선 패턴(321)이 중첩되는 영역 상에 캡핑 패턴(230)은 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면 캡핑 패턴(230)은 외곽 영역(202)에 배치될 수 있다. 다른 몇몇 실시예들에 의하면 캡핑 패턴(230)은 접촉 감지 영역(201)에 배치되지 않을 수 있다. 캡핑 패턴(230)이 투명하지 않은 재질이나, 투명하더라도 광을 굴절시킬 수 있는 재질로 형성되는 경우, 캡핑 패턴(230)이 접촉 감지 영역(201)에 배치되지 않으면, 접촉 감지 기판을 통과하여 외부에서 시인될 수 있는 영상의 시인을 방해하거나 왜곡하지 않을 수 있다.

도 17를 참조하면, 접촉 감지 기판 어레이에 비아 홀을 형성할 수 있다. 비아 홀(420)은 캡핑 패턴(230)과 중첩하도록 형성될 수 있다. 예를 들어 비아 홀(420)은 캡핑 패턴(230), 연결 패턴(222) 및 배선 패턴(321)과 모두 중첩하도록 형성될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 비아 홀(420)은 캡핑 패턴(230), 연결 패턴(222) 및 캡핑 패턴(230)과 연결 패턴(222)사이에 배치된 제1 기재(210), 제2 기재(220) 및 접착층(410)을 모두 관통하여 형성될 수 있다.

도 18을 참조하면 접촉 감지 기판 어레이에 형성된 비아 홀에 도전체를 충진시킬 수 있다. 도전체는 구리, 아연, 납 등의 금속일 수 있으며, 금속이 아니더라도 도전성을 갖는 물질일 수 있다. 비아 홀(420)에 상기 도전체를 충진함으로써 연결 패턴(222)과 배선 패턴(321)는 비아 홀(420)을 통하여 전기적으로 연결될 수 있다.

접촉 감지 장치 제조 방법은 접촉 감지 기판 어레이를 접촉 감지 기판 단위로 컷팅하는 것을 포함할 수 있다. 접촉 감지 기판 어레이는 하나의 접촉 감지 기판(400)이 하나의 전극 패턴(221) 및 하나의 배선 패턴(321)을 포함하도록 컷팅될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 접촉 감지 기판 어레이를 더미 영역(203)과 외곽 영역(202)이 접하는 경계를 따라 절단하여, 접촉 감지 기판 어레이를 접촉 감지 기판(400) 단위로 컷팅할 수 있다. 접촉 감지 기판 어레이를 접촉 감지 기판 단위로 컷팅하면, 접촉 감지 기판 어레이로부터 도 3에서와 같은 접촉 감지 기판(400)의 한 단위를 얻을 수 있다. 접촉 감지 기판(400)에 대하여는 도3 내지 도 5에서의 접촉 감지 기판(400)과 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.

도 19을 참조하면, 접촉 감지 장치 제조 방법은 접촉 감지 기판(400)에 투명 윈도우(100) 및 표시 패널(500)을 결합하는 것을 더 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 투명 윈도우(100)는 접촉 감지 기판(400)의 전극 패턴(221)이 배치된 일면 상에 배치될 수 있다. 접촉 감지 기판(400)과 투명 윈도우(100)는 사이에 접착제가 개재되어 상호 합착될 수 있으며, 상기 접착제는 예를 들어 OCA(Optically Clear Adhesive)일 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 표시 패널(500)은 접촉 감지 기판(400)의 배선 패턴(331)이 배치된 일면 상에 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에 의하면, 접촉 감지 기판(400)과 표시 패널(500)은 양자 사이에 접착제가 개재되어 합착될 수 있으며, 기구적으로 상호 결합될 수도 있다. 접촉 감지 장치는 표시 패널(500)을 포함하여, 접촉 감지 장치로서뿐만 아니라 표시 장치로서 기능할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

100: 투명 윈도우 110: 베젤
200, 1200: 제1 기판 201, 1201: 제1 영역
202, 1202: 제2 영역 203: 더미 영역
210: 제1 기재 220: 제1 도전 패턴
221, 1211: 전극 패턴 222, 1222: 연결 패턴
230: 캡핑 패턴 240: 제1 절개부
300, 1300: 제2 기판 310, 1310: 제2 기재
320: 제2 도전 패턴 321, 1321: 배선 패턴
330, 1330: 돌출부 340: 제2 절개부
350: 제3 절개부 400, 1400: 접촉 감지 기판
410: 접착층 420, 1420: 비아 홀
500: 표시 패널 710: 제1 롤러
720: 제3 롤러 810: 제2 롤러
820: 제4 롤러 1000: 접촉 감지 장치
1221a: 컬럼 전극 1222b: 패치 전극

Claims

제1 롤러에 의해 권출되는 제1 기판 상에 복수의 전극 패턴을 연속적으로 형성하고,
제2 롤러에 의해 권출되는 제2 기판 상에 복수의 배선 패턴을 연속적으로 형성하고,
상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하여 접촉 감지 기판 어레이를 형성하고,
상기 복수의 전극 패턴 및 상기 복수의 배선 패턴 각각을 전기적으로 연결하는 비아 홀을 형성하고,
하나의 상기 전극 패턴 및 하나의 상기 배선 패턴을 포함하는 접촉 감지 기판 단위로 접촉 감지 기판 어레이를 컷팅하는 것을 포함하는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 제1 기판 상에 상기 복수의 전극 패턴 각각과 전기적으로 연결되는 복수의 연결 패턴을 형성하는 것을 더 포함하되,
상기 제1 기판은 반복적으로 배치된 접촉 감지 영역 및 상기 접촉 감지 영역을 둘러싸는 외곽 영역을 포함하고,
상기 전극 패턴은 상기 접촉 감지 영역에 배치되도록 형성되고,
상기 연결 패턴 각각은 적어도 일부가 상기 외곽 영역에 배치되도록 형성되고,
상기 배선 패턴 및 상기 연결 패턴이 상기 비아 홀에 의하여 전기적으로 연결되는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제2 항에 있어서,
상기 비아 홀을 형성하는 것은 상기 비아 홀을 상기 외곽 영역과 중첩하도록 형성하는 것을 포함하는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제2 항에 있어서,
상기 제1 기판은 비아 홀과 중첩되는 영역에 캡핑 패턴을 더 포함하고, 상기 캡핑 패턴은 전기적으로 상기 연결 패턴과 연결되는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제2 항에 있어서,
상기 제1 기판의 상기 복수의 전극 패턴들 사이의 영역에 제1 절개부를 형성하고,
상기 제2 기판의 상기 복수의 배선 패턴들 사이의 영역에 제2 절개부를 형성하는 것을 더 포함하되,
상기 접촉 감지 기판 어레이를 형성하는 것은 상기 제1 절개부와 상기 제2 절개부가 중첩하도록 상기 접촉 감지 기판 어레이를 형성하는 것을 포함하는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제5 항에 있어서,
상기 배선 패턴의 일부 영역은 상기 제1 절개부와 중첩되는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제2 항에 있어서,
상기 복수의 전극 패턴 및 상기 복수의 연결 패턴은 투명한 도전체로 형성되고,
상기 복수의 전극 패턴 및 상기 복수의 연결 패턴은 일체로 형성되는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제7 항에 있어서,
상기 투명한 도전체는 ITO(Indium Tin Oxide) 메탈메쉬, 실버 나노 와이어 및 CNT 중 적어도 하나를 포함하는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제2 항에 있어서,
상기 제2 기판에 제3 절개부를 형성하는 것을 더 포함하되,
상기 접촉 감지 영역은 상기 제3 절개부 내에 완전히 중첩되고, 상기 배선 패턴은 상기 외곽 영역 내에 완전히 중첩되도록 상기 접촉 감지 기판 어레이를 형성하는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제9 항에 있어서,
상기 배선 패턴은 상호 이격되어 일방향으로 연장되고 상호 평행한 제1 측부 및 제2 측부를 포함하도록 형성되되,
상기 제3 절개부는 상기 제1 측부 및 상기 제2 측부를 두 변으로 하는 평행사변형의 영역과 중첩하도록 형성되는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제2 항에 있어서,
상기 제1 기판은 상기 외곽 영역을 둘러싸는 더미 영역을 더 포함하되,
상기 외곽 영역과 최외곽 영역의 경계에 따라 상기 접촉 감지 기판 어레이를 컷팅하는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 제1 기판은 투명한 접촉 감지 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 접촉 감지 기판 어레이를 형성하는 것은 AP(adper prompt) 접착제 또는 아크릴 접착제를 사용하여 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하는 것을 포함하는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제1 항에 있어서,
상기 전극 패턴은 상기 제1 기판의 일면에 형성되고,
상기 배선 패턴은 상기 제2 기판의 일면에 형성되고,
상기 접촉 감지 기판 어레이를 형성하는 것은 상기 제1 기판의 타면과 상기 제2 기판의 타면이 대향하도록 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 합착하는 것을 포함하는 접촉 감지 장치 제조 방법.
제2 항에 있어서,
컷팅된 상기 접촉 감지 기판의 상기 제1 기판 상에 투명 윈도우를 배치하고,
상기 제1 기판과 상기 투명 윈도우를 OCA(Optically Clear Adhesive)를 통하여 합착하는 것을 더 포함하는 접촉 감지 장치 제조 방법.
일면에 배치된 전극 패턴 및 상기 전극 패턴과 전기적으로 연결된 연결 패턴을 포함하는 제1 기판; 및
상기 제1 기판의 타면 상에 배치되고, 일면에 배치된 배선 패턴을 포함하는 제2 기판을 포함하되,
상기 연결 패턴 및 상기 배선 패턴은 비아 홀을 통하여 전기적으로 연결되는 접촉 감지 장치.
제16항에 있어서,
상기 제1 기판은 접촉 감지 영역 및 상기 접촉 감지 영역을 둘러싸고 있는 외곽 영역을 포함하고,
상기 전극 패턴은 상기 접촉 감지 영역에 배치되고,
상기 연결 패턴은 적어도 일부분이 상기 외곽 영역에 배치되고,
상기 비아 홀은 상기 외곽 영역에 배치되는 접촉 감지 장치.
제17 항에 있어서,
상기 배선 패턴은 상기 접촉 감지 영역과 중첩하지 않는 접촉 감지 장치.
제18 항에 있어서,
상기 제2 기판은 상기 접촉 감지 영역과 중첩하지 않는 접촉 감지 장치.
제16 항에 있어서,
상기 배선 패턴의 일부 영역은 상기 제1 기판과 중첩하지 않는 감지 장치.
제16항에 있어서,
상기 제1 기판은 비아 홀과 중첩되는 영역에 캡핑 패턴을 더 포함하고, 상기 캡핑 패턴은 전기적으로 상기 연결 패턴과 연결되는 접촉 감지 장치.
제16 항에 있어서,
상기 제1 기판 상에 배치되는 투명 윈도우; 및
상기 제1 기판과 상기 투명 윈도우 사이에 배치되는 OCA(opcital clear adhesive) 층을 더 포함하는 접촉 감지 장치.
제16 항에 있어서,
상기 제1 기판의 타면과 상기 제2 기판의 타면은 서로 대향하는 접촉 감지 장치.
일면에 배치된 전극 패턴, 상기 전극 패턴과 연결된 연결 패턴 및 상기 연결 패턴과 연결된 캡핑 패턴을 포함하는 제1 기판;
일면에 배치된 배선 패턴을 포함하는 제2 기판;
상기 제1 기판 상에 배치된 OCA(optical clear adhesive)층;
상기 OCA 층 상에 배치된 투명 윈도우; 및
상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치된 접착층을 포함하되,
상기 제1 기판의 타면과 상기 제2 기판의 타면은 서로 대향하고,
상기 제1 기판은 접촉 감지 영역 및 상기 접촉 감지 영역을 둘러싸고 있는 외곽 영역을 포함하고,
상기 전극 패턴은 상기 접촉 감지 영역에 배치되고,
상기 연결 패턴은 적어도 일부분이 상기 외곽 영역에 배치되고,
비아 홀은 상기 외곽 영역에 상기 캡핑 패턴과 중첩하고,
상기 제2 기판은 상기 접촉 감지 영역과 중첩하지 않는 접촉 감지 장치.
제16 항에 따른 상기 접촉 감지 장치를 포함하는 전자 기기.