KR20150032150A - 터치 윈도우 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

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Abstract

실시예에 따른 터치 윈도우는, 기판; 및 상기 기판 상에 배치되고, 위치를 감지하는 제1 전극부 및 제2 전극부를 포함하고, 상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부는 서로 다른 물질을 포함한다.

Description

터치 윈도우 및 이를 포함하는 디스플레이 장치{TOUCH WINDOW AND DISPLAY WITH THE SAME}
본 기재는 터치 윈도우 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.
터치 패널은 크게 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.
이러한 터치 패널의 전극 패터닝 시, 전극에 포함되는 물질의 종류가 동일하여 선택적 패터닝에 어려움이 있다. 즉, 패터닝하고자 하는 패턴의 종류가 다른데 물질이 동일하여 일 패터닝 공정이 타 패터닝 공정에 영향을 끼친다는 문제가 있다. 이로 인해 터치 패널의 구조적인 한계를 가져온다.
실시예는 다양한 구조를 확보할 수 있는 터치 윈도우 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
실시예에 따른 터치 윈도우는, 기판; 및 상기 기판 상에 배치되고, 위치를 감지하는 제1 전극부 및 제2 전극부를 포함하고, 상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부는 서로 다른 물질을 포함한다.
상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부는 서로 다른 방식으로 패터닝될 수 있다. 즉, 상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부를 패터닝하기 위한 공정은 서로 다를 수 있다. 따라서, 선택적 패터닝 시, 각 패터닝 공정이 다른 패터닝 공정에 영향을 주지 않도록 할 수 있다. 이를 통해, 보다 정밀한 패터닝이 가능하고 다양한 구조의 터치 윈도우를 확보할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 터치 윈도우의 개략적인 평면도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다.
도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 4 내지 도 10은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도들이다.
도 11은 도 1의 A를 확대하여 도시한 다른 실시예 따른 터치 윈도우의 확대도이다.
도 12는 도 11의 Ⅱ-Ⅱ’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 13은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도이다.
도 14는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다.
도 15는 도 14의 Ⅲ-Ⅲ’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 16은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도이다.
도 17 내지 도 19는 일 실시예에 따른 터치 윈도우의 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 20은 실시예에 따른 터치 윈도우가 결합된 디스플레이 장치의 단면도이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 일 실시예에 따른 터치 윈도우를 상세하게 설명한다. 도 1은 실시예에 따른 터치 윈도우의 개략적인 평면도이다. 도 2는 일 실시예에 따른 터치 윈도우의 평면도이다. 도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 실시예에 따른 터치 윈도우(10)는 입력 장치(예를 들어, 손가락 등)의 위치를 감지하는 유효 영역(AA)과 이 유효 영역(AA)의 주위에 배치되는 비유효 영역(UA)이 정의되는 기판(100)을 포함한다.
이와 같은 터치 윈도우에 손가락 등의 입력 장치가 접촉되면, 입력 장치가 접촉된 부분에서 정전 용량의 차이가 발생하고, 이러한 차이가 발생한 부분을 접촉 위치로 검출할 수 있다.
상기 기판(100)은 유리 기판(100), 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(poly (ethylene terephthalate), PET) 필름 또는 수지를 포함하는 플라스틱 기판(100)으로 형성될 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 이 위에 전극부(200) 및 배선(300) 등이 형성될 수 있는 다양한 물질을 포함할 수 있다.
한편, 도면에는 도시하지 않았으나, 이러한 기판(100) 상에는 커버 윈도우가 배치될 수 있다. 이러한 커버 윈도우는 유리를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 커버 윈도우는 화학강화유리를 포함한다. 상기 화학강화유리는 화학적으로 강화된 유리를 포함한다. 일례로, 상기 화학강화유리는 소다라임유리(soda lime glass)(Na2O?CaO?SiO2) 또는 알루미노실리케이트유리(Na2O?Al2O3?SiO2)일 수 있다. 상기 커버 윈도우는 상기 기판(100), 전극부(200) 및 배선(300) 등을 보호할 수 있도록 일정한 강도를 가질 수 있다.
상기 유효 영역(AA)에는 입력 장치를 감지할 수 있도록 전극부(200)가 형성될 수 있다. 도 2에서는 상기 전극부(200)가 바(bar)형태인 것으로 도시하였으나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 상기 전극부(200)는 손가락 등의 입력 장치가 접촉되었는지를 감지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
상기 전극부(200)는 일 방향으로 연장되는 제1 전극부(210) 및 상기 일 방향과 교차하는 타 방향으로 연장되는 제2 전극부(220)를 포함한다. 실시예에 따른 터치 윈도우에서는, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)가 동일한 기판(100) 상에 형성되는 1 layer 구조일 수 있다. 즉, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)는 상기 기판(100) 상에서 동일 평면 상에 배치될 수 있다. 그러나 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)가 각각 다른 기판 상에 형성되는 2 layer 등 다양한 구조를 포함할 수 있다.
상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)는 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 전극부(210)는 제1 물질을 포함하고, 상기 제2 전극부(220)는 상기 제1 물질과 다른 제2 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)는 서로 다른 방식으로 패터닝될 수 있다. 즉, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)를 패터닝하기 위한 공정은 서로 다를 수 있다. 따라서, 선택적 패터닝 시, 각 패터닝 공정이 다른 패터닝 공정에 영향을 주지 않도록 할 수 있다. 이를 통해, 보다 정밀한 패터닝이 가능하고 다양한 구조의 터치 윈도우를 확보할 수 있다.
도 2를 참조하면, 상기 제1 전극부(210)는 일 방향으로 연장되는 바(bar)형태의 패턴을 가질 수 있다.
상기 제1 전극부(210)는 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide) 등의 금속 산화물을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1 전극부(210)는 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT) 또는 전도성 고분자 등의 물질을 포함할 수 있다. 상기 물질들은 상기 기판(100) 상에서 스핀코팅, 스프레이, 딥 코팅 등의 방식으로 코팅될 수 있다. 그러나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니고, 상기 제1 전극부(210)는 상기 제2 물질과 다른 방식으로 패터닝되는 물질을 포함할 수 있다.
이어서, 상기 제2 전극부(220)는 타 방향으로 연장되는 바(bar)형태의 패턴을 가질 수 있다.
상기 제2 전극부(220)는 모재(221) 및 상기 모재(221) 상에 배치되는 전극(222)을 포함한다. 상기 전극(222)은 상기 모재(221)의 상부에 배치될 수 있다. 상기 전극(222)은 상기 모재(221)의 상부에서 실질적으로 전기적 역할을 한다.
상기 모재(221) 및 상기 전극(222)은 동일한 패턴을 가질 수 있다. 즉, 상기 제2 전극부(220)는 타 방향으로 연장되는 바(bar)형태의 패턴을 가질 때, 상기 모재(221) 및 상기 전극(222) 또한 타 방향으로 연장되는 바 형태의 패턴을 가진다.
상기 모재(221)는 감광성 물질을 포함한다. 상기 모재(221)가 감광성 물질을 포함함으로써, 상기 제2 전극부(220)는 노광 및 현상 등의 공정으로 형성될 수 있다. 이에 대해서는 추후 상세하게 설명한다.
상기 전극(222)은 연결구조체(interconnecting structure)를 포함할 수 있다. 상기 연결구조체는 직경이 10 nm 내지 200 nm 인 미세구조체일 수 있다. 일례로, 상기 전극(222)은 금속 나노와이어를 포함할 수 있다.
상기 나노와이어는 상기 제2 전극부(220)의 상부에 배치된다. 상기 나노와이어는 상기 제2 전극부(220)의 상부에서부터 1 ㎛ 깊이의 영역(D)에만 존재할 수 있다. 바람직하게는, 상기 나노와이어는 상기 제2 전극부(220)의 상부에서부터 100 nm 깊이의 영역(D)에만 존재할 수 있다.
또한, 상기 전극(222)은 상기 기판(100)의 상부에 배치되는 커버 윈도우에 가까워질수록 농도가 높을 수 있다. 즉, 상기 나노와이어의 농도는 상기 모재(221)의 표면으로 갈수록 농도가 높을 수 있다. 이때, 상기 나노와이어의 농도는 동일한 부피 상에 존재하는 나노와이어의 개수일 수 있다. 또한, 상기 나노와이어의 농도는 상기 기판(100)에서 멀어질수록 농도가 높을 수 있다.
상기 제2 전극부(220)는 감광성 나노와이어 필름일 수 있다. 상기 제2 전극부(220)가 감광성 나노와이어 필름으로 형성됨으로써, 상기 제2 전극부(220)의 두께가 얇아질 수 있다. 즉, 상기 제2 전극부(220)가 나노와이어를 포함하면서도, 전체적인 두께가 얇아질 수 있다. 기존에는, 전극부가 나노와이어를 포함할 경우, 나노와이어의 산화방지를 위해 오버코팅층(overcoating layer)을 추가로 형성해야 하고, 이로 인해 공정이 복잡해지고 터치 윈도우의 두께가 두꺼워진다는 문제가 있었다. 그러나, 본 실시예에서는, 나노와이어가 감광성 물질 내에 배치되어, 오버코팅층 없이도 나노와이어의 산화를 방지할 수 있다.
상기 제2 전극부(220)의 두께는 1 ㎛ 내지 6 ㎛일 수 있다. 더 자세하게, 상기 제2 전극부(220)의 두께는 2 ㎛ 내지 5 ㎛일 수 있다.
상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220) 사이에 중간층(400)을 더 포함할 수 있다. 상기 중간층(400)은 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)를 절연할 수 있다. 상기 중간층(400)은 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)를 접착할 수 있다. 또한, 상기 중간층(400)은 상기 제1 전극부(210) 상에 배치되는 상기 제2 전극부(220)가 안정적으로 형성될 수 있도록 평탄하게 할 수 있다.
상기 중간층(400)은 광학용 투명 접착제(optical clear adhesive, OCA)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 중간층(400)은 감광성 필름을 포함할 수 있다.
또한, 상기 중간층(400)은 유전물질을 포함할 수도 있다. 이때, 상기 중간층(400)의 두께는 상기 기판(100)의 두께보다 작을 수 있다. 구체적으로, 상기 중간층(400)의 두께는 상기 기판(100)의 두께의 0.05 내지 0.5일 수 있다. 일례로, 상기 기판(100)의 두께가 0.05 mm이고, 상기 중간층(400)의 두께가 0.005 mm 일 수 있다.
상기 중간층(400)을 통해 터치 윈도우의 두께를 얇게 확보하여 투과율을 향상할 수 있고, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220)의 크랙을 방지할 수 있다. 따라서, 터치 윈도우의 벤딩 특성 및 신뢰성을 향상할 수 있다.
실시예에서는, 상기 제2 전극부(220)가 노광 및 현상 등의 공정으로 패터닝되고, 상기 제1 전극부(210)는 이와 다른 방식으로 패터닝됨으로써, 각 패터닝 공정이 독립적으로 행해질 수 있다. 즉, 상기 제1 전극부(210) 패터닝 공정은 상기 제2 전극부(220) 패터닝 공정에 영향을 끼치지 않음으로써, 선택적 패터닝이 가능하다.
또한, 상기 제2 전극부(220)의 두께가 얇게 형성됨으로써, 터치 패널의 전체적인 두께를 줄일 수 있다. 또한, 상기 제2 전극부(220)의 모재(221)가 나노와이어의 산화방지 및 보호역할을 할 수 있다. 따라서, 나노와이어를 보호하기 위한 추가적인 층을 생략할 수 있다.
한편, 상기 비유효 영역(UA)에는 전극부(200)을 전기적으로 연결하는 배선(300)이 형성될 수 있다. 상기 배선(300)은 상기 제1 전극부(210)를 연결하는 제1 배선(310) 및 상기 제2 전극부(220)를 연결하는 제2 배선(320)을 포함한다.
상기 배선(300)은 전기 전도성이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 일례로, 이러한 배선(300)은 크롬(Cr), 니켈(Ni), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 은(Ag), 몰리브덴(Mo) 및 이들의 합금으로 형성될 수 있다. 특히, 상기 배선(300)은 인쇄 공정으로 형성이 가능한 다양한 금속 페이스트 물질을 포함할 수 있다.
상기 배선(300)의 끝단에는 전극 패드가 위치한다. 이러한 전극 패드는 인쇄 회로 기판과 접속될 수 있다. 구체적으로, 도면에 도시하지 않았으나, 상기 인쇄 회로 기판의 어느 일면에는 접속 단자가 위치하고, 상기 전극 패드는 상기 접속 단자와 접속될 수 있다. 상기 전극 패드는 상기 접속 단자와 대응되는 크기로 형성될 수 있다.
상기 인쇄 회로 기판으로는 다양한 형태의 인쇄 회로 기판이 적용될 수 있는데, 일례로 플렉서블 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB) 등이 적용될 수 있다.
이하, 도 4 내지 도 16을 참조하여, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우들을 설명한다. 명확하고 간략한 설명을 위해 앞서 설명한 부분과 동일 또는 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다. 도 4 내지 도 10은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도들이다. 도 11은 도 1의 A를 확대하여 도시한 다른 실시예 따른 터치 윈도우의 확대도이다. 도 12는 도 11의 Ⅱ-Ⅱ’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다. 도 13은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도이다. 도 14는 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 확대도이다. 도 15는 도 14의 Ⅲ-Ⅲ’를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다. 도 16은 다른 실시예에 따른 터치 윈도우의 단면도이다.
먼저, 도 4를 참조하면, 제2 전극부(220)는 모재(221) 및 전극(222)을 포함하고, 상기 전극(222)은 상기 모재(221)의 하부에 배치될 수 있다. 상기 전극(222)은 상기 모재(221)의 하부에서 실질적으로 전기적 역할을 한다.
상기 전극(222)은 나노와이어를 포함한다. 상기 전극(222)은 금속 나노와이어를 포함한다. 상기 제2 전극부(220)는 감광성 나노와이어 필름일 수 있다.
상기 나노와이어는 상기 제2 전극부(220)의 하부에 배치된다. 상기 나노와이어는 상기 제2 전극부(220)의 하부에서부터 1 ㎛ 높이의 영역(H)에만 존재할 수 있다. 바람직하게는, 상기 나노와이어는 상기 제2 전극부(220)의 하부에서부터 100 nm 높이의 영역(H)에만 존재할 수 있다.
또한, 상기 전극(222)은 상기 기판(100)에 가까워질수록 농도가 높을 수 있다. 즉, 상기 나노와이어의 농도는 상기 모재(221)의 하면으로 갈수록 농도가 높을 수 있다. 이때, 상기 나노와이어의 농도는 동일한 부피 상에 존재하는 나노와이어의 개수일 수 있다.
한편, 도 5를 참조하면, 제1 전극부(210)는 모재(211) 및 상기 모재(211) 상에 배치되는 전극(212)을 포함하고, 상기 전극(212)은 상기 모재(211)의 상부에 배치될 수 있다.
상기 전극(212)은 나노와이어를 포함한다. 상기 전극(212)은 금속 나노와이어를 포함한다. 상기 제1 전극부(210)는 감광성 나노와이어 필름일 수 있다.
이때, 제2 전극부(220)는 상기 제1 전극부(210)와 다른 물질을 포함한다. 즉, 상기 제2 전극부(220)는 상기 제1 전극부(210)와 다른 방식으로 패터닝될 수 있는 물질을 포함할 수 있다.
이어서, 도 6을 참조하면, 제1 전극부(210)는 모재(211) 및 상기 모재(211) 내에 배치되는 전극(212)을 포함하고, 상기 전극(212)은 상기 모재(211)의 하부에 배치될 수 있다.
먼저, 도 7을 참조하면, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220) 사이에 배치되는 중간층(400)이 상기 제1 전극부(210) 사이의 공간에도 배치될 수 있다. 즉, 상기 중간층(400) 및 상기 제1 전극부(210) 사이에 공간이 발생하지 않는 구조이다.
이어서, 도 8을 참조하면, 제2 전극부(220)의 전극(222)이 상기 제2 전극부(220)의 상부에만 배치되며, 도 7에서의 중간층(400)이 생략되는 구조이다. 즉, 상기 전극(222)이 상기 제2 전극부(220)의 상부에만 배치됨으로써, 별도의 중간층이 없어도 절연될 수 있고, 따라서 중간층(400)이 생략될 수 있다.
이어서, 도 9를 참조하면, 제2 전극부(220)의 전극(222)이 상기 제2 전극부(220) 내에서 전체적으로 배치되는 구조이다. 이때, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220) 사이에 절연을 위한 중간층(400)이 배치될 수 있다.
도 10을 참조하면, 제1 전극부(210)의 전극(212)이 상기 제1 전극부(210) 내에서 전체적으로 배치되는 구조이다. 이때, 상기 제1 전극부(210) 및 상기 제2 전극부(220) 사이에 절연을 위한 중간층(400)이 배치될 수 있다.
이하, 도 11 및 도 12를 참조하여, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우를 설명한다.
제1 전극부(210)는 제1 센서부(230) 및 상기 제1 센서부(230)를 연결하는 제1 센서 연결부(250)를 포함한다. 상기 제2 전극부(220)는 제2 센서부(240)를 포함한다.
상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)는 상기 기판(100) 상에 배치된다. 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)는 상기 기판(100)과 직접 접촉하여 배치될 수 있다. 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)는 동일 평면 상에 배치된다.
상기 제1 센서 연결부(250)는 상기 제1 센서부(230)를 전기적으로 연결한다. 이때, 상기 제1 센서 연결부(250) 및 상기 제2 센서부(240) 사이에 절연부(420)가 배치된다. 상기 절연부(420)를 통해 상기 제1 센서 연결부(250) 및 상기 제2 센서부(240)의 전기적 쇼트를 방지할 수 있다. 상기 절연부(420)는 상기 제1 센서 연결부(250) 및 상기 제2 센서부(240)를 절연할 수 있는 투명 절연성 물질로 형성될 수 있다. 일례로, 절연부(420)는 실리콘 산화물과 같은 금속 산화물, 또는 아크릴 수지 등으로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 제1 센서부(230), 상기 제1 센서 연결부(250) 및 상기 제2 센서부(240) 중 적어도 어느 하나는 나머지와 다른 물질을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제1 센서 연결부(250)의 물질은 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)의 물질과 서로 다르다. 따라서, 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)가 제1 물질을 포함할 때, 상기 제1 센서 연결부(250)는 상기 제1 물질과 다른 제2 물질을 포함할 수 있다.
구체적으로, 도 12를 참조하면, 상기 제1 센서 연결부(250)는 모재(251) 및 상기 모재(251) 내에 배치되는 전극(252)을 포함하고, 상기 전극(252)은 상기 모재(251)의 하부에 배치될 수 있다. 상기 전극(252)은 나노와이어를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2 물질은 감광성 나노와이어 필름일 수 있다. 상기 제2 물질은 노광 및 현상 공정 등을 통해 패터닝될 수 있다.
상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)는 상기 제1 물질을 포함할 수 있다. 즉, 상기 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)는 상기 제1 센서 연결부(250)와 다른 방식으로 패터닝될 수 있는 물질을 포함할 수 있다.
따라서, 제1 물질을 형성한 후 제1 패터닝 공정을 통해 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)를 형성하고, 이 위에 절연부(420)를 형성하고, 이 위에 상기 제2 물질을 형성한 후 제2 패터닝 공정으로 상기 제1 센서 연결부(250)를 형성할 수 있다.
한편, 도 13을 참조하면, 상기 제1 센서 연결부(250)의 전극(252)이 상기 제1 센서 연결부(250) 내에서 전체적으로 배치되는 구조를 가질 수 있다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 다른 실시예에 따른 터치 윈도우는 제1 센서부(230), 제1 센서 연결부(250) 및 제2 센서부(240)를 포함하고, 도 11 및 도 12의 구조와 다른 구조를 가질 수 있다.
상기 제1 센서 연결부(250)는 상기 기판(100) 상에 배치된다. 상기 제1 센서 연결부(250)는 상기 기판(100)과 직접 접촉하여 배치될 수 있다.
상기 제1 센서 연결부(250)의 물질은 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)의 물질과 서로 다르다. 따라서, 상기 제1 센서 연결부(250)가 제1 물질을 포함할 때, 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)는 상기 제1 물질과 다른 제2 물질을 포함할 수 있다.
상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)는 모재(231, 241) 및 상기 모재(231, 241) 내에 배치되는 전극(232, 242)을 포함하고, 상기 전극(232, 242)은 상기 모재(231, 241)의 하부에 배치될 수 있다. 상기 전극(232, 242)은 나노와이어를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2 물질은 감광성 나노와이어 필름일 수 있다. 상기 제1 물질은 노광 및 현상 공정 등을 통해 패터닝될 수 있다.
상기 제1 센서 연결부(250)는 상기 제1 물질을 포함할 수 있다. 즉, 상기 제1 센서 연결부(250)는 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)와 다른 방식으로 패터닝될 수 있는 물질을 포함할 수 있다.
따라서, 제1 물질을 형성한 후, 제1 패터닝 공정을 통해 상기 제1 센서 연결부(250)를 형성하고, 이 위에 절연부(420)를 형성한 후, 이 위에 상기 제2 물질을 형성한 후 제2 패터닝 공정으로 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)를 형성할 수 있다.
한편, 도 16을 참조하면, 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240)의 전극(232, 242)이 상기 제1 센서부(230) 및 상기 제2 센서부(240) 내에서 전체적으로 배치되는 구조를 가질 수 있다.
이하, 도 17 내지 도 19를 참조하여, 일 실시예에 따른 터치 윈도우의 제조방법을 설명한다. 특히, 도 17 내지 도 19를 참조하여, 상기 제2 패터닝 공정에 대해 설명한다. 도 17 내지 도 19는 일 실시예에 따른 터치 윈도우의 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.
먼저, 도 17을 참조하면, 기판(100) 상에 전극물질(210’)을 형성할 수 있다. 상기 전극물질(210’)은 감광성 나노와이어 필름일 수 있다. 상기 전극물질(210’)을 라미네이션(lamination) 공정으로 형성할 수 있다. 이후, 상기 전극물질(210’) 상에 보호층(500)을 형성할 수 있다.
이어서, 도 18을 참조하면, 상기 기판(100) 상에 형성하고자 하는 패턴을 포함하는 마스크(600)를 위치시킬 수 있다. 상기 마스크(600) 상에 자외선을 조사하는 노광 공정을 통해 패턴을 형성할 수 있다.
이어서, 도 19를 참조하면, 상기 보호층(500)을 제거하고, 상기 전극물질(210’)을 현상함으로써, 패턴이 형성된 전극부(200)를 형성할 수 있다.
이어서, 도 20에 도시한 바와 같이, 이러한 터치 윈도우(10)는 구동부인 표시패널(20) 상에 배치될 수 있다. 이러한 터치 윈도우(10) 및 표시패널(20)이 합착되어 디스플레이장치를 구성할 수 있다.
상기 표시패널(20)은 영상을 출력하기 위한 표시영역이 형성되어 있다. 이러한 디스플레이장치에 적용되는 표시패널은 일반적으로 상부기판(21) 및 하부기판(22)을 포함할 수 있다. 하부기판(22)에는 데이터라인, 게이트라인 및 박막트랜지스터(TFT) 등이 형성될 수 있다. 상부기판(21)은 하부기판(22)과 접합되어 하부기판(22) 상에 배치되는 구성요소들을 보호할 수 있다.
표시패널(20)은, 본 발명에 따른 디스플레이장치가 어떠한 종류의 디스플레이장치인지에 따라 다양한 형태로 형성될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 디스플레이장치는 액정표시장치(LCD), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시장치(PDP), 유기발광표시장치(OLED) 및 전기영동 표시장치(EPD) 등이 될 수 있으며, 이에 따라 표시패널(20)은 다양한 형태로 구성될 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 기판; 및
    상기 기판 상에 배치되고, 위치를 감지하는 제1 전극부 및 제2 전극부를 포함하고,
    상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부는 서로 다른 물질을 포함하는 터치 윈도우.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극부 또는 상기 제2 전극부는 전극을 포함하는 모재를 포함하는 터치 윈도우.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 모재는 감광성 물질을 포함하는 터치 윈도우.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 전극은 나노와이어를 포함하는 터치 윈도우.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극부 또는 상기 제2 전극부는 감광성 나노와이어 필름을 포함하는 터치 윈도우.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 전극은 상기 모재 표면에 가까울수록 농도가 높은 터치 윈도우.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 전극은 상기 모재 표면으로부터 1 ㎛ 내에 존재하는 터치 윈도우.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 전극은 상기 모재 표면으로부터 100 nm 내에 존재하는 터치 윈도우.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극부는 제1 센서부 및 상기 제1 센서부를 연결하는 제1 센서 연결부를 포함하고,
    상기 제2 전극부는 제2 센서부를 포함하고,
    상기 제1 센서부, 상기 제1 센서 연결부 및 상기 제2 센서부 중 적어도 어느 하나는 나머지와 다른 물질을 포함하는 터치 윈도우.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 센서부 및 상기 제2 센서부는 상기 기판 상에 배치되고,
    상기 제2 센서부 상에 배치되는 절연부를 포함하고,
    상기 절연부 상에 제1 센서 연결부가 배치되는 터치 윈도우.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 기판 상에 상기 제1 전극 연결부가 배치되고,
    상기 제1 전극 연결부 상에 배치되는 절연부를 포함하고,
    상기 절연부 상에 상기 제1 센서부 및 상기 제2 센서부가 배치되는 터치 윈도우
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제1 센서 연결부의 물질은 상기 제1 센서부 및 상기 제2 센서부의 물질과 서로 다른 터치 윈도우.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1 센서부, 상기 제1 센서 연결부 및 상기 제2 센서부 중 적어도 어느 하나는 전극을 포함하는 모재를 포함하는 터치 윈도우.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 모재는 감광성 물질을 포함하는 터치 윈도우.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 전극은 나노와이어를 포함하는 터치 윈도우.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 전극은 상기 모재 표면에 가까울수록 농도가 높은 터치 윈도우.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극부 또는 상기 제2 전극부는 인듐 주석 산화물(indium tin oxide), 인듐 아연 산화물(indium zinc oxide), 구리 산화물(copper oxide), 주석 산화물(tin oxide), 아연 산화물(zinc oxide), 티타늄 산화물(titanium oxide), 탄소 나노 튜브(carbon nano tube, CNT) 및 전도성 고분자로 이루어진 군에서 선택된 물질을 어느 하나 포함하는 터치 윈도우.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부 사이에 배치되는 중간층을 더 포함하고,
    상기 중간층의 두께는 상기 기판의 두께보다 작은 터치 윈도우.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 중간층의 두께는 상기 기판의 두께의 0.05 내지 0.5인 터치 윈도우.
  20. 터치 윈도우; 및
    상기 터치 윈도우 상에 배치되는 구동부를 포함하고,
    상기 터치 윈도우는,
    기판; 및
    상기 기판 상에 배치되고, 위치를 감지하는 제1 전극부 및 제2 전극부를 포함하고,
    상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부는 서로 다른 물질을 포함하는 디스플레이 장치.
KR20140026851A 2013-09-16 2014-03-07 터치 윈도우 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 KR20150032150A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2019190256A1 (ko) * 2018-03-30 2019-10-03 동우 화인켐 주식회사 고성능 필름형 터치센서

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