CN104298381B - 触控面板、应用于触控面板之光学匹配胶及前述制造方法 - Google Patents

触控面板、应用于触控面板之光学匹配胶及前述制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种触控面板，包含有一基板，一感测层，位于该基板上，该感测层包含有复数个间隔设置的电极图案，其中该些电极图案设置在该基板的至少一表面上且彼此之间存在间隙，以及一光学匹配胶，位于该感测层上，且填充于该些电极图案间的间隙，其中该光学匹配胶具备与该些电极图案相匹配的折射率。本发明更包含该光学匹配胶匹配的配方及制作方法。采用本发明之触控面板，可减少因电极图案与间隙折射率不同造成的外观差异，而无需增加额外制程。

Description

触控面板、应用于触控面板之光学匹配胶及前述制造方法
技术领域
本发明涉及触控技术领域，尤其是有关于一种触控面板及其制造方法与应用于触控面板之光学匹配胶及其制造方法。
背景技术
在现今各式消费性电子产品的市场中，个人数字助理(PDA)、移动电话(mobilePhone)、笔记本电脑(notebook)及平板计算机(tablet PC)等可携式电子产品皆已广泛的使用触控面板(touch panel)作为其数据沟通的界面工具。此外，由于目前电子产品的设计皆以轻、薄为方向，因此在产品的设计上会希望能省略如键盘、鼠标等传统输入设备，尤其在讲求人性化设计的平板计算机需求的带动下，触控面板俨然已成为新的用户接口而一跃成为关键的零组件之一。
一般的触控面板，基板与形成在基板上的电极图案之间存在间隙，电极图案本身的材料与存于电极图案间隙的空气或普通液态光学胶折射率不同(空气的折射率约为1.0，普通液态光学胶的折射率为1.42～1.56,而电极图案以铟锡氧化物为例，其折射率约为1.8～2.2之间)，因此，可能会在用户接口产生一定的外观瑕疵，例如色差等。为解决此问题，习知技术中，在电极图案制作完成后，更形成一光学补偿膜覆盖于电极图案上以填充电极图案间的间隙，光学补偿膜进而取代间隙中的空气，再利用光学匹配胶与触控面板的其他部件黏合。由于光学补偿膜的折射率与电极图案本身的材料之折射率较为接近，因此可降低触控面板因折射率差异而产生的外观问题。
然而，一般来说，为了形成光学补偿膜，势必要增加额外的制程，而且光学补偿膜覆盖于电极图案上，也会增加触控面板整体的厚度。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种触控面板、应用于触控面板之光学匹配胶及前述之制造方法，以解决先前技艺的不足与缺点。
本发明提供一种触控面板，包含有一基板，一感测层，位于该基板上，该感测层包含有复数个间隔设置的电极图案，其中该些电极图案设置在该基板的至少一表面上且彼此之间存在间隙，以及一光学匹配胶，位于该感测层上且填充于该些电极图案间的间隙，其中该光学匹配胶具备与该些电极图案相匹配的折射率。
本发明更提供一种触控面板的制作方法，至少包含有以下步骤：首先，于一基板的至少一表面上形成一感测层，该感测层包含有复数个间隔设置的电极图案，其中该些电极图案彼此之间存在间隙，以及形成一光学匹配胶于该感测层上，且填充该光学匹配胶于该些电极图案间的间隙，其中该光学匹配胶具备与该些电极图案相匹配的折射率。
本发明更提供应用于触控面板之光学匹配胶，该触控面板至少包含一电极图案，其中该光学匹配胶至少包含以下组成：
丙烯酸树脂，重量百分比20%以下，
丙烯酸单体，重量百分比48%～58%，以及
折射率匹配材料，重量百分比25%～49%，其中，该光学匹配胶的折射率与该电极图案之折射率相匹配。
本发明更提供一种应用于触控面板之光学匹配胶制造方法，该触控面板至少包含一电极图案，其中该光学匹配胶的制作方法至少包含以下步骤：于一容器中加入重量百分比20%以下的丙烯酸树脂、重量百分比48%～58%的丙烯酸单体以及重量百分比25%～49%的折射率匹配材料，以及在该容器中形成该光学匹配胶的一混合溶液，其中该光学匹配胶的折射率与该电极图案之折射率相匹配。
附图说明
图1绘示根据本发明第一较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的示意图。
图2绘示根据本发明第二较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的叠层结构示意图。
图3绘示根据本发明第三较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的叠层结构示意图。
图4绘示根据本发明第四较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的叠层结构示意图。
图5绘示根据本发明第五较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的叠层结构示意图。
图6绘示根据本发明第六较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的叠层结构示意图。
具体实施方式
为使熟习本发明所属技术领域之一般技艺者能更进一步了解本发明，下文特列举本发明之较佳实施例，并配合所附图式，详细说明本发明的构成内容及所欲达成之功效。
为了方便说明，本发明之各图式仅为示意以更容易了解本发明，其详细的比例可依照设计的需求进行调整。在文中所描述对于图形中相对组件之上下关系，在本领域之人皆应能理解其系指对象之相对位置而言，因此皆可以翻转而呈现相同之构件，此皆应同属本说明书所揭露之范围，在此容先叙明。
请参阅表一，表一为本发明一种应用于触控面板之光学匹配胶的主要成分表。本发明的光学匹配胶主要包含有丙烯酸树脂、丙烯酸单体以及折射率匹配材料。其中丙烯酸树脂、丙烯酸单体为光学匹配胶的主要成份，具有一定黏着性与透光性，而折射率匹配材料则可提高光学匹配胶整体的折射率。其中丙烯酸树脂可为丙烯酸低聚物或聚氨酯丙烯酸低聚物及前述材料之组合，丙烯酸单体可为含苯环的丙烯酸单体，而折射率匹配材料可为透明奈米二氧化钛或二氧化锆及前述材料之组合。
请参阅表二，是上述光学匹配胶包含的其他成分，有部分的光引发剂，部分的光稳定剂以及部分的附着力促进剂。其中，光引发剂是一种能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，也就是说其作用为促进光学匹配胶固化，光引发剂可以是例如1-羟基环己基苯基甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦及前述材料之组合；光稳定剂则是一种能够抑制或减弱光对塑料的降解作用，即提高光学匹配胶的耐旋光性材质，光稳定剂可以是受阻胺类光稳定剂；至于附着力促进剂的作用则为提高光学匹配胶的附着力，包含具碳碳双键的有机硅偶联剂或带有羟基的丙烯酸酯及前述材料之组合。但上述材料不限于此，可能依照实际需求而调整。
在触控面板中至少包含一电极图案，而该光学匹配胶除了具有黏性外，其折射率会与电极图案之折射率相匹配，这里所谓的折射率匹配，可指两者的折射率相近或相等，但亦可指其他匹配方式，例如互补等。
表一
成分 重量百分比 折射率
丙烯酸树脂 20%以下 1.50
丙烯酸单体 48～58% 1.58
折射率匹配材料 25%～49% 2.10
表二
成分 重量百分比 折射率
光引发剂 0.5%～2% 1.50
光稳定剂 0.5%～1% 1.50
附着力促进剂 0.5%～1% 1.50
上述具有折射率匹配功能的光学匹配胶，其制造方法至少包含以下步骤：
首先于一容器中加入重量百分比20%以下的丙烯酸树脂、重量百分比48%～58%的丙烯酸单体以及重量百分比25%～49%的折射率匹配材料，之后在该容器中形成该光学匹配胶的一混合溶液，其中该光学匹配胶的折射率与该电极图案之折射率相匹配。在此制程下，该光学匹配胶的折射率可介于1.8～2.1之间。
其中上述更包括加入一重量百分比0.5%～2%的光引发剂于该混合溶液中，且该光引发剂包含1-羟基环己基苯基甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦及前述材料之组合。更包括加入一重量百分比0.5%～1%的光稳定剂于该混合溶液中，且该光稳定剂包含受阻胺类。更包括加入一重量百分比0.5%～1%的附着力促进剂于该混合溶液中，且该附着力促进剂包含具有碳碳双键的有机硅偶联剂或带有羟基的丙烯酸酯及前述材料之组合。
以下将说明本发明应用于触控面板的光学匹配胶之不同配方与制作方法，值得注意的是，以下所提及的各材料与上述相同，并不另外多加赘述：
光学匹配胶实施例1:
在一容器中加入丙烯酸树脂20公克(重量百分比20%)，丙烯酸单体53公克(重量百分比53%)，折射率匹配材料25公克(重量百分比25%)，之后将上述材料的混合液搅拌均匀后静置脱泡，在该容器中形成该光学胶的一混合溶液。其中上述更包括加入光引发剂0.5公克(重量百分比0.5%)，光稳定剂0.5公克(重量百分比0.5%)，附着力促进剂1公克(重量百分比1%)。以上步骤完成本发明的光学匹配胶，其形态为液态。该光学匹配胶的制作可更包含一将上述充分混合的溶液涂布在一基板上，并进行一固化的步骤，完成本发明的光学匹配胶，其形态为固态。其中，该固化步骤较佳为一紫外光照射步骤，但不限于此。所得到该光学匹配胶的折射率为1.81。
光学匹配胶实施例2:
在一容器中加入丙烯酸树脂10公克(重量百分比10%)，丙烯酸单体58公克(重量百分比58%)，折射率匹配材料30公克(重量百分比30%)，之后将上述材料的混合液搅拌均匀后静置脱泡，在该容器中形成该光学胶的一混合溶液。其中上述更包括加入光引发剂0.5公克(重量百分比0.5%)，光稳定剂0.5公克(重量百分比0.5%)，附着力促进剂1公克(重量百分比1%)。以上步骤完成本发明的光学匹配胶，其形态为液态。该光学匹配胶的制作可更包含一将上述充分混合的溶液涂布在一基板上，并进行一固化的步骤，完成本发明的光学匹配胶，其形态为固态。其中，该固化步骤较佳为一紫外光照射步骤，但不限于此。所得到该光学匹配胶的折射率为1.88。
光学匹配胶实施例3:
在一容器中加入丙烯酸树脂10公克(重量百分比10%)，丙烯酸单体53公克(重量百分比53%)，折射率匹配材料35公克(重量百分比35%)，之后将上述材料的混合液搅拌均匀后静置脱泡，在该容器中形成该光学胶的一混合溶液。其中上述更包括加入光引发剂0.5公克(重量百分比0.5%)，光稳定剂0.5公克(重量百分比0.5%)，附着力促进剂1公克(重量百分比1%)。以上步骤完成本发明的光学匹配胶，其形态为液态。该光学匹配胶的制作可更包含一将上述充分混合的溶液涂布在一基板上，并进行一固化的步骤，完成本发明的光学匹配胶，其形态为固态。其中，该固化步骤较佳为一紫外光照射步骤，但不限于此。所得到该光学匹配胶的折射率为1.93。
光学匹配胶实施例4:
在一容器中加入丙烯酸树脂8公克(重量百分比8%)，丙烯酸单体48公克(重量百分比48%)，折射率匹配材料40公克(重量百分比40%)，之后将上述材料的混合液搅拌均匀后静置脱泡，在该容器中形成该光学胶的一混合溶液。其中上述更包括加入光引发剂2公克(重量百分比2%)，光稳定剂1公克(重量百分比1%)，附着力促进剂1公克(重量百分比1%)。以上步骤完成本发明的光学匹配胶，其形态为液态。该光学匹配胶的制作可更包含一将上述充分混合的溶液涂布在一基板上，并进行一固化的步骤，完成本发明的光学匹配胶，其形态为固态。其中，该固化步骤较佳为一紫外光照射步骤，但不限于此。所得到该光学匹配胶的折射率为1.97。
光学匹配胶实施例5:
在一容器中加入丙烯酸树脂4公克(重量百分比4%)，丙烯酸单体49公克(重量百分比49%)，折射率匹配材料45公克(重量百分比45%)，之后将上述材料的混合液搅拌均匀后静置脱泡，在该容器中形成该光学胶的一混合溶液。其中上述更包括加入光引发剂0.5公克(重量百分比0.5%)，光稳定剂1公克(重量百分比1%)，附着力促进剂0.5公克(重量百分比0.5%)。以上步骤完成本发明的光学匹配胶，其形态为液态。该光学匹配胶的制作可更包含一将上述充分混合的溶液涂布在一基板上，并进行一固化的步骤，完成本发明的光学匹配胶，其形态为固态。其中，该固化步骤较佳为一紫外光照射步骤，但不限于此。所得到该光学匹配胶的折射率为2.03。
光学匹配胶实施例6:
在一容器中加入丙烯酸单体49公克(重量百分比49%)，折射率匹配材料49公克(重量百分比49%)，之后将上述材料的混合液搅拌均匀后静置脱泡，在该容器中形成该光学胶的一混合溶液。其中上述更包括加入光引发剂0.5公克(重量百分比0.5%)，光稳定剂1公克(重量百分比1%)，附着力促进剂0.5公克(重量百分比0.5%)。以上步骤完成本发明的光学匹配胶，其形态为液态。该光学匹配胶的制作可更包含一将上述充分混合的溶液涂布在一基板上，并进行一固化的步骤，完成本发明的光学匹配胶，其形态为固态。其中，该固化步骤较佳为一紫外光照射步骤，但不限于此。所得到该光学匹配胶的折射率为2.09。
上述各实施例的配方，仅为本发明的较佳实施例，本发明并不对各材料的确切重量有所限制，若根据上述配方而进行的调整，也属于本发明涵盖的范围内。当然，根据上述配方而进行等比例的浓缩、稀释等而得到的光学匹配胶也皆属于本发明的涵盖范围内。
根据上述各实施例所得到的光学匹配胶，其折射率介于1.8～2.1之间，而常用于制作触控面板的电极图案，其根据不同材料(例如铟锡氧化物、奈米银以及奈米碳管等)，其折射率介于1.8～2.2之间，换句话说，本发明的光学匹配胶，其折射率与触控面板中的电极图案的折射率相匹配，在较佳情况下，光学匹配胶的折射率与触控面板中的电极图案的折射率差值小于0.2。
触控面板实施例1：
请参考图1，图1根据本发明第一较佳实施例所绘示的一种触控面板示意图。如图1所示，触控面板1包括基板10、感测层12与光学匹配胶18。其中感测层12位于基板10上，感测层12包含有复数个间隔设置的电极图案14，这些电极图案14设置在基板10的至少一表面上且彼此之间存在间隙17，光学匹配胶18则位于感测层12上且填充于该些电极图案14间的间隙17，其中该光学匹配胶18具备与该些电极图案14相匹配的折射率。藉此，该光学匹配胶18同时具备黏着性与折射率匹配功能，进而可在无需增加光学补偿膜的情况下降低触控面板因折射率差异而产生的外观问题，也不会增加触控面板的厚度与制程复杂度。其中，基板10可为玻璃等硬质基板或聚碳酸脂、聚对苯二甲酸乙二脂、聚甲基丙烯酸甲脂、聚砜或环烯共聚物等可挠性材质等材料制成，感测层12可包含至少一个方向的电极图案的单层电极图案结构或双层电极图案结构，电极图案的材料可为铟锡氧化物、铟锌氧化物、铝锌氧化物，奈米银、奈米碳管、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸、氧化锌掺杂物及前述材料之组合等，光学匹配胶18具备与电极图案14相匹配的折射率，而光学匹配胶18的材料已于前述的实施例中揭露，在此即不再加以赘述。
依据上述的触控面板的堆栈结构，相对应的制造方法包括先于基板10的一表面上形成电极图案14，接着形成一折射率与该些电极图案14相匹配的光学匹配胶18于电极图案14上，且填充该些电极图案14间的间隙17，完成触控面板1。形成此光学匹配胶18于感测层12上的方法可以为直接贴合一固态的光学匹配胶于感测层12上；此外，形成此光学匹配胶18于感测层12上的方法还可以为先涂布一液态光学匹配胶于感测层12上，再对液态光学匹配胶进行一固化步骤即可形成，由于涂布上的光学匹配胶起先为液态，在后续的步骤才将之固化，因此光学匹配胶的表面相对平坦，更进一步降低因高度差产生的色差问题。另外值得注意的是，本实施例中，光学匹配胶18包含重量百分比25%～49%的折射率匹配材料，折射率匹配材料为透明奈米二氧化钛或二氧化锆及前述材料之组合，调节上述折射率匹配材料的含量，使光学匹配胶的折射率与电极图案14相匹配，一般来说，光学匹配胶18的折射率与感测层12的折射率差值小于0.2。
以下将针对应用前述的光学匹配胶于不同触控面板的实施例进行说明，其中为突显各实施例之间的不同处，相同的组件以相同之标号表示，并且不另外赘述：
触控面板实施例2：
图2绘示根据本发明第二较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的叠层结构示意图。触控面板2包括基板20、感测层22与光学匹配胶28。其中基板20特指为一上盖基板，基板20的一表面S2上形成有感测层22，而基板20在相对于该感测层存在的另一表面S1则为供使用者触碰的触摸面。触控面板2包括的感测层22主要是由至少一第一方向电极图案24、至少一第二方向电极图案26以及形成于第一方向和第二方向交叉处的至少一绝缘层25所构成。其中图2所示的感测层22，其包含的第一方向电极图案24与第二方向电极图案26是分属在不同层上而形成双层电极图案结构，第一方向电极图案24彼此间乃为间隔设置，而第二方向电极图案26彼此间乃为间隔设置，间隔设置的电极图案彼此之间存在间隙；但在另一实施例中，第一方向电极图案24与第二方向电极图案26可形成在同一层上，而形成单层电极图案结构，此结构下，第一方向电极图案24与第二方向电极图案26彼此之间间隔设置而存在间隙；但不论感测层22是单层电极图案结构或双层电极图案结构，其皆仅位于基板20的一个表面上且用来感测不同方向的触碰点，且于一较佳实施例中，该第一方向与该第二方向互相垂直。触控面板2包括的光学匹配胶28则位于感测层上且填充于上述的间隙中，其中光学匹配胶28具备与第一方向电极图案24与第二方向电极图案26相匹配的折射率，而光学匹配胶28的材料已于前述的实施例中揭露，在此即不再加以赘述。
触控面板2系由以下方法所制作：提供一基板20，例如为强化玻璃等透明硬质基板，接着于基板20的一表面上形成感测层22，其中该感测层包括第一方向电极图案24与第二方向电极图案26可以为两组相互垂直的电极图案，两者之间以绝缘层25电性隔离，分别可侦测触控面板X方向与Y方向的信号，但不限于此。第一方向电极图案24与第二方向电极图案26以透明导电材料制作，例如铟锡氧化物(Indium Tin Oxides,ITO)、铟锌氧化物(Indium Zinc Oxide,IZO)、铝锌氧化物(Zinc oxide doping 3 oxidation 2 aluminium,AZO)，奈米银等奈米导电原子，奈米碳管、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸(Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)poly(styrene sulfonate),PEDOT：PSS)、氧化锌掺杂物等，或其他合适的透明导电材质，而绝缘层25例如为聚酰亚胺（Polyimide，PI）、油墨、氮化硅（S3N4）或二氧化硅（SiO2）等非导电材质，以隔绝不同方向的电极图案，以避免其相互干扰。接着，在感测层的表面上形成一光学匹配胶28，完成触控面板2。其中光学匹配胶28的组成成分已于前述，在此不另外赘述，值得注意的是，可以将液态的光学匹配胶涂布于感测层22表面，然后进行一固化步骤，或是在其他基板上先形成固态的光学匹配胶，然后将固态的光学匹配胶取下，直接贴附于感测层22表面，都属于本发明的涵盖范围内。之后，该触控面板可通过光学匹配胶28直接与一显示模块（未绘出）贴合，完成一触控显示模块的制作。其中该显示模块可为一液晶显示模块(Liquid Crystal Display,LCD)。
因此，触控面板2包含有一基板20，一感测层22(包含有第一方向电极图案24与第二方向电极图案26及绝缘层25)形成于基板上，以及一光学匹配胶28形成于感测层上。值得注意的是，本发明的光学匹配胶28，其折射率与第一方向电极图案24与第二方向电极图案26相同或是相近，较佳的方式是折射率的相差值小于0.2。因此从外观上看来，较不易产生色差问题。由于本实施例的感测层22(第一方向电极图案24与第二方向电极图案26)所在的基板20直接为一上盖基板，因此为触控玻璃一体化结构(touch on lens,TOL)，而本实施例中的基板20较佳为强化玻璃，提供触控面板更佳的结构强度。
触控面板实施例3：
图3绘示根据本发明第三较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的叠层结构示意图。触控面板3包括基板20、感测层22与光学匹配胶28，而与第二较佳实施例最大不同的是，触控面板3还包括一上盖基板40。其中包含第一方向电极图案24、绝缘层25以及第二方向电极图案26的感测层22则是位于基板20第一表面S1上，光学匹配胶28可设置在感测层22与上盖基板40之间，即基板20与上盖基板40透过光学匹配胶28彼此贴合。感测层22与光学匹配胶28的结构与特性仍与第二较佳实施例所述相同，在此即不再加以赘述。上盖基板40与基板20则材质可以相同或不相同，且都不限于硬质基板或是可挠式基板，例如玻璃、聚碳酸脂（polycarbonate,PC）、聚对苯二甲酸乙二脂(polyethyleneterephthalate,PET)、聚甲基丙烯酸甲脂(polymethylmesacrylate,PMMA)、聚砜(Polysulfone,PES)或其他环烯共聚物（cyclic olefin copolymer）等。其他组件及特性等大致与第二较佳实施例相同，不再赘述。此外，另可设置一光学胶（未绘出）在基板20之第二表面S2与一显示模块（未绘出）之间，即藉由该光学贴合该显示模块与触控面板3。其中，贴合该显示模块与触控面板3的光学胶因为不直接贴附于感测层22上，因此不限定为折射率匹配的光学匹配胶，其可以一般传统仅具黏着性的普通光学胶，但亦可为本发明的光学匹配胶。
触控面板3系由以下方法所制作：在基板20的一第一表面S1上形成感测层22。再于感测层表面形成光学匹配胶28，再贴合一上盖基板40于该光学匹配胶28上，藉此完成触控面板3。值得注意的是，由于本实施例并非触控玻璃一体化结构，因此上盖基板40不限于强化玻璃，可以为一般玻璃板或其他可挠材质。其余组件、材料与上述实施例2相同，在此不再赘述。之后，该触控面板还可再通过另一光学匹配胶或普通光学胶与一显示模块（未绘出）贴合，完成一触控显示模块的制作。
触控面板实施例4：
图4绘示根据本发明第四较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的示意图。触控面板4包括基板20、感测层22与光学匹配胶28，还包括一上盖基板40，光学匹配胶38。其中触控面板4中的感测层22不包括绝缘层25，且感测层22包括的第一方向电极图案24与第二方向电极图案26是分别位于基板20的两侧表面上，即第一方向电极图案24是位于基板20的第一表面S1上，而第二方向电极图案24是位于基板20相对于第一表面S1的第二表面S2上；光学匹配胶28与光学匹配胶38皆为本发明所揭露的折射率与电极图案匹配的光学匹配胶，分别位于第一方向电极图案24与第二方向电极图案26上。光学匹配胶28设置在上盖基板40与基板20之间且进行上盖基板40与基板20的贴合。其他组件及特性等大致与第三较佳实施例相同，不再赘述。
触控面板4的制造方法如下：于基板20的第一侧面S1上形成第一方向电极图案24，于基板20的第二侧面S2上形成第二方向电极图案26，其中第一方向电极图案24与第二方向电极图案26可同时或分别形成。再于第一方向电极图案24表面形成光学匹配胶28以贴合一上盖基板40，于第二方向电极图案26表面形成一光学匹配胶38，其中光学匹配胶28与光学匹配胶38可同时或分别形成，最后贴合上盖基板40与基板20，完成触控面板4的制作。之后，该触控面板还可以通过光学匹配胶38直接贴合一显示模块（未绘出），完成一触控显示模块的制作，其中上盖基板40与显示模块的贴合可同时或分别形成。本实施例中，以基板20替代上述实施例中的绝缘层，因此不需要另外制作绝缘层。其余组件、材料与上述实施例3相同，在此不再赘述。
触控面板实施例5：
图5绘示根据本发明第五较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的叠层结构示意图。触控面板5包括基板20、感测层22与光学匹配胶28，与第四较佳实施例最大的不同是，触控面板5还包含另一基板30。基板20与基板30材质可以相同或不相同，且都不限于硬质基板或是可挠式基板，例如玻璃、聚碳酸脂（polycarbonate,PC）、聚对苯二甲酸乙二脂(polyethylene terephthalate,PET)、聚甲基丙烯酸甲脂(polymethylmesacrylate,PMMA)、聚砜(Polysulfone,PES)或其他环烯共聚物（cyclicolefin copolymer）等。感测层22包含的第一方向电极图案24与第二方向电极图案26分别位于基板20与基板30上且对向设置，即第一方向电极图案24是位于基板20的第二表面S2上，而第二方向电极图案26是位于基板30的第一表面S1’上；第一方向电极图案24与第二方向电极图案26之间则设置光学匹配胶28，光学匹配胶28会填充于第一方向电极图案24与第二方向电极图案26各自彼此间的间隙，即基板20的第二表面S2通过光学匹配胶28与基板30的第一表面S1’贴合。在本实施例的其中一个实施态样中，基板20相对于第一方向电极图案24的另一表面S1为触控面。此外，在基板30相对于第二方向电极图案24的另一表面S2’上则可再透过一光学匹配胶或普通光学胶贴合一显示模块（未绘出）。
在本实施例的另一个实施态样中（未绘出），触控面板5还包括一上盖基板，其透过一光学匹配胶或普通光学胶贴合于基板20相对于第一方向电极图案24的另一表面S1上。
触控面板5的制造方法包括以下步骤：于基板20的第二表面S2上形成第一方向电极图案24，于基板30的第一表面S1’上形成第二方向电极图案26，其中第一方向电极图案24与第二方向电极图案26可同时或分别形成；在第一方向电极图案24上或第二方向电极图案26上形成光学匹配胶28，使第一方向电极图案24与第二方向电极图案26对向设置以贴合基板20与基板30，完成触控面板5。之后，还可在基板20的第一表面S1上通过一光学匹配胶或普通光学胶贴合一上盖基板，及/或于基板30的第二表面S2’上通过一光学匹配胶或普通光学胶贴合一显示模块。其中，上盖基板与显示模块可单独或同时存在，也可同时或分别贴合。其余组件、材料与上述实施例4相同，在此不再赘述。
触控面板实施例6：
图6绘示根据本发明第六较佳实施例，应用本发明的光学匹配胶于一触控面板的叠层结构示意图。与第五较佳实施例最大的不同是，感测层22包含的第一方向电极图案24与第二方向电极图案26分别位于基板20与基板30上且同向设置，即第一方向电极图案24是位于基板20的第一表面S1上，而第二方向电极图案26是位于基板30的第一表面S1’上；第一方向电极图案24上设置光学匹配胶28，第二方向电极图案26上则设置光学匹配胶38，光学匹配胶28、38会分别填充于第一方向电极图案24与第二方向电极图案26的间隙，即基板20的第二表面S2通过光学匹配胶38与基板30的第一表面S1’贴合。在本实施例的第一个实施态样中，基板30相对于第二方向电极图案26的另一表面S2’为触控面。此外，基板20可通过光学匹配胶28直接贴合一显示模块（未绘出）。
在本实施例的第二个实施态样中（未绘出），触控面板6还包括一上盖基板，其通过光学匹配胶28与基板20贴合。此外，基板30相对于第二方向电极图案26的另一表面S2’可通过另一光学匹配胶或普通光学胶贴合一显示模块。在本实施例的第三个实施态样中（未绘出），触控面板6还包括一上盖基板，其透过另一光学匹配胶或普通光学胶贴合于基板30相对于第二方向电极图案26的另一表面S2’上，此外，基板20可通过光学匹配胶28直接贴合一显示模块。
触控面板6的制造方法包括以下步骤：于基板20的第一表面S1上形成第一方向电极图案24，于基板30的第一表面S1’上形成第二方向电极图案26，其中第一方向电极图案24与第二方向电极图案26可同时或分别形成，在第一方向电极图案24上形成光学匹配胶28，在第二方向电极图案26上形成光学匹配胶38，然后以光学匹配胶38贴合迭合基板20的第二面S2与基板30的第一面S1’，完成触控面板6的制作。之后，还可以基板30的第二面S2’为触控面，在基板20的第一表面S1上通过光学匹配胶28贴合显示模块，形成一触控显示设备。或在基板20的第一表面S1上通过光学匹配胶28贴合一上盖基板，及/或于基板30的第二表面S2’上通过一光学匹配胶或普通光学胶贴合一显示模块，又或在基板30的第二表面S2’上贴合一上盖基板，及/或于基板20的第一表面S1上通过光学匹配胶28贴合一显示模块，其中，上述上盖基板与显示模块可单独或同时存在，也可同时或分别贴合。其余组件、材料与上述实施例5相同，在此不再赘述。
综上所述，本发明提供的光学匹配胶，其本身具有的折射率介于1.8～2.1之间，更为接近触控电极图案的材料之折射率(常用的材料铟锡氧化物，其折射率介于1.8～2.2之间)，当然亦可调整光学匹配胶的折射率以匹配其他电极图案材料的折射率，因此使用本发明的光学匹配胶制作触控面板，可直接替代习知技术中的光学补偿膜，省略制作光学补偿膜的步骤，节省制作的时间与人力成本。
以上所述仅为本发明之较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做之均等变化与修饰，皆应属本发明之涵盖范围。

Claims (27)

1.一种触控面板，其特征在于，包含有：
一基板；
一感测层，位于该基板上，该感测层包含有复数个间隔设置的电极图案，其中该些电极图案设置在该基板的至少一表面上且彼此之间存在间隙；以及
一光学匹配胶，位于该感测层上且填充于该些电极图案间的间隙，其中该光学匹配胶具备与该些电极图案相匹配的折射率，其中该光学匹配胶至少包含以下组成：
丙烯酸树脂，重量百分比20％以下；
丙烯酸单体，重量百分比48％～58％；以及
折射率匹配材料，重量百分比25％～49％。
2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该光学匹配胶的折射率与该些电极图案的折射率差值小于0.2。
3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该电极图案的材料为铟锡氧化物、铟锌氧化物、铝锌氧化物，奈米银、奈米碳管、聚(3,4-乙烯二氧噻吩)-聚苯乙烯磺酸、氧化锌掺杂物及前述材料之组合。
4.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该基板的材料为硬质基板或可挠性材质。
5.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该感测层包含至少一个方向的电极图案。
6.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该些电极图案区分为第一方向电极图案和第二方向电极图案，且该第一方向电极图案与该第二方向电极图案彼此间以绝缘层电性隔开。
7.如权利要求6所述的触控面板，其特征在于，其中该第一方向和该第二方向互相垂直。
8.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该基板是一上盖基板，在相对于该感测层存在的另一表面为触摸面。
9.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，更包括一上盖基板，该光学匹配胶设置在该基板与该上盖基板之间，该基板与该上盖基板透过该光学匹配胶彼此贴合。
10.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该光学匹配胶设置在该基板与一显示模块之间，该基板与该显示模块透过该光学匹配胶彼此贴合。
11.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该些电极图案区分为至少一第一方向电极图案和至少一第二方向电极图案，且该第一方向电极图案与该第二方向电极图案分设在该基板的两侧表面上，且彼此间以该基板电性隔开。
12.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该些电极图案区分为至少一第一方向电极图案和至少一第二方向电极图案，且更包含一第二基板，该第一方向电极图案与该第二方向电极图案分别位于该基板 上以及该第二基板上且对向设置，彼此之间以该光学匹配胶电性隔开。
13.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该些电极图案区分为至少一第一方向电极图案和至少一第二方向电极图案，且更包含一第二基板，该第一方向电极图案与该第二方向电极图案分别位于该基板上以及该第二基板上且同向设置。
14.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该光学匹配胶更包含重量百分比0.5％～2％的光引发剂，重量百分比0.5％～1％的光稳定剂以及重量百分比0.5％～1％的附着力促进剂。
15.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，其中该折射率匹配材料为透明奈米二氧化钛或二氧化锆及前述材料之组合；其中该丙烯酸树脂为丙烯酸低聚物或聚氨酯丙烯酸低聚物及前述材料之组合；其中该丙烯酸单体为含苯环的丙烯酸单体。
16.一种触控面板的制作方法，其特征在于，至少包含有以下步骤：
于一基板的至少一表面上形成一感测层，该感测层包含有复数个间隔设置的电极图案，其中该些电极图案彼此之间存在间隙；以及
形成一光学匹配胶于该感测层上且填充该光学匹配胶于该些电极图案间的间隙，其中该光学匹配胶具备与该些电极图案相匹配的折射率，其中该光学匹配胶至少包含以下组成：
丙烯酸树脂，重量百分比20％以下；
丙烯酸单体，重量百分比48％～58％；以及
折射率匹配材料，重量百分比25％～49％。
17.如权利要求16所述的触控面板的制作方法，其特征在于，其中该光学匹配胶的折射率与该些电极图案的折射率差值小于0.2。
18.如权利要求16所述的触控面板的制作方法，其特征在于，其中形成该光学匹配胶于该感测层上的方法包含有：
涂布一液态光学匹配胶于该感测层上；以及
对该液态光学匹配胶进行一固化步骤。
19.如权利要求16所述的触控面板的制作方法，其特征在于，其中形成该光学匹配胶于该感测层上的方法包含有：
贴合一固态的光学匹配胶于该感测层上。
20.一种应用于触控面板之光学匹配胶，该触控面板至少包含一电极图案，其特征在于，其中该光学匹配胶至少包含以下组成：
丙烯酸树脂，重量百分比20％以下；
丙烯酸单体，重量百分比48％～58％；以及
折射率匹配材料，重量百分比25％～49％；其中，该光学匹配胶的折射率与该电极图案之折射率相匹配。
21.如权利要求20所述的应用于触控面板之光学匹配胶，其特征在于，其中，该丙烯酸树脂为丙烯酸低聚物或聚氨酯丙烯酸低聚物及前述材料之组合。
22.如权利要求20所述的应用于触控面板之光学匹配胶，其特征在于，其中，该丙烯酸单体为含苯环的丙烯酸单体。
23.如权利要求20所述的应用于触控面板之光学匹配胶，其特征在于，其中，该折射率匹配材料为透明奈米二氧化钛或二氧化锆及前述材料之组合。
24.如权利要求20所述的应用于触控面板之光学匹配胶，其特征在于，其中，该光学匹配胶的折射率介于1.8～2.1之间。
25.如权利要求20所述的应用于触控面板之光学匹配胶，其特征在于，其中更包含重量百分比0.5％～2％的光引发剂。
26.如权利要求20所述的应用于触控面板之光学匹配胶，其特征在于，其中更包含重量百分比0.5％～1％的光稳定剂。
27.如权利要求20所述的应用于触控面板之光学匹配胶，其特征在于，其中更包含重量百分比0.5％～1％的附着力促进剂。
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