CN202362751U - 一种触摸屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种触摸屏，所述触摸屏包括：光学树脂塑料；丝印在所述光学树脂塑料一面，并进行单粒切割后形成的油墨层；贴合在所述油墨层上的镜片基板；贴合在所述镜片基板上的触摸基板。通过本实用新型的触摸屏，提高了触摸屏的良品率，且提高了触摸屏的生产效率。

Description

一种触摸屏

技术领域

本实用新型涉及触摸屏制作技术领域，更具体的说是涉及一种触摸屏。

背景技术

触摸屏又称为触控面板，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置。

触摸屏通常由触摸基板和镜片基板组成，并通过粘接层连接在一起。触摸基板是触摸屏的感应部件，通过绑定电路板与设备相连。镜片基板即是触摸屏的面盖，镜片基板上通常设置有油墨层，以增加触摸屏的外观显示效果。

参见图1，示出了现有技术中一种触摸屏的结构示意图，该触摸屏包括触摸基板101、镜片基板102，丝印在镜片基板102一面的油墨层103。触摸基板101通过粘接层104贴合在所述油墨层103上。

镜片基板102在制作过程中是先将基板外形加工好以后，即将基板切割为单粒，然后在对单粒基板丝印油墨。但是，单粒丝印油墨不仅增加了生产流程，使得生产效率下降，而且增加了对基板的操作次数，使得镜片基板容易损坏，从而影响了产品的良品率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种触摸屏，解决了现有技术中触摸屏制作生产效率较低、且触摸屏良品率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种触摸屏，所述触摸屏包括：

光学树脂塑料；

丝印在所述光学树脂塑料一面，并进行单粒切割后形成的油墨层；

贴合在所述油墨层上的镜片基板；

贴合在所述镜片基板上的触摸基板。

优选地，所述光学树脂塑料具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料PET。

优选地，所述镜片基板和所述油墨层具体通过粘接层贴合在一起。

优选地，所述镜片基板和触摸基板之间具体通过粘接层贴合在一起。

优选地，所述粘接层具体为胶粘剂。

优选地，所述镜片基板为将玻璃单粒切割并进行外形加工后形成的钢化玻璃。

优选地，所述单粒切割后的油墨层的形状与所述镜片基板相对应。

优选地，所述油墨层的单粒切割粒数与镜片基板的单粒切割粒数相同。

优选地，所述镜片基板和所述油墨层之间，以及所述镜片基板和所述触摸基板之间，具体是分别使用贴合机贴合在一起。

优选地，所述胶粘剂具体为光学透明胶粘剂OCA。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供了一种触摸屏，包括丝印有油墨层的光学树脂塑料，且所述油墨层进行了单粒切割，贴合在油墨层上的镜片基板以及贴合在镜片基板上的触摸基板。通过将油墨丝印在光学树脂塑料上，进行单粒切割后形成油墨层，然后再将镜片基板贴合在油墨层上，从而减少了对基板的操作次数，提高了良品率。且油墨是先丝印在光学树脂塑料上，然后再进行的切割，从而避免了单粒丝印油墨导致的工艺流程较多，提高了生成效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种触摸屏的结构示意图；

图2为本实用新型一种触摸屏一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如背景技术所述，现有的触摸屏由于镜片基板制作过程中，是由大片基板切割为单粒后形成的，因此在镜片基板上丝印油墨时，是针对每粒基板进行丝印的，也即单粒丝印油墨，单粒丝印油墨不仅增加了工艺流程，使得生产效率降低，而且增加了对镜片基板的操作次数，使得镜片基板容易损坏，影响触摸屏的良品率。

因此，发明人转变思想，创造性的提出了一种触摸屏，所述触摸屏包括光学树脂塑料，丝印在所述光学树脂塑料一面，并进行单粒切割后形成的油墨层，贴合在所述油墨层上的镜片基板，贴合在所述镜片基板上的触摸基板。通过将油墨层丝印在光学树脂塑料上，然后再将镜片基板贴合在该油墨层上，从而避免了直接在镜片基板上丝印油墨层，造成的工艺流程繁琐、且镜片基板容易损坏的问题，从而提高了生成效率，以及触摸屏的良品率。

参见图2，示出了本实用新型一种触摸屏的一个实施例的结构示意图，所述触摸屏可以包括：

光学树脂塑料201。

该光学树脂塑料是具有很好的光学性能和耐侯性，且具有良好的光学透明性的树脂塑料，具体可以选用聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料PET，简称PET，PET具有耐磨、耐高温、尺寸稳定性好且硬度高等优点。

丝印在所述光学树脂塑料201一面，并进行单粒切割后的油墨层202。

贴合在所述油墨层202上的镜片基板203。

所述油墨层是首先将油墨丝印在光学树脂塑料上，然后再进行单粒切割后形成的。单粒切割是指将油墨层进行切割分块，形成每一块区域成为一粒。

由于镜片基板其是由大片基板进行单粒切割后形成的，因此油墨层单粒切割的粒数与镜片基板单粒切割的粒数相同，且经过单粒切割后的油墨层需要与镜片基板的形状相对应，以保证镜片基板贴合在油墨层上后，可使得每粒基板均可与其对应的油墨层相贴合，保证外观显示的效果。例如镜片基板是由大片基板切割为32粒后形成的，其排版形式为4*8，则丝印在光学树脂塑料一面的油墨，也是按照4*8的的排版形式切割为32粒形成油墨层，每粒油墨的形状大小与每粒基板相同。

其中，所述的镜片基板可以具体是由大片玻璃经过切割分粒，外形加工，并进行钢化后所形成的钢化玻璃。

贴合在所述镜片基板203上的触摸基板204。

所述触摸基板包括基板以及光刻在基板上的各电极层形成，是触摸屏的主要感应部件。

在实际应用中，所述的触摸屏的制作流程包括：

制作触摸基板，其制作流程与现有技术相同，在此不再赘述。

制作镜片基板，根据选取的玻璃基板，进行分粒，即将玻璃基板进行单粒切割，利用数控机床进行外形加工，并钢化后形成钢化玻璃，也即镜片基板。

之后，选取合适尺寸的PET，并在PET一面大片丝印油墨，并根据镜片基板形状，以及镜片基板切割的粒数，切割所述油墨，形成油墨层。之后将镜片基板一面利用贴合机贴合在所述PET的油墨层上，另一面利用贴合机贴合在所述触摸基板上，即形成触摸屏。

由于光学树脂材料具有很好的透光性，因此也不会影响触摸屏最终的显示效果。

其中，具体的，所述镜片基板203与油墨层202之间以及镜片基板203与触摸基板204之间可以通过粘接层205贴合在一起，具体是利用贴合机进行贴合。所述粘接层具体可以是胶粘剂，所述胶粘剂具体可以选用OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明胶粘剂)。OCA是一种用于胶结透明光学元件的特种胶粘剂。其具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等优点。

本实用新型实施例中，油墨不是丝印在镜片基板上，而是先大片丝印在光学树脂塑料上，再进行单粒切割，然后将镜片基板在贴合在所述油墨层上，从而减少了对镜片基板的操作，避免了镜片基板反复操作容易损坏的问题，提高了触摸屏的良品率，且油墨是先大片丝印在光学树脂塑料上，然后再进行单粒切割，简化了工艺流程，从而提高了生产效率，且光学树脂塑料具有光学透明性，因此也不会影响触摸屏的显示效果。

在实际应用中，本实用新型的触摸屏可以具体为电容式触摸屏。

本实用新型书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种触摸屏，其特征在于，所述触摸屏包括：

光学树脂塑料；

丝印在所述光学树脂塑料一面，并进行单粒切割后形成的油墨层；

贴合在所述油墨层上的镜片基板；

贴合在所述镜片基板上的触摸基板。

2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述光学树脂塑料具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料PET。

3.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述镜片基板和所述油墨层具体通过粘接层贴合在一起。

4.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述镜片基板和触摸基板之间具体通过粘接层贴合在一起。

5.根据权利要求3或4所述的触摸屏，其特征在于，所述粘接层具体为胶粘剂。

6.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述镜片基板为将玻璃单粒切割并进行外形加工后形成的钢化玻璃。

7.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述单粒切割后的油墨层的形状与所述镜片基板相对应。

8.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述油墨层的单粒切割粒数与镜片基板的单粒切割粒数相同。

9.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述镜片基板和所述油墨层之间，以及所述镜片基板和所述触摸基板之间，具体是分别使用贴合机贴合在一起。

10.根据权利要求5所述的触摸屏，其特征在于，所述胶粘剂具体为光学透明胶粘剂OCA。

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