CN115027733A - 一种手机平板贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种手机平板贴膜装置，属于贴膜技术领域。所述手机平板贴膜装置包括屏幕贴膜、辅助框架和气囊；所述辅助框架用于定位屏幕贴膜，用于定位待贴膜的手机或平板电脑；所述气囊设置在所述辅助框架的底部，处于压缩状态，用于在膨胀后自动完成贴膜；所述屏幕贴膜设置在所述气囊上。本发明将气囊和屏幕贴膜定位至辅助框架的底部，将手机或平板定位在辅助框架的上部，因此能够实现屏幕贴膜与屏幕的精确对位；本发明屏幕贴膜从中部开始不断与手机屏幕贴合，在贴合过程中，能够逐步排出屏幕贴膜与屏幕之间的空气，避免二者之间气泡的形成，达到良好的贴膜效果；本发明适用于手机(包括平面屏手机、曲面屏手机和折叠屏手机)和平板电脑的贴膜。

Description

一种手机平板贴膜装置

技术领域

本发明属于贴膜技术领域，具体涉及一种适用于手机(包括平面屏手机、曲面屏手机和折叠屏手机)和平板电脑的贴膜装置。

背景技术

智能手机或平板电脑在日常生活使用中，多使用保护膜对触摸屏幕进行防护，避免屏幕在长期使用后刮花。目前常见的贴膜方式是通过人工目测对位后，手工将保护膜粘贴在屏幕上，然而，人工贴膜需要熟练的技巧，且极易出现定位不准确的问题，导致贴膜错位，或保护膜与屏幕之间有气泡，影响贴膜效果。

目前市场上出现了一些辅助贴膜的工具，这些工具能够对贴膜进行定位，能够减少手动贴膜时对贴膜位置的影响，但这种方法仍需要手工操作将贴膜粘附在屏幕上，最终仍会影响贴膜位置的准确。因此，就需要一种不需要人工粘附贴膜，且贴膜位置准确的方法。

如专利文献CN215473078U提出一种贴膜装置以及贴膜辅助结构，其中贴膜辅助结构包括：承接座，其设有用于放置手机的第一容纳区域；安装盖，其与承接座扣合连接，安装盖设有用于放置保护膜组件的第二容纳区域，第二容纳区域的内周面设有用于支撑保护膜组件的支撑部，第二容纳区域朝向第一容纳区域的一面设有用于显露保护膜组件的通孔，第二容纳区域连通第一容纳区域。该装置将手机放置在承接座的第一容纳区域，在安装盖的第二容纳区域内放置保护膜组件，将安装盖与承接座扣合连接后，保护膜组件与手机的屏幕正对，透过通孔按压保护膜组件，使其脱离支撑部的支撑，从第二容纳区域掉落至第一容纳区域的手机屏幕上，并透过通孔按压保护膜组件，使其初步与手机屏幕贴合。该专利文献能够实现保护膜组件与手机屏幕的准确对位，但保护膜组件必须以水平方式下落才能确保贴膜位置精确，该专利文献的保护膜组件在第二容纳区域被按压后，可能是一端或一侧先从第二容纳区域脱离向下掉落，会造成保护膜组件的一端先与手机屏幕接触粘附，加上保护膜组件受按压弯曲，会造成贴膜错位。

又如专利文献CN113928624A提出一种手机贴膜工具，包括基座和面壳，在基座上设有供手机安装的手机定位槽，可对手机的位置进行固定，面壳上设有手机膜安装位及操作口，手机膜可以固定安装在手机膜安装位中，面壳可以盖合手机定位槽，此时手机膜位于手机屏幕的正上方，用户可以通过操作口按压手机膜以使得手机膜粘贴在手机上。该手机贴膜工具在使用时，如果按压的位置靠近手机膜的边缘，与专利文献CN215473078U一样，手机膜不是以水平姿态从手机膜安装位中脱离，就可能出现贴膜错位问题。

并且上述专利文献也不适用折叠屏手机的贴膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种适用于手机(包括平面屏手机、曲面屏手机和折叠屏手机)和平板电脑的贴膜装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种手机平板贴膜装置，包括屏幕贴膜、辅助框架和气囊；

所述辅助框架用于定位屏幕贴膜，用于定位待贴膜的手机或平板电脑，所述手机包括平面屏手机、曲面屏手机和折叠屏手机；

所述气囊设置在所述辅助框架的底部，处于压缩状态，用于在膨胀后完成屏幕贴膜与屏幕的贴合；

所述屏幕贴膜设置在所述气囊上。

进一步的，所述气囊内设置有能够自膨胀的膨胀棉。

进一步的，所述辅助框架上镂空设置有用于破坏所述气囊的通孔。

进一步的，所述辅助框架上设置有用于定位所述手机或所述平板电脑的定位块，所述定位块底部设置有用于定位屏幕贴膜及支撑所述手机或所述平板电脑的定位凸台。

进一步的，所述辅助框架上设置有用于固定所述手机或所述平板电脑的卡扣。

进一步的，所述卡扣与所述辅助框架转动连接，且能够在转动后完全收入所述辅助框架内。

进一步的，所述卡扣设置在所述定位块内。

进一步的，所述气囊上设置有气嘴。

进一步的，所述气囊上设置有粘合线，所述气囊的两侧在所述粘合线处粘连。

进一步的，所述辅助框架为折叠结构。

如专利文献CN215473078U和CN113928624A的现有技术，在对手机进行贴膜时，首先将屏幕贴膜与手机屏幕定位至准确位置，使屏幕贴膜与手机屏幕保持平行并维持间隔，随后用手指按压屏幕贴膜使之脱离定位位置并与手机屏幕接触完成贴膜。但在手指按压屏幕贴膜时，如果按压位置不当，屏幕贴膜将以非水平姿态与手机屏幕接触，屏幕贴膜的一端会首先与手机屏幕接触粘合，加上屏幕贴膜被按压后弯曲，因此，首先粘合的位置会发生偏离(准确的粘合位置应为屏幕贴膜在手机屏幕上的投影位置)，造成贴膜错位。

在这种情况下，为了实现贴膜位置准确，就需要使屏幕贴膜以水平姿态与手机屏幕接触，但屏幕贴膜以水平姿态贴合手机时，屏幕贴膜与手机屏幕之间的空气不能及时排出，会在贴膜下形成气泡，影响贴膜效果。

这种情况下，本发明能够使屏幕贴膜稍微弯曲，使屏幕贴膜的中部首先接触手机屏幕，并从中部开始逐步贴合在手机屏幕上。一方面，屏幕贴膜中部粘合的位置为准确的贴膜位置，能够确保贴膜位置准确，另一方面，在屏幕贴膜逐步的贴合过程中，能够逐步排出空气，避免形成气泡。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明适用于手机(包括平面屏手机、曲面屏手机和折叠屏手机)和平板电脑的贴膜，能够一次性完成钢化膜或软膜等屏幕贴膜与屏幕的贴合。

本发明将气囊和屏幕贴膜定位至辅助框架的底部，将手机或平板定位在辅助框架的上部，因此能够实现屏幕贴膜与屏幕的精确对位。随着气囊的膨胀，会带动屏幕贴膜中部拱起并与屏幕粘合，随着气囊的不断膨胀，屏幕贴膜从中部开始不断与手机屏幕贴合，在贴合过程中，能够逐步排出屏幕贴膜与屏幕之间的空气，能够减少气泡的形成。贴膜过程中屏幕贴膜的中部首先完成贴合定位，与现有技术端部先贴合的方式相比，本实施例对屏幕贴膜的定位更加准确。

传统贴膜方式为确保贴合紧密，需要用刮板等工具挤压贴膜，但对于折叠屏手机来说，一方面因折叠屏为软屏无法承受较大的压强，因此，传统方式贴膜时可能会损伤折叠屏，另一方面，折叠屏的折叠部位更软且多为凹槽，利用刮板也不容易使折叠部位的贴膜贴合紧密，且贴膜下极易形成气泡。而本发明对贴膜的压力由气囊提供，这种压力由气体产生，是一种柔性压力，且压力能够均匀的分散在整个屏幕上，也能够随屏幕的形状而延伸，因此，本实施例在对折叠屏手机贴膜时，不会损伤折叠屏幕，也能够一次性完成凹陷的折叠部位的贴膜。

本发明气囊在膨胀过程中，能够随手机屏幕的形状延展，对曲面屏手机来说，屏幕的曲面边缘也会受到气囊的压力，因此，本发明也特别适合曲面屏手机的贴膜，能够将屏幕贴膜贴合在屏幕的曲面边缘上，能够一次性贴膜到位。

本发明在辅助框架上设置了卡扣，能够将手机或平板牢固的固定在辅助框架内，能够避免在贴膜过程中，因辅助框架对手机或平板卡合不严，造成气囊将手机或平板从辅助框架中顶出而贴膜失败。本发明在用卡扣固定手机或平板后，卡扣的高度超过手机或平板后摄像头的高度，即使本发明倒扣工作，由于卡扣的支撑，也能避免凸出的后摄像头被磨花，同时，卡扣的支撑也能使辅助框架处于水平状态，能够确保贴膜精度。本发明的卡扣设置在定位块内，当不使用时，卡扣能够转动并完全收入定位块内，从而使本发明无凸起物，能够减少包装盒体积，减少包装成本和物流运输成本。

本发明的气囊内还设置有膨胀棉，在未使用时，气囊内仅有少量空气，气囊在大气压力作用下被压缩呈片状；本发明在工作时，可以刺破气囊的中部，当气囊内进入空气后，膨胀棉开始自动膨胀，从而向屏幕贴膜施加压力使之与屏幕贴合。

本发明的气囊上还设置有气嘴，打开气嘴即可使空气进入气囊内，因此可在不破坏气囊的情况下完成贴膜；同时还能够通过气嘴向气囊内充气加压，使气囊提供更大的压力，使屏幕贴膜与屏幕的贴合更加严密；并且在贴膜完毕后，可以用板状物挤压气囊，将内部空气排出后，重新密封气嘴，气囊即可再次使用。

同时，本发明还能够配合密封容器和抽真空设备一起工作，在用卡扣将手机或平板电脑固定在辅助框架内之后，平放在密封容器内，并用抽真空设备抽出密封容器内的空气。由于气囊内具有少量空气，随着密封容器内空气的抽出，膨胀棉会逐步膨胀，并最终完成贴膜操作。在对密封容器抽真空过程中，也同时抽出了空气中的灰尘，能够避免空气中的灰尘影响贴膜效果；由于密封容器内空气稀薄，能够避免在贴膜时形成气泡而影响贴膜效果；同时，也能够实现气囊的多次使用。

本发明的辅助框架还能够采用折叠设计，利用本发明对平板电脑或折叠屏手机贴膜时，辅助框架的整体尺寸较大，因此，采用折叠设计能够减少辅助框架的大小。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

图1：本发明实施例1辅助框架的结构示意图；

图2：本发明实施例1的结构示意图之一；

图3：本发明实施例1的结构示意图之二；

图4：本发明实施例1的A-A剖面图；

图5：本发明实施例2的结构示意图；

图6：本发明实施例2卡扣的结构示意图；

图7：本发明实施例2定位块与卡扣的装配示意图；

图8：本发明实施例2的B-B剖视图；

图9：本发明实施例2定位块处的局部剖视图；

图10：本发明实施例3的结构示意图；

图11：本发明实施例3气囊的结构示意图之一；

图12：本发明实施例3气囊的结构示意图之二；

图13：本发明实施例4气囊的结构示意图；

图14：本发明实施例4气嘴与密封螺栓的配合示意图；

图15：本发明实施例6的结构示意图；

图16：本发明实施例6铰链的装配示意图；

图17：本发明实施例6折叠后的结构示意图；

其中：1-辅助框架，11-定位块，111-定位凸台，112-安装孔，113-安装槽，12-卡扣，121-转轴，122-压紧块，123-支撑块，13-底板，14-围栏，15-铰链，151-连接孔，16-通孔，171-连接轴，18-折叠框架，2-气囊，21-密封薄膜，22-气嘴，23-粘合线，24-膨胀棉，25-密封螺栓，26-密封垫，3-屏幕贴膜，4-手机，5-平板电脑。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

需注意的是，在本发明的描述中，术语“顶底”、“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参阅图1-图4，本实施例用于提供一种手机平板贴膜装置，包括辅助框架1、气囊 2和屏幕贴膜3。

如图1所示为辅助框架1的结构示意图，辅助框架1包括底板13和沿底板13边缘设置的凸起的围栏14，围栏14内设置有多个方形的定位块11，定位块11的一侧面与围栏14固定连接，底面与底板13固定连接。如图3所示为本实施例的工作状态示意图，定位块11用于卡紧待贴膜的手机4，并将手机4定位至精确位置，因此，多个定位块 11之间所包围出的方形区域的尺寸略小于手机4的尺寸。为方便将手机4卡入定位块 11之间，定位块11靠近辅助框架1中心的侧面的顶端逐渐向远离辅助框架1中心的方向倾斜，使定位块11之间方形区域的开口较大。

如图2所示为本实施例的装配示意图，如图4所示为A-A剖面图(剖面垂直于底板13及A-A处的围栏14)，气囊2设置在辅助框架1内且紧贴底板13，屏幕贴膜3紧贴气囊2设置，且屏幕贴膜3往手机4上粘贴的一面朝上。气囊2是由密封薄膜21组成的密封体，内部填充有膨胀棉24，且内部仅有少量空气，在未使用时气囊2在大气压力作用下被压缩呈片状，尺寸及形状与屏幕贴膜3一致。屏幕贴膜3为常规的钢化膜或软膜等贴膜，两侧粘贴有保护膜(多为离型膜)。气囊2的外层具有粘性，能够粘贴于底板13上，也能够粘贴住屏幕贴膜3。

为确保贴膜位置精确，需要对屏幕贴膜3的位置进行定位。因屏幕贴膜3仅需要对手机4的屏幕进行防护，屏幕贴膜3的尺寸会略小于手机4的尺寸，因此，本实施例的定位块11的上均设置了用于定位屏幕贴膜3的定位凸台111。定位凸台111设置在定位块11靠近辅助框架1中心的侧面的底部，多个定位凸台111所包围出的方形区域与屏幕贴膜3的尺寸一致，屏幕贴膜3被定位在该方形区域内，该方形区域也对准手机4屏幕上待贴膜的位置。同时，定位凸台111的高度均一致，高度大于气囊2与屏幕贴膜3 的厚度之和。

为使膨胀棉24膨胀后自动完成贴膜，需要破坏气囊2使空气进入，因此，底板13 上还镂空设置有通孔16，通孔16位于气囊2的中心处，用于从此处刺破气囊2。同时，受膨胀棉24的阻挡，从通孔16刺破气囊2的操作不会损伤屏幕贴膜3。

本实施例所述膨胀棉24由能够被压缩且能够再次膨胀的材质组成，并非特指其由棉花构成。

可参阅图2，本实施例进行贴膜操作的步骤如下：

1、揭去屏幕贴膜3上层的保护膜；

2、将手机4倒扣(屏幕朝下)卡入定位块11之间，此时手机4受定位凸台111支撑未与屏幕贴膜3接触；

3、将辅助框架1倒扣在桌面上，用尖状物从通孔16刺破气囊2，膨胀棉24开始膨胀，并向屏幕贴膜3施加压力使之与手机屏幕贴合；

4、待屏幕贴膜3与手机屏幕贴合完毕后，拿出手机，并揭去屏幕贴膜3上的保护膜，即完成贴膜操作。

因通孔16位于气囊2的中心处，当从通孔16刺破气囊2后，空气从气囊2的中部进入，中部的膨胀棉24首先开始膨胀，因屏幕贴膜3粘贴在气囊2的上表面上，屏幕贴膜3的中部会拱起并与手机屏幕接触粘合，随着气囊2的不断膨胀，屏幕贴膜3从中部开始不断与手机屏幕贴合。在逐步贴合过程中，能够逐步排出屏幕贴膜3与手机屏幕之间的空气，能够避免在二者之间形成气泡。贴膜过程中屏幕贴膜3的中部首先完成贴合定位，与现有技术端部先贴合的方式相比，本实施例对屏幕贴膜3的定位更加准确。

本实施例也能够完成平板电脑的贴膜，只需要定位块11之间方形区域的尺寸与平板电脑尺寸一致，且采用合适尺寸的屏幕贴膜3和气囊2即可。

传统贴膜方式在对曲面屏手机贴膜时，无法一次性贴膜到位，屏幕的曲面边缘处需要进行单独的按压贴合处理。但本实施例的气囊2在膨胀时能够随手机屏幕的形状延展，因此，在对曲面屏手机贴膜时，屏幕的曲面边缘也会受到气囊2的压力，能够将屏幕贴膜3贴合在屏幕的曲面边缘上，能够一次性贴膜到位。

实施例2：

参阅图5-图9，本实施例所提供的手机平板贴膜装置与实施例1相比做了以下改进：还设置了多个卡扣12，用于防止手机4从辅助框架1中脱离。

如图5所示为本实施例的结构示意图，卡扣12均设置在定位块11内，能够扣合手机4背部的边缘处，能够将手机4牢固的固定在辅助框架1内。

如图6所示为本实施例卡扣12的结构示意图，如图7所示为卡扣12和定位块11 的装配示意图，如图8为B-B剖视图(剖面垂直于底板13及B-B处的围栏14)，定位块11为方盒状，上下贯通。为便于卡扣12在定位块11内转动，定位块11朝向紧临的围栏14的方向完全贯穿，即定位块11仅设置了靠近辅助框架1中心的侧板(为便于描述，下文用“第一侧板”代表该侧板)、与所述第一侧板垂直连接且相对设置的另外两个侧板。

卡扣12上设置有转轴121、压紧块122和支撑块123。转轴121为圆柱形，与定位块11转动连接。对应的，定位块11上相对的两个侧板上设置有与转轴121间隙配合的安装孔112，转轴121的两端分别设置在两个安装孔112内，能够在安装孔112内轴向转动，转轴121的中心轴线(为便于描述，下文用“第一轴线”代表该轴线)平行于底板13及所述第一侧板。

压紧块122整体呈L形，一端与转轴121固定连接；另一端(自由端)靠近转轴 121的侧面(为便于描述，下文用“压紧面”代表该侧面)与所述第一轴线平行，所述第一轴线与所述压紧面的垂直距离，等于所述第一轴线与手机4背部顶面的垂直距离，因此，当压紧块122绕转轴121转动时，所述压紧面能够与手机4的背部贴合，用于压紧手机4。

支撑块123用于维持压紧块122压紧手机4的状态，支撑块123的一端与转轴121 固定连接，另一端(自由端)为圆顶，支撑块123自由端的朝向接近于压紧块122自由端的朝向。支撑块123自由端的端部与所述压紧面之间的垂直距离，略大于所述第一轴线与所述压紧面之间的垂直距离，并且，支撑块123自由端的端部距所述第一轴线的距离，略大于所述第一轴线距所述第一侧板的垂直距离。

当卡扣12绕转轴121转动进行扣合时，支撑块123自由端的端部会受到所述第一侧板阻挡，当支撑块123与所述第一侧板垂直时阻挡压力最大；当卡扣12继续旋转，支撑块123离开与所述第一侧板垂直的位置后，所述压紧面与手机4的背部贴合。此时所述第一侧板阻挡支撑块123向反方向转动，并向支撑块123的自由端施加压力，该压力能够传递到压紧块122使之压紧手机4。

为了将转轴121安装在安装孔112内，安装孔112处还设置有安装槽113，安装槽113镂空设置在定位块11相对的两个侧板上，一端连通安装孔112，另一端在向上延伸后连通外部。安装槽113垂直于底板13，宽度略小于安装孔112的内径，略大于转轴 121的外径，靠近所述第一侧板的一边与安装孔112相切，且开口处较大。如图7所示，安装孔112在远离所述第一侧板处形成凹槽(靠近所述第一侧板处因与安装槽113相切没有凹槽)，当卡扣12完成手机4的扣合后，转轴121因受到所述第一侧板的压力而被限制在所述凹槽内，从而无法从安装孔112内脱出，能够使对手机4的扣合更加牢固。

如图9所示为定位块11处的局部剖视图，卡扣12的整体尺寸与定位块11的尺寸相匹配，当不需要扣合手机4时，卡扣12能够转动完全收入定位块11内，从而使本实施例的手机平板贴膜装置无凸起物，能够减少包装盒体积，减少包装成本和物流运输成本。

实施例1在工作时，如果辅助框架1对手机或平板电脑的卡合不严密，气囊2可能会将手机或平板从辅助框架1内顶出，从而影响贴膜效果。而本实施例通过卡扣12将手机或平板电脑牢固的固定在辅助框架1内，避免在贴膜时被气囊2顶出而影响贴膜效果。

实施例1在工作时，需要将辅助框架1倒扣后放在桌面上，但很多手机或平板电脑背部设置有凸出的后摄像头，而在进行贴膜时需要去除手机或平板的保护壳，直接将手机或平板放置在桌面上可能会磨花后摄像头；并且受后摄像头的支撑，在进行贴膜时辅助框架1处于非水平状态，可能会对贴膜精度造成影响。而本实施例压紧块122的高度高于后摄像头的高度，当用卡扣12扣合手机或平板电脑，并将辅助框架1倒扣放置时，卡扣12将支撑手机或平板电脑，能够避免其后摄像头接触桌面；并且卡扣12的支撑也能使辅助框架1处于水平状态，能够确保贴膜精度。

实施例3：

参阅图10-图12，本实施例所提供的手机平板贴膜装置与实施例2相比做了以下改进：气囊2还设置有气嘴22。

利用实施例2对具有较大屏幕的平板电脑5或折叠屏手机进行贴膜时，如果气囊2进气较慢，会使贴膜耗时太长。并且在对折叠屏手机贴膜时，由于折叠屏是软屏，需要对屏幕贴膜3施加更大的压力才能使之与屏幕贴合严密，如果采用膨胀棉24自膨胀的方式，贴合压力的大小受限于膨胀棉24的膨胀性能，可能会出现压力过小影响贴膜效果的情况。

如图10所示为平板电脑5的贴膜示意图，本实施例还在气囊2的侧边处设置有用于充气的气嘴22，气嘴22在未使用时封闭。利用本实施例进行贴膜时，可以用打气筒等工具通过气嘴22向气囊2内充气，随着气囊2的不断充气加压，能够使屏幕贴膜3 与屏幕的贴合更加紧密。

传统贴膜方式为确保贴合紧密，需要用刮板等工具挤压贴膜，但对于折叠屏手机来说，一方面因折叠屏为软屏无法承受较大的压强，因此，传统方式贴膜时可能会损伤折叠屏，另一方面，折叠屏的折叠部位更软且多为凹槽，利用刮板也不容易使折叠部位的贴膜贴合紧密，且贴膜下极易形成气泡。但本实施例对贴膜的压力由气囊2提供，这种压力由气体产生，是一种柔性压力，且压力能够均匀的分散在整个屏幕上，也能够随屏幕的形状而延伸，因此，本实施例在对折叠屏手机贴膜时，不会损伤折叠屏幕，也能够一次性完成凹陷的折叠部位的贴膜。

如图11和图12所示的气囊2上还设置有粘合线23，气囊2两侧的密封薄膜21在粘合线23处粘连。当密封薄膜21在粘合线23处粘连后，气囊2的膨胀高度将受到限制，使膨胀后的最终形状仍类似与平板状，而不会像气球一样按球形膨胀，能够对屏幕贴膜3及屏幕施加均匀的压力，避免出现中部贴合良好而边缘处贴合不牢固的情况。

如图11所示的实施方式中，多条粘合线23平行分布，将气囊2分割成多个首端互相连通且尾端互相连通的气囊单元。

如图12所示的实施方式中，多条粘合线23平行分布，并间隔的与气囊2的侧边线连接，将气囊2分割成多个首尾互相连通的气囊单元。当气囊2在充气时，空气从气嘴22进入后，将依次流经所述气囊单元，使所述气囊单元依次膨胀。因此，气囊2能够从边缘处开始向屏幕贴膜3施加压力，能够逐步排出屏幕贴膜3与手机屏幕之间的空气，减少气泡的形成。这种实施方式也更适合平板电脑或折叠屏手机等较大屏幕的贴膜。

实施例4：

参阅图13-图14，本实施例所提供的手机平板贴膜装置与实施例2相比做了以下改进：气囊2还设置有气嘴22，气嘴22通过密封螺栓25密封。

气囊2的侧边处设置有用于进气或排气的气嘴22，气嘴22与气囊2的内部连通；密封螺栓25用于密封气嘴22。为了提高气嘴22的密封性能，密封螺栓25与气嘴22 之间通过螺纹连接，且密封螺栓25与气嘴22之间还设置有密封垫26。

密封螺栓25上设置有滚花，用手即可旋紧或旋松密封螺栓25。同时，为了避免在旋转密封螺栓25时因用力过大造成气嘴22与气囊2连接处撕裂，气嘴22设置有硬质的方形底座，并且气囊2安装在辅助框架1内后，气嘴22及底座能够卡设在两个定位块11之间，且两个定位块11之间的尺寸与气嘴22底座尺寸相匹配。受定位块11的限制，在旋转密封螺栓25时气嘴22不会同步转动，能够避免撕裂气囊2。

利用本实施例进行贴膜操作时，可以不破坏气囊2，仅需要旋松密封螺栓25打开气嘴22，当外部空气进入气囊2后，气囊2膨胀完成贴膜。当贴膜完毕后，可以用板状物挤压气囊2，将其内部空气排出后，重新用密封螺栓25密封气嘴22，气囊2即可再次使用。

当然，本实施例的气囊2也可以和实施例3一样，利用打气筒等工具通过气嘴22 向气囊2内充气加压，能够使气囊2向屏幕贴膜3提供更大的压力。

实施例5：

本实施例所提供的手机平板贴膜装置与实施例4相比做了以下改进：还包括密封容器和抽真空设备，所述抽真空设备用于抽出所述密封容器内的空气。

本实施例在用卡扣12将手机或平板电脑扣合在辅助框架1内之后，平放在所述密封容器内，随后操作所述抽真空设备抽出所述密封容器内的空气。由于气囊2内具有少量空气，随着所述密封容器内空气的抽出，当气囊2内大气压力大于外界大气压力后，膨胀棉24开始膨胀，并最终完成贴膜操作。

本实施例在对所述密封容器抽真空过程中，也同时抽出了空气中的灰尘，能够避免空气中的灰尘影响贴膜效果。同时，由于所述密封容器内空气稀薄，能够避免在贴膜时形成气泡。

在本实施例工作过程中，由于气囊2未受破坏，因此气囊2能够多次使用。

实施例6：

参阅图15-图17，本实施例所提供的手机平板贴膜装置与实施例2相比，辅助框架1采用折叠结构。

本实施例的辅助框架1由两个折叠框架18组成，两个折叠框架18通过铰链15连接。折叠框架18的结构与实施例4辅助框架1的一半结构类似。

如图16所示为铰链15的装配示意图，铰链15上设置有两个连接孔151。围栏14 尾端的内侧垂直设置有连接轴171，且尾端的上部进行圆角处理。连接轴171中心轴线与围栏14顶面的垂直距离，等于连接轴171中心轴线与尾端端面的垂直距离，也等于围栏14尾端圆角处理的半径，也等于铰链15上两个连接孔151圆心距的一半。连接轴 171与连接孔151间隙配合，两个折叠框架18对称设置后，相邻的两个连接轴171分别设置在同一铰链15的两个连接孔151内。同时，连接轴171的端部较粗，能够防止铰链15从连接轴171上脱出。

当使用本实施例进行贴膜操作时，两个折叠框架18展开，使辅助框架1的两部分位于同一平面上，随后即可将手机或平板电脑放置在辅助框架1内完成贴膜。当需要对本实施例进行装盒或收纳时，即可将辅助框架1折叠收起。如图17所示，气囊2能够随辅助框架1一起折叠，当屏幕贴膜3为软膜时，同样能够随辅助框架1一起折叠。

其他实施例在对具有较大屏幕的平板电脑或折叠屏手机进行贴膜时，辅助框架1的尺寸要大于平板电脑或折叠屏手机的尺寸，因此辅助框架1整体较大，在收纳储存时占用面积大。但本实施例辅助框架1采用折叠设计能够减少收纳存储时的占用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种手机平板贴膜装置，包括屏幕贴膜，其特征在于：还包括辅助框架和气囊；

所述辅助框架用于定位屏幕贴膜，用于定位待贴膜的手机或平板电脑，所述手机包括平面屏手机、曲面屏手机和折叠屏手机；

所述气囊设置在所述辅助框架的底部，处于压缩状态，用于在膨胀后完成屏幕贴膜与屏幕的贴合；

所述屏幕贴膜设置在所述气囊上。

2.根据权利要求1所述的手机平板贴膜装置，其特征在于：所述气囊内设置有能够自膨胀的膨胀棉。

3.根据权利要求2所述的手机平板贴膜装置，其特征在于：所述辅助框架上镂空设置有用于破坏所述气囊的通孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的手机平板贴膜装置，其特征在于：所述辅助框架上设置有用于定位所述手机或所述平板电脑的定位块，所述定位块底部设置有用于定位屏幕贴膜及支撑所述手机或所述平板电脑的定位凸台。

5.根据权利要求4所述的手机平板贴膜装置，其特征在于：所述辅助框架上设置有用于固定所述手机或所述平板电脑的卡扣。

6.根据权利要求5所述的手机平板贴膜装置，其特征在于：所述卡扣与所述辅助框架转动连接，且能够在转动后完全收入所述辅助框架内。

7.根据权利要求6所述的手机平板贴膜装置，其特征在于：所述卡扣设置在所述定位块内。

8.根据权利要求1所述的手机平板贴膜装置，其特征在于：所述气囊上设置有气嘴。

9.根据权利要求8所述的手机平板贴膜装置，其特征在于：所述气囊上设置有粘合线，所述气囊的两侧在所述粘合线处粘连。

10.根据权利要求1所述的手机平板贴膜装置，其特征在于：所述辅助框架为折叠结构。

Images