CN218877706U - 贴膜器、贴膜及贴膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是一种贴膜器、贴膜及贴膜组件。贴膜器包括主体部，主体部上设置有容纳待贴膜电子产品的安装槽、供抽拉部自由端端部伸出的抽拉口以及对贴膜进行定位的固定部；使用时，电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，抽拉部位于屏幕和离型膜层之间且屏幕和离型膜层之间存在距离；拉动抽拉部自由端将所述离型膜层和钢化膜分离，离型膜层与钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除，设置贴膜器配合具有静电层的贴膜，使得电子产品的屏幕和离型膜层之间具有供抽拉部抽拉通过的空间，使得贴膜和除尘两个步骤几乎同时进行，并且将贴膜限定在很小的空间范围内，避免接触到过多杂质，提高贴膜的质量。

Description

贴膜器、贴膜及贴膜组件

【技术领域】

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是一种贴膜器、贴膜及贴膜组件。

【背景技术】

随着科技的不断发展与创新，电子产品成为人们生活中必不可少的一部分。人们使用电子产品时通常为了防止电子产品屏幕刮花、碎裂，会在电子产品屏幕上贴上一层钢化膜，现有的贴膜大多包括钢化膜和离型膜层。为了获得较好的贴膜效果，通常需要贴膜器辅助贴膜。贴膜的过程一般包括：贴膜之前，对屏幕上细微的灰尘、污渍、指纹等污染物进行清洁，撕除离型膜层，然后将钢化膜贴附在屏幕上，而现有的贴膜器中，通常需要需要将清洁、撕膜和贴膜几个步骤单独进行，贴膜过程的连贯性差，导致贴膜效果不好。

【实用新型内容】

为克服目前贴膜时贴膜过程的连贯性差，导致贴膜效果不好的缺陷，本实用新型提供一种贴膜器、贴膜和贴膜组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种贴膜器，用于和贴膜配合以对电子产品进行贴膜，所述贴膜包括钢化膜、离型膜层和抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，用于与电子产品的屏幕贴合，所述离型膜层和所述钢化膜的粘贴面贴合，所述离型膜层为静电层，所述抽拉部和所述离型膜层的长度方向或者宽度方向的一端部连接并沿着该方向延伸，定义所述抽拉部和所述离型膜层连接的端部为连接端，另一端为自由端，所述自由端位于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，且所述自由端端部超出离型膜层与所述连接端相连的端部的相对端端部，所述贴膜器包括主体部，所述主体部上设置有容纳待贴膜电子产品的安装槽、供抽拉部自由端端部伸出的抽拉口以及对贴膜进行定位的固定部；使用时，电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，所述抽拉部位于屏幕和离型膜层之间且屏幕和所述离型膜层之间存在距离；拉动抽拉部自由端将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除。

优选地，所述距离大于或者等于所述离型膜层的厚度尺寸。

优选地，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3-300倍。

优选地，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的100-300倍，将离型膜层撕处时，所述离型膜层的与粘贴面接触的一面与屏幕自然接触。

优选地，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3-100倍，将离型膜层撕处时，所述离型膜层的粘贴面与屏幕压紧式接触。

优选地，所述距离大于离型膜层的厚度，撕除离型膜层时，所述离型膜层呈弯曲状位于钢化膜和屏幕之间。

优选地，将电子产品定位在安装槽以及将贴膜利用固定部定位之后，所述离型膜层长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差。

优选地，所述离型膜层相对水平面倾斜，所述电子产品的屏幕相对水平面水平；或者所述离型膜层相对水平面水平，所述电子产品的屏幕相对水平面倾斜。

优选地，高度差低的一端，所述离型膜层和所述屏幕之间的距离等于所述离型膜层的厚度尺寸。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种贴膜，用于和如上所述的贴膜器配合以将贴膜贴附在电子产品屏幕上。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种贴膜组件，所述贴膜组件包括如上所述的贴膜器和如上所述的贴膜，所述贴膜可定位在所述贴膜工具上以完成对电子产品的贴膜。

相对于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、贴膜器包括主体部，所述主体部上设置有容纳待贴膜电子产品的安装槽、供抽拉部自由端端部伸出的抽拉口以及对贴膜进行定位的固定部；使用时，电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，所述抽拉部位于屏幕和离型膜层之间且屏幕和所述离型膜层之间存在距离；拉动抽拉部自由端将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除，设置贴膜器配合具有静电层的贴膜，使得电子产品的屏幕和离型膜层之间具有供抽拉部抽拉通过的空间，使得贴膜和除尘两个步骤几乎同时进行，并且将贴膜限定在很小的空间范围内，避免接触到过多杂质，提高贴膜的质量。

2、所述距离大于或者等于所述离型膜层的厚度尺寸，设置该距离和离型膜层的厚度做比对，能很好的保证离型膜层能顺利被抽走，同时也不影响贴膜的质量。

3、所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3-300倍，该尺寸范围，避免离型膜层被抽拉时和屏幕的接触摩擦力过大，提高贴膜过程中的流畅程度，缩短贴膜时间，提高贴膜质量。

4、所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的100-300倍，将离型膜层撕处时，所述离型膜层的与粘贴面接触的一面与屏幕自然接触，此时离型膜层和屏幕间几乎不存在摩擦力，使得贴膜速度最大化，同时接触到屏幕上的离型膜层也能很好的控制未被贴膜的屏幕上的灰尘被吸起带到已经撕除离型膜层对应的待贴钢化膜的屏幕上。

5、所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3-100倍，将离型膜层撕处时，所述离型膜层的粘贴面与屏幕压紧式接触，能很好的使得离型膜层和屏幕产生摩擦力，增加离型膜层产生的静电，进一步提高对灰尘的吸附情况。

6、本实用新型提供的贴膜具有粘附灰尘力强的效果。

7、本实用新型提供的贴膜组件具有和贴膜器一样的有益效果。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施例提供的贴膜盒的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的贴膜的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的贴膜的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中将贴膜、电子产品定位在贴膜盒上的状态结构示意图；

图5为本实用新型贴膜时，将离型膜层抽拉卷曲在电子设备的屏幕和钢化膜之间的状态图；

图6为本实用新型第一实施例提供的贴膜盒打开状态的立体结构示意图；

图7为本实用新型第一实施例提供的贴膜盒爆炸结构示意图；

图8为本实用新型第一实施例提供的贴膜盒正面结构示意图；

图9为本实用新型第二实施例提供另一种贴膜盒10a的侧面结构示意图；

图10为本实用新型第二实施例提供另一种贴膜盒10a的打开状态结构示意图；

图11为本实用新型第三实施例提供另一种贴膜盒10b的侧面结构示意图；

图12为本实用新型第三实施例提供另一种贴膜盒10b中基座的剖视结构示意图；

图13为本实用新型中贴膜盒和贴膜相对的状态示意图；

图14为本实用新型的第四实施例提供贴膜盒的打开状态结构示意图；

图15为实用新型第五实施例提供的贴膜器的立体结构示意图；

图16为实用新型第六实施例提供的贴膜器配合贴膜之后的立体结构示意图；

图17为实用新型第七实施例提供的另一贴膜器的剖视结构示意图；

图18为实用新型第八实施例提供的另一贴膜器的正面结构示意图；

图19为本实用新型第八实施例提供的另一贴膜器的立体结构示意图；

图20为本实用新型第八实施例提供的贴膜器的另一角度的立体结构示意图；

图21为本实用新型第九实施例提供贴膜器的背面结构示意图；

图22为本实用新型第九实施例提供贴膜器的正面结构示意图；

图23为本实用新型第九实施例提供贴膜器的立体结构示意图；

图24为本实用新型为适配第九实施例提供贴膜器的贴膜的爆炸结构示意图；

图25为本实用新型第十实施例提供的贴膜器的立体结构示意图；

图26为本实用新型第十一实施例提供的贴膜器的立体结构示意图；

图27为本实用新型第十二实施例提供贴膜器的剖视结构示意图；

图28为本实用新型第十三实施例提供贴膜器的剖视结构示意图；

图29为本实用新型第十三实施例提供贴膜器的另一剖视结构示意图；

图30为本实用新型第十四实施例提供的贴膜的爆炸结构示意图；

图31为本实用新型第十五实施例提供贴膜组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

200、贴膜；201、钢化膜；2011、粘贴面；202、离型膜层；2021、端部；2023、连接端；2024、自由端；240、防护层；241、覆盖部；242、固定部；243、定位件；130、抽拉部；300、电子产品；301、屏幕；10、贴膜盒；11、底座；12、上盖；121、观察窗；122、粘合区；123、固定部；13、抽拉口；14、基座；141、安装槽；142、让位槽；143、凹槽；144、第一端壁；145、第二端壁；146、侧壁；147、托棱；151、第一端；152、第二端；153、第三端；154、第四端；161、定位孔；162、定位销；171、卡槽；172、卡扣；181、第一指示标识；182、第二指示标识；183、第三指示标识；10a、贴膜盒；10b、贴膜盒；10c、贴膜盒；40、贴膜器；41、基座；42、安装槽；110、第一端壁；120、第二端壁；111、第一固定部；111a、第一定位柱；111b、防呆定位柱；112、避让台阶；131、第二固定部；131、第二定位柱a；132、避让槽；133、过度斜面；140、托棱；150、抠槽；160、凸起；170、侧壁；

40a、贴膜器；40b、贴膜器；

50、贴膜器；100、基座；180、安装槽；1801、减料槽；112、固定部；1121、垫片；112a、防呆凸部；113、缺口；114、操作口；501、连接板；502、定位棱；5021、第一定位棱；5022、第二定位棱；503、托棱；

50a、贴膜器；

50b、贴膜器；

50c、贴膜器；

50d、贴膜器；

60、贴膜盒；

800、贴膜；

900、贴膜组件。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型第一实施例提出一种贴膜器，用于和贴膜200配合以对电子产品300进行贴膜。本实施例提供的贴膜器为一种贴膜盒10。贴膜200包括钢化膜201、离型膜层202、抽拉部130和防护层240，所述钢化膜201用于贴附在电子产品300的屏幕301上，所述离型膜层202和所述钢化膜201贴合，所述离型膜层202为静电层。可选地，所述钢化膜201具有粘贴面2011，所述离型膜层202和所述粘贴面2011贴合，通过抽拉部130撕除离型膜层202之后，将粘贴面2011与电子产品300的屏幕301贴合。在贴膜时，将所述离型膜层202和所述钢化膜201分离时，所述离型膜层202与所述钢化膜201贴合的一面产生静电，将离型膜层202存在静电的一面靠近电子产品300的屏幕301以吸附屏幕上的灰尘。

请参阅图2、图3和图4，可选地，离型膜层202和抽拉部130为一体成型或者分体设置。当两者是分体设置时，需要通过粘贴、卡扣连接等方式将两者连接在一起。在一些实施例中，抽拉部130为由和离型膜层202同样的材料制备获得，其厚度也相同。可以理解的是，在其它实施例方式中，抽拉部130仅仅起到抽拉走离型膜层202的作用，为了节省制备抽拉部130的材料，抽拉部130的厚度会比离型膜层202的厚度更薄，而不会比离型膜层202的厚度更厚。

作为一种选择，抽拉部130和离型膜层202长度方向的一端粘贴固定，作为两者的连接处，同时沿着该方向延伸，所述抽拉部130的部分或者全部位于所述离型膜层202背离所述粘贴面2011的一侧，即通过折断线弯折与离型膜层202远离钢化膜201的一面即可。所述抽拉部130沿着所述离型膜层202的长度方向方向延伸一定的长度。这样设置抽拉部130提供给操作者更加方便的施力作用，方便将离型膜层202撕除，不会由于在撕除离型膜层202的时候手指接触到钢化膜201，导致对其污染。同时，将抽拉部130设置为位于所述离型膜层202背离所述粘贴面2011，朝着抽拉部130延伸方向抽拉，此时抽拉部130以被翻折的方式撕离粘贴面2011，可以在对准屏幕301的上方操作，操作时也即通过抽拉抽拉部130撕离离型膜层202，让离型膜层202以被翻折的方式撕离，即可自然让离型膜层202产生静电的一侧接触到屏幕301，从而即可同时带走灰尘，最大化利用静电。

在一些其它实施例中，所述抽拉部130和所述离型膜层202宽度方向的一端部连接。所述抽拉部130沿着所述离型膜层202的宽度方向延伸一定的长度。

请参阅图3，将所述抽拉部130和所述离型膜层202连接的端部定义为连接端2023，另一端为自由端2024。当所述抽拉部130连接在离型膜层202长度方向的连接端2023时，所述抽拉部130沿着长度方向的延伸长度大于所述离型膜层202的长度尺寸，也即自由端2024端部超出离型膜层202与所述连接端2023相连的端部的相对端端部。所述抽拉部130形成于所述离型膜层202上之后存在超出与所述连接端2023相对的离型膜层202的端部2021的部分，如图3中的M部分。当所述抽拉部130连接在离型膜层202宽度方向的连接端时，所述抽拉部130沿着宽度方向的延伸长度大于所述离型膜层202的宽度尺寸，所述抽拉部130形成于所述离型膜层202上之后所述自由端2024端部超出离型膜层202与所述连接端2023相连的端部的相对端端部。

请继续参阅图2和图3，所述贴膜200还包括防护层240，所述防护层240设置在所述钢化膜201背离所述粘贴面2011的一侧。所述防护层240包括覆盖所述钢化膜201的覆盖部241，及超出所述覆盖部241的固定部242，所述固定部242上设有定位件243，所述定位件243用于配合贴膜盒10定位所述贴膜200。

在一些具体的实施例中，所述定位件243为通孔或者柱子。为了适配不同类型的贴膜器，定位件243还可以设在其他位置，比如防护层240宽度方向的两端部。主要能够适应贴膜器的定位结构即可。

请参阅图4和图5，当将所述贴膜200定位在贴膜盒10，闭合贴膜盒10之后，所述抽拉部130位于离型膜层202和屏幕301之间，所述离型膜层202和屏幕301之间存在距离。基于抽拉部130的厚度和离型膜层202的厚度尺寸一样的基础上，为了能顺利的拉动抽拉部130在屏幕301和离型膜层202间移动，并且撕除的离型膜层202也能顺利被拉动，撕除离型膜层202时，所述离型膜层202呈弯曲状位于钢化膜201和屏幕301之间。所述距离至少需要大于或者等于所述离型膜层202的厚度尺寸。基于抽拉部130的厚度尺寸还可能小于离型膜层202的基础上，为了保证离型膜层202和屏幕301之间的距离能让离型膜层202顺利滑动被撕除，因此将离型膜层202和屏幕301之间的距离相对离型膜层202的厚度尺寸对比以使得本实用新型提供的技术方案更加清楚明了，得以实现。

请参阅图3、图4和图5，设置超出离型膜层202的M部分，可以在放置上电子产品300在贴膜盒10上之后，抽拉部130存在超出贴膜盒10的部分，即可以在放置上电子产品300之后再撕除离型膜层202，使得撕除离型膜层202和贴附钢化膜201的时间间隔更短，操作步骤更加连贯，缩短与空气接触的时间，撕膜和贴膜几乎同时进行，避免粘附到过多的灰尘，提高贴膜的效果。在撕除离型膜层202的过程中，离型膜层202产生静电将屏幕301上的灰尘吸附走。也即通过抽拉抽拉部130撕离离型膜层202，让离型膜层202以被翻折的方式撕离，即可自然让离型膜层202产生静电的一侧接触到屏幕301，从而将屏幕301上的灰尘吸附走。在一些具体的实施例中，所述离型膜层202为由摩擦容易产生静电的材料制成，这样使得将离型膜层202和钢化膜201层分离时就会产生静电。可选地，离型膜层202为由合成树脂类材料、橡胶类材料等制成。可选地，合成树脂类材料包括：PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)或PVC(聚氯乙烯)。橡胶类材料包括SBR(丁苯橡胶)、NBR(丁腈橡胶)或者一些BR(顺丁橡胶)。作为一种选择，本实施例选择PET作为制备离型膜层202的材料。PET材料来源较广，成本低；材料性能优、可以根据需求将离型膜层202制备成具有不同的硬度，以制备出不同类型的贴膜200。

钢化膜201具有防摔功能，主要由一些硅酸盐材料制成的玻璃材质的样品，然后经过钢化处理获得。其主要材料和制备工艺是现有的，在此不做过多的赘述。

在另外的实施例中，基于通用的工艺制备获得的钢化膜201的粘贴面2011通常会存在一些胶水，例如AB胶、OCA胶或者一些其它的高分子有机物。因此，部分钢化膜201在和离型膜层202分离时也容易带上静电。这样会容易导致将离型膜层202分离时钢化膜201产生静电也吸附灰尘。将钢化膜201设置为具有抗静电性。在制备钢化膜201时加入一些抗静电材料，以使得钢化膜201具有抗静电性能。当将离型膜层202从钢化膜201上撕除时，钢化膜201不会产生静电，避免吸附到灰尘，提高钢化膜201的洁净程度。

以下列举几种贴膜200贴附过程中吸附灰尘的几种方式如下：

方式1：在撕除离型膜层202的过程中，离型膜层202不与屏幕301接触，靠近屏幕301即可，利用存在的静电吸起灰尘。此时由于撕除离型膜层202之后，钢化膜201将直接面对屏幕301，屏幕301上的灰尘容易飞到钢化膜201的贴合面上，此时为了避免钢化膜201也吸附到灰尘，需要将钢化膜201设置为抗静电层。

方式2：在撕除离型膜层202的过程中，离型膜层202被卷曲在屏幕301和钢化膜201的粘贴面2011之间，离型膜层202搭落在屏幕301上与屏幕301接触，这样使得离型膜层202在撕开的时候先接触屏幕301，将灰尘吸附，避免灰尘吸附到钢化膜201上，同时离型膜层202和屏幕301接触，能很好的阻断屏幕301上未被撕开的离型膜层202覆盖的屏幕301区域上的灰尘在钢化膜201和离型膜层202的静电吸附下飞起导致钢化膜201也吸附上灰尘。此时，钢化膜201可以是抗静电层或者非抗静电层都可以。

请参阅图1、图2、图6和图7，贴膜盒10包括主体部，主体部包括底座11和上盖12，上盖12包括第一端151和与第一端151相对的第二端152，第一端151连接底座11，上盖12盖合在第二端152与底座11形成有抽拉口13，上盖12朝向底座11凹陷，在上盖12的凹陷区域，由垂直于上盖12长度方向上的横截面所截的截面呈凹弧状，上盖12的凹弧曲率在第一端151到第二端152的方向上逐渐增大。可选地，在上盖12由第一端151到第二端152方向上的中间区域凹陷。

上盖12可以打开或关闭，上盖12与底座11的连接方式有多种。例如，上盖12与底座11转动连接，上盖12的第一端151与底座11之间的一端设置有连接件，该连接件可以转动，通过转动连接件，上盖12可以绕底座11转动从而上盖12可以打开或关闭。该连接件可以是转轴，也可以是有韧性的塑料等。上盖12与底座11还可以通过铰链铰接。上盖12与底座11也可以是滑动连接，在底座11长度方向的两侧设置有导轨或导槽，在上盖12长度方向的两侧设置有对应的导槽或导轨，上盖12在底座11上滑动可以达到关闭和打开上盖12的效果。当将贴膜200定位在贴膜盒10上之后，离型膜层202设有抽拉部130，抽拉部130可以从抽拉口13穿出。上盖12朝向底座11凹陷，在上盖12的凹陷区域，由垂直于上盖12长度方向上的横截面所截的截面呈凹弧状。上盖12的凹弧曲率在第一端151到第二端152的方向上逐渐增大。越靠近第一端151上盖12的凹陷程度越小，反之，越靠近第二端152上盖12的凹陷程度越大。上盖12的凹陷区域可以是从第一端151到第二端152连续不间断地延伸，也可以是从第一端151到第二端152之间的任意位置连续不间断地延伸至第二端152，还可以是从第一端151到第二端152之间的任意两个位置之间延伸。

将上盖12和/或底座11的第二端152相对的端面沿着高度方向切割设置缺口以形成抽拉口13。

在贴膜时，贴膜200放置于贴膜盒10，抽拉部130从抽拉口13穿出。凹陷程度较小的一端离型膜层202和屏幕301之间的距离等于所述离型膜层202的厚度尺寸，上盖12凹陷程度较低的一端与贴膜200接触，也使得贴膜200与屏幕301接触，也即上盖12内表面，贴膜200以及屏幕301三者之间依次接触。抽动抽拉部130，离型膜层202与钢化膜201分离，钢化膜201与屏幕301直接接触，凹陷的上盖12给予贴膜200一个压力使得钢化膜201可以贴合在屏幕301上。上盖12具有弹性，上盖12给予贴膜200的压力是一个可以变化的弹力，该弹力既不会过大而损坏电子产品屏幕，又可以提供一个适合的压力使得钢化膜201贴合在屏幕301上而减少气泡的产生甚至不产生气泡，同时避免了钢化膜201与电子产品屏幕301不贴合而发生错位。从而提高了电子产品贴膜的效果。靠近第一端151的上盖12的凹陷程度较小，上盖12给予贴膜200的压力较小，甚至不给予压力，使得贴膜200和屏幕301之间还具有一定的距离，可以轻松地抽动抽拉部130。靠近第二端152的上盖12的凹陷程度较大，上盖12给予贴膜200的压力较大，离型膜层202与屏幕301之间可以产生较大的摩擦力，离型膜层202上附着的静电可以将电子产品屏幕上的灰尘吸附并带离。

上盖12的凹陷区域在第一端151到第二端152的方向上延伸至第二端152。上盖12的凹陷区域在第一端151到第二端152的方向上从第一端151延伸至第二端152，或从第一端151到第二端152之间的任意位置延伸至第二端152，抽拉口13上侧边呈向下凹陷的弧状。上盖12在第二端152给予贴膜200的压力最大，由第一端151到第二端152撕除离型膜层202之后，较低一端的钢化膜也即第二端152的钢化膜201先和屏幕接触，然后由该端逐步向第一端151的方向贴附。使得贴膜过程朝着一个固定的方向进行，利用把气泡排走，提高贴膜质量。

为了使得上盖12能很好的形成凹陷弧度，可以通过对应有凹陷弧度的模具制备获得。或者将贴膜盒10通过热塑性材料制备获得，比如PP材料。如果将上盖12的厚度设置到相对较薄的尺寸，并且相对中间的部位由于未设置有用于和底座11连接的结构，在热注塑完成之后的冷却阶段，会存在一个冷却收缩的过程，导致冷却之后的上盖12自然形成对应的凹陷弧度。

请参照图1，上盖12开设有观察窗121，观察窗121沿上盖12的长度方向延伸，观察窗121具有靠近第一端151的第三端153和靠近第二端152的第四端154。

观察窗121在上盖12的长度方向上呈“I”字形设置，观察窗121也可以设置为其他形状，如“T”字形、“Z”字形、“工”字形等。上盖12开设有观察窗121，在贴膜盒10脱模的过程中，由于贴膜盒10的结构以及观察窗121周围的应力，上盖12会在观察窗121周围朝向底座11凹陷。观察窗121的形状不同，观察窗121周围的应力有所不同，上盖12会在观察窗121周围朝向底座11有不同程度的凹陷。在一实施例中，观察窗121在上盖12的长度方向上呈“I”字形设置。在上盖12开设有观察窗121，在贴膜过程中，可能产生气泡，可以通过观察窗121按压贴膜200以排出气泡。观察窗121的设置还便于打开上盖12，通过在观察窗121处扣住上盖12可以轻松地将上盖12打开。同时也便于关闭上盖12，在观察窗121处扣住上盖12并按压上盖12可以轻松地将上盖12关闭。除此之外，观察窗121的设置还便于分离贴膜200和上盖12，贴膜200固定在上盖12内侧，当要分离贴膜200和上盖12时，在上盖12外侧通过观察窗121直接顶推贴膜200就可以轻松地将上盖12和贴膜200分离。

第三端153到第一端151的距离为S1,第四端154到第二端152的距离为S2，S1＞S2。在一实施例中，观察窗121在上盖12的长度方向上呈“I”字形设置，从第三端153到第一端151的距离大于从第四端154到第二端152的距离。由于，S2＜S1，观察窗121在靠近第四端154的位置的应力较大，而在靠近第三端153的位置应力较小，上盖12在靠近第四端154的位置凹陷程度较大，而在靠近第三端153的位置凹陷程度较小。在上盖12的凹陷区域，上盖12的凹弧曲率在第一端151到第二端152的方向上从第三端153向第四端154逐渐增大。

请参照图1和图8，在第一端151的边缘，上盖12的外表面有第一中点P1，第一中点P1设置在上盖12外表面的第一端151的边缘的中点位置，从第一中点P1到底座11的距离为L1；在第二端152的边缘，上盖12的外表面有第二中点P2，第二中点P2设置在上盖12外表面的第二端152的边缘的中点位置，从第二中点P2到底座11的距离为L2，L1＞L2。上盖12从第一端151到第二端152具有一个向下倾斜的坡度，上盖12在第一端151到第二端152的方向上从第一端151到第二端152凹陷程度逐渐加深。

第一中点P1设置在上盖12外表面的第一端151的边缘的中点位置，从第一中点P1到底座11的距离为L1；第二中点P2设置在上盖12外表面的第二端152的边缘的中点位置，从第二中点P2到底座11的距离为L2，L1和L2有以下关系：L1＞L2，且1mm＜L1-L2＜3mm。当贴膜盒10的底座11平放时，第一中点P1比第二中点P2高出1-3mm。上盖12的凹弧曲率在第一端151到第二端152的方向上逐渐增大。上盖12的凹弧曲率在第一端151最小，上盖12的凹弧曲率在第二端152最大。

请参照图6和图7，上盖12内侧设置有粘合区122。粘合区122设置在可以被贴膜200覆盖的任意位置，粘合区122的面积不做限制，粘合区122可以将贴膜200黏合在粘合区122即可。为了降低成本，粘合区122的面积可以设置为2-5cm²。粘合区122可以使用粘合剂涂覆，也可以粘贴双面胶进行黏合，还可以是其他可以使得贴膜200黏合在上盖12内侧的方法，在此不做限制。在一实施例中，粘合区122设置在观察窗121旁边，设置在凹弧曲率较小的一端，粘合区122粘贴有未经使用的双面胶，双面胶的保护纸层可以避免贴膜200提前黏合在上盖12上，同时避免了粘合区122胶层裸露而失去粘性，降低黏合效果。在贴膜时，撕去双面胶的保护纸层，将贴膜200固定在上盖12内侧，离型膜层202被双面胶黏合。抽动抽拉部130，钢化膜201贴合在电子产品屏幕301上，抽拉部130与钢化膜201等分离，离型膜层202留在上盖12。无需手动将离型膜层202和钢化膜201分离，减少贴膜的操作步骤，方便快捷。

请参照图3、图6和图7，上盖12内侧设置有多个固定部123。固定部123设在上盖12内侧，固定部123在上盖12的长度方向上排列在上盖12的两相对侧边。固定部123与贴膜200的定位件243配合，将贴膜200固定在上盖12内侧，保证了贴膜200与电子产品300的屏幕301位置的一致性，便于贴膜时，贴膜200与电子产品300的屏幕301不会发生错位。固定部123可以有多种形状，如，凸设的圆柱形、凸设的长条形、方形、菱形等。为了避免用户将贴膜200的前后顺序颠倒安装错误，设置在上盖12一侧边的固定部123与设置在上盖12另一侧边的固定部123的形状可以不同，甚至在上盖12同一侧边的固定部123也可以不同。在一实施例中，三个短条形的固定部123依次排列在上盖12一侧边，而在上盖12另一侧边依次排列的固定部123的形状分别为长条形、短条形和圆柱形。选用明显的圆柱状或者长条形固定部123是便于用户明显分清贴膜200的前后顺序，快速准确地定位和安装贴膜200。

还需要说明的是：由于固定部123设置在上盖12两相对侧边缘位置处，能很好的加强上盖12两侧边缘的强度，使得制备上盖12时，在上盖12的中部位置很好的凹陷。

请继续参照图6和图7，贴膜盒10还包括基座14，基座14安装于底座11，基座14上设置有安装槽141。安装槽141的形状和大小依照特定的电子产品机型设置，不同的电子产品机型，其音量键和电源键的位置不同。在安装槽141可以根据特定的电子产品300机型在音量键和电源键的位置留有空余空间。电子产品300放置于安装槽141内，电子产品300得以固定在贴膜盒10中，电子产品300不会发生位移或晃动，避免了贴膜200与电子产品300的屏幕301错位，从而提高了电子产品300贴膜的效果。基座14还设置有定位销162，底座11设置有与之对应的定位孔161。基座14底部设置有多个定位销162，定位销162的数量和位置一般不做限制，为了保证基座14安装在底座11的稳定性以及控制成本和简化生产工艺，可以在基座14上设置四个定位销162，四个定位销162在基座14上呈长方形分布在基座14的四个方向。与之对应的，底座11上凸设有四个定位孔161，四个定位孔161在底座11上呈长方形分布在底座11的四个方向。定位孔161与定位销162一一对应，其数量相同，位置对应，大小适配，定位销162可以插入定位孔161而不发生位移或晃动。基座14是可拆卸的安装于底座11，在贴膜时，基座14安装在底座11上，电子产品放置于基座14，电子产品300得以固定在贴膜盒10中，电子产品300不会发生位移或晃动，避免了贴膜200与电子产品300屏幕错位，从而提高了电子产品300贴膜的效果。

所述基座14包括相对的第一端壁144和第二端壁145、以及设于所述第一端壁144和所述第二端壁145之间的两个侧壁146，所述第一端壁144、所述第二端壁145和所述两个侧壁146围合形成所述安装槽141，所述第一端壁144、第二端壁145和侧壁146的内侧位置设置有托棱147对电子产品300支撑。

请参照图6和图7，基座14上还设置有让位槽142，让位槽142设置在安装槽141下方，让位槽142与安装槽141连通。一般的，电子产品背面会凸设有摄像头，摄像头与电子产品背面不在同一平面，可能会导致电子产品不稳定。在安装槽141下方设置一个让位槽142，摄像头伸入让位槽142，电子产品可以平稳地安装在安装槽141内，进一步保证电子产品的平稳性，更加保证了电子产品贴膜的效果。让位槽142的位置根据电子产品机型的不同以及摄像头位置的不同，设置在不同位置。

请继续参照图6和图7，基座14上还设置有凹槽143，凹槽143与安装槽141连通。凹槽143设置在第一端壁144或者第二端壁145上，凹槽143的槽底和所述安装槽141的槽底在同一个平面上。安装槽141的上表面，并且凹槽143与安装槽141连通。凹槽143的形状不做限制，凹槽143的大小可以容纳成人一根手指头即可。设置凹槽143便于将电子产品放置在安装槽141内，以及便于将电子产品从安装槽141内取出。手指在凹槽143处扣住电子产品即可放置或取出电子产品，方便快捷。

请参照图7和图8，上盖12与底座11在第二端152卡接。底座11宽度方向的两侧上设置有卡槽171，上盖12在第二端152宽度方向的两侧上设置有与卡槽171对应的卡扣172，上盖12与底座11通过卡槽171和卡扣172的配合在第二端152卡接。关闭上盖12之后，上盖12与底座11相对固定，上盖12不会发生晃动，保证了各个部件的稳定性，避免了贴膜200与电子产品300的屏幕301错位，从而提高了电子产品300贴膜的效果。

基于在底座11的两侧位置了卡槽171，在上盖12两侧的位置设置有卡扣172的基础上，抽拉口13形成在上盖12和底座11第二端152的中间部位。由于卡扣172设置在上盖12两侧边缘位置处，不影响抽拉口13的形成。同时能很好的加强上盖12第二端152两侧边缘的强度，使得制备上盖12时，在上盖12的第二端152的中部位置凹陷。基于第二端152具有较大的形变性，使用者在贴膜的过程中可以按压该第二端152部，帮助钢化膜201贴附在电子产品的屏幕上。

请参照图1和图6，贴膜盒10设置有指示标识，指示标识包括第一指示标识181、第二指示标识182和第三指示标识183。第一指示标识181设置在底座11内侧，第一指示标识181由靠近抽拉口13的一端指向背离抽拉口13的一端，第一指示标识181用以指示电子产品300的放置方向。第二指示标识182设置在上盖12内侧，第二指示标识182靠近第一端151，第二指示标识182由第二端152指向第一端151，第二指示标识182用以指示贴膜200的安装方向。第二指示标识182与固定部123配合使用可以有增加用户对贴膜盒10方向的辨识度，使得用户可以快速准确的将贴膜200固定于上盖12。第三指示标识183设置在上盖12背离底座11的外侧，第三指示标靠近第二端152，由第一端151指向第二端152，第三指示标识183用以指示贴膜盒10的打开和关闭位置。第一指示标识181、第二指示标识182和第三指示标识183为凹陷的指示箭头，即使多次使用也不会因磨损而使指示标识变得模糊不清。在其他实施例中，第一指示标识181、第二指示标识182和第三指示标识183也可以是凸设的指示箭头，还可以是用色彩绘制的指示箭头或文字说明等。

贴膜盒10的材质不做限制，可以是高分子聚合物也可以是金属等。在一实施例中，贴膜盒10的材质选用塑料。塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。塑料质轻，便于运输和使用；具有较好的透明性和耐磨耗性，不易磨损，具有较长的使用寿命；一般成型性、着色性好，便于加工且加工成本低；具有一定弹性，可以产生弹性形变，更加便于上盖12凹陷。

请参阅图9和图10，本实用新型第二实施例提供另一种贴膜盒10a，和第一实施例的贴膜盒10的主要区别在于：所述上盖12不是凹陷设置的，而是将上盖12的内表面设置成相对水平面倾斜(虚线为相对水平面水平)，上盖12内表面相对水平面的高度由上盖12长度方向的第一端151到第二端152逐渐递减，所述托棱147相对水平面水平，将电子产品定位在安装槽141以及将贴膜200定位之后，钢化膜201长度方向的两端相对屏幕301存在倾斜角度，钢化膜201相对屏幕301的高度从第一端151到第二端152逐渐变小。

可以理解，还可以是上盖12内表面相对水平面的高度由上盖12宽度方向的第一端151到第二端152逐渐递减，所述托棱147相对水平面水平，将电子产品300定位在安装槽141以及将贴膜200定位之后，所述钢化膜201宽度方向的两端相对屏幕301存在倾斜角度，钢化膜201相对屏幕301的高度从第一端151到第二端152逐渐变小。

请参阅图11和图12，本实用新型第三实施例提供另一种贴膜盒10b，上盖12固定贴膜200的内表面相对水平面的高度是一致的，所述托棱147相对水平面倾斜(虚线相对水平面水平)，从第一端151到第二端152上相对水平面的高度逐渐增加，钢化膜201相对水平面水平，放上电子产品300之后，靠近第二端152的钢化膜201相对屏幕301的高度低于靠近第一端151的钢化膜201相对屏幕301的高度。

在一些可选地的实施例中，在上盖12凹陷较低的一端，或者钢化膜201相对水平面较低的一端处的抽拉部130不与屏幕301接触，将贴膜200定位之后，贴膜200和屏幕301之间还具有一定的空间距离，也即离型膜层202和屏幕301之间的距离大于所述离型膜层202的厚度尺寸。撕除离型膜层202时，所述离型膜层202呈弯曲状位于钢化膜201和屏幕301之间。

请参阅图13，为了使得撕除离型膜层202之后，钢化膜201顺利的对准贴附在电子产品300的屏幕301上，不会贴偏；同时也使得离型膜层202能顺利的以被卷曲的状态撕除。在一些具体的实施例中，屏幕301和所述离型膜层202之间存在的距离L等于所述离型膜层202的厚度尺寸的3-300倍。可选地，该距离L的范围还可以是：5倍、15倍、30倍、50倍、80倍、130倍、200倍或者250倍。

作为一种选择，使得较容易的将离型膜层202撕除，所述距离L等于所述离型膜层202的厚度尺寸的100-300倍，将离型膜层202撕除时，所述离型膜层202与粘贴面2011接触的一面与屏幕301自然接触。也即贴膜盒10的上盖12不会对贴膜200产生挤压力，撕除的离型膜层202和屏幕301之间几乎是没有摩擦力的。可选地，该距离L的范围还可以是：115倍、125倍、130倍、150倍、180倍、200倍、220倍或者250倍。基于有些灰尘是较为细小的，或者吸附相对较牢的，将离型膜层202与粘贴面2011接触的一面与屏幕301设置成自然接触，离型膜层202与屏幕301能很好的直接将这些细小的灰尘吸起，提高清洁能力。

在一些其它实施例中，所述距离L等于所述离型膜层202的厚度尺寸的3-100倍，将离型膜层202撕除时，所述离型膜层202与粘贴面2011接触的一面与屏幕301压紧式接触。也即贴膜盒10的上盖12扣合之后，对卷曲的离型膜层202具有一个挤压力。这样，当撕除离型膜层202的过程中，离型膜层202与屏幕301接触并存在摩擦力，使得离型膜层202进一步产生静电，增强离型膜层202产生静电的效果，使得对屏幕301上的灰尘具有更好的吸附效果。可选地，该距离L的范围还可以是：10倍、30倍、50倍、70倍、80倍或者90倍。

请结合图1-图12，在第一实施例提供的贴膜盒10中，通过设置凹陷的上盖12；在第二实施例的贴膜盒10a中，通过设置上盖12呈倾斜状的结构；在第三实施例的贴膜盒10b中，通过将基座14上的托棱147设置呈倾斜角度，以使得靠近抽拉口13一侧的钢化膜201相对屏幕301的距离较低，远离抽拉口13一侧的钢化膜201相对屏幕301的距离较高，在贴膜的过程中，使得较低一侧的钢化膜201先接触屏幕301，然后由该端向相对的一端依次贴附，能很好的控制贴膜的方向，使得贴膜方向朝着一个固定的方向进行，有利于将气泡带走，提高贴膜质量。也即，撕除离型膜层202的方向是由第一端151到第二端152的方向上进行，贴膜是由第二端152到第一端151的方向上进行的，撕膜和贴膜的方向是相反的。

需要说明的是，在一些其他实施例中，将靠近抽拉口13一侧的钢化膜201设置为相对屏幕301的高度较高，远离抽拉口13一侧的钢化膜201距离屏幕301的距离较低，也是可以的，能形成高度差保证气泡朝着一个方向排出即可。在贴膜时，撕除离型膜层202的方向是由第一端151到第二端152的方向上进行，贴膜也是由第一端151到第二端152的方向上进行，撕膜和贴膜的方向是相同的。此时，可以在第一端151的离型膜层202被撕除时就按压该端的钢化膜201和屏幕301接触，实现贴膜，也即可以达到撕膜和贴膜几乎同时进行的效果，更好的避免灰尘进入到屏幕301上。

请参阅图14，在本实用新型的第四实施例还提供另外一种贴膜盒60，上盖12相对水平面水平设置，基座14也相对水平面水平设置。当将电子产品300定位，以及贴膜200定位之后，钢化膜201距离屏幕301表面的高度是一样的，不存在倾斜角度，只要将距离屏幕301的距离控制在合适的范围，保证撕除离型膜层202之后，钢化膜201对准贴附在屏幕301上即可。可以设置的范围为等于所述离型膜层202的厚度尺寸的3-300倍。

请参阅图1-图14，针对贴膜200，一种可选的贴膜过程如下：

P1、将待贴附钢化膜201的电子产品300放入安装槽141；

P2、将贴膜200定位在贴膜盒10上，抽拉部130位于屏幕301和离型膜层202之间，并且抽拉部130存在超过伸出贴膜盒10的M部分，通过拉动抽拉部130的M部分将离型膜层202从钢化膜201上撕除，将撕除的离型膜层202与粘贴面2011相贴合的一面靠近屏幕301或者与屏幕301接触，将屏幕301上的灰尘吸走；

P3、通过按压防护层240的表面的一端使得钢化膜201和屏幕301接触，使得屏幕301的一端先接触钢化膜201，然后从接触的该端逐步将钢化膜201依次和剩下的屏幕301区域接触，这样贴膜方向是沿着一个固定方向进行的，有利于排走气泡。

请参阅图15，本实用新型第五实施例提供另外一种贴膜器40，用于和第一实施例提供的贴膜200配合以对电子产品进行贴膜。参照图15，在本实用新型一实施例中，该贴膜器40包括：基座41，具有长度方向上相对的第一端壁110和第二端壁120、以及设于第一端壁110和第二端壁120之间的两个侧壁170；第一端壁110、第二端壁120和两个侧壁170围合形成安装槽42，安装槽42用以供电子产品收容安装；以及固定部。固定部包括设于第一端壁110的第一固定部111、设于侧壁170的第二固定部131；第二端壁120的高度低于第一端壁110的高度形成抽拉口13，以在贴膜200的防护层240定位于第一固定部111和第二固定部131时，贴膜200的离型膜层202的抽拉部130能越过第二端壁120的上端面而向外延伸供使用者抽拉。

当第一端壁110比第二端壁120高时，就可以减少抽拉离型膜层202时的摩擦阻力，特别地，当第一端壁110与第二端壁120的高度差，大于等于贴膜200的厚度时，可以达到最佳的降低摩擦阻力的效果，因为此时抽拉部130与第二端壁120之间的压力最小。因此，使第二端壁120低于第一端壁110，可以让贴膜200在定位后，再通过拖动抽拉部130撕取离型膜层202。

本实用新型的技术方案中，由于所述第二端壁120能为所述离型膜层202的抽拉部130留出了活动空间，使得可以将所述贴膜200在撕取所述离型膜层202所述贴膜200粘贴面在空气中暴露的时间大大减少，从而降低了所述贴膜200的粘贴面沾染灰尘的概率，提升了贴膜效果和防尘效果。

参照图15，可选地，第一固定部111包括多个第一定位柱111a，且靠近其中一个侧壁170的第一定位柱111a配置为防呆定位柱111b，防呆定位柱111b的横截面形状和/或大小与其余第一定位柱111a的横截面形状和/或大小不同。

这样设置的目的在于，防止用户弄错贴膜200的正反面。因为防呆定位柱111b与第一定位柱111a的截面形状不同，使得第一固定部111没有与侧壁170延伸方向平行的对称轴；若用户将贴膜200以侧壁170延伸方向为轴，将贴膜200旋转180°，对于定位件243来说，相当于按该轴作了一次对称变换。由于第一固定部111没有与侧壁170延伸方向平行的对称轴，所以此时定位件243不能定位于第一固定部111上，用户就能得知弄错了贴膜200的正反面。此外，为达到同样的效果，也可以不设置防呆定位柱111b，只需要使第一固定部111没有与侧壁170延伸方向平行的对称轴即可，例如三个第一定位柱111a不等间隔地在同一直线上分布。

参照图15，可选地，防呆定位柱111b的横截面呈矩形，其余第一定位柱111a的横截面呈圆形。此方案进一步细化了使第一固定部111没有与侧壁170延伸方向平行的对称轴的方法。防呆定位柱111b截面成矩形，让防呆定位柱111b与其余第一定位柱111a的几何形状有差异，这样起让用户能更快确定贴膜200的位置；若没有防呆定位柱111b，而只是三个几何形状相同的第一定位柱111a不等间隔分布在第一端壁110上，虽然也能起到区分贴膜200正反面的作用，但是相比有防呆定位柱111b的方案来说，正反面的区分较不明显。此外，防呆定位柱111b的截面也可以呈其它与第一定位柱111a截面不同的形状。例如“第一定位柱111a的横截面是圆形，防呆定位柱111b的横截面是椭圆形”、“第一定位柱111a的横截面是正方形，防呆定位柱111b的横截面是三角形”。

参照图15，可选地，第二固定部131配合为靠近第二端壁120设置的第二定位柱131a。当防护层240已经定位于第一固定部111与第二固定部131后，用户通过抽拉离型膜层202的抽拉部130来撕取离型膜层202时，理想情况下撕取的力应该垂直与第一端壁110的延伸方向，这样即使只有第一固定部111，也足以很好地定位防护层240。但实际情况中，撕取的力可能不垂直于第一端壁110的延伸方向，这样，贴膜200受到的力相对于第一端壁110上端面过其延伸方向中点的法线的力矩就不为零了，这会导致贴膜200相对于该法线的力矩，若该力矩过大，会使贴膜200扭曲形变，破坏防护层240与“第一固定部111和第二固定部131”之间的定位关系，使得定位失败。第二固定部131的设置则可解决这一问题。由于第二固定部131在侧壁170上，所以当贴膜200有转动的趋势时，第二固定部131可以给防护层240一个阻止其转动的力矩。且从几何关系可以看出，防护层240越靠近第二端壁120，或者说越远离第一端壁110时，能提供的防止贴膜200扭转的力矩就越大。但这也不排除第二固定部131设置于侧壁170中间，或者靠近第一端壁110时，依然可以起到防止贴膜210扭转的效果，只是防止扭转的能力相较于第二固定部131设置在靠近第二端壁120时会更低。

参照图15，可选地，侧壁170的高度位于第一端壁110与第二端壁120的高度之间。若侧壁170高于第一端壁110，则当防护层240定位于第一固定部111和第二固定部131后，由于第二固定部131位于侧壁170上，则贴膜200整体的最高高度与侧壁170同高，所以此时贴膜200整体的最高高度是高于第一端壁110的，又由于第一固定部111分布在第一端壁110上，所以此时与第一固定部111配合的定位件243没有套入第一定位柱111a的底部，这样的配合方式较不可靠。若侧壁170高度低于第二端壁120，则贴膜200的最低点是低于第二端壁120的，此时抽拉部130就会与第二端壁120产生压力，造成撕取离型膜层202不便。综上所述，只有当侧壁170的高度介于第一端壁110的高度与第二端壁120的高度之间时，才可能达到即让防护层240与第一固定部111充分结合，又让抽拉部130与第二端壁120之间没有压力。

参照图15，可选地，侧壁170的上端面与第二端壁120的上端面之间设有过渡斜面133。如前所述，侧壁170的高度高于第二端壁120，所以可以设置一过渡斜面133，使侧壁170与第二端壁120之间平滑过渡。同时，基座上所有的平面之间都是平滑过渡的，这样使电子产品的表面，在安装或取出的过程中，不会因本贴膜器40有锋利的棱角而被刮花，也不会让用户在使用时刮伤手。

参照图15，可选地，第一端壁110的上端面在靠近第二端壁120的一侧设有避让台阶112，用以避让离型膜层202与抽拉部130的连接处。由于离型膜层202需要在贴膜200定位于“第一固定部111和第二固定部131”后再撕取，所以离型膜层202与钢化膜201之间的粘贴强度不宜过大，这也让抽拉部130初端如果就在贴膜200的边沿上，会让离型膜层202容易脱落；所以抽拉部130的初端距离贴膜200的边沿有一段距离。若第一端壁110没有避让台阶112，则第一端壁110与抽拉部130就会有压力，增加撕取离型膜层202的阻力。特别地，该避让台阶112的高度应不高于收容安装于安装槽42的电子产品的屏幕的高度，这样才能保证避让充分；同时第一端壁110的上端面与避让台阶112的高度差应该大于等于保护膜220与离型膜层202的厚度之和，这样才不会让防护层240挤压抽拉部130，让撕取离型膜层202时阻力变大。

参照图15，可选地，安装槽42的槽底设有环形托棱140。当只有第一端壁110、第二端壁120和侧壁170组成安装槽42时，当安装槽42受到与安装槽42同平面的来自各个方向的力时很容易变形。在安装槽42底部增设一个环形托棱140，相当于增加了安装槽42平面方向的厚度，使安装槽42不容易在受到与安装槽42同平面的力时产生形变。若安装槽42发生形变，则无法正常收容安装电子产品。同时，托棱140还可以起到对电子产品的限位作用。当电子产品收容安装在安装槽42内时，电子产品的背面与托棱140抵接，这样，电子产品就不会过度下沉，而与安装槽42的相对位置保持不变。

参照图15，可选地，第一端壁110，侧壁170和第二端壁120中至少一者的内侧设有避让槽132，避让槽132用以收容电子产品的侧向按键。电子产品往往都有侧向的按键，这些按键往往凸出与设备侧面。如果没有避让槽132，安装槽直接与电子产品侧向按键抵接来达到定位电子产品的效果；增设避让槽132收容侧向按键后，安装槽就与电子产品侧面没有按键的部分相抵接来达到定位电子产品的效果。

可以理解的是，抽拉口13也可以形成在第一端壁110或者侧壁170上。所述第一端壁110和所述第二端壁120以及两个侧壁170对贴膜进行支撑，所述抽拉部130搭接在形成抽拉口13的第一端壁110或者两个侧壁170中的一者的上表面。

请继续参阅图15，第一端壁110、第二端壁120和两个侧壁170的内表面设置有凸起160，所述凸起160和电子产品的侧面连接。设置凸起160与电子产品的外表面由面接触改为点接触的方式，降低贴膜器40和电子产品侧壁170的接触面积，降低被摩擦损伤的可能性，保护电子产品。

可选地，基座41的材质可但不限于为纸、木、可降解塑料、金属、陶瓷、或非可降解塑料等。在本实施例中，基座41为可降解塑料。

请参阅图16，本实用新型第六实施例提供一种贴膜器40a，其和第五实施例的贴膜器40的区别在于所述侧壁170相对水平面存在倾斜角度，侧壁距离水平面的高度由第一端壁110向第二端壁120逐渐递增，第一端壁110和第二端壁120的高度相等。所述第一固定部111设置在所述第一端壁110上，第二固定部131设置在两个所述侧壁170上，所述抽拉口13形成在所述第二端壁120。基于贴膜200是定位在第一端壁110和两个侧壁170上表面，第一端壁110和两个侧壁170对其进行支撑，距离水平面高度较高的一端的侧壁170将贴膜200抬高，使得贴膜200和电子设备的屏幕之间存在一定的距离，形成抽拉口13，供抽拉部130伸出。

请参阅图17，本实用新型第七实施例提供一种贴膜器40b，其和第六实施例提供的贴膜器40a的区别在于所述两个侧壁170相对水平面水平设置，所述托棱140相对水平面的高度由第一端壁110向第二端壁120递减，所述两个侧壁170距离水平面的高度相同，所述抽拉口13形成在第二端壁120，将贴膜200定位之后，所述离型膜层202向的两端相对电子设备相对两端存在高度差。

参照图18至图20，本实用新型第八实施例提供一种贴膜器40c。其和第五实施例提供的贴膜器40的区别主要在于制备贴膜器40c的材料存在区别，基于材料的区别的基础上，还进一步将第一端壁110和第二端壁120、以及侧壁170的尺寸设置的比较大，以保证顺利脱模，提高其强度。

可选地，侧壁170的上端面自第一端壁110上端面朝向第二端壁120的上端面逐渐向上倾斜设置，此时第一端壁110和第二端壁120的上端面是平面或是侧壁170上端面的延伸面。如图18所示的侧视图中，点划线为与侧壁170下端面平行的参考线，可以看出侧壁170上端面的倾斜形式。实际中，侧壁170的倾斜程度可以远小于图示的倾斜程度，因为贴膜200的厚度相对于第一端壁110到第二端壁120的距离来说很小，第一端壁110与第二端壁120的高度的差只需要大于等于贴膜200的厚度，即能为抽拉部130留出活动空间，也即屏幕和所述离型膜层202之间存在距离；而侧壁170的上端面是连接第一端壁110上端面与第二端壁120上端面的斜面，所以侧壁170上端面的倾斜角度的正切值，最小等于贴膜200厚度除以第一端壁110到第二端壁120的距离，可以看出这是一个很小的角度。如此设置的有益效果在于提高了基座41的一体性，如果基座41是使用冲压成型的方法生产，则有利于提高冲压的成功率；如果基座41是使用注模成型的方法生产，则有利于提高模具制造的简易程度。

参照图19，可选地，第二端壁120有抠槽150。抠槽150使第二端壁120在抠槽150位置不与电子产品抵接。这样，电子产品侧面的一部分就可以被用户接触到。当用户完成贴膜后，可以通过抠电子产品的该部分，将电子产品从安装槽42中取出。若无抠槽150，用户需将电子产品倒出安装槽42，容易导致电子产品跌落。因此，抠槽150增加了取出电子产品时的便利性与安全性。

请再次参阅图15和图19，设置在侧壁170上靠近所述抽拉口13对应的第二固定部131和所述定位件243可活动式配合，设置在第一端壁110上的第一固定部111和所述定位件243紧密配合。这样能很好的将贴膜预定位在第一端壁110，然后对准第二固定部131将贴膜进一步定位即可。将贴膜和贴膜器40的连接方式设置为一端紧密配合和一端活动连接的情况下，能很好的将贴膜定位的同时将其对准，同时提供贴膜或者贴膜器40在制备过程中允许的合理误差，降低制备工艺的精度要求。

参照图18至20，贴膜器40c的基座41材质为纸。使用纸、木或可降解塑料，使得基座41废弃后，可以在自然界中快速地被分解成小分子物质，重新回归地球的碳循环，避免资源的浪费，也避免了人造物品被野生动物误食造成的生态破坏。另外，选用纸等可降解材料，成本低，加工简单，更有利于降低生产成本。且基座在收容安装电子产品，定位外离型纸后，结构不会改变，所以可以重复使用，进一步增加了基座的环保属性。

参照图15与图19，可选地，图15中安装槽42的槽底通过设置环形托棱140来增加基座41的强度，而图16中的安装槽42的槽底是闭合结构。这是因为图15中的基座41是可降解塑料的材质，材料本身强度高，只需要辅以环形托棱140即可保证基座41的强度；而图19中的基座41是纸，材料强度较低，所以槽底使用闭合的结构保证强度。同时，图15中的基座41为注塑成型，所以槽底不封闭，可以节约材料，降低成本；图19中的基座41为冲压成型，材料本身就是封闭的，如果要让槽底中空，还需要增加剪切的步骤，所以保持其封闭结构，节约制造成本。

请参阅图21-图24，本实用新型第九实施例提供一种贴膜器50，该贴膜器50包括基座100，基座100包括连接板501、设置在连接板501同一表面上的定位棱502以及固定部112。定位棱502围合形成安装槽180，安装槽180用以定位电子产品和贴膜200，安装槽180的槽侧壁上设有抽拉口13，抽拉口13用以供贴膜200的离型膜层202上的抽拉部130穿设。

具体地，在基座100上设置安装槽180，使用基座100对电子产品进行贴膜时，先将贴膜200安装至安装槽180的槽底，使得贴膜200的离型膜层202面向安装槽180的槽口，并将抽拉部130穿设出抽拉口13，再按电子产品的屏幕朝向贴膜200的方向装入基座100的安装槽180；最后拉动抽拉部130，利用抽拉部130将离型膜层202从钢化膜201上剥离，进而钢化膜201将贴设在电子产品的屏幕上，此电子产品的贴膜过程由于在电子产品、贴膜200和安装槽180形成的密封环境下进行，因此可以有效的避免了空气中的灰尘等杂质进入电子产品的屏幕，从而避免了钢化膜201和屏幕之间因杂质的存在而产生气泡。而且将贴膜200和电子产品同时装进安装槽180中，可以使得贴膜200和电子产品的屏幕自动对准，避免了贴膜200和电子产品的屏幕发生错位；再者，贴膜器50可以重复使用，如果贴膜200在使用过程中发生损坏，可以仅购买贴膜200，安装到贴膜器50中进行贴膜操作即可，无需重新购买新的贴膜器50；可见本实用新型技术方案不仅操作简单，具有较高的贴膜效率，还能提升电子产品的贴膜效果和除尘效果，且本贴膜器可以重复使用。

进一步地，电子产品可以是平板、手机、手表等电子产品，在此不对电子产品的类型做出具体限制。

可选地，定位棱502包括两个相对设置的第一定位棱5021和两个相对设置第二定位棱5022，两第一定位棱5021和两第二定位棱5022首尾相连以形成安装槽180。所述基座100包括长度方向或者宽度方向的第一端和第二端，所述第一定位棱5021设置在长度方向的两侧，两个第二定位棱5022设置在其中一个宽度方向上，每个第二定位棱5022和一个第一定位棱5021的端部连接。两个第二定位棱5022相对设置，两者之间具有一定的距离以形成缺口113。同时在与第二定位棱5022相对的另一端由于未设置有第二定位棱5022，因此也形成缺口113。第二定位棱5022为由第一定位棱5021的端部沿着连接板501的宽度方向延伸一距离形成。可选地，抽拉口13设置于槽侧壁的底部。也即，设置在第二定位棱5022和连接板501连接处之间，可以通过切除部分第二定位棱5022，使得第二定位棱5022和连接板501的表面具有间隙，获得抽拉口13。可以理解，贴膜200安装在安装槽180的槽底，将抽拉口13设置在槽侧壁的底部，这样的设置可以使得贴膜200的离型膜层202平直穿出基座100，避免离型膜的偏移牵引起贴膜200本体的错位。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，抽拉口13也可以设置于槽底壁的边缘。

可选地，安装槽180的边缘设有定位结构，定位结构用以供贴膜200的防护层240的定位安装；具体地，定位结构为配合贴膜200的防护层240上的定位部对贴膜200进行定位，避免贴膜200相对电子产品的屏幕发生偏移，实现贴膜200组件的精准定位，进而避免贴坏贴膜200。

可选地，定位结构包括多个固定部112，安装槽180的相对两侧各设有部分固定部112。也即，固定部112设置在两个缺口113的位置处。至少一固定部112配置为防呆凸部112a，防呆凸部112a的横截面尺寸和/或形状与其他固定部112的不同；具体地，贴膜200的防护层240也会对应设置有定位孔和防呆孔；可以理解，将至少一固定部112配置为防呆凸部112a是为了避免用户将贴膜200组件的前后顺序颠倒，导致安装错误，而且固定部112的结构简单，便于加工。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，定位结构也可以包括多个定位凹部，而在贴膜200的防护膜层设置相对应的固定部。

可选地，防呆凸部112a呈圆柱状设置，或者呈长条形凸筋设置；具体地，固定部112的形状可以设置为圆形，或者可以设置为方形、棱形等其他形状，在此不做具体限制选用。选用明显的圆柱状或者长条形凸筋是为了能让用户明显分清贴膜200的前后顺序，快速准确地定位还贴膜200。

将固定部112设置在安装槽180的边缘，这样需要安装槽180的尺寸比电子产品的尺寸大，而在槽侧壁上设置缺口113供固定部112安装，这样可以避免额外增长基座100的尺寸，有利于缩减基座100的尺寸，增加贴膜器50结构的紧凑性。每一缺口113上均设有部分固定部112这是为了从相对侧固定贴膜200，可以增加贴膜200定位的稳定性。再者，将固定部112设置在两短槽壁的缺口113是由于这样子可以相当于固定贴膜200的距离较远的两侧，这样可以增加固定贴膜200的稳定性。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，侧槽壁也可以包括四个边长相等的槽壁，此时只需要将缺口113设置在相对的槽壁上即可。

请继续参阅图22，抽拉口13设于一短槽壁并与设于同一短槽壁的缺口113连通；可以理解，设置抽拉口13和缺口113相互连通，这样在安装贴膜200时，抽拉部130将会通过缺口113自动进入抽拉口13，这样就不需要用户手动将抽拉部130牵引进抽拉口13，增加贴膜200的安装效率，进而增加贴膜的效率。

可选地，与所述抽拉口13连通的所述缺口113设有一个所述固定部112，该固定部112设于该缺口113的中部，这样可以固定贴膜200侧边的中部，可以增加贴膜200定位的稳定性。

可选地，安装槽180的槽底设有贯穿安装槽180的操作口114；具体地，操作口114用于供用户的手按压贴膜200而将贴膜200粘贴在电子产品上。该种贴膜方式简单容易操作，且不容易在贴膜200和电子产品屏幕之间产生气泡，影响电子产品的显示效果；而且用户可以透过操作口114观察贴膜的具体情况。

可选地，所述槽侧壁上设有朝所述安装槽180外开口的减料槽1801，可以理解，减料槽的设置不仅可以减少贴膜器50的材料用量，还能降低贴膜器50的重量，从而达到降低贴膜器50成本的目的。

作为一种变形实施例，固定部112设置在其中的一个缺口113处即可，也即设置在连接板501宽度方向上的其中一端即可。

请继续参阅图22和图23，所述定位棱502的内壁设置有托棱503与电子产品的屏幕边缘接触，所述托棱503凸起于所述连接板501的表面使得屏幕和所述离型膜层202间存在距离，以顺利通过抽拉部130将离型膜层202抽离。

请参阅图25，本实用新型第十实施例提供一种贴膜器50a，其和第八实施例提供的贴膜器50的区别在于，两块第二定位棱5022连接，两者之间不存在缺口。

请参阅图26，本实用新型第十一实施例提供一种贴膜器50b，其和第八实施例提供的贴膜器50的区别在于，所述托棱503围合形成的空间和所述贴膜200的轮廓尺寸匹配，所述托棱503为定位贴膜的固定部，贴膜200定位在托棱503围合形成的空间内。也即省略设置在两个缺口113的固定部。可以理解，作为一种选择，为了更好的对电子产品进行定位，可以在连接板501宽度方向的两端也设置定位棱502。

请参阅图27，本实用新型第十二实施例提供一种贴膜器50c，其和第八实施例提供的贴膜器50区别在于，将所述托棱503设置相对水平面倾斜。将电子产品定位在安装槽180以及将贴膜利用固定部112定位之后，所述离型膜层202长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差。在贴膜过程中，使得钢化膜201距离屏幕较低的一端先和电子产品的屏幕接触，然后由该端向相对的一端贴膜。控制贴膜方向由一个固定的方向进行，可以很好的排出气泡。

所述固定部112设置在所述两个缺口113上，设置在倾斜度较高一侧对应的固定部112和所述定位件243可活动式配合，设置在倾斜度较高一侧的固定部112和所述定位件243紧密配合。这样可以避免在贴膜的过程中，倾斜度较高的一侧的钢化膜201自动掉落，当撕除离型膜层202之后，通过操作口114按压操作让其掉落，以很好的控制贴膜方向。

请继续参阅图27，为了进一步保证较高一侧的钢化膜201较晚掉落，进一步在该端设置一个粘合区122。以进一步增加连接的稳定性。

请参阅图28，本实用新型第十三实施例提供一种贴膜器50d，其和第十一实施例提供的贴膜器50区别在于，将所述连接板501设置有固定部112的相对两端设置呈相对水平面倾斜，所述托棱503相对水平面水平，将电子产品定位在安装槽180以及将贴膜利用固定部112定位之后，所述离型膜层202长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差。在贴膜过程中，使得钢化膜201距离屏幕较低的一端先和电子产品的屏幕接触，然后由该端向相对的一端贴膜。控制贴膜方向由一个固定的方向进行，可以很好的排出气泡。

请参阅图29，为了获得将所述连接板501设置有固定部112的相对两端设置成相对水平面倾斜，可以在其中一端固定部112处设置垫片1121，将贴膜200相对连接板501的表面抬高设置。使得贴膜相对连接板501倾斜设置。还可以通过将连接板501宽度方向上的两端其中一端的厚度设置得较厚，另一端设置得较薄，以使得将贴膜200定位之后，贴膜200和屏幕之间存在倾斜角度。

请参阅图30，本实用新型第十四实施例提供一种贴膜800，所述贴膜800用于和第一实施例-第十三实施例中的贴膜器配合实现对电子设备的贴膜。其具体结构和贴膜200相同，在此不再赘述。

请参阅图31，本实用新型第十五实施例提供一种贴膜组件900，所述贴膜组件900包括如第一实施例提供-第十三实施例提供的贴膜器中任一种以及第十四实施例提供的贴膜800。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种贴膜器，其特征在于，用于和贴膜配合以对电子产品进行贴膜，

所述贴膜包括钢化膜、离型膜层和抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，用于与电子产品的屏幕贴合，

所述离型膜层和所述钢化膜的粘贴面贴合，所述离型膜层为静电层，

所述抽拉部和所述离型膜层的长度方向或者宽度方向的一端部连接并沿着该方向延伸，定义所述抽拉部和所述离型膜层连接的端部为连接端，另一端为自由端，所述自由端位于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，且所述自由端端部超出离型膜层与所述连接端相连的端部的相对端端部，

所述贴膜器包括主体部，所述主体部上设置有容纳待贴膜电子产品的安装槽、供抽拉部自由端端部伸出的抽拉口以及对贴膜进行定位的固定部；

使用时，电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，所述抽拉部位于屏幕和离型膜层之间且屏幕和所述离型膜层之间存在距离；

拉动抽拉部自由端将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除。

2.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述距离大于或者等于所述离型膜层的厚度尺寸。

3.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3-300倍。

4.如权利要求3所述的贴膜器，其特征在于，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的100-300倍，将离型膜层撕处时，所述离型膜层的与粘贴面接触的一面与屏幕自然接触。

5.如权利要求3所述的贴膜器，其特征在于，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3-100倍，将离型膜层撕处时，所述离型膜层的粘贴面与屏幕压紧式接触。

6.如权利要求2所述的贴膜器，其特征在于，所述距离大于离型膜层的厚度，撕除离型膜层时，所述离型膜层呈弯曲状位于钢化膜和屏幕之间。

7.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，将电子产品定位在安装槽以及将贴膜利用固定部定位之后，所述离型膜层长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差。

8.如权利要求7所述的贴膜器，其特征在于，所述离型膜层相对水平面倾斜，所述电子产品的屏幕相对水平面水平；或者所述离型膜层相对水平面水平，所述电子产品的屏幕相对水平面倾斜。

9.如权利要求8所述的贴膜器，其特征在于，高度差低的一端，所述离型膜层和所述屏幕之间的距离等于所述离型膜层的厚度尺寸。

10.一种贴膜，其特征在于，用于和如权利要求1-9中任一项所述的贴膜器配合以将贴膜贴附在电子产品屏幕上。

11.一种贴膜组件，其特征在于，所述贴膜组件包括如权利要求1-9中任一项所述的贴膜器和如权利要求10所述的贴膜，所述贴膜可定位在所述贴膜工具上以完成对电子产品的贴膜。

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