CN216509363U - 贴膜工具和贴膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种贴膜工具和贴膜组件，其中，贴膜工具包括贴膜盒，所述贴膜盒包括基座组件和面壳，所述基座组件上设有定位槽，所述定位槽用以定位待贴膜设备，所述面壳用以打开或盖合所述定位槽，所述面壳上设有保护膜安装位，所述保护膜安装位用以供保护膜组件安装，所述贴膜盒的侧壁设有抽拉口，所述抽拉口用以供所述保护膜组件的离型膜层上的抽拉部穿设。本实用新型技术方案操作简单，具有较高的贴膜效率，而且还避免了用户手动寻找离型膜层的撕裂口，手动寻找离型膜层的撕裂口会导致手上的杂质进入保护膜的粘胶面，从而在保护膜和屏幕之间产生气泡，影响贴膜设备的显示效果。

Description

贴膜工具和贴膜组件

技术领域

本实用新型涉及电子产品配件技术领域，特别涉及一种贴膜工具和贴膜组件。

背景技术

随着科学技术的不断发展及生活水平的不断提高，手机等触屏操作的手持电子设备已成为人们日常生活中不可或缺的终端设备。此类电子设备在日常使用过程中屏幕容易沾染灰尘以及污渍，用一段时间或者保护不善，会有划痕从而显得老旧。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的损伤，大部分消费者选择在屏幕上贴附保护膜。

但保护膜的粘附有胶水的膜片上会贴合有离型层，目前的贴膜工具针对离型层一般需要用户手动寻找离型膜层的撕裂口，这样的贴膜工具使用起来比较繁琐，贴膜效率不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种贴膜工具，旨在提高保护膜上离型膜层的撕开效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的贴膜工具，包括：

贴膜盒，所述贴膜盒包括基座组件和面壳，所述基座组件上设有定位槽，所述定位槽用以定位待贴膜设备，所述面壳用以打开或盖合所述定位槽，所述面壳上设有保护膜安装位，所述保护膜安装位用以供保护膜组件安装，所述贴膜盒的侧壁设有抽拉口，所述抽拉口用以供所述保护膜组件的离型膜层上的抽拉部穿设。

可选地，所述基座组件包括底壳和定位座，所述底壳具有朝向所述面壳的安装槽，所述定位座设于所述安装槽内，所述定位槽设在所述定位座上。

可选地，所述保护膜安装位为形成于所述面壳上的放置槽。

可选地，所述抽拉口包括设于所述面壳的侧壁的第一缺口、和/或设于所述底壳的侧壁的第二缺口；和/或

所述安装槽的槽底设有指示标志，所述指示标志用以指示所述待贴膜设备的安装方向，所述定位槽的槽底设有避让开口，所述指示标志显露于所述避让开口；和/或

所述面壳设有贯穿所述保护膜安装位的操作口。

可选地，所述贴膜盒具有相对的第一端和第二端；在所述贴膜盒的第一端，所述面壳与所述底壳转动连接，所述抽拉口设于所述贴膜盒的第二端。

可选地，所述面壳与所述底壳通过连接件转动连接，所述面壳、所述连接件和所述底壳注塑一体成型，且至少地，所述连接件的与所述面壳和所述底壳相连接的位置薄于所述面壳和所述底壳；和/或

在所述贴膜盒的第二端，所述面壳与所述底壳卡扣连接。

可选地，所述面壳在所述保护膜安装位的边缘设有定位结构，所述定位结构用以供所述保护膜组件定位安装。

可选地，所述定位结构包括多个定位凸部，所述保护膜安装位的相对两侧各设有部分所述定位凸部，且至少一所述定位凸部配置为防呆凸部，所述防呆凸部的横截面尺寸和/或形状与其他定位凸部的不同。

可选地，所述防呆凸部呈圆柱状设置，或者呈长条形凸筋设置。

本实用新型还提出一种贴膜组件，包括：

如上述的贴膜工具；以及

保护膜组件，包括相层叠设置的保护膜和离型膜层，所述离型膜层设有抽拉部，所述离型膜层的远离所述贴膜工具的贴膜盒的抽拉口的一侧与所述抽拉部的一端连接，所述抽拉部的另一端穿设于所述抽拉口。

上述贴膜工具至少包括以下有益效果：

本实用新型技术方案通过采用贴膜盒，贴膜盒包括基座组件和面壳，基座组件上设有定位槽，定位槽用以定位待贴膜设备，面壳用以打开或盖合定位槽，面壳上设有保护膜安装位，保护膜安装位用以供保护膜组件安装，贴膜盒的侧壁设有抽拉口，抽拉口用以供保护膜组件的离型膜层上的抽拉部穿设。可以理解，设置定位槽的目的在于避免待贴膜设备在贴膜时发生偏移，导致保护膜相对于待贴膜设备发生倾斜，这样会降低用户使用贴膜设备的舒适度，具体地，将保护膜组件装入面板壳的保护膜安装位，由于抽拉口设于贴膜盒的侧壁，在安装保护膜组件的同时离型膜层上的抽拉部自动会进入抽拉口，不需要用户将抽拉部牵引进抽拉口，只需将面壳与基座组件盖合，抽拉口即为一个封闭的抽拉孔，抽拉部将难以掉出抽拉口，此时再抽拉抽拉部，就可以撕掉保护膜组件的离型膜层。可见，这样的贴膜组件操作简单，具有较高的贴膜效率，而且还避免了用户手动寻找离型膜层的撕裂口，手动寻找离型膜层的撕裂口可能会导致手上的杂质进入保护膜的粘胶面，从而在保护膜和屏幕之间产生气泡，影响贴膜设备的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型贴膜工具一实施例的一视角结构示意图；

图2为贴膜工具的另一视角结构示意图；

图3为贴膜工具的一视角爆炸结构示意图；

图4为贴膜工具的另一视角爆炸结构示意图；

图5为本实用新型贴膜组件的保护膜一实施例的结构示意图；

图6为贴膜组件的保护膜的抽拉部未折叠的结构示意图；

图7为贴膜组件的保护膜的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种贴膜工具。

参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该贴膜工具包括贴膜盒，贴膜盒包括基座组件100和面壳200，基座组件100上设有定位槽121，定位槽121用以定位待贴膜设备，面壳200用以打开或盖合定位槽121，面壳200上设有保护膜安装位，保护膜安装位用以供保护膜组件安装，贴膜盒的侧壁设有抽拉口300，抽拉口300用以供保护膜组件的离型膜层600上的抽拉部700穿设。

具体地，将保护膜组件装入面板壳的保护膜安装位，由于抽拉口300设于贴膜盒的侧壁，在安装保护膜组价的同时离型膜层600上的抽拉部700自动会进入抽拉口300，不需要用户将抽拉部700牵引进抽拉口300，只需将面壳200与基座组件100盖合，抽拉口300即为一个封闭的抽拉孔，抽拉部700将难以掉出抽拉口300，此时再抽拉抽拉部700，就可以撕掉保护膜组件的离型膜层600。可见，这样的贴膜组件操作简单，具有较高的贴膜效率，而且还避免了用户手动寻找离型膜层600的撕裂口，手动寻找离型膜层600的撕裂口可能会导致手上的杂质进入保护膜500的粘胶面，从而在保护膜500和屏幕之间产生气泡，影响贴膜设备的显示效果。

参照图5和图6，可选地，在本实用新型一实施例中，该保护膜组件包括保护膜500、离型膜层600和抽拉部700，保护膜500具有粘贴面，粘贴面用以贴合待贴膜设备；离型膜层600设于粘贴面上，离型膜层600具有相对的第一端和第二端；抽拉部700的一端与离型膜层600的第一端相连接，抽拉部700的另一端朝离型膜层600的第二端延伸，且抽拉部700具有延伸出离型膜层600第二端的延伸段，抽拉部700用于撕掉离型膜层600。

具体地，将抽拉部700的一端与离型膜层600的第一端相连接，且抽拉部700的另一端朝离型膜层600的第二端延伸，且抽拉部700具有延伸出离型膜层600第二端的延伸段，这样的设置只需要抽拉抽拉部700即可带动离型膜层600从保护膜500上分离，而延伸段的设置可以使得用抽拉部700更加便于握持，且寻找方便，使得操作更加快捷。抽拉部700的设置使得离型膜层600由保护膜500分离操作简单，提高了分离速率，进而提升了待贴膜设备的贴膜效率，而且还避免了用户手动寻找离型膜层600的撕裂口，手动寻找离型膜层600的撕裂口可能会导致手上的杂质进入保护膜500的粘贴面，从而使得保护膜500和待贴膜设备的屏幕之间产生气泡，影响贴膜设备的显示效果；可见，本技术方案提出的贴膜操作步骤简单，快捷方便，并使得保护膜500和待贴膜设备的屏幕不容易产生气泡，提升贴合效果。

进一步地，离型膜层600的第一端设有连接凸部610，抽拉部700与连接凸部610连接。连接凸部610的设置使得抽拉部700与离型膜层600的连接更加稳定。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，抽拉部700也可以直接与离型膜层600进行连接。

可选地，连接凸部610设有折叠线611，沿折叠线611能将连接凸部610的部分折弯，折弯的部分与抽拉部700连接；和/或，抽拉部700的延伸段设有指示标志(未图示)，指示标志的指向方向朝向远离离型膜层600第一端的方向。

具体地，在一实施例中，连接凸部610设有折叠线611，沿折叠线611能将连接凸部610的部分折弯，折弯的部分与抽拉部700连接。折叠线611的设置可以便于抽拉部700层叠于离型膜层600的表面，避免层叠时，离型膜层600从保护膜500上分离，导致保护膜500的粘贴面附有灰层，进而导致粘贴待贴膜设备时产生气泡，而且沿折叠线611能将连接凸部610的部分折弯，折弯的部分与抽拉部700连接，这样可以避免在抽拉部700与离型膜层600的层叠处进行折弯，而影响抽拉部700与离型膜层600连接的稳定性。当然本实用新型不限于此，与其他实施例中，折叠线611也可以设于抽拉部700上。

进一步地，折叠线611为间断切割线，间断切割线结构简单便于折叠，而且当不需要抽拉部700时，可以通过间断切割线将抽拉部700撕下。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，折叠线611也可以在离型膜层600与抽拉部700的连接处做减薄处理，从而在离型膜层600与抽拉部700的连接处形成折叠线611。

可选地，抽拉部700的延伸段设有指示标志，指示标志的指向方向朝向远离离型膜层600第一端的方向。指示标志可以指引用户抽拉抽拉部700时的方向，避免用户拉错方向，导致保护膜500发生断裂或折痕等损坏。

进一步地，指示标志可以是用色彩描绘的图案，也可以是抽拉部700的延伸段的形状呈箭头的形状。

可选地，抽拉部700宽度小于离型膜层600的宽度。抽拉部700宽度小于离型膜层600的宽度这样的设置可以减少抽拉部700的材料，降低生产成本。进一步地，在一实施例中，抽拉部700的宽度为离型膜层600的四分之三宽度，这样可以增加抽拉部700在离型膜层600的受力面积，还可以增加用户在抽拉部700的握持面积，便于撕开离型膜层600和保护膜500。当然本实用新型不限于此，于第二实施例中，抽拉部700的宽度为离型膜层600的三分之二宽度，当然本实用新型不限于此，于第三实施例中，抽拉部700的宽度为离型膜层600的二分之一宽度。当然本实用新型不限于此，于第四实施例中，抽拉部700也可以为细线。

进一步地，抽拉部700与离型膜层600的连接方式为粘接，或抽拉部700与离型膜层600一体成型。

需要说明的是，在一实施例中，抽拉部700与离型膜层600的连接方式为粘接，粘接的方式工艺简单、制造成本低、粘接的接头光整，而且粘接的方式不限制离型膜层600跟抽拉部700的材料，可以任意调换离型膜层600跟抽拉部700的材料，增加加工的便利性。在第二实施例中，抽拉部700与离型膜层600一体成型，一体成型的产品整体性好、减少了离型膜层600跟抽拉部700的连接工艺，使制作工艺和安装流程更加方便快捷。

参照图2至图4，可选地，基座组件100包括底壳110和定位座120，底壳110具有朝向面壳200的安装槽111，定位座120设于安装槽111内，定位槽121设在定位座120上。具体地，定位座120可拆卸安装于底壳110上，基座组件100分为底壳110和定位座120这样设置的目的在于方便用户可以根据手机或平板等待贴膜设备的大小以及外观尺寸进行适配更改，因此，定位座120的款式可以设计为多款，每一款定位座120都对应一种贴膜设备的型号，以使得手机恰好能适配放入定位座120中，增加待贴膜设备固定的稳定性。当然本实用新型不限于此，于第二实施例中，底壳110与定位座120也可以一体成型。当然本实用新型不限于此，于第二实施例中，底壳110与定位座120也可以通过粘接的形式连接成一体。

进一步地，底壳110上设有多个卡槽，定位座120的底部上设有与卡槽对应的卡凸，以使定位座120安装在底壳110上。这样的定位座120与底壳110的安装方式安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸，在安装过程中无需配合额外的物料如螺丝紧固件。扣位的安装过程非常简单，一般只需一个刺进的动作，无需作旋转运动或安装前产品定位的工作，快捷简洁。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，也可以在定位座120的底部设有多个卡槽，底壳110上设有与卡槽对应的卡凸。

进一步地，卡槽可以是中空的安装柱，卡凸卡入安装柱的空腔内，于其他一些实施例中，卡槽也可以是底壳110上开设的卡孔，卡凸卡入卡孔内。

进一步地，卡槽面向定位座120的一端设有引导斜面，用以引导定位座120上的卡凸的插入。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，也可以在卡凸的自由端设置引导斜面。

可选地，保护膜安装位为形成于面壳200上的放置槽210。以供保护膜组件安装。具体说来，面壳200与基座组件100盖合后，面壳200上靠近基座组件100的一面形成有放置槽210，该放置槽210为保护膜安装位，保护膜安装在保护膜组件安装位内，待贴膜设备安装在定位座120上的手机定位槽121内，此时保护膜500位于待贴膜设备屏幕的上方，以此来实现保护膜500和待贴膜设备的粘贴。当然本实用新型不限于此，于其他一些实施例中，面壳200与基座组件100之间也可以留有一定间隔作为保护膜安装位。

进一步地，安装槽111的槽壁靠近面壳200的一端设有凸环，放置槽210的内槽壁上对应凸环设有多个具有连接段和限位段的限位柱，限位柱与安装槽111的槽壁之间形成限位槽，凸环置于限位槽内。这样设置的目的在于防止基座组件100与面壳200发生偏移。

可选地，抽拉口300包括设于面壳200的侧壁的第一缺口310、和/或设于底壳110的侧壁的第二缺口320；和/或，安装槽111的槽底设有指示标志112，指示标志112用以指示待贴膜设备的安装方向，定位槽121的槽底设有避让开口122，指示标志112显露于避让开口122；和/或，面壳200设有贯穿保护膜安装位的操作口220。

进一步地，在一实施例中，操作口220呈“一”字形，在第二实施例中，操作口220也可以呈箭头形，在第三实施例中，操作口220也可以呈“T”字形，在第四实施例中，操作口220也可以为其他可便于按压排泡的形状，在此不作具体限制。

具体地，在一实施例中，抽拉口300包括设于面壳200的侧壁的第一缺口310、及设于底壳110的侧壁的第二缺口320，这样设置的目的在于增加抽拉口300孔径的大小，这样有利于使得抽拉保护膜组件的离型膜层600时更加方便快捷。当然本实用新型不限于此，于第二实施例中，抽拉口300也可以只包括设于面壳200的侧壁的第一缺口310。当然本实用新型不限于此，于第三实施例中，抽拉口300也可以只包括设于底壳110的侧壁的第二缺口320。

进一步地，在一实施例中，安装槽111的槽底设有指示标志112，指示标志112用以指示待贴膜设备的安装方向，定位槽121的槽底设有避让开口122，指示标志112显露于避让开口122；指示标志112的设置可以有增加用户对贴膜盒方向的辨识度，使得用户可以快速准确的将待贴膜设备固定于定位座120上。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，指示标志112也可以设于定位座120上。

进一步地，指示标志112为凹陷的指示箭头，这样的指示标志112实用性高，即使多次使用也不会因磨损而使指示标志122变得模糊不清。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，指示标志112也可以是用色彩绘制的指示箭头或文字说明。

进一步地，在此考虑到，待贴膜设备放入定位槽121后，在对待贴膜设备贴膜完成后，拿取待贴膜设备时不好拿取，需要将待贴膜设备贴膜工具翻转倒出待贴膜设备，或者顺着待贴膜设备的侧壁抠出待贴膜设备，非常不方便，鉴于此，为解决该问题，可选在定位座120的边缘设置避让槽，用户在拿取待贴膜设备时，可以通过避让槽方便的取出定位槽121中的待贴膜设备。

进一步地，在一实施例中，面壳200设有贯穿保护膜安装位的操作口220，操作口220用于供用户的手按压保护膜500而将保护膜500粘贴在待贴膜设备上。该种贴膜方式简单容易操作，且不容易在保护膜500和待贴膜设备屏幕之间产生气泡，影响待贴膜设备的显示效果。

该保护膜500的种类可以是防窥膜、高透防刮膜、钻石膜，也可以是磨砂膜、防蓝光膜等，至于保护膜500的材料，可以是PC保护膜、PVC保护膜、PET保护膜、AR保护膜、丝印全屏钢化玻璃膜等，在此对保护膜500的颜色和种类不做具体限制。

可选地，贴膜盒具有相对的第一端和第二端；在贴膜盒的第一端，面壳200与底壳110转动连接，抽拉口300设于贴膜盒的第二端。面壳200与底壳110转动连接，以使面壳200相对于底壳110可翻转，这样设计可以免去了基座组件100与面壳200之间的装配麻烦，也使得用户不会因为丢失基座组件100或面壳200二者中的任意一个而无法使用该贴膜工具，造成不必要的浪费。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，贴膜盒的第一端，面壳200与底壳110也可以为可拆卸连接。

可选地，面壳200与底壳110通过连接件400转动连接，面壳200、连接件400和底壳110注塑一体成型，且至少地，连接件400的与面壳200和底壳110相连接的位置薄于面壳200和底壳110；和/或在贴膜盒的第二端，面壳200与底壳110卡扣连接。

具体地，在一实施例中，面壳200与底壳110通过连接件400转动连接，面壳200、连接件400和底壳110注塑一体成型，且至少地，连接件400的与面壳200和底壳110相连接的位置薄于面壳200和底壳110，这样，这样设计还可以无需针对贴膜盒的底壳110和面壳200设计两个模具，从而可以减少模具的设计，减少贴膜盒的制造工序，有效提高生产效率。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，面壳200与底壳110通过合页转动连接。

进一步地，在一实施例中，在贴膜盒的第二端，面壳200与底壳110卡扣连接。可以使得保护膜500更加贴合待贴合设备，便于用户贴膜，也避免远离转动连接的一端发生偏离，导致保护膜500偏离待贴膜设备；而且卡扣连接的扣位的安装过程非常简单，一般只需一个刺进的动作，无需作旋转运动或安装前产品定位的工作，快捷简洁。

可选地，面壳200在保护膜安装位的边缘设有定位结构，定位结构用以供保护膜组件定位安装。定位结构的设置有利于配合保护膜组件上的定位部820对保护膜组件进行定位，避免保护膜组件相对待贴膜设备发生偏移，实现保护膜组件的精准定位，避免贴坏保护膜500。

可选地，定位结构包括多个定位凸部230，保护膜安装位的相对两侧各设有部分定位凸部230，且至少一定位凸部230配置为防呆凸部231，防呆凸部231的横截面尺寸和/或形状与其他定位凸部230的不同。防呆凸部231的设置，可以避免用户将保护膜组件的前后顺序颠倒安装错误，进一步地，定位凸部230的结构简单，便于加工。

参照图7，可选地，保护膜组件还包括防护层800，防护层800设于保护膜500的背离离型膜层600的表面。防护层800的设置避免灰尘等杂质附着于保护膜500的表面，还可以避免坚硬的物体划花保护膜500。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，防护层800也可以为抗氧化层，避免保护膜组件未进行使用提前老化。

可选地，防护层800包括覆盖保护膜500的防护层本体810、及延伸出防护层本体810的定位部820，定位部820上设有多个定位孔821，定位孔821用以配合贴膜工具定位保护膜组件。贴膜工具上设有与定位孔821相对应的定位结构，这样可以避免在贴膜时，保护膜500发生移动，例如但不限于利用抽拉部700分离离型膜层600跟保护膜500时，按压保护膜500时，可以理解，当保护膜500与待贴膜设备发生偏离，会影响待贴膜设备屏幕的显示效果，影响用户使用的舒适度，而且定位部820的设置给予用户在防护层800上的握持点，有利于用户分离防护层800与保护膜500，避免用户手动寻找分离起点，增加贴膜效率；可见，定位部820的设置不仅可以定位保护膜500，还能提高贴膜效率。

可选地，定位部820设于防护层本体810的相对两侧，两侧定位部820各设有部分定位孔821，定位孔821间隔排列于定位部820上。定位部820设于防护层本体810的相对两侧，这样可以固定保护膜组件的相对两侧，平衡保护膜组件的受力，增加保护膜组件定位的稳定性。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，定位部820也可以设于防护层本体810的相邻两侧。

可选地，至少一定位孔821配置为防呆孔821a，防呆孔821a的尺寸和/或形状与其他定位孔821的不同。防呆结构的设置当贴膜前后顺序为相反时，此时贴膜将不能装入贴膜工具的保护膜安装位内，可以避免用户将保护膜500的前后顺序安装错误，可以理解，如果不设置防呆孔821a，用户还需判断贴膜的前后顺序，这样会影响贴膜效率。具体地，在一实施例中，防呆孔821a呈现为尺寸与其他定位孔821的不同，于第二实施例中，防呆孔821a呈现为形状与其他定位孔821的不同。

可选地，防呆凸部231呈圆柱状设置，或者呈长条形凸筋设置。定位凸部230的形状可以设置为圆形，或者可以设置为方形、棱形等其他形状，在此不做具体限制选用。选用明显的圆柱状或者长条形凸筋是为了能让用户明显分清保护膜组件的前后顺序，快速准确地定位还保护膜组件。

可选地，防呆孔821a呈圆形设置，或防呆孔821a的长度大于其他定位孔821的长度。防呆孔821a的形状可以设置为圆形，或者可以设置为方形、棱形等其他形状，在此不做具体限制选用。选用明显的圆形或者长度大于其他定位孔821的长度是为了能让用户明显分清保护膜组件的前后顺序，快速准确地定位保护膜500。

本实用新型还提出一种贴膜组件，该贴膜组件包括保护膜组件和贴膜工具，该贴膜工具的具体结构参照上述实施例，由于本贴膜组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，保护膜组件包括相层叠设置的保护膜和离型膜层，离型膜层设有抽拉部，离型膜层的远离贴膜工具的贴膜盒的抽拉口的一侧与抽拉部的一端连接，抽拉部的另一端穿设于抽拉口。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴膜工具，其特征在于，包括贴膜盒，所述贴膜盒包括基座组件和面壳，所述基座组件上设有定位槽，所述定位槽用以定位待贴膜设备，所述面壳用以打开或盖合所述定位槽，所述面壳上设有保护膜安装位，所述保护膜安装位用以供保护膜组件安装，所述贴膜盒的侧壁设有抽拉口，所述抽拉口用以供所述保护膜组件的离型膜层上的抽拉部穿设。

2.如权利要求1所述的贴膜工具，其特征在于，所述基座组件包括底壳和定位座，所述底壳具有朝向所述面壳的安装槽，所述定位座设于所述安装槽内，所述定位槽设在所述定位座上。

3.如权利要求2所述的贴膜工具，其特征在于，所述保护膜安装位为形成于所述面壳上的放置槽。

4.如权利要求3所述的贴膜工具，其特征在于，所述抽拉口包括设于所述面壳的侧壁的第一缺口、和/或设于所述底壳的侧壁的第二缺口；和/或

所述安装槽的槽底设有指示标志，所述指示标志用以指示所述待贴膜设备的安装方向，所述定位槽的槽底设有避让开口，所述指示标志显露于所述避让开口；和/或

所述面壳设有贯穿所述保护膜安装位的操作口。

5.如权利要求2所述的贴膜工具，其特征在于，所述贴膜盒具有相对的第一端和第二端；在所述贴膜盒的第一端，所述面壳与所述底壳转动连接，所述抽拉口设于所述贴膜盒的第二端。

6.如权利要求5所述的贴膜工具，其特征在于，所述面壳与所述底壳通过连接件转动连接，所述面壳、所述连接件和所述底壳注塑一体成型，且至少地，所述连接件的与所述面壳和所述底壳相连接的位置薄于所述面壳和所述底壳；和/或

在所述贴膜盒的第二端，所述面壳与所述底壳卡扣连接。

7.如权利要求1至6任一项所述的贴膜工具，其特征在于，所述面壳在所述保护膜安装位的边缘设有定位结构，所述定位结构用以供所述保护膜组件定位安装。

8.如权利要求7所述的贴膜工具，其特征在于，所述定位结构包括多个定位凸部，所述保护膜安装位的相对两侧各设有部分所述定位凸部，且至少一所述定位凸部配置为防呆凸部，所述防呆凸部的横截面尺寸和/或形状与其他定位凸部的不同。

9.如权利要求8所述的贴膜工具，其特征在于，所述防呆凸部呈圆柱状设置，或者呈长条形凸筋设置。

10.一种贴膜组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任一项所述的贴膜工具；以及

保护膜组件，包括相层叠设置的保护膜和离型膜层，所述离型膜层设有抽拉部，所述离型膜层的远离所述贴膜工具的贴膜盒的抽拉口的一侧与所述抽拉部的一端连接，所述抽拉部的另一端穿设于所述抽拉口。

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