CN218877705U - 贴膜器、贴膜及贴膜组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是贴膜器、贴膜及贴膜组件，贴膜器，用于和贴膜配合以对电子产品进行贴膜，贴膜包括钢化膜、离型膜层和抽拉部，贴膜器包括基座，基座包括连接板、设置在连接板同一表面上的定位棱以及固定部，连接板和定位棱围合形成安装槽，定位棱和连接板的表面之间具有间隙形成抽拉口，拉动抽拉部将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除，通过伸出的抽拉部配合完成贴膜动作，不需要先撕除离型膜层再安装贴膜和电子产品，使得贴膜过程中的撕膜和贴膜几乎同时进行，贴膜步骤更加连贯，且避免了引入任何外来的灰尘，提高贴膜质量。

Description

贴膜器、贴膜及贴膜组件

【技术领域】

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是一种贴膜器、贴膜及贴膜组件。

【背景技术】

随着网络时代的来临，电子设备越来越成为我们生活中不可或缺的工具，但是电子设备的屏幕有时过于的脆弱，往往被不经意的划伤甚至于摔碎，从而影响电子设备的显示效果及美观度，更换屏幕则需要浪费大量的金钱及时间，因此人们通常会在电子设备屏幕上贴一层保护膜，以保护手机屏幕。现有的贴膜辅助装置都是先撕取保护膜的内离型膜，再将保护膜定位，最终将保护膜贴附于移动设备的屏幕上。由于撕取了内离型膜之后，还要进行定位操作，定位之后在再进行贴膜使得贴膜步骤不连贯，且定位过程需要耗费一定时间，进而导致保护膜粘贴面在定位的过程中会长时间暴露在空气中，容易沾染灰尘，导致保护膜粘贴效果不佳；此外，对于现有的贴膜辅助装置以及贴膜来讲，并不具备清洁电子设备屏幕功能，仍需要额外的除尘工具如擦拭纸巾等对电子设备屏幕进行清洁，而清洁屏幕过后才能进行进一步的贴膜步骤，这样导致了贴膜步骤不连贯而容易引入过多的外界杂质。

【实用新型内容】

为克服目前贴膜器贴膜步骤不连贯的缺陷，本实用新型提供一种贴膜器、贴膜及贴膜组件。

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种贴膜器，用于和贴膜配合以对电子产品进行贴膜，所述贴膜包括钢化膜、离型膜层和抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，用于与电子产品的屏幕贴合，所述离型膜层和所述钢化膜的粘贴面贴合，所述离型膜层为静电层，所述抽拉部和所述离型膜层的长度方向或者宽度方向的一端部连接并沿着该方向延伸，定义所述抽拉部和所述离型膜层连接的端部为连接端，另一端为自由端，所述自由端位于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，且所述自由端端部超出离型膜层与所述连接端相连的端部的相对端端部，所述贴膜器包括基座，所述基座包括连接板、设置在连接板同一表面上的定位棱以及固定部，所述连接板和所述定位棱围合形成安装槽，所述定位棱和连接板的表面之间具有间隙形成抽拉口；使用时，将电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，所述抽拉部位于屏幕和离型膜层之间，屏幕和所述离型膜层之间存在距离，所述屏幕和所述连接板相对，拉动抽拉部将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除。

优选地，所述定位棱包括两个相对设置的第一定位棱和两个相对设置第二定位棱，所述连接板包括长度方向或者宽度方向的第一端和第二端，所述第一定位棱设置在长度方向的两侧，两个第二定位棱设置在其中一个宽度方向上，每个第二定位棱和一个第一定位棱的端部连接，两个第二定位棱相对设置，两者之间具有一定的距离以形成缺口。

优选地，所述抽拉口形成在两个第二定位棱与连接板之间的位置。

优选地，所述固定部设置在缺口处和/或与缺口对侧的连接板端部上。

优选地，所述定位棱的内壁设置有托棱与电子产品的屏幕边缘接触，所述托棱凸起于所述连接板的表面使得屏幕和所述离型膜层之间存在距离。

优选地，所述托棱围合形成的空间和所述贴膜的轮廓尺寸匹配，所述贴膜定位在所述托棱围合形成的空间内，所述托棱为定位贴膜的固定部。

优选地，所述托棱相对水平面倾斜，将电子产品定位在安装槽以及将贴膜利用固定部定位之后，所述离型膜层长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差；或者将所述连接板设置有固定部的相对两端设置成相对水平面倾斜，所述托棱相对水平面水平，将电子产品定位在安装槽以及将贴膜利用固定部定位之后，所述离型膜层长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差。

优选地，所述贴膜还包括防护层，所述防护层贴合在所述钢化膜背离所述离型膜层的一面，所述防护层包括覆盖所述钢化膜的覆盖部，及超出所述覆盖部的定位部，所述定位部上设有定位件，所述定位件和所述固定部配合以将贴膜定位，所述固定部设置在所述缺口和与所述缺口相对一侧上，设置在倾斜度较高一侧对应的固定部和所述定位件可活动式配合，设置在倾斜度较高一侧的固定部和所述定位件紧密配合。

优选地，所述缺口和所述抽拉口连通。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种贴膜，用于和如上所述的贴膜器配合以将贴膜贴附在电子产品屏幕上。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种贴膜组件，所述贴膜组件包括如上所述的贴膜器和如上所述的贴膜，所述贴膜可定位在所述贴膜器上以完成对电子产品的贴膜。

相对于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、一种贴膜器，用于和贴膜配合以对电子产品进行贴膜，所述贴膜包括钢化膜、离型膜层和抽拉部，所述贴膜器包括基座，所述基座包括连接板、设置在连接板同一表面上的定位棱以及固定部，所述连接板和所述定位棱围合形成安装槽，所述定位棱和连接板的表面之间具有间隙形成抽拉口；使用时，将电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，所述抽拉部位于屏幕和离型膜层之间，屏幕和所述离型膜层之间存在距离，所述屏幕和所述连接板相对，拉动抽拉部将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除，通过伸出的抽拉部配合完成贴膜动作，不需要先撕除离型膜层再安装贴膜和电子产品，使得贴膜过程中的撕膜和贴膜几乎同时进行，避免引入任何外来的灰尘；进一步将具有静电层的贴膜和本贴膜盒配合，利用贴膜撕除离型膜层就能去除静电，无需借助额外的除尘工具，贴膜和除尘几乎同时进行，使得贴膜的操作流畅、简单化，提高贴膜质量。

2、在长度方向的两端的其中一端形成缺口，而未设置第二定位棱的一端也形成缺口，将固定部设置在长度方向上相对的两个缺口上，使得更好的对贴膜进行定位。

3、所述定位棱的内壁设置有托棱与电子产品的屏幕边缘接触，所述托棱凸起于所述连接板的表面使得屏幕和所述离型膜层之间存在距离，以保证能顺利将离型膜层抽拉出去，保证贴膜质量。

4、所述托棱围合形成的空间和所述贴膜的轮廓尺寸匹配，所述贴膜定位在所述托棱围合形成的空间内，所述托棱为定位贴膜的固定部，通过托棱作为定位贴膜的结构，而无需再额外设置固定部，减少制备贴膜器的工艺，同时可以在连接板的四端都设置定位棱，以更好的对电子产品进行定位。

5、托棱相对水平面倾斜，或者将所述连接板设置有固定部的相对两端设置成相对水平面倾斜，较低的一端的钢化膜先接触屏幕完成贴膜，然后沿着该端向另一端逐步完成贴膜，能很好的控制贴膜方向，排出气泡，提高贴膜质量。

6、本实用新型的贴膜具有除尘效果好的优点，同时具有适配贴膜器完成高质量贴膜的优点。

7、本实用新型的贴膜组件具有较好的贴膜效果。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施例提供贴膜器的背面结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供贴膜器的正面结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供贴膜器的立体结构示意图；

图4为电子产品的立体结构示意图；

图5为本实用新型为适配第一实施例提供贴膜器的贴膜的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例提供的贴膜器的立体结构示意图；

图7为本实用新型第三实施例提供的贴膜器的立体结构示意图；

图8为本实用新型第四实施例提供贴膜器的剖视结构示意图；

图9为本实用新型第五实施例提供贴膜器的剖视结构示意图；

图10为本实用新型第五实施例提供贴膜器的另一剖视结构示意图；

图11为本实用新型第六实施例提供的贴膜的爆炸结构示意图；

图12为本实用新型第七实施例提供贴膜组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

200、贴膜；201、钢化膜；2011、粘贴面；202、离型膜层；2021、端部；2023、连接端；2024、自由端；240、防护层；241、覆盖部；242、固定部；243、定位件；130、抽拉部；300、电子产品；301、屏幕；13、抽拉口；50、贴膜器；100、基座；180、安装槽；1801、减料槽；112、固定部；1121、垫片；112a、防呆凸部；113、缺口；114、操作口；501、连接板；502、定位棱；5021、第一定位棱；5022、第二定位棱；503、托棱；

50、贴膜器；

50a、贴膜器；

50b、贴膜器；

50c、贴膜器；

50d、贴膜器；

800、贴膜；

900、贴膜组件。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型第一实施例提供一种贴膜器50，用于和贴膜200配合以对电子产品进行贴膜。贴膜200包括钢化膜201、离型膜层202、抽拉部130和防护层240，所述钢化膜201用于贴附在电子产品300的屏幕301上，所述离型膜层202和所述钢化膜201贴合，所述离型膜层202为静电层。可选地，所述钢化膜201具有粘贴面2011，所述离型膜层202和所述粘贴面2011贴合，通过抽拉部130撕除离型膜层202之后，将粘贴面2011与电子产品300的屏幕301贴合。在贴膜时，将所述离型膜层202和所述钢化膜201分离时，所述离型膜层202与所述钢化膜201贴合的一面产生静电，将离型膜层202存在静电的一面靠近电子产品300的屏幕301以吸附屏幕上的灰尘。

请参阅图5，可选地，离型膜层202和抽拉部130为一体成型或者分体设置。当两者是分体设置时，需要通过粘贴、卡扣连接等方式将两者连接在一起。在一些实施例中，抽拉部130为由和离型膜层202同样的材料制备获得，其厚度也相同。可以理解的是，在其它实施例方式中，抽拉部130仅仅起到抽拉走离型膜层202的作用，为了节省制备抽拉部130的材料，抽拉部130的厚度会比离型膜层202的厚度更薄，而不会比离型膜层202的厚度更厚。

作为一种选择，抽拉部130和离型膜层202长度方向的一端粘贴固定，作为两者的连接处，同时沿着该方向延伸，所述抽拉部130的部分或者全部位于所述离型膜层202背离所述粘贴面2011的一侧，即通过折断线弯折与离型膜层202远离钢化膜201的一面即可。所述抽拉部130沿着所述离型膜层202的长度方向延伸一定的长度。这样设置抽拉部130提供给操作者更加方便的施力作用，方便将离型膜层202撕除，不会由于在撕除离型膜层202的时候手指接触到钢化膜201，导致对其污染。同时，将抽拉部130设置为位于所述离型膜层202背离所述粘贴面2011，朝着抽拉部130延伸方向抽拉，此时抽拉部130以被翻折的方式撕离粘贴面2011，可以在对准屏幕301的上方操作，操作时也即通过抽拉抽拉部130撕离离型膜层202，让离型膜层202以被翻折的方式撕离，即可自然让离型膜层202产生静电的一侧接触到屏幕301，从而即可同时带走灰尘，最大化利用静电。

在一些其它实施例中，所述抽拉部130和所述离型膜层202宽度方向的一端部连接。所述抽拉部130沿着所述离型膜层202的宽度方向延伸一定的长度。

请参阅图5，将所述抽拉部130和所述离型膜层202连接的端部定义为连接端2023，另一端为自由端2024。当所述抽拉部130连接在离型膜层202长度方向的连接端2023时，所述抽拉部130沿着长度方向的延伸长度大于所述离型膜层202的长度尺寸，也即自由端2024端部超出离型膜层202与所述连接端2023相连的端部的相对端端部。所述抽拉部130形成于所述离型膜层202上之后存在超出与所述连接端2023相对的离型膜层202的端部2021的部分，如图5中的M部分。当所述抽拉部130连接在离型膜层202宽度方向的连接端时，所述抽拉部130沿着宽度方向的延伸长度大于所述离型膜层202的宽度尺寸，所述抽拉部130形成于所述离型膜层202上之后所述自由端2024端部超出离型膜层202与所述连接端2023相连的端部的相对端端部。

请继续参阅图1，所述贴膜200还包括防护层240，所述防护层240设置在所述钢化膜201背离所述粘贴面2011的一侧。所述防护层240包括覆盖所述钢化膜201的覆盖部241，及超出所述覆盖部241的固定部242，所述固定部242上设有定位件243，所述定位件243用于配合贴膜器50定位所述贴膜200。

在一些具体的实施例中，所述定位件243为通孔或者柱子。为了适配不同类型的贴膜器，定位件243还可以设在其他位置，比如防护层240宽度方向的两端部。主要能够适应贴膜器的定位结构即可。

请参阅图1-图5，当将所述贴膜200定位在贴膜器50，所述抽拉部130位于离型膜层202和屏幕301之间，所述离型膜层202和屏幕301之间存在距离。基于抽拉部130的厚度和离型膜层202的厚度尺寸一样的基础上，为了能顺利的拉动抽拉部130在屏幕301和离型膜层202间移动，并且撕除的离型膜层202也能顺利被拉动，撕除离型膜层202时，所述离型膜层202呈弯曲状位于钢化膜201和屏幕301之间。所述距离至少需要大于或者等于所述离型膜层202的厚度尺寸。基于抽拉部130的厚度尺寸还可能小于离型膜层202的基础上，为了保证离型膜层202和屏幕301之间的距离能让离型膜层202顺利滑动被撕除，因此将离型膜层202和屏幕301之间的距离相对离型膜层202的厚度尺寸对比以使得本实用新型提供的技术方案更加清楚明了，得以实现。

请参阅图5，设置超出离型膜层202的M部分，可以在放置上电子产品300在贴膜器50上之后，抽拉部130存在超出贴膜器50的部分，即可以在放置上电子产品300之后再撕除离型膜层202，使得撕除离型膜层202和贴附钢化膜201的时间间隔更短，操作步骤更加连贯，缩短与空气接触的时间，撕膜和贴膜几乎同时进行，避免粘附到过多的灰尘，提高贴膜的效果。在撕除离型膜层202的过程中，离型膜层202产生静电将屏幕301上的灰尘吸附走。也即通过抽拉抽拉部130撕离离型膜层202，让离型膜层202以被翻折的方式撕离，即可自然让离型膜层202产生静电的一侧接触到屏幕301，从而将屏幕301上的灰尘吸附走。在一些具体的实施例中，所述离型膜层202为由摩擦容易产生静电的材料制成，这样使得将离型膜层202和钢化膜201层分离时就会产生静电。可选地，离型膜层202为由合成树脂类材料、橡胶类材料等制成。可选地，合成树脂类材料包括：P E T(聚对苯二甲酸乙二酯)、P E(聚乙烯)、P C(聚碳酸酯)或P V C(聚氯乙烯)。橡胶类材料包括S B R(丁苯橡胶)、N B R(丁腈橡胶)或者一些B R(顺丁橡胶)。作为一种选择，本实施例选择P E T作为制备离型膜层202的材料。P E T材料来源较广，成本低；材料性能优、可以根据需求将离型膜层202制备成具有不同的硬度，以制备出不同类型的贴膜200。

钢化膜201具有防摔功能，主要由一些硅酸盐材料制成的玻璃材质的样品，然后经过钢化处理获得。其主要材料和制备工艺是现有的，在此不做过多的赘述。

在另外的实施例中，基于通用的工艺制备获得的钢化膜201的粘贴面2011通常会存在一些胶水，例如A B胶、O C A胶或者一些其它的高分子有机物。因此，部分钢化膜201在和离型膜层202分离时也容易带上静电。这样会容易导致将离型膜层202分离时钢化膜201产生静电也吸附灰尘。将钢化膜201设置为具有抗静电性。在制备钢化膜201时加入一些抗静电材料，以使得钢化膜201具有抗静电性能。当将离型膜层202从钢化膜201上撕除时，钢化膜201不会产生静电，避免吸附到灰尘，提高钢化膜201的洁净程度。

以下列举几种贴膜200贴附过程中吸附灰尘的几种方式如下：方式1：在撕除离型膜层202的过程中，离型膜层202不与屏幕301接触，靠近屏幕301即可，利用存在的静电吸起灰尘。此时由于撕除离型膜层202之后，钢化膜201将直接面对屏幕301，屏幕301上的灰尘容易飞到钢化膜201的贴合面上，此时为了避免钢化膜201也吸附到灰尘，需要将钢化膜201设置为抗静电层。

方式2：在撕除离型膜层202的过程中，离型膜层202被卷曲在屏幕301和钢化膜201的粘贴面2011之间，离型膜层202搭落在屏幕301上与屏幕301接触，这样使得离型膜层202在撕开的时候先接触屏幕301，将灰尘吸附，避免灰尘吸附到钢化膜201上，同时离型膜层202和屏幕301接触，能很好的阻断屏幕301上未被撕开的离型膜层202覆盖的屏幕301区域上的灰尘在钢化膜201和离型膜层202的静电吸附下飞起导致钢化膜201也吸附上灰尘。此时，钢化膜201可以是抗静电层或者非抗静电层都可以。

请参阅图1-图5，该贴膜器50包括基座100，基座100包括连接板501、设置在连接板501同一表面上的定位棱502以及固定部112。定位棱502围合形成安装槽180，安装槽180用以定位电子产品和贴膜200，安装槽180的槽侧壁上设有抽拉口13，抽拉口13用以供贴膜200的离型膜层202上的抽拉部130穿设。

具体地，在基座100上设置安装槽180，使用基座100对电子产品进行贴膜时，先将贴膜200安装至安装槽180的槽底，使得贴膜200的离型膜层202面向安装槽180的槽口，并将抽拉部130穿设出抽拉口13，再按电子产品的屏幕朝向贴膜200的方向装入基座100的安装槽180；最后拉动抽拉部130，利用抽拉部130将离型膜层202从钢化膜201上剥离，进而钢化膜201将贴设在电子产品的屏幕上，此电子产品的贴膜过程由于在电子产品、贴膜200和安装槽180形成的密封环境下进行，因此可以有效的避免了空气中的灰尘等杂质进入电子产品的屏幕，从而避免了钢化膜201和屏幕之间因杂质的存在而产生气泡。而且将贴膜200和电子产品同时装进安装槽180中，可以使得贴膜200和电子产品的屏幕自动对准，避免了贴膜200和电子产品的屏幕发生错位；再者，贴膜器50可以重复使用，如果贴膜200在使用过程中发生损坏，可以仅购买贴膜200，安装到贴膜器50中进行贴膜操作即可，无需重新购买新的贴膜器50；可见本实用新型技术方案不仅操作简单，具有较高的贴膜效率，还能提升电子产品的贴膜效果和除尘效果，且本贴膜器可以重复使用。

进一步地，电子产品可以是平板、手机、手表等电子产品，在此不对电子产品的类型做出具体限制。

可选地，定位棱502包括两个相对设置的第一定位棱5021和两个相对设置第二定位棱5022，两第一定位棱5021和两第二定位棱5022首尾相连以形成安装槽180。所述基座100包括长度方向或者宽度方向的第一端和第二端，所述第一定位棱5021设置在长度方向的两侧，两个第二定位棱5022设置在其中一个宽度方向上，每个第二定位棱5022和一个第一定位棱5021的端部连接。两个第二定位棱5022相对设置，两者之间具有一定的距离以形成缺口113。同时在与第二定位棱5022相对的另一端由于未设置有第二定位棱5022，因此也形成缺口113。第二定位棱5022为由第一定位棱5021的端部沿着连接板501的宽度方向延伸一距离形成。可选地，抽拉口13设置于槽侧壁的底部。也即，设置在第二定位棱5022和连接板501连接处之间，可以通过切除部分第二定位棱5022，使得第二定位棱5022和连接板501的表面具有间隙，获得抽拉口13。可以理解，贴膜200安装在安装槽180的槽底，将抽拉口13设置在槽侧壁的底部，这样的设置可以使得贴膜200的离型膜层202平直穿出基座100，避免离型膜的偏移牵引起贴膜200本体的错位。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，抽拉口13也可以设置于槽底壁的边缘。

可选地，安装槽180的边缘设有定位结构，定位结构用以供贴膜200的防护层240的定位安装；具体地，定位结构为配合贴膜200的防护层240上的定位部对贴膜200进行定位，避免贴膜200相对电子产品的屏幕发生偏移，实现贴膜200组件的精准定位，进而避免贴坏贴膜200。

可选地，定位结构包括多个固定部112，安装槽180的相对两侧各设有部分固定部112。也即，固定部112设置在两个缺口113的位置处。至少一固定部112配置为防呆凸部112a，防呆凸部112a的横截面尺寸和/或形状与其他固定部112的不同；具体地，贴膜200的防护层240也会对应设置有定位孔和防呆孔；可以理解，将至少一固定部112配置为防呆凸部112a是为了避免用户将贴膜200组件的前后顺序颠倒，导致安装错误，而且固定部112的结构简单，便于加工。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，定位结构也可以包括多个定位凹部，而在贴膜200的防护膜层设置相对应的固定部。

可选地，防呆凸部112a呈圆柱状设置，或者呈长条形凸筋设置；具体地，固定部112的形状可以设置为圆形，或者可以设置为方形、棱形等其他形状，在此不做具体限制选用。选用明显的圆柱状或者长条形凸筋是为了能让用户明显分清贴膜200的前后顺序，快速准确地定位还贴膜200。

将固定部112设置在安装槽180的边缘，这样需要安装槽180的尺寸比电子产品的尺寸大，而在槽侧壁上设置缺口113供固定部112安装，这样可以避免额外增长基座100的尺寸，有利于缩减基座100的尺寸，增加贴膜器50结构的紧凑性。每一缺口113上均设有部分固定部112这是为了从相对侧固定贴膜200，可以增加贴膜200定位的稳定性。再者，将固定部112设置在两短槽壁的缺口113是由于这样子可以相当于固定贴膜200的距离较远的两侧，这样可以增加固定贴膜200的稳定性。当然本实用新型不限于此，于其他实施例中，侧槽壁也可以包括四个边长相等的槽壁，此时只需要将缺口113设置在相对的槽壁上即可。

请继续参阅图2，抽拉口13设于一短槽壁并与设于同一短槽壁的缺口113连通；可以理解，设置抽拉口13和缺口113相互连通，这样在安装贴膜200时，抽拉部130将会通过缺口113自动进入抽拉口13，这样就不需要用户手动将抽拉部130牵引进抽拉口13，增加贴膜200的安装效率，进而增加贴膜的效率。

可选地，与所述抽拉口13连通的所述缺口113设有一个所述固定部112，该固定部112设于该缺口113的中部，这样可以固定贴膜200侧边的中部，可以增加贴膜200定位的稳定性。

可选地，安装槽180的槽底设有贯穿安装槽180的操作口114；具体地，操作口114用于供用户的手按压贴膜200而将贴膜200粘贴在电子产品上。该种贴膜方式简单容易操作，且不容易在贴膜200和电子产品屏幕之间产生气泡，影响电子产品的显示效果；而且用户可以透过操作口114观察贴膜的具体情况。

可选地，所述槽侧壁上设有朝所述安装槽180外开口的减料槽1801，可以理解，减料槽的设置不仅可以减少贴膜器50的材料用量，还能降低贴膜器50的重量，从而达到降低贴膜器50成本的目的。

作为一种变形实施例，固定部112设置在其中的一个缺口113处即可，也即设置在连接板501宽度方向上的其中一端即可。

请继续参阅图2和图3，所述定位棱502的内壁设置有托棱503与电子产品的屏幕边缘接触，所述托棱503凸起于所述连接板501的表面使得屏幕和所述离型膜层202间存在距离，以顺利通过抽拉部130将离型膜层202抽离。

请参阅图6，本实用新型第二实施例提供一种贴膜器50a，其和第一实施例提供的贴膜器50的区别在于，两块第二定位棱5022连接，两者之间不存在缺口。

请参阅图7，本实用新型第三实施例提供一种贴膜器50b，其和第一实施例提供的贴膜器50的区别在于，所述托棱503围合形成的空间和所述贴膜200的轮廓尺寸匹配，所述托棱503为定位贴膜的固定部，贴膜200定位在托棱503围合形成的空间内。也即省略设置在两个缺口113的固定部。可以理解，作为一种选择，为了更好的对电子产品进行定位，可以在连接板501宽度方向的两端也设置定位棱502。

请参阅图8，本实用新型第四实施例提供一种贴膜器50c，其和第一实施例提供的贴膜器50区别在于，将所述托棱503设置相对水平面倾斜。将电子产品定位在安装槽180以及将贴膜利用固定部112定位之后，所述离型膜层202长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差。在贴膜过程中，使得钢化膜201距离屏幕较低的一端先和电子产品的屏幕接触，然后由该端向相对的一端贴膜。控制贴膜方向由一个固定的方向进行，可以很好的排出气泡。

所述固定部112设置在所述两个缺口113上，设置在倾斜度较高一侧对应的固定部112和所述定位件243可活动式配合，设置在倾斜度较高一侧的固定部112和所述定位件243紧密配合。这样可以避免在贴膜的过程中，倾斜度较高的一侧的钢化膜201自动掉落，当撕除离型膜层202之后，通过操作口114按压操作让其掉落，以很好的控制贴膜方向。

请继续参阅图8，为了进一步保证较高一侧的钢化膜201较晚掉落，进一步在该端设置一个粘合区122。以进一步增加连接的稳定性。

请参阅图9，本实用新型第五实施例提供一种贴膜器50d，其和第十一实施例提供的贴膜器50区别在于，将所述连接板501设置有固定部112的相对两端设置呈相对水平面倾斜，所述托棱503相对水平面水平，将电子产品定位在安装槽180以及将贴膜利用固定部112定位之后，所述离型膜层202长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差。在贴膜过程中，使得钢化膜201距离屏幕较低的一端先和电子产品的屏幕接触，然后由该端向相对的一端贴膜。控制贴膜方向由一个固定的方向进行，可以很好的排出气泡。

请参阅图10，为了获得将所述连接板501设置有固定部112的相对两端设置成相对水平面倾斜，可以在其中一端固定部112处设置垫片1121，将贴膜200相对连接板501的表面抬高设置。使得贴膜相对连接板501倾斜设置。还可以通过将连接板501宽度方向上的两端其中一端的厚度设置得较厚，另一端设置得较薄，以使得将贴膜200定位之后，贴膜200和屏幕之间存在倾斜角度。

请参阅图11，本实用新型第六实施例提供一种贴膜800，所述贴膜800用于和第一实施例-第五实施例中的贴膜器配合实现对电子设备的贴膜。其具体结构和贴膜200相同，在此不再赘述。

请参阅图12，本实用新型第七实施例提供一种贴膜组件900，所述贴膜组件900包括如第一实施例提供-第五实施例提供的贴膜器中任一种以及第六实施例提供的贴膜800。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种贴膜器，其特征在于，用于和贴膜配合以对电子产品进行贴膜，所述贴膜包括钢化膜、离型膜层和抽拉部，

所述钢化膜具有粘贴面，用于与电子产品的屏幕贴合，

所述离型膜层和所述钢化膜的粘贴面贴合，所述离型膜层为静电层，

所述抽拉部和所述离型膜层的长度方向或者宽度方向的一端部连接并沿着该方向延伸，定义所述抽拉部和所述离型膜层连接的端部为连接端，另一端为自由端，所述自由端位于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，且所述自由端端部超出离型膜层与所述连接端相连的端部的相对端端部，

所述贴膜器包括基座，所述基座包括连接板、设置在连接板同一表面上的定位棱以及固定部，所述连接板和所述定位棱围合形成安装槽，所述定位棱和连接板的表面之间具有间隙形成抽拉口；

使用时，将电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，所述抽拉部位于屏幕和离型膜层之间，屏幕和所述离型膜层之间存在距离，所述屏幕和所述连接板相对，拉动抽拉部将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除。

2.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述定位棱包括两个相对设置的第一定位棱和两个相对设置第二定位棱，所述连接板包括长度方向或者宽度方向的第一端和第二端，所述第一定位棱设置在长度方向的两侧，两个第二定位棱设置在其中一个宽度方向上，每个第二定位棱和一个第一定位棱的端部连接，两个第二定位棱相对设置，两者之间具有一定的距离以形成缺口。

3.如权利要求2所述的贴膜器，其特征在于，所述抽拉口形成在两个第二定位棱与连接板之间的位置。

4.如权利要求2所述的贴膜器，其特征在于，所述固定部设置在缺口处和/或与缺口对侧的连接板端部上。

5.如权利要求2所述的贴膜器，其特征在于，所述定位棱的内壁设置有托棱与电子产品的屏幕边缘接触，所述托棱凸起于所述连接板的表面使得屏幕和所述离型膜层之间存在距离。

6.如权利要求5所述的贴膜器，其特征在于，所述托棱围合形成的空间和所述贴膜的轮廓尺寸匹配，所述贴膜定位在所述托棱围合形成的空间内，所述托棱为定位贴膜的固定部。

7.如权利要求6所述的贴膜器，其特征在于，所述托棱相对水平面倾斜，将电子产品定位在安装槽以及将贴膜利用固定部定位之后，所述离型膜层长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差；或者将所述连接板设置有固定部的相对两端设置成相对水平面倾斜，所述托棱相对水平面水平，将电子产品定位在安装槽以及将贴膜利用固定部定位之后，所述离型膜层长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差。

8.如权利要求7所述的贴膜器，其特征在于，所述贴膜还包括防护层，所述防护层贴合在所述钢化膜背离所述离型膜层的一面，所述防护层包括覆盖所述钢化膜的覆盖部，及超出所述覆盖部的定位部，所述定位部上设有定位件，所述定位件和所述固定部配合以将贴膜定位，所述固定部设置在所述缺口和与所述缺口相对一侧上，设置在倾斜度较高一侧对应的固定部和所述定位件可活动式配合，设置在倾斜度较高一侧的固定部和所述定位件紧密配合。

9.如权利要求2所述的贴膜器，其特征在于，所述缺口和所述抽拉口连通。

10.一种贴膜，其特征在于，用于和如权利要求1-9中任一项所述的贴膜器配合以将贴膜贴附在电子产品屏幕上。

11.一种贴膜组件，其特征在于，所述贴膜组件包括如权利要求1-9中任一项所述的贴膜器和如权利要求10所述的贴膜，所述贴膜可定位在所述贴膜器上以完成对电子产品的贴膜。

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