CN218877704U - 贴膜、贴膜工具及贴膜组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是一种贴膜、贴膜工具及贴膜组件。一种贴膜，包括：钢化膜和离型膜层，所述钢化膜用于贴附在电子产品的屏幕上，所述离型膜层和所述钢化膜贴合，所述离型膜层为静电层，将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除，将离型膜层设置为静电层，当离型膜层和所述钢化膜分离时即可带上静电，能很好的利用静电吸附掉电子产品屏幕上的灰尘，起到清洁屏幕的作用，避免直接用擦拭的方式清除灰尘，尘粒刮蹭屏幕，导致屏幕的性能受损。

Description

贴膜、贴膜工具及贴膜组件
【技术领域】
本实用新型涉及贴膜技术领域，特别是一种贴膜、贴膜工具及贴膜组件。
【背景技术】
随着科技的不断发展与创新，电子产品成为人们生活中必不可少的一部分。人们使用电子产品时通常为了防止电子产品屏幕刮花、碎裂，会在电子产品屏幕上贴上一层钢化膜，现有的贴膜大多包括钢化膜和离型膜层。贴膜之前，屏幕上通常会有细微的灰尘、污渍、指纹等污染物，用户需要先对电子产品的屏幕进行清洁，然后将钢化膜贴附在屏幕上。目前较多的清洁方式都是利用一块擦拭布擦去屏幕上的污染物，这样当屏幕上尘粒较多时，擦拭过程中容易导致尘粒和屏幕之间存在摩擦力，损伤屏幕，影响屏幕的性能，清洁效果不好。
【实用新型内容】
为克服目前贴膜时对屏幕清洁效果不好的缺陷，本实用新型提供一种贴膜、贴膜工具及贴膜组件。
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种贴膜，包括：钢化膜和离型膜层，所述钢化膜用于贴附在电子产品的屏幕上，所述离型膜层和所述钢化膜贴合，所述离型膜层为静电层，将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除。
优选地，所述贴膜还包括把手或抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，所述粘贴面用于与电子产品的屏幕贴合；所述离型膜层和所述粘贴面贴合，所述离型膜层具有宽度方向和长度方向的端部；所述把手或抽拉部和所述离型膜层的其中一端部连接，所述把手与所述离型膜共面且不与所述粘贴面贴合或所述抽拉部的部分或者全部位于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，所述抽拉部沿着所述离型膜层的长度方向或者宽度方向延伸。
优选地，所述抽拉部和所述离型膜层连接的端部定义为连接端，所述抽拉部沿着长度方向的延伸长度大于所述离型膜层的长度尺寸，或者所述抽拉部沿着宽度方向的延伸长度大于所述离型膜层的宽度尺寸，所述抽拉部形成于所述离型膜层上之后存在超出与所述连接端相对的离型膜层的端部的部分。
优选地，将所述贴膜定位在贴膜工具上，以及利用贴膜工具对电子产品定位时，所述抽拉部位于所述离型膜层和屏幕之间，所述离型膜层和屏幕之间具有空间，拉动抽拉部时所述离型膜层贴合粘贴面的一侧接触屏幕吸附灰尘。
优选地，所述抽拉部和所述离型膜层分体设置，所述抽拉部连接于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，所述离型膜层的端部和所述抽拉部叠加形成台阶，拉动抽拉部时，所述台阶接触屏幕将灰尘去除。
优选地，所述钢化膜具有长度方向或者宽度方向相对的第一端和第二端，所述离型膜层包括覆盖所述粘贴面的粘贴部，及超出所述第一端或第二端的连接段，所述连接段与所述粘贴部连接；所述连接段设置有折线将所述连接段划分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述粘贴部连接，所述抽拉部和所述第二连接段的连接，当所述连接段为超出所述长度方向时，所述折线沿所述钢化膜宽度方向延伸设置，当所述连接段为超出所述宽度方向时，所述折线沿所述钢化膜长度方向延伸设置，所述第一连接段和第二连接段沿所述折线折叠以将所述抽拉部形成于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧。
优选地，所述离型膜层为PET材料。
优选地，所述钢化膜具有抗静电性。
优选地，所述贴膜还包括防护层，所述防护层贴合在所述钢化膜背离所述离型膜层的一面。
优选地，所述防护层包括覆盖所述钢化膜的覆盖部，及超出所述覆盖部的定位部，所述定位部上设有定位件，所述定位件用于配合贴膜工具定位所述贴膜。
优选地，所述钢化膜具有相对的第一端和第二端，贴膜工具包括与所述电子产品的屏幕相对设置的部分，在与所述电子产品的屏幕相对的部分设置有与所述定位件配合的固定件，将所述贴膜定位在固定件上之后，所述钢化膜第一端和第二端相对所述屏幕的高度存在高度差，较高一端对应的定位件和所述固定件紧密配合，较低一端对应的定位件和所述固定件可活动式配合，在贴膜重力或者朝向屏幕方向的外力按压下，所述防护层可掉落在所述屏幕上。
为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种贴膜工具，用于和如上所述的贴膜配合以将钢化膜贴附在电子产品屏幕上。
优选地，所述贴膜工具包括基座，所述基座上设置有容纳待贴膜电子产品的定位槽以及设置有供抽拉部伸出的抽拉口。
优选地，所述基座上设置有对所述贴膜进行定位的固定件；或者所述贴膜工具还包括可盖合在所述基座上的上盖，所述固定件设置在上盖上；当将所述电子产品置入所述定位槽以及将所述贴膜定位在所述固定件之后，所述钢化膜第一端和第二端相对屏幕的高度存在高度差。
为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种贴膜组件，所述贴膜组件包括如上所述的贴膜和如上所述的贴膜工具，所述贴膜可定位在所述贴膜工具上以完成对电子产品的钢化膜的贴附。
相对于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：
1、一种贴膜，包括：钢化膜和离型膜层，所述钢化膜用于贴附在电子产品的屏幕上，所述离型膜层和所述钢化膜贴合，所述离型膜层为静电层，将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除，将离型膜层设置为静电层，当离型膜层和所述钢化膜分离时即可带上静电，能很好的利用静电吸附掉电子产品屏幕上的灰尘，起到清洁屏幕的作用，避免直接用擦拭的方式清除灰尘，尘粒刮蹭屏幕，导致屏幕的性能受损。
2、进一步设置抽拉部，所述抽拉部的部分或者全部位于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，提供给操作者更加方便的施力作用，方便将离型膜层撕除，不会由于在撕除离型膜层的时候手指接触到钢化膜，导致对其污染。
3、所述抽拉部形成于所述离型膜层上之后存在超出与所述连接端相对的离型膜层的端部的部分，可以在放置上电子产品在贴膜工具上之后，抽拉部存在超出贴膜工具的部分，即可以在放置上电子产品之后再撕除离型膜层，使得撕除离型膜层和贴附钢化膜的时间间隔更短，操作步骤更加连贯，缩短与空气接触的时间，撕膜和贴膜几乎同时进行，避免粘附到过多的灰尘，提高贴膜的效果；在撕除离型膜层的过程中，离型膜层存在静电将屏幕上的灰尘吸附走。
4、所述抽拉部和所述离型膜层分体设置，所述离型膜层的端部和所述抽拉部叠加形成台阶，拉动抽拉部时，所述台阶接触屏幕将灰尘去除，形成台阶，类似于刮板的结构，可以先将部分的灰尘刮走，特别是尺寸较大的灰尘，再和静电吸附配合达到较佳的除尘效果。
5、折线的设置使得连接段折叠后，第一连接段与第二连接段贴合更加紧密，在贴膜的厚度方向上，减少了连接段的占用空间，便于抽拉部的抽拉，且钢化膜与待贴膜电子产品的屏幕之间间距更小，抽拉抽拉部后，钢化膜更容易与屏幕贴合；同时，连接段为超出粘贴面的部分，即面积大于粘贴面，这样当利用抽拉部拉动离型膜层时，连接段首先被卷曲，当到达离型膜层时，提供给离型膜层一个卷曲的惯性作用力，使得该端的离型膜层迅速卷曲，与屏幕相对，快速的吸附灰尘。
6、所述离型膜层为PET材料，PET材料是摩擦较容易产生静电的材料，因为能很好的保证在将离型膜层和钢化膜分离时即可使得离型膜层带上静电，提高吸附灰尘的效果；并且PET材料的可塑性相对较强，可以将PET材料制备成具有卷曲和弯折性能，在撕除的过程中，容易搭落在屏幕上，和屏幕之间进一步摩擦产生静电，进一步提高除尘效果。
7、钢化膜具有抗静电性，将钢化膜设置为具有抗静电性能，使得离型膜层和其分离时，不会带上静电，避免吸附灰尘。
8、在防护层上设置定位件配合贴膜工具来完成贴膜，能很好的利用贴膜工具将贴膜和电子产品对准，提高贴膜的效果。
9、选择贴膜盒和贴膜配合，将所述贴膜定位在固定件上之后，所述钢化膜第一端和第二端相对屏幕的高度存在高度差，较高一端对应的定位件和所述固定件紧密配合，较低一端对应的定位件和所述固定件可活动式配合，能很好的控制钢化膜的贴附方向，较低的一端的钢化膜先和屏幕贴附，避免较高一端的钢化膜自动掉落，因此，能很好的保证钢化膜由较低一端逐步向较高的一端贴附。
10、所述贴膜工具包括基座，所述基座上设置有容纳待贴膜电子产品的定位槽以及设置有供抽拉部伸出的抽拉口，和贴膜配合的贴膜工具具有抽拉口，使得定位电子产品之后再抽拉抽拉部撕除离型膜层，使得撕膜和贴膜几乎同时进行，提高贴膜质量。
11、所述贴膜工具为贴膜盒，盖合上盖之后，将贴膜限定在一个闭合的空间内，上盖对贴膜具有一定的挤压限制作用，能很好的使得在离型膜层被撕除的过程中卷曲在钢化膜和屏幕之间，和屏幕存在一定的挤压接触力，以与屏幕存在摩擦力，从而进一步产生静电，更好的带走屏幕上的灰尘；同时也能紧紧地和屏幕贴合，避免屏幕上未被清洁区域的灰尘飞过来吸附到钢化膜上，对钢化膜造成污染。
【附图说明】
图1为本实用新型第一实施例提供的贴膜爆炸结构示意图；
图2为本实用新型中电子产品的立体结构示意图；
图3为本实用新型第二实施例提供的贴膜爆炸结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例提供的另一贴膜爆炸结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例提供的另一贴膜的局部爆炸结构示意图；
图6为贴膜工具的立体结构示意图；
图7为本实用新型第三实施例提供的贴膜爆炸结构示意图；
图8为本实用新型第三实施例提供的贴膜另一爆炸结构示意图；
图9为本实用新型第三实施例提供的另一贴膜爆炸结构示意图；
图10为本实用新型第三实施例提供的另一贴膜的又一爆炸结构示意图；
图11为本实用新型第三实施例提供的另一贴膜和电子产品相对时的爆炸结构示意图；
图12为是图10的A处放大图；
图13为本实用新型第三实施例提供的另一贴膜的平面结构示意图；
图14为本实用新型第三实施例提供的另一贴膜的另一角度的爆炸结构示意图；
图15为是图14的B处放大图；
图16为本实用新型第四实施例提供的贴膜工具的立体结构示意图；
图17为本实用新型第四实施例提供的贴膜工具和贴膜配合之后的立体结构示意图；
图18为本实用新型第四实施例提供的贴膜工具和贴膜配合之后与电子产品相对时的爆炸结构示意图；
图19为本实用新型第四实施例提供提供的另一种贴膜工具配合贴膜之后打开状态示意图；
图20为本实用新型第四实施例提供的贴膜工具的立体结构示意图；
图21为本实用新型第五实施例提供的贴膜组件的立体结构示意图。
附图标记说明：
200、贴膜；201、钢化膜；2011、粘贴面；2012、第一端；2013、第二端；202、离型膜层；2021、把手；2022、端部；2023、连接端；240、防护层；300、电子产品；301、屏幕；400、贴膜；440、防护层；441、覆盖部；442、定位部；443、定位件；500、贴膜工具；501、基座；5011、第一端壁；5012、第二端壁；5013、侧壁；5014、固定件；502、定位槽；100、贴膜；121、粘贴部；122、连接段；1221、第一连接段；1222、第二连接段；125、折线；130、抽拉部；133、收纳折叠线；600、贴膜工具；601、基座；602、定位槽；6011、第一端壁；6012、第二端壁；6013、侧壁；6014、固定件；6015、托棱；6016、抽拉口；700、贴膜工具；701、基座；7014、固定件；703、上盖；706、下盖；7016、抽拉口；800、贴膜组件。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型第一实施例提出一种贴膜200，贴膜200包括钢化膜201和离型膜层202，所述钢化膜201用于贴附在电子产品300的屏幕301上，所述离型膜层202和所述钢化膜201贴合，所述离型膜层202为静电层。可选地，所述钢化膜201具有粘贴面2011，所述离型膜层202和所述粘贴面2011贴合，撕除离型膜层202之后，将粘贴面2011与电子产品300的屏幕301贴合。在贴膜时，将所述离型膜层202和所述钢化膜201分离时，所述离型膜层202与所述钢化膜201贴合的一面产生静电，将离型膜层202存在静电的一面靠近电子产品300的屏幕301以吸附屏幕上的灰尘。
请继续参阅图1，离型膜层202设置有把手2021，通过把手2021撕除离型膜层202。
请参阅图3，所述贴膜200还包括防护层240，所述防护层240设置在所述钢化膜201背离所述粘贴面2011的一侧。同样的，为了方便将防护层240撕除，在防护层240上也设置把手2021。
在一些具体的实施例中，所述离型膜层202为由摩擦容易产生静电的材料制成，这样使得将离型膜层202和钢化膜201层分离时就会产生静电。可选地，离型膜层202为由合成树脂类材料、橡胶类材料等制成。可选地，合成树脂类材料包括：PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)或PVC(聚氯乙烯)。橡胶类材料包括SBR(丁苯橡胶)、NBR(丁腈橡胶)或者一些BR(顺丁橡胶)。作为一种选择，本实施例选择PET作为制备离型膜层202的材料。PET材料来源较广，成本低；材料性能优、可以根据需求将离型膜层202制备成具有不同的硬度，以制备出不同类型的贴膜200。
钢化膜201具有防摔功能，主要由一些硅酸盐材料制成的玻璃材质的样品，然后经过钢化处理获得。其主要材料和制备工艺是现有的，在此不做过多的赘述。
在另外的实施例中，基于通用的工艺制备获得的钢化膜201的粘贴面2011通常会存在一些胶水，例如AB胶、OCA胶或者一些其它的高分子有机物。因此，部分钢化膜201在和离型膜层202分离时也容易带上静电。这样会容易导致将离型膜层202分离时钢化膜201产生静电也吸附灰尘。将钢化膜201设置为具有抗静电性。在制备钢化膜201时加入一些抗静电材料，以使得钢化膜201具有抗静电性能。当将离型膜层202从钢化膜201上撕除时，钢化膜201不会产生静电，避免吸附到灰尘，提高钢化膜201的洁净程度。
需要说明的是，本实施例提供的贴膜200不需要贴膜工具的辅助也可完成贴膜。
以下对贴膜200的贴膜过程进行介绍，一种可选的贴膜过程如下：
S1、将待贴附钢化膜201的电子产品300放置在桌面上；
S2、通过把手2021将离型膜层202从钢化膜201上撕除，同时将撕除的离型膜层202与粘贴面2011相贴合的一面靠近屏幕301或者与屏幕301接触，将屏幕301上的灰尘吸走；
S3、然后将钢化膜201与电子产品300的屏幕301对准，将钢化膜201一端先接触屏幕301，然后从接触的该端逐步将钢化膜201依次和剩下的屏幕301区域接触，这样贴膜方向是相对单一的，有利于排走气泡。
请参阅图4、图5和图6，本实用新型第二实施例提出一种贴膜400，其和第一实施例提供的贴膜200的区别在于所述所述防护层440包括覆盖所述钢化膜201的覆盖部441，及超出所述覆盖部441的定位部442，所述定位部442上设有定位件443，所述定位件443用于配合贴膜工具500定位所述贴膜400。
在一些具体的实施例中，所述定位件443为通孔或者柱子。
请继续参阅图6，贴膜工具500包括基座501，所述基座501上设置有容纳待贴膜电子产品300的定位槽502。基座501具有相对的第一端壁5011和第二端壁5012、以及设于所述第一端壁5011和所述第二端壁5012之间的两个侧壁5013；所述第一端壁5011、所述第二端壁5012和所述两个侧壁5013围合形成定位槽502。
在所述基座501上设置有固定件5014，所述固定件5014设于所述第一端壁5011和侧壁5013。当定位件443为通孔时，固定件5014则为柱子。当定位件443为柱子时，固定件5014则为通孔、盲孔或者沉孔类结构。
当将电子产品300放置入定位槽502，将贴膜400定位在贴膜工具500上之后，钢化膜201和电子产品300的屏幕301存在一定的距离，以通过进一步的按压力将钢化膜201由一端朝向另一端贴附在电子产品300的屏幕301上。
一种可选的贴膜过程如下：
T1、将待贴附钢化膜201的电子产品300放入定位槽502；
T2、通过把手2021将离型膜层202从钢化膜201上撕除，将撕除的离型膜层202与粘贴面2011相贴合的一面靠近屏幕301或者与屏幕301接触，将屏幕301上的灰尘吸走，将贴膜400定位在贴膜工具500上，同时使得粘贴面2011对准屏幕与屏幕靠近
T3、通过按压防护层440的表面的一端使得钢化膜201和屏幕301接触，使得屏幕301的一端先接触钢化膜201，然后从接触的该端逐步将钢化膜201依次和剩下的屏幕301区域接触，这样贴膜方向是沿着一个固定方向进行的，有利于排走气泡。
请参阅图7和图8，本实用新型第三实施例提供一种贴膜100，其和第一实施例的贴膜200或者第二实施例的贴膜400主要区别在于所述贴膜100还包括设置在离型膜层202上的抽拉部130，而不再在离型膜层202上设置把手，通过抽拉部130将离型膜层202撕除。所述离型膜层202具有长度方向的两端部2022；所述抽拉部130和所述离型膜层202的其中一端部2022连接，所述抽拉部130的部分或者全部位于所述离型膜层202背离所述粘贴面2011的一侧，所述抽拉部130沿着所述离型膜层202的长度方向延伸一定的长度。这样设置抽拉部130提供给操作者更加方便的施力作用，方便将离型膜层202撕除，不会由于在撕除离型膜层202的时候手指接触到钢化膜201，导致对其污染。同时，将抽拉部130设置为位于所述离型膜层202背离所述粘贴面2011，朝着抽拉部130自由端的方向抽拉，此时抽拉部130以被翻折的方式撕离粘贴面2011，可以在对准屏幕301的上方操作，操作时也即通过抽拉抽拉部130撕离离型膜层202，让离型膜202以被翻折的方式撕离，即可自然让离型膜层202产生静电的一侧接触到屏幕301，从而即可同时带走灰尘，最大化利用静电。
在一些其他实施例中，所述抽拉部130和所述离型膜层202宽度方向的一端部连接。所述抽拉部130沿着所述离型膜层202的宽度方向延伸一定的长度。
可选地，离型膜层202和抽拉部130一体成型或者分体设置。当两者是分体设置时，需要通过粘贴、卡扣连接等方式将两者连接在一起。
请参阅图9、图10和图11，在一种变形实施例中，将所述抽拉部130和所述离型膜层202连接的端部定义为连接端2023，当所述抽拉部130连接在离型膜层202长度方向的连接端2023时，所述抽拉部130沿着长度方向的延伸长度大于所述离型膜层202的长度尺寸，所述抽拉部130形成于所述离型膜层202上之后存在超出与所述连接端2023相对的离型膜层202的端部2021的部分，如图9中的M部分。当所述抽拉部130连接在离型膜层202宽度方向的连接端时，所述抽拉部130沿着宽度方向的延伸长度大于所述离型膜层202的宽度尺寸，所述抽拉部130形成于所述离型膜层202上之后存在超出与所述连接端相对的离型膜层202的宽度端部的部分。
当将所述贴膜100定位在贴膜工具500上，所述抽拉部130位于离型膜层202和屏幕301之间，所述离型膜层202和屏幕301之间具有空间，拉动M部分，所述离型膜层202和所述钢化膜201分离时产生静电吸附灰尘。设置超出离型膜层202的M部分，可以在放置上电子产品300在贴膜工具500上之后，抽拉部130存在超出贴膜工具500的部分，即可以在放置上电子产品300之后再撕除离型膜层202，使得撕除离型膜层202和贴附钢化膜201的时间间隔更短，操作步骤更加连贯，缩短与空气接触的时间，撕膜和贴膜几乎同时进行，避免粘附到过多的灰尘，提高贴膜的效果。在撕除离型膜层202的过程中，离型膜层202产生静电将屏幕301上的灰尘吸附走。也即通过抽拉抽拉部130撕离离型膜层202，让离型膜层202以被翻折的方式撕离，即可自然让离型膜层202产生静电的一侧接触到屏幕301，从而将屏幕301上的灰尘吸附走。
以下列举几种贴膜100贴附过程中吸附灰尘的几种方式如下：
方式1：在撕除离型膜层202的过程中，离型膜层202不与屏幕301接触，靠近屏幕301即可，利用存在的静电吸起灰尘。此时由于撕除离型膜层202之后，钢化膜201将直接面对屏幕301，屏幕301上的灰尘容易飞到钢化膜201的贴合面上，此时为了避免钢化膜201也吸附到灰尘，需要将钢化膜201设置为抗静电层。
方式2：在撕除离型膜层202的过程中，离型膜层202被卷曲在屏幕301和钢化膜201的粘贴面2011之间，离型膜层202搭落在屏幕301上与屏幕301接触，这样使得离型膜层202在撕开的时候先接触屏幕301，将灰尘吸附，避免灰尘吸附到钢化膜201上，同时离型膜层202和屏幕301接触，能很好的阻断屏幕301上未被撕开的离型膜层202覆盖的屏幕301区域上的灰尘在钢化膜201和离型膜层202的静电吸附下飞起导致钢化膜201也吸附上灰尘。此时，钢化膜201可以是抗静电层或者非抗静电层都可以。
请参阅图10和图12，所述抽拉部130和所述离型膜层202分体设置，所述抽拉部130连接于所述离型膜层202背离所述粘贴面2011的一侧，所述离型膜层202的端部和所述抽拉部130叠加形成台阶，拉动抽拉部130时，所述台阶接触屏幕301将灰尘去除。形成台阶，类似于刮板的结构，可以先将部分的灰尘刮走，特别是尺寸较大的灰尘，再和静电吸附配合达到较佳的除尘效果。
请参阅图13、图14和图15，钢化膜201具有长度方向或者宽度方向相对的第一端2012和第二端2013。所述离型膜层202包括覆盖所述粘贴面2011的粘贴部121，及超出所述第一端2012的连接段122，所述连接段122与所述粘贴部121连接。所述连接段122设置有折线125将所述连接段122划分为第一连接段1221和第二连接段1222，所述第一连接段1221与所述粘贴部121连接，所述抽拉部130和所述第二连接段1222的连接。当所述连接段122为超出所述离型膜层202长度方向时，所述折线125沿所述钢化膜201宽度方向延伸设置，当所述连接段122为超出所述离型膜层202的宽度方向时，所述折线125沿所述钢化膜201长度方向延伸设置，所述第一连接段1221和第二连接段1222沿所述折线125折叠以将所述抽拉部130形成于所述离型膜层202背离所述粘贴面2011的一侧，以方便抽拉撕除离型膜层202。
在其它实施例中，所述离型膜层202包括覆盖所述粘贴面2011的粘贴部121及超出所述第二端2013的连接段122。也即将连接段122设置在靠近第二端2013的一侧。
将连接段122沿折线125折叠，使得抽拉部130位于粘贴部121背离钢化膜201的一侧，抽拉部130延伸段超出了钢化膜201的第二端2013，使得抽拉部130更加便于握持，且寻找方便，从而只需抽拉抽拉部130即可带动离型膜层202从钢化膜201上分离，操作快捷。将抽拉部130朝向远离第一端2012的方向抽拉，以带动离型膜层202自钢化膜201的第一端2012开始，与钢化膜201逐渐分离，同时，钢化膜201的粘贴面2011与待贴膜电子产品300的屏幕301贴合，完成贴膜操作。抽拉部130的设置使得离型膜层202由钢化膜201分离操作简单，提高了分离速率，进而提升了贴膜效率，而且还避免了用户手动寻找离型膜层202的撕裂口，手动寻找离型膜层202的撕裂口可能会导致手上的杂质进入钢化膜201的粘贴面2011，从而使得钢化膜201和屏幕301之间存在气泡，影响贴膜效果。
请继续参阅图15，折线125可以由多个线孔间隔排布形成，也可以由多个线槽间隔排布形成，线孔或线槽的形状可以是线条形、方形、菱形、椭圆形等，其长度方向可以与钢化膜201的宽度方向一致，也可以与钢化膜201的长度方向一致。线孔或线槽的形状还可以是圆形，折线125还可以由一条线槽沿钢化膜201宽度方向延伸形成，线槽处的厚度比连接段122的厚度要小，具体可根据需要选择，在此不作过多限定。折线125的设置使得连接段122折叠后，第一连接段1221与第二连接段1222贴合更加紧密，在贴膜100的厚度方向上，减少了连接段122的占用空间，便于抽拉部130的抽拉，且钢化膜201与待贴膜电子产品300的屏幕301之间间距更小，抽拉抽拉部130后，钢化膜201更容易与屏幕301贴合。
请再次参阅图13和图14，所述抽拉部130设有均沿所述抽拉部130宽度方向延伸的多条收纳折叠线133，收纳折叠线133设置在抽拉部130超过钢化膜201的M部分，多条所述收纳折叠线133在所述抽拉部130的长度方向间隔排布，所述收纳折叠线133由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成。在本实施例中，抽拉部130的延伸段超出第二端2013便握持，且寻找方便。但超过钢化膜201的部分不便于该贴膜100出售前将其收纳包装，故在抽拉部130设置收纳折叠线133，方便将折叠后贴膜100的抽拉部130超出钢化膜201第二端2013的部分朝向第一端2012折叠，具体地，收纳折叠线133可以由多个线孔间隔排布形成，也可以由多个线槽间隔排布形成，线孔或线槽的形状可以是线条形、方形、菱形、椭圆形等，其长度方向可以与钢化膜201的宽度方向一致，也可以与钢化膜201的长度方向一致，线孔或线槽的形状还可以是圆形，收纳折叠线133还可以由一条线槽沿钢化膜201宽度方向延伸形成，线槽处的厚度比连接段122的厚度要小，具体可根据需要选择，在此不作过多限定。
针对贴膜100，一种可选的贴膜过程如下：
P1、将待贴附钢化膜201的电子产品300放入定位槽502；
P2、将贴膜100定位在贴膜工具500上，抽拉部130位于屏幕301和离型膜层202之间，并且抽拉部130存在超过伸出贴膜工具500的M部分，通过拉动抽拉部130的M部分将离型膜层202从钢化膜201上撕除，将撕除的离型膜层202与粘贴面2011相贴合的一面靠近屏幕301或者与屏幕301接触，将屏幕301上的灰尘吸走；
P3、通过按压防护层440的表面的一端使得钢化膜201和屏幕301接触，使得屏幕301的一端先接触钢化膜201，然后从接触的该端逐步将钢化膜201依次和剩下的屏幕301区域接触，这样贴膜方向是沿着一个固定方向进行的，有利于排走气泡。
请参阅图16、图17和图18，本实用新型第四实施例提供一种贴膜工具600，用于和第一实施例、第二实施例以及第三实施例所述的贴膜配合以将钢化膜贴附在电子产品300屏幕301上。
贴膜工具600贴膜工具包括基座601，所述基座601上设置有容纳待贴膜电子产品300的定位槽602。基座601具有相对的第一端壁6011和第二端壁6012、以及设于所述第一端壁6011和所述第二端壁6012之间的两个侧壁6013。所述第一端壁6011、所述第二端壁6012和所述两个侧壁6013围合形成定位槽602。对应第一端壁6011、第二端壁6012和侧壁6013的位置设置有托棱6015。当将电子产品300放置入定位槽602时，托棱6015对电子产品300进行支撑托起。
当将电子产品300放置入定位槽602，将贴膜400定位在贴膜工具600上之后，钢化膜和电子产品的屏幕301存在一定的距离。
为了方便通过抽拉部130将离型膜层202抽拉撕除。贴膜工具600设置有供抽拉部130伸出的抽拉口6016。如图17所示，为了形成抽拉口6016，可以在侧壁6013和第二端壁6012之间设置过渡斜面，以使得第二端壁6012的高度低于侧壁6013形成抽拉口6016。可选地，抽拉口6016还可以通过其它方式形成，比如通过在第二端壁6012上开设通孔形成为抽拉口6016。
请继续参阅图17，所述基座601上设置有对所述贴膜进行定位的固定件6014。将侧壁6013沿着其延伸方向设置为长度方向的一端高、另一端端低，即设置为倾斜状态，将贴膜定位在贴膜工具600上，并且将所述电子产品300置入所述定位槽602之后，使得钢化膜第一端和第二端相对屏幕的高度存在高度差。以在贴膜的过程中，使得距离屏幕距离较低一端的钢化膜先贴附到屏幕，然后沿着较低一端逐步挤压钢化膜，使得贴膜方向朝一个固定方向进行，更加有利于将气泡排出。
可以选择地，还通过其它方式使得钢化膜相对屏幕存在高度差，比如将托棱6015设置成具有高度差的结构。
需要说明的是，设置高度差只是其中一种结构设置方式，还可以是取消高度差，第一端和第二端的高度一致，控制贴膜从一端向另一端进行，也仍然可以取得较优的贴膜效果。比如贴膜方向从远离抽拉口6016的一端先开始，然后朝向抽拉口6016的一端逐步贴附。
请参阅图19和图20，所述贴膜工具700为贴膜盒，所述贴膜工具700包括下盖706、可盖合在所述下盖706上的上盖703、对电子产品300进行定位的基座701，上盖703盖合之后与屏幕301相对设置。基座701固定在下盖706内。固定件7014设置在上盖703上。上盖703和下盖706的其中一端转动连接，实现上盖703相对下盖706盖合和打开。在所述上盖703和下盖706远离两者连接的一端开设有切口以形成抽拉口7016。
为了提高贴膜质量，将贴膜100定位在上盖703上，盖合之后，同样的将钢化膜设置成相对屏幕301呈倾斜状态，以方便控制贴膜100方向朝单一方向进行。同样可以通过设置基座701成为具有高度差的结构，从而使得放入电子产品300之后，钢化膜的第一端和第二端相对屏幕301之间存在高度差。较高一端对应的防护层440和所述固定件7014紧密配合，较低一端对应的防护层440和所述固定件7014可活动式配合。这样，能很好的控制钢化膜的贴附方向，较低的一端的钢化膜先和屏幕301贴附，由于相对较高一端的防护层440和所述固定件7014之间是相对紧密配合的，不会导致防护层440自动掉落，也即能避免钢化膜自动掉落，因此，能很好的保证钢化膜由较低一端逐步向较高的一端贴附。而将较低的一端设置为可活动式配合，也即两者的连接是相对比较松的，能保证定位对准，实现贴膜100顺利安装并且和电子产品300的屏幕301对准即可，避免两端都是紧密配合，容易在制备工艺稍微出现偏差时，贴膜100和屏幕301的对准出现偏差。
请参阅图21，本实用新型第五实施例提供一种贴膜组件800，所述贴膜组件800包括如第一实施例提供的贴膜200、第二实施例提供的贴膜400或者第三实施例提供的贴膜100和如第四实施例所述的贴膜工具600或者贴膜工具700，所述贴膜可定位在所述贴膜工具上以完成对电子产品的钢化膜的贴附。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种贴膜，其特征在于，包括：钢化膜和离型膜层，所述钢化膜用于贴附在电子产品的屏幕上，所述离型膜层和所述钢化膜贴合，所述离型膜层为静电层，将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除。
2.如权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述贴膜还包括把手或抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，所述粘贴面用于与电子产品的屏幕贴合；
所述离型膜层和所述粘贴面贴合，所述离型膜层具有宽度方向和长度方向的端部；
所述把手或抽拉部和所述离型膜层的其中一端部连接，所述把手与所述离型膜共面且不与所述粘贴面贴合或所述抽拉部的部分或者全部位于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，所述抽拉部沿着所述离型膜层的长度方向或者宽度方向延伸。
3.如权利要求2所述的贴膜，其特征在于，所述抽拉部和所述离型膜层连接的端部定义为连接端，所述抽拉部沿着长度方向的延伸长度大于所述离型膜层的长度尺寸，或者所述抽拉部沿着宽度方向的延伸长度大于所述离型膜层的宽度尺寸，所述抽拉部形成于所述离型膜层上之后存在超出与所述连接端相对的离型膜层的端部的部分。
4.如权利要求3所述的贴膜，其特征在于，将所述贴膜定位在贴膜工具上，以及利用贴膜工具对电子产品定位时，所述抽拉部位于所述离型膜层和屏幕之间，所述离型膜层和屏幕之间具有空间，拉动抽拉部时所述离型膜层贴合粘贴面的一侧接触屏幕吸附灰尘。
5.如权利要求3所述的贴膜，其特征在于，所述抽拉部和所述离型膜层分体设置，所述抽拉部连接于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，所述离型膜层的端部和所述抽拉部叠加形成台阶，拉动抽拉部时，所述台阶接触屏幕将灰尘去除。
6.如权利要求2所述的贴膜，其特征在于，所述钢化膜具有长度方向或者宽度方向相对的第一端和第二端，所述离型膜层包括覆盖所述粘贴面的粘贴部，及超出所述第一端或第二端的连接段，所述连接段与所述粘贴部连接；
所述连接段设置有折线将所述连接段划分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述粘贴部连接，所述抽拉部和所述第二连接段的连接，当所述连接段为超出所述长度方向时，所述折线沿所述钢化膜宽度方向延伸设置，当所述连接段为超出所述宽度方向时，所述折线沿所述钢化膜长度方向延伸设置，所述第一连接段和第二连接段沿所述折线折叠以将所述抽拉部形成于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧。
7.如权利要求1-5中任一项所述的贴膜，其特征在于，所述离型膜层为PET材料。
8.如权利要求7所述的贴膜，其特征在于，所述钢化膜具有抗静电性。
9.如权利要求8所述的贴膜，其特征在于，所述贴膜还包括防护层，所述防护层贴合在所述钢化膜背离所述离型膜层的一面。
10.如权利要求9所述的贴膜，其特征在于，所述防护层包括覆盖所述钢化膜的覆盖部，及超出所述覆盖部的定位部，所述定位部上设有定位件，所述定位件用于配合贴膜工具定位所述贴膜。
11.如权利要求10所述的贴膜，其特征在于，所述钢化膜具有相对的第一端和第二端，贴膜工具包括与所述电子产品的屏幕相对设置的部分，在与所述电子产品的屏幕相对的部分设置有与所述定位件配合的固定件，将所述贴膜定位在固定件上之后，所述钢化膜第一端和第二端相对所述屏幕的高度存在高度差，较高一端对应的定位件和所述固定件紧密配合，较低一端对应的定位件和所述固定件可活动式配合，在贴膜重力或者朝向屏幕方向的外力按压下，所述防护层可掉落在所述屏幕上。
12.一种贴膜工具，其特征在于，用于和如权利要求2-3或者6-9中任一项所述的贴膜配合以将钢化膜贴附在电子产品屏幕上。
13.如权利要求12所述的贴膜工具，其特征在于，所述贴膜工具包括基座，所述基座上设置有容纳待贴膜电子产品的定位槽以及设置有供抽拉部伸出的抽拉口。
14.如权利要求13所述的贴膜工具，其特征在于，所述基座上设置有对所述贴膜进行定位的固定件；或者所述贴膜工具还包括可盖合在所述基座上的上盖，所述固定件设置在上盖上；当将所述电子产品置入所述定位槽以及将所述贴膜定位在所述固定件之后，所述钢化膜第一端和第二端相对屏幕的高度存在高度差。
15.一种贴膜组件，其特征在于，所述贴膜组件包括如权利要求1-11中任一项所述的贴膜和如权利要求12-14中任一项所述的贴膜工具，所述贴膜可定位在所述贴膜工具上以完成对电子产品的钢化膜的贴附。
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