TWM653342U - 貼膜及貼膜組件 - Google Patents

Abstract

本實用新型涉及貼膜技術領域，特別是一種貼膜及貼膜組件。貼膜包括鋼化膜和離型膜層，鋼化膜用於貼附在電子產品的螢幕上，離型膜層和鋼化膜貼合，離型膜層為靜電層，將離型膜層和鋼化膜分離，離型膜層與鋼化膜貼合的一面存在靜電將螢幕上的灰塵吸除，將離型膜層設置為靜電層，當離型膜層和鋼化膜分離時即可帶上靜電，能很好的利用靜電吸附掉電子產品螢幕上的灰塵，起到清潔螢幕的作用，避免直接用擦拭的方式清除灰塵，塵粒刮蹭螢幕，導致螢幕的性能受損。

Description

貼膜及貼膜組件

本實用新型涉及貼膜技術領域，特別是一種貼膜及貼膜組件。

隨著科技的不斷發展與創新，電子產品成為人們生活中必不可少的一部分。人們使用電子產品時通常為了防止電子產品螢幕刮花、碎裂，會在電子產品螢幕上貼上一層鋼化膜，現有的貼膜大多包括鋼化膜和離型膜層。為了獲得較好的貼膜效果，通常需要貼膜工具輔助貼膜。貼膜的過程一般包括：貼膜之前，對螢幕上細微的灰塵、污漬、指紋等污染物進行清潔，撕除離型膜層，然後將鋼化膜貼附在螢幕上，而現有的貼膜工具中，通常需要將清潔、撕膜和貼膜幾個步驟單獨進行，貼膜過程的連貫性差，導致貼膜效果不好。

有鑒於此，本實用新型提供一種貼膜和貼膜組件。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種貼膜，所貼膜包括鋼化膜和離型膜層，所述鋼化膜用於貼附在電子產品的螢幕上，所述離型膜層和所述鋼化膜貼合，所述離型膜層為靜電層。

於一實施例中，所述鋼化膜具有抗靜電性；和/或所述離型膜層的材質包括PET、PE、PC、PVC、SBR、NBR或BR中任一種或幾種的組合。

於一實施例中，所述貼膜還包括把手或抽拉部，所述鋼化膜具有粘貼面，所述粘貼面用於與電子產品的螢幕貼合；所述離型膜層和所述粘貼面貼合，所述離型膜層具有寬度方向和長度方向的端部；所述把手或抽拉部和所述離型膜層的其中一端部連接，所述把手與所述離型膜層共面且不與所述粘貼面貼合或所述抽拉部的部分或者全部位於所述離型膜層背離所述粘貼面的一側，所述抽拉部沿著所述離型膜層的長度方向或者寬度方向延伸。

於一實施例中，所述貼膜還包括沿所述鋼化膜寬度方向延伸設置的第一折疊線，所述離型膜層包括覆蓋所述粘貼面的粘貼部，及連接段，所述連接段與所述粘貼部連接；所述第一折疊線由多個線孔間隔排布形成，或由至少一個線槽形成，所述第一折疊線設於所述連接段，並將所述連接段劃分為第一連接段和第二連接段，所述第一連接段與所述粘貼部連接，所述連接段可沿所述第一折疊線折疊。

於一實施例中，所述貼膜組件包括貼膜工具和以上任一項所述的貼膜，所述貼膜工具上設有貼膜安裝位。

於一實施例中，所述貼膜工具包括基座，所述基座上設置有容納待貼膜電子產品的定位槽以及設置有供離型膜層穿設的抽拉口。

於一實施例中，所述貼膜工具包括貼膜盒，所述貼膜盒包括基座組件和麵殼，所述基座組件上設有容置電子設備的定位槽，所述麵殼用以打開或蓋合所述定位槽，所述貼膜盒的側壁設有離型膜層穿設的抽拉口。

於一實施例中，所述基座組件包括底殼和定位座，所述貼膜安裝位設於所述麵殼上，所述底殼具有朝向所述麵殼的安裝槽，所述定位座設於所述安裝槽內，所述定位槽設在所述定位座上；和/或所述麵殼在所述貼膜安裝位的邊緣設有定位結構。

於一實施例中，所述定位結構包括多個定位凸部，所述貼膜安裝位的相對兩側各設有部分所述定位凸部，且至少一所述定位凸部配置為防呆凸部，所述防呆凸部的橫截面尺寸和/或形狀與其他定位凸部的不同。

於一實施例中，所述防呆凸部呈圓柱狀設置，或者呈長條形凸筋設置。

於一實施例中，所述麵殼包括第一端和與所述第一端相對的第二端；所述麵殼朝向所述基座組件凹陷，由垂直於所述麵殼長度方向上的橫截面所截的截面呈凹弧狀，所述麵殼的凹弧曲 率在所述第一端到所述第二端的方向上逐漸增大。

於一實施例中，所述貼膜固定於貼膜安裝位，閉合貼膜盒，離型膜層位於鋼化膜與電子設備待貼膜表面之間，且鋼化膜與電子設備待貼膜表面部分存在距離，所述離型膜層和所述鋼化膜分離，所述離型膜層呈彎曲狀位於鋼化膜和螢幕之間，分離產生靜電。

於一實施例中，所述離型膜層在長度方向的兩端或者在寬度方向的兩端相對電子設備相對兩端存在高度差。

於一實施例中，高度差低的一端，所述離型膜層和所述電子設備待貼膜表面之間的距離等於所述離型膜層的厚度尺寸。

與現有技術相比，本實用新型實施例所述貼膜，包括：鋼化膜和離型膜層，所述鋼化膜用於貼附在電子產品的螢幕上，所述離型膜層和所述鋼化膜貼合，所述離型膜層為靜電層，將所述離型膜層和所述鋼化膜分離，所述離型膜層與所述鋼化膜貼合的一面存在靜電將螢幕上的灰塵吸除，將離型膜層設置為靜電層，當離型膜層和所述鋼化膜分離時即可帶上靜電，能很好的利用靜電吸附掉電子產品螢幕上的灰塵，起到清潔螢幕的作用，避免直接用擦拭的方式清除灰塵，塵粒刮蹭螢幕，導致螢幕的性能受損。

本實用新型實施例所述鋼化膜具有抗靜電性，將鋼化膜設置為具有抗靜電性能，使得離型膜層和其分離時，不會帶上靜電，避免吸附灰塵。

本實用新型實施例所述進一步設置抽拉部，所述抽拉部 的部分或者全部位於所述離型膜層背離所述粘貼面的一側，提供給操作者更加方便的施力作用，方便將離型膜層撕除，不會由於在撕除離型膜層的時候手指接觸到鋼化膜，導致對其污染。

本實用新型實施例所述折線的設置使得連接段折疊後，第一連接段與第二連接段貼合更加緊密，在貼膜的厚度方向上，減少了連接段的佔用空間，便於抽拉部的抽拉，且鋼化膜與待貼膜電子產品的螢幕之間間距更小，抽拉抽拉部後，鋼化膜更容易與螢幕貼合；同時，連接段為超出粘貼面的部分，即面積大於粘貼面，這樣當利用抽拉部拉動離型膜層時，連接段首先被捲曲，當到達離型膜層時，提供給離型膜層一個捲曲的慣性作用力，使得該端的離型膜層迅速捲曲，與螢幕相對，快速的吸附灰塵。

本實用新型實施例所述貼膜工具上設有貼膜安裝位，貼膜安裝位用以供貼膜安裝，使貼膜在貼膜工具上安裝更牢固。

本實用新型實施例所述貼膜工具包括基座，所述基座上設置有容納待貼膜電子產品的定位槽以及設置有供抽拉部伸出的抽拉口，和貼膜配合的貼膜工具具有抽拉口，使得定位電子產品之後再抽拉抽拉部撕除離型膜層，使得撕膜和貼膜幾乎同時進行，提高貼膜品質。

本實用新型實施例所述貼膜盒的側壁設有抽拉口，抽拉口用以供保護膜組件的離型膜層上的抽拉部穿設。可以理解，設置定位槽的目的在於避免待貼膜設備在貼膜時發生偏移，導致保護膜相對於待貼膜設備發生傾斜，這樣會降低用戶使用貼膜設備 的舒適度。

本實用新型實施例所述在麵殼上設置定位結構配合貼膜來完成貼膜，能很好的利用貼膜工具將貼膜和電子產品對準，提高貼膜的效果。

本實用新型實施例所述設置定位凸部可以直觀的引導用戶將貼膜與貼膜工具相配合，提高貼膜效率。

本實用新型實施例所述設置防呆凸部與定位凸部可以進一步引導用戶將貼膜正確的安裝到貼膜工具上，提高貼膜安裝的正確率，提高貼膜過程的效率。

本實用新型實施例所述由於麵殼朝向所述基座組件凹陷，蓋合上蓋之後，將貼膜限定在一個閉合的空間內，上蓋對貼膜具有一定的擠壓限制作用，能很好的使得在離型膜層被撕除的過程中捲曲在鋼化膜和螢幕之間，和螢幕存在一定的擠壓接觸力，以與螢幕存在摩擦力，從而進一步產生靜電，更好的帶走螢幕上的灰塵；同時也能緊緊地和螢幕貼合，避免螢幕上未被清潔區域的灰塵飛過來吸附到鋼化膜上，對鋼化膜造成污染。

本實用新型實施例所述閉合貼膜工具後，鋼化膜與電子設備待貼膜表面部分存在距離，使得電子產品的螢幕和離型膜層之間具有供抽拉部抽拉通過的空間，使得貼膜和除塵兩個步驟幾乎同時進行，並且將貼膜限定在很小的空間範圍內，避免接觸到過多雜質，提高貼膜的品質。

本實用新型實施例所述離型膜層與電子螢幕之間距離 較高一端對應的定位件和所述固定件緊密配合，較低一端對應的定位件和所述固定件可活動式配合，能很好的控制鋼化膜的貼附方向，較低的一端的鋼化膜先和螢幕貼附，避免較高一端的鋼化膜自動掉落，因此，能很好的保證鋼化膜由較低一端逐步向較高的一端貼附。

本實用新型實施例高度差低的一端，所述離型膜層和所述電子設備待貼膜表面之間的距離等於所述離型膜層的厚度尺寸，能有效減少外部的雜質再通過離型膜層與螢幕之間的距離進入貼膜工具中，再次提高貼膜的品質。

200:貼膜

201:鋼化膜

2011:粘貼面

2012:第一端

2013:第二端

202:離型膜層

2021:把手

2022:端部

2023:連接端

240:防護層

300:電子產品

301:螢幕

400:貼膜

440:防護層

441:覆蓋部

442:定位部

443:定位件

500:貼膜工具

501:基座

5011:第一端壁

5012:第二端壁

5013:側壁

5014:固定件

502:定位槽

100:貼膜

121:粘貼部

122:連接段

122a:第一連接段

122b:第二連接段

1221:第一連接段

1222:第二連接段

125:第一折疊線

130:抽拉部

133:收納折疊線

142:搭接部

600:貼膜工具

601:基座

602:定位槽

6011:第一端壁

6012:第二端壁

6013:側壁

6014:固定件

6015:托棱

6016:抽拉口

700:貼膜工具

7014:固定件

7016:抽拉口

80:貼膜組件

99:基座組件

98:麵殼

210:貼膜安裝位

97:抽拉口

110:底殼

120:定位座

230:定位凸部

231:防呆凸部

10:貼膜盒

10a:貼膜盒

10b:貼膜盒

147:托棱

141:安裝槽

126:第二折疊線

127:第三折疊線

90:貼膜

132:延伸端

800:貼膜工具

151:第三端

152:第四端

900:貼膜工具

131:連接端

310:第一缺口

320:第二缺口

220:操作口

14:基座

111:第一固定部

112:第二固定部

115:固定部

140:環形托棱

180:安裝槽

503:托棱

243:定位件

114:操作口

95:粘合區

1121:墊片

21:連接板

20:基座

50:貼膜工具

40c:貼膜工具

50b:貼膜工具

50c:貼膜工具

50d:貼膜工具

113:缺口

22:定位棱

為讓本發明之上述以及其他特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖是本實用新型第一實施例提供的貼膜爆炸結構示意圖；第2圖是本實用新型中電子產品的立體結構示意圖；第3圖是本實用新型第二實施例提供的貼膜爆炸結構示意圖；第4圖是本實用新型第二實施例提供的另一貼膜爆炸結構示意圖；第5圖是本實用新型第二實施例提供的另一貼膜的局部爆炸結構示意圖；第6圖是貼膜工具的立體結構示意圖；第7圖是為本實用新型第三實施例提供的貼膜爆炸結構示意圖；第8圖是為本實用新型第三實施例提供的貼膜另一爆炸結構示意 圖；第9圖是本實用新型第三實施例提供的另一貼膜爆炸結構示意圖；第10圖是本實用新型第四實施例提供另一貼膜的結構示意圖；第11圖是本實用新型第四實施例提供另一貼膜的平面示意圖；第12圖是本實用新型第四實施例提供另一貼膜的爆炸結構示意圖；第13圖是圖12中A處的放大圖；第14圖是本實用新型第四實施例提供另一貼膜的另一爆炸結構示意圖；第15圖是圖12中B處的放大圖；第16圖是本實用新型第五實施例提供的貼膜工具的立體結構示意圖；第17圖是本實用新型第五實施例提供的貼膜工具和貼膜配合之後的立體結構示意圖；第18圖是本實用新型第五實施例提供的貼膜工具和貼膜配合之後與電子產品相對時的爆炸結構示意圖；第19圖是本實用新型第六實施例提供的貼膜工具的立體結構示意圖；第20圖是本實用新型第六實施例提供的貼膜工具的另一立體結構示意圖；第21圖是本實用新型第六實施例提供的貼膜工具的一視角爆炸結構示意圖； 第22圖是本實用新型第六實施例提供的貼膜工具的另一視角爆炸結構示意圖；第23圖是本實用新型第七實施例提供的貼膜工具的立體結構示意圖；第24圖是本實用新型第七實施例提供的貼膜工具相配合的貼膜的立體結構示意圖；第25圖是本實用新型第七實施例提供的貼膜工具的打開狀態的立體結構示意圖；第26圖是本實用新型第七實施例提供的貼膜工具爆炸結構示意圖；第27圖是本實用新型第八實施例提供的貼膜工具的側面結構示意圖；第28圖是本實用新型第八實施例提供的貼膜工具的打開狀態的立體結構示意圖；第29圖是本實用新型第九實施例提供的貼膜工具的側面結構示意圖；第30圖是本實用新型第九實施例提供的貼膜工具中基座的剖視結構示意圖；第31圖是本實用新型第九實施例提供的貼膜工具和貼膜相對的狀態示意圖；第32圖是本實用新型第十實施例提供的另一貼膜工具的立體結構示意圖； 第33圖是本實用新型第十實施例提供的貼膜工具的另一角度的立體結構示意圖；第34圖是本實用新型第十一實施例提供貼膜工具的背面結構示意圖；第35圖是本實用新型第十一實施例提供貼膜工具的正面結構示意圖；第36圖是本實用新型第十一實施例提供貼膜工具的立體結構示意圖；第37圖是本實用新型第十二實施例提供的貼膜工具的立體結構示意圖；第38圖是本實用新型第十三實施例提供貼膜工具的剖視結構示意圖；第39圖是本實用新型第十四實施例提供貼膜工具的剖視結構示意圖；第40圖是本實用新型第十四實施例提供貼膜工具的另一剖視結構示意圖；第41圖是本實用新型第十五實施例提供貼膜組件的立體結構示意圖。

為了使本實用新型的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說 明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

需要說明的是，在本實用新型中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“後”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“中”、“豎直”、“水準”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係。這些術語主要是為了更好地描述本實用新型及其實施例，並非用於限定所指示的裝置、元件或組成部分必須具有特定方位，或以特定方位進行構造和操作。

並且，上述部分術語除了可以用於表示方位或位置關係以外，還可能用於表示其他含義，例如術語“上”在某些情況下也可能用於表示某種依附關係或連接關係。對於本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解這些術語在本實用新型中的具體含義。

此外，術語“安裝”、“設置”、“設有”、“連接”、“相連”應做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構造；可以是機械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內部的連通。對於本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1和圖2，本實用新型第一實施例提出一種貼膜200，貼膜200包括鋼化膜201和離型膜層202，所述鋼化膜201用於貼附在電子產品300的螢幕301上，所述離型膜層202和所述鋼化膜 201貼合，所述離型膜層202為靜電層。可選地，所述鋼化膜201具有粘貼面2011，所述離型膜層202和所述粘貼面2011貼合，撕除離型膜層202之後，將粘貼面2011與電子產品300的螢幕301貼合。在貼膜時，將所述離型膜層202和所述鋼化膜201分離時，所述離型膜層202與所述鋼化膜201貼合的一面產生靜電，將離型膜層202存在靜電的一面靠近電子產品300的螢幕301以吸附螢幕上的灰塵。

請繼續參閱圖1，離型膜層202設置有把手2021，通過把手2021撕除離型膜層202。

請參閱圖3，所述貼膜200還包括防護層240，所述防護層240設置在所述鋼化膜201背離所述粘貼面2011的一側。同樣的，為了方便將防護層240撕除，在防護層240上也設置把手2021。

在一些具體的實施例中，所述離型膜層202為由摩擦容易產生靜電的材料製成，這樣使得將離型膜層202和鋼化膜201層分離時就會產生靜電。可選地，離型膜層202為由合成樹脂類材料、橡膠類材料等製成。可選地，合成樹脂類材料包括：PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)或PVC(聚氯乙烯)。橡膠類材料包括SBR(丁苯橡膠)、NBR(丁腈橡膠)或者一些BR(順丁橡膠)。作為一種選擇，本實施例選擇PET作為製備離型膜層202的材料。PET材料來源較廣，成本低；材料性能優、可以根據需求將離型膜層202製備成具有不同的硬度，以製備出不同類型的貼膜200。

鋼化膜201具有防摔功能，主要由一些矽酸鹽材料製成 的玻璃材質的樣品，然後經過鋼化處理獲得。其主要材料和製備工藝是現有的，在此不做過多的贅述。

在另外的實施例中，基於通用的工藝製備獲得的鋼化膜201的粘貼面2011通常會存在一些膠水，例如AB膠、OCA膠或者一些其他的高分子有機物。因此，部分鋼化膜201在和離型膜層202分離時也容易帶上靜電。這樣會容易導致將離型膜層202分離時鋼化膜201產生靜電也吸附灰塵。將鋼化膜201的靜電吸附力設置為小於離型膜層202的靜電吸附力，從而避免灰塵粘附在鋼化膜201上。進一步地，可將鋼化膜201設置為具有抗靜電性。在製備鋼化膜201時加入一些抗靜電材料，以使得鋼化膜201具有抗靜電性能。當將離型膜層202從鋼化膜201上撕除時，鋼化膜201不會產生靜電，避免吸附到灰塵，提高鋼化膜201的潔淨程度。

在另一些具體的實施例中，所述鋼化膜201朝向離型膜層202的一側設有粘貼層，該粘貼層具有抗靜電性，所述粘貼層包括但不限於AB膠層、OCA膠層等。

需要說明的是，本實施例提供的貼膜200不需要可以使用貼膜工具輔助貼膜，也可以無需貼膜工具的輔助即可完成貼膜。

以下對貼膜200的貼膜過程進行介紹，一種可選的貼膜過程如下：S1、將待貼附鋼化膜201的電子產品300放置在桌面上；S2、使待貼附鋼化膜201與電子產品300的待貼膜表面之間的距離保持在預設距離範圍內，通過把手2021將離型膜層202 從鋼化膜201上撕除，同時將撕除的離型膜層202與粘貼面2011相貼合的一面靠近螢幕301或者與螢幕301接觸，將螢幕301上的灰塵吸走；S3、離型膜層202與待貼附鋼化膜201分離，將鋼化膜201一端先接觸螢幕301，然後從接觸的該端逐步將鋼化膜201依次和剩下的螢幕301區域接觸，這樣貼膜方向是相對單一的，有利於排走氣泡。

可以理解，上述步驟S2與步驟S3可以依次進行，也可以同步進行。

請參閱圖4、圖5和圖6，本實用新型第二實施例提出一種貼膜400，其和第一實施例提供的貼膜200的區別在於所述防護層440包括覆蓋所述鋼化膜201的覆蓋部441，及超出所述覆蓋部441的定位部442，所述定位部442上設有定位件443，所述定位件443用於配合貼膜工具500定位所述貼膜400。

在一些具體的實施例中，所述定位件443為通孔或者柱子。

請繼續參閱圖6，在本實施例中提供一種用於配合所述貼膜400使用的貼膜工具500，該貼膜工具500包括基座501，所述基座501上設置有容納待貼膜電子產品300的定位槽502。基座501具有相對的第一端壁5011和第二端壁5012、以及設於所述第一端壁5011和所述第二端壁5012之間的兩個側壁5013；所述第一端壁5011、所述第二端壁5012和所述兩個側壁5013圍合形成定位槽 502。

在所述基座501上設置有固定件5014，所述固定件5014設於所述第一端壁5011和側壁5013。當定位件443為通孔時，固定件5014則為柱子。當定位件443為柱子時，固定件5014則為通孔、盲孔或者沉孔類結構。

當將電子產品300放置入定位槽502，將貼膜400定位在貼膜工具500上之後，鋼化膜201和電子產品300的螢幕301存在一定的距離，以通過進一步的按壓力將鋼化膜201由一端朝向另一端貼附在電子產品300的螢幕301上。

一種可選的貼膜過程如下：T1、將待貼附鋼化膜201的電子產品300放入定位槽502；T2、通過把手2021將離型膜層202從鋼化膜201上撕除，將撕除的離型膜層202與粘貼面2011相貼合的一面靠近螢幕301或者與螢幕301接觸，將螢幕301上的灰塵吸走，將貼膜400定位在貼膜工具500上，同時使得粘貼面2011對準螢幕與螢幕靠近；T3、通過按壓防護層440的表面的一端使得鋼化膜201和螢幕301接觸，使得螢幕301的一端先接觸鋼化膜201，然後從接觸的該端逐步將鋼化膜201依次和剩下的螢幕301區域接觸，這樣貼膜方向是沿著一個固定方向進行的，有利於排走氣泡。

請參閱圖7和圖8，本實用新型第三實施例提供一種貼膜100，其和第一實施例的貼膜200或者第二實施例的貼膜400主要區別在於所述貼膜100還包括設置在離型膜層202上的抽拉部130，而 不再在離型膜層202上設置把手，通過抽拉部130將離型膜層202撕除。所述離型膜層202具有長度方向的兩端部2022；所述抽拉部130和所述離型膜層202的其中一端部2022連接，所述抽拉部130的部分或者全部位於所述離型膜層202背離所述粘貼面2011的一側，所述抽拉部130沿著所述離型膜層202的長度方向延伸一定的長度。這樣設置抽拉部130提供給操作者更加方便的施力作用，方便將離型膜層202撕除，不會由於在撕除離型膜層202的時候手指接觸到鋼化膜201，導致對其污染。同時，將抽拉部130設置為位於所述離型膜層202背離所述粘貼面2011，朝著抽拉部130自由端的方向抽拉，此時抽拉部130以被翻折的方式撕離粘貼面2011，可以在對準螢幕301的上方操作，操作時也即通過抽拉抽拉部130撕離離型膜層202，讓離型膜層202以被翻折的方式撕離，即可自然讓離型膜層202產生靜電的一側接觸到螢幕301，從而即可利用離型膜層202的靜電層同時帶走灰塵，最大化利用靜電。

在一些其他實施例中，所述抽拉部130和所述離型膜層202寬度方向的一端部連接。所述抽拉部130沿著所述離型膜層202的寬度方向延伸一定的長度。

可選地，離型膜層202和抽拉部130一體成型或者分體設置。當兩者是分體設置時，需要通過粘貼、卡扣連接等方式將兩者連接在一起。

當將所述貼膜定位在貼膜工具500，所述抽拉部130位於離型膜層202和螢幕301之間，所述離型膜層202和螢幕301之間存 在距離。基於抽拉部130的厚度和離型膜層202的厚度尺寸一樣的基礎上，為了能順利的拉動抽拉部130在螢幕301和離型膜層202間移動，並且撕除的離型膜層202也能順利被拉動，撕除離型膜層202時，所述離型膜層202呈彎曲狀位於鋼化膜201和螢幕301之間。所述距離至少需要大於或者等於所述離型膜層202的厚度尺寸。基於抽拉部130的厚度尺寸還可能小於離型膜層202的基礎上，為了保證離型膜層202和螢幕301之間的距離能讓離型膜層202順利滑動被撕除，因此將離型膜層202和螢幕301之間的距離相對離型膜層202的厚度尺寸對比以使得本實用新型提供的技術方案更加清楚明瞭，得以實現。

請參閱圖9，設置超出離型膜層202的M部分，可以在放置上電子產品300在貼膜工具500上之後，抽拉部130存在超出貼膜工具500的M部分，即可以在放置上電子產品300之後再撕除離型膜層202，使得撕除離型膜層202和貼附鋼化膜201的時間間隔更短，操作步驟更加連貫，縮短與空氣接觸的時間，撕膜和貼膜幾乎同時進行，避免粘附到過多的灰塵，提高貼膜的效果。在撕除離型膜層202的過程中，離型膜層202產生靜電將螢幕301上的灰塵吸附走。也即通過抽拉抽拉部130撕離離型膜層202，讓離型膜層202以被翻折的方式撕離，即可自然讓離型膜層202產生靜電的一側接觸到螢幕301，從而將螢幕301上的灰塵吸附走。在一些具體的實施例中，所述離型膜層202為由摩擦容易產生靜電的材料製成，這樣使得將離型膜層202和鋼化膜201層分離時就會產生靜電。 可選地，離型膜層202為由合成樹脂類材料、橡膠類材料等製成。可選地，合成樹脂類材料包括：PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)或PVC(聚氯乙烯)。橡膠類材料包括SBR(丁苯橡膠)、NBR(丁腈橡膠)或者一些BR(順丁橡膠)。作為一種選擇，本實施例選擇PET作為製備離型膜層202的材料。PET材料來源較廣，成本低；材料性能優、可以根據需求將離型膜層202製備成具有不同的硬度，以製備出不同類型的貼膜。

以下列舉幾種貼膜100貼附過程中吸附灰塵的幾種方式如下：

方式1：在撕除離型膜層202的過程中，離型膜層202不與螢幕301接觸，靠近螢幕301即可，利用存在的靜電吸起灰塵。此時由於撕除離型膜層202之後，鋼化膜201將直接面對螢幕301，螢幕301上的灰塵容易飛到鋼化膜201的貼合面上，此時為了避免鋼化膜201也吸附到灰塵，需要將鋼化膜201設置為抗靜電層。

方式2：在撕除離型膜層202的過程中，離型膜層202被捲曲在螢幕301和鋼化膜201的粘貼面2011之間，離型膜層202搭落在螢幕301上與螢幕301接觸，這樣使得離型膜層202在撕開的時候先接觸螢幕301，將灰塵吸附，避免灰塵吸附到鋼化膜201上，同時離型膜層202和螢幕301接觸，能很好的阻斷螢幕301上未被撕開的離型膜層202覆蓋的螢幕301區域上的灰塵在鋼化膜201和離型膜層202的靜電吸附下飛起導致鋼化膜201也吸附上灰塵。此時，鋼化膜201可以是抗靜電層或者非抗靜電層都可以。

請參閱圖10-圖13，本實用新型第四實施例提供一種貼膜90，其和第一實施例的貼膜200、第二實施例的貼膜400或者第三實施例的貼膜100主要區別在於所述貼膜90還包括第一折疊線125，所述鋼化膜201具有粘貼面2011，所述鋼化膜201具有相對的第一端2012和第二端2013；所述離型膜層202包括覆蓋所述粘貼面2011的粘貼部121，及超出所述第一端2012的連接段122，所述連接段122與所述粘貼部121連接；所述第一折疊線125沿所述鋼化膜201寬度方向延伸設置，所述第一折疊線125由多個線孔間隔排布形成，或由至少一個線槽形成，所述第一折疊線125設於所述連接段122，並將所述連接段122劃分為第一連接段122a和第二連接段122b，所述第一連接段122a與所述粘貼部121連接，所述連接段122可沿所述第一折疊線125折疊；所述抽拉部130包括連接於所述第二連接段122b的連接端2023，及沿背離所述第二連接段122b方向延伸的延伸端132，所述延伸端132邊緣與所述第一折疊線125之間的距離c大於所述第一折疊線125與所述第二端2013的距離d。

可以理解的是，鋼化膜201的粘貼面2011用以貼合待貼膜90設備，粘貼面2011上塗附有粘合劑。離型膜層202的粘貼部121通過粘合劑貼合於鋼化膜201的粘貼面2011，離型膜層202的粘貼部121及連接段122一體成型。抽拉部130與離型膜層202可以是一體成型，也可以是抽拉部130連接在離型膜層202的第二連接段122b上，為保證較穩定的連接效果，將抽拉部130的連接端2023與第二連接段122b搭接，搭接部142位可以塗附粘合劑，塗附在抽拉 部130表面或者第二連接段122b表面均可，也可以將抽拉部130和第二連接段122b的搭接部142位設置成卡扣連接的結構，通過卡扣配合將抽拉部130與離型膜層202連接在一起。

將連接段122沿第一折疊線125折疊，使得抽拉部130位於粘貼部121背離鋼化膜201的一側，由於延伸端132邊緣與所述第一折疊線125之間的距離c大於所述第一折疊線125與所述第二端2013的距離d，故折疊後，抽拉部130的延伸段超出了鋼化膜201的第二端2013，使得抽拉部130更加便於握持，且尋找方便，從而只需抽拉抽拉部130即可帶動離型膜層202從鋼化膜201上分離，操作快捷。給待貼膜設備貼膜時，將折疊狀態下的貼膜90的抽拉部130所在側表面置於待貼膜設備的螢幕上，從抽拉部130的延伸段將抽拉部130朝向延伸段延伸的方向抽拉，以帶動離型膜層202自鋼化膜201的第一端2012開始，與鋼化膜201逐漸分離，同時，鋼化膜201的粘貼面2011與待貼膜設備的螢幕貼合，完成貼膜操作。

抽拉部130的設置使得離型膜層202由鋼化膜201分離操作簡單，提高了分離速率，進而提升了待貼膜設備的貼膜效率，而且還避免了用戶手動尋找離型膜層202的撕裂口，手動尋找離型膜層202的撕裂口可能會導致手上的雜質進入鋼化膜201的粘貼面2011，從而使得鋼化膜201和待貼膜設備的螢幕之間產生氣泡，影響貼膜設備的顯示效果。可見，該貼膜操作步驟簡單，快捷方便，並使得鋼化膜201和待貼膜設備的螢幕不容易產生氣泡，提升貼合效果。

在本實用新型一實施例中，請參閱圖13，所述第二連接段122b設有沿所述鋼化膜201寬度方向延伸的第二折疊線126，所述第二折疊線126由多個線孔間隔排布形成，或由至少一個線槽形成，所述第二折疊線126和所述第一折疊線125之間的距離不大於1.2mm。在本實施例中，第一折疊線125和第二折疊線126的線孔或線槽均呈線條形設置，且線條或線孔的長度方向，均與鋼化膜201的寬度方向一致，第二折疊線126與第一折疊線125之間的距離不大於1.2mm，具體可以是0.2mm、0.5mm、0.8mm、1mm或1.2mm等。第一折疊線125使得連接段122折疊起來更加容易，且可減少折疊後連接段122在貼膜90厚度方向上的佔用空間，將第二折疊線126設置在第二連接段122b，且與第一折疊線125距離較近，可使折疊後的第二連接段122b可彎折，從而使得第二連接段122b與第一連接段122a貼合更加緊密，進一步減小第一折疊線125處在貼膜90厚度方向上的佔用空間，從而更加便於抽拉部130的抽拉。

在本實用新型一實施例中，請參閱圖14和圖15，所述第一連接段122a設有沿所述鋼化膜201寬度方向延伸的第三折疊線127，所述第三折疊線127由多個線孔間隔排布形成，或由至少一個線槽形成，所述第三折疊線127與所述第一折疊線125之間的距離不大於1.2mm。在本實施例中，第一折疊線125、第二折疊線126和第三折疊線127的線孔或線槽均呈線條形設置，且線條或線孔的長度方向，均與鋼化膜201的寬度方向一致，第三折疊線127與第一折疊線125之間的距離不大於1.2mm，具體可以是0.2mm、0.5mm、 0.8mm、1mm或1.2mm等。第三折疊線127的設置一是可以進一步減小第一折疊線125處在貼膜90厚度方向上的佔用空間，二是在抽拉抽拉部130時，第一連接段122a最先彎曲，第三折疊線127可減少第一連接段122a的彎曲阻力，從而減少抽拉阻力。

所述第二折疊線126的線孔與所述第一折疊線125的線孔錯開排布，所述第三折疊線127的線孔與所述第一折疊線125的線孔錯開排布。所述線孔的長度方向與所述鋼化膜201的寬度方向一致，所述線孔的長度為a，所述鋼化膜201的寬度方向上相鄰所述線孔之間的距離為b，a

b

1.5a。優選地，a

b

1.5a，同一折疊線的相鄰兩線孔之間的距離b過小，加工時容易使得線孔端部合為一個孔，同一折疊線的相鄰兩線孔之間的距離b過大，影響折疊線在貼膜90厚度方向上減少占位空間的作效果。所述抽拉部130設有均沿所述抽拉部130寬度方向延伸的多條收納折疊線133，任一所述收納折疊線133到所述延伸端132的距離小於其到所述連接端131的距離，多條所述收納折疊線133在所述抽拉部130的長度方向間隔排布，所述收納折疊線133由多個線孔間隔排布形成，或由至少一個線槽形成。

請參閱圖16-圖18，本實用新型第五實施例提供一種貼膜工具600，用於和第一實施例、第二實施例、第三實施例以及第四實施例所述的貼膜配合以將鋼化膜貼附在電子產品300螢幕301上。

貼膜工具600貼膜工具包括基座601，所述基座601上設 置有容納待貼膜電子產品300的定位槽602。基座601具有相對的第一端壁6011和第二端壁6012、以及設於所述第一端壁6011和所述第二端壁6012之間的兩個側壁6013。所述第一端壁6011、所述第二端壁6012和所述兩個側壁6013圍合形成定位槽602。對應第一端壁6011、第二端壁6012和側壁6013的位置設置有托棱6015。當將電子產品300放置入定位槽602時，托棱6015對電子產品300進行支撐托起。

當將電子產品300放置入定位槽602，將貼膜400定位在貼膜工具600上之後，鋼化膜和電子產品的螢幕301存在一定的距離。

為了方便通過抽拉部130將離型膜層202抽拉撕除。貼膜工具600設置有供抽拉部130伸出的抽拉口6016。如圖17所示，為了形成抽拉口6016，可以在側壁6013和第二端壁6012之間設置過渡斜面，以使得第二端壁6012的高度低於側壁6013形成抽拉口6016。可選地，抽拉口6016還可以通過其他方式形成，比如通過在第二端壁6012上開設通孔形成為抽拉口6016。

所述基座601上設置有對所述貼膜進行定位的固定件6014。將側壁6013沿著其延伸方向設置為長度方向的一端高、另一端端低，即設置為傾斜狀態，將貼膜定位在貼膜工具600上，並且將所述電子產品300置入所述定位槽602之後，使得鋼化膜第一端和第二端相對螢幕的高度存在高度差。以在貼膜的過程中，使得距離螢幕距離較低一端的鋼化膜先貼附到螢幕，然後沿著較低 一端逐步擠壓鋼化膜，使得貼膜方向朝一個固定方向進行，更加有利於將氣泡排出。

這裏所述的方法可以適用於上述任一實施例，在此以哪個實施例為例做說明，並不作為限制。

可以選擇地，還通過其他方式使得鋼化膜相對螢幕存在高度差，比如將托棱6015設置成具有高度差的結構。

需要說明的是，設置高度差只是其中一種結構設置方式，還可以是取消高度差，第一端和第二端的高度一致，控制貼膜從一端向另一端進行，也仍然可以取得較優的貼膜效果。比如貼膜方向從遠離抽拉口6016的一端先開始，然後朝向抽拉口6016的一端逐步貼附。

請參閱圖19和圖20，本實用新型第六實施例提供一種貼膜工具700，用於和第一實施例、第二實施例、第三實施例以及第四實施例所述的貼膜配合以將鋼化膜貼附在電子產品300螢幕301上。貼膜工具包括貼膜盒，貼膜盒包括基座組件99和麵殼98，基座組件99上設有定位槽502，定位槽502用以定位待貼膜設備，麵殼98用以打開或蓋合定位槽502，麵殼98上設有貼膜安裝位210，貼膜安裝位210用以供保護膜組件安裝，貼膜盒的側壁設有抽拉口97，抽拉口97用以供保護膜組件的離型膜層202上的抽拉部130穿設。

具體地，將保護膜組件裝入面板殼的貼膜安裝位210，由於抽拉口97設於貼膜盒的側壁，在安裝保護膜組件的同時離型 膜層202上的抽拉部130自動會進入抽拉口97，不需要用戶將抽拉部130牽引進抽拉口97，只需將麵殼98與基座組件99蓋合，抽拉口97即為一個封閉的抽拉孔，抽拉部130將難以掉出抽拉口97，此時再抽拉抽拉部130，就可以撕掉保護膜組件的離型膜層202。可見，這樣的貼膜組件操作簡單，具有較高的貼膜效率，而且還避免了用戶手動尋找離型膜層202的撕裂口，手動尋找離型膜層202的撕裂口可能會導致手上的雜質進入鋼化膜201的粘膠面，從而在鋼化膜201和螢幕之間產生氣泡，影響貼膜設備的顯示效果。

具體地，如圖20中所示，所述抽拉口97包括設於麵殼98上的第一缺口310，以及設於基座組件99上的第二缺口320。

進一步的，結合圖21和圖22，可選地，基座組件99包括底殼110和定位座120，底殼110具有朝向麵殼98的安裝槽141，定位座120設於安裝槽141內，定位槽502設在定位座120上。具體地，定位座120可拆卸安裝於底殼110上，基座組件99分為底殼110和定位座120這樣設置的目的在於方便用戶可以根據手機或平板等待貼膜設備的大小以及外觀尺寸進行適配更改，因此，定位座120的款式可以設計為多款，每一款定位座120都對應一種貼膜設備的型號，以使得手機恰好能適配放入定位座120中，增加待貼膜設備固定的穩定性。當然本實用新型不限於此，於第二實施例中，底殼110與定位座120也可以一體成型。當然本實用新型不限於此，於第二實施例中，底殼110與定位座120也可以通過粘接的形式連接成一體。

可選地，麵殼98在貼膜安裝位210的邊緣設有定位結構，定位結構用以供保護膜組件定位安裝。定位結構的設置有利於配合保護膜組件上的定位部442對保護膜組件進行定位，避免保護膜組件相對待貼膜設備發生偏移，實現保護膜組件的精准定位，避免貼壞鋼化膜201。

可選地，定位結構包括多個定位凸部230，貼膜安裝位210的相對兩側各設有部分定位凸部230，且至少一定位凸部230配置為防呆凸部231，防呆凸部231的橫截面尺寸和/或形狀與其他定位凸部230的不同。防呆凸部231的設置，可以避免用戶將保護膜組件的前後順序顛倒安裝錯誤，進一步地，定位凸部230的結構簡單，便於加工。

可選地，防呆凸部231呈圓柱狀設置，或者呈長條形凸筋設置。定位凸部230的形狀可以設置為圓形，或者可以設置為方形、棱形等其他形狀，在此不做具體限制選用。選用明顯的圓柱狀或者長條形凸筋是為了能讓用戶明顯分清保護膜組件的前後順序，快速準確地定位還保護膜組件。

麵殼98設有貫穿貼膜安裝位210的操作口220，操作口220用於供用戶的手按壓鋼化膜201而將鋼化膜201粘貼在待貼膜設備上。該種貼膜方式簡單容易操作，且不容易在鋼化膜201和待貼膜設備螢幕之間產生氣泡，影響待貼膜設備的顯示效果。

請結合圖23和圖24，本實用新型第七實施例提供一種貼膜工具800，用於和第一實施例、第二實施例、第三實施例以及第 四實施例所述的貼膜配合以將鋼化膜貼附在電子產品300螢幕301上。

具體的，貼膜工具800是一種貼膜盒10，當將所述貼膜定位在貼膜盒10，閉合貼膜盒10之後，所述抽拉部130位於離型膜層202和螢幕301之間，所述離型膜層202和螢幕301之間存在距離。基於抽拉部130的厚度和離型膜層202的厚度尺寸一樣的基礎上，為了能順利的拉動抽拉部130在螢幕301和離型膜層202間移動，並且撕除的離型膜層202也能順利被拉動，撕除離型膜層202時，所述離型膜層202呈彎曲狀位於鋼化膜201和螢幕301之間。所述距離至少需要大於或者等於所述離型膜層202的厚度尺寸。基於抽拉部130的厚度尺寸還可能小於離型膜層202的基礎上，為了保證離型膜層202和螢幕301之間的距離能讓離型膜層202順利滑動被撕除，因此將離型膜層202和螢幕301之間的距離相對離型膜層202的厚度尺寸對比以使得本實用新型提供的技術方案更加清楚明瞭，得以實現。

進一步的，請結合圖25和圖26，貼膜盒10包括主體部，主體部包括底殼110和麵殼98，麵殼98包括第三端151和與第三端151相對的第四端152，第三端151連接底殼110，麵殼98蓋合在第四端152與底殼110形成有抽拉口6016，麵殼98朝向底殼110凹陷，在麵殼98的凹陷區域，由垂直於麵殼98長度方向上的橫截面所截的截面呈凹弧狀，麵殼98的凹弧曲率在第三端151到第四端152的方向上逐漸增大。可選地，在麵殼98由第三端151到第四端152方 向上的中間區域凹陷。

麵殼98可以打開或關閉，麵殼98與底殼110的連接方式有多種。例如，麵殼98與底殼110轉動連接，麵殼98的第三端151與底殼110之間的一端設置有連接件，該連接件可以轉動，通過轉動連接件，麵殼98可以繞底殼110轉動從而麵殼98可以打開或關閉。該連接件可以是轉軸，也可以是有韌性的塑膠等。麵殼98與底殼110還可以通過鉸鏈鉸接。麵殼98與底殼110也可以是滑動連接，在底殼110長度方向的兩側設置有導軌或導槽，在麵殼98長度方向的兩側設置有對應的導槽或導軌，麵殼98在底殼110上滑動可以達到關閉和打開麵殼98的效果。當將貼膜定位在貼膜盒10上之後，離型膜層202設有抽拉部130，抽拉部130可以從抽拉口6016穿出。麵殼98朝向底殼110凹陷，在麵殼98的凹陷區域，由垂直於麵殼98長度方向上的橫截面所截的截面呈凹弧狀。麵殼98的凹弧曲率在第三端151到第四端152的方向上逐漸增大。越靠近第三端151麵殼98的凹陷程度越小，反之，越靠近第四端152麵殼98的凹陷程度越大。麵殼98的凹陷區域可以是從第三端151到第四端152連續不間斷地延伸，也可以是從第三端151到第四端152之間的任意位置連續不間斷地延伸至第四端152，還可以是從第三端151到第四端152之間的任意兩個位置之間延伸。

將麵殼98和/或底殼110的第四端152相對的端面沿著高度方向切割設置缺口以形成抽拉口6016。

在貼膜時，貼膜放置於貼膜盒10，抽拉部130從抽拉口 6016穿出。凹陷程度較小的一端離型膜層202和螢幕301之間的距離等於所述離型膜層202的厚度尺寸，麵殼98凹陷程度較低的一端與貼膜200接觸，也使得貼膜200與螢幕301接觸，也即麵殼98內表面，貼膜以及螢幕301三者之間依次接觸。抽動抽拉部130，離型膜層202與鋼化膜201分離，鋼化膜201與螢幕301直接接觸，凹陷的麵殼98給予貼膜一個壓力使得鋼化膜201可以貼合在螢幕301上。麵殼98具有彈性，麵殼98給予貼膜的壓力是一個可以變化的彈力，該彈力既不會過大而損壞電子產品螢幕，又可以提供一個適合的壓力使得鋼化膜201貼合在螢幕301上而減少氣泡的產生甚至不產生氣泡，同時避免了鋼化膜201與電子產品螢幕301不貼合而發生錯位。從而提高了電子產品貼膜的效果。靠近第三端151的麵殼98的凹陷程度較小，麵殼98給予貼膜200的壓力較小，甚至不給予壓力，使得貼膜200和螢幕301之間還具有一定的距離，可以輕鬆地抽動抽拉部130。靠近第四端152的麵殼98的凹陷程度較大，麵殼98給予貼膜200的壓力較大，離型膜層202與螢幕301之間可以產生較大的摩擦力，離型膜層202上附著的靜電可以將電子產品螢幕上的灰塵吸附並帶離。

麵殼98的凹陷區域在第三端151到第四端152的方向上延伸至第四端152。麵殼98的凹陷區域在第三端151到第四端152的方向上從第三端151延伸至第四端152，或從第三端151到第四端152之間的任意位置延伸至第四端152，抽拉口6016上側邊呈向下凹陷的弧狀。麵殼98在第四端152給予貼膜200的壓力最大，由第 三端151到第四端152撕除離型膜層202之後，較低一端的鋼化膜也即第四端152的鋼化膜201先和螢幕接觸，然後由該端逐步向第三端151的方向貼附。使得貼膜過程朝著一個固定的方向進行，利用把氣泡排走，提高貼膜品質。

為了使得麵殼98能很好的形成凹陷弧度，可以通過對應有凹陷弧度的模具製備獲得。或者將貼膜盒10通過熱塑性材料製備獲得，比如PP材料。如果將麵殼98的厚度設置到相對較薄的尺寸，並且相對中間的部位由於未設置有用於和底殼110連接的結構，在熱注塑完成之後的冷卻階段，會存在一個冷卻收縮的過程，導致冷卻之後的麵殼98自然形成對應的凹陷弧度。

請參閱圖27和圖28，本實用新型第八實施例提供一種貼膜工具，用於和第一實施例、第二實施例、第三實施例以及第四實施例所述的貼膜配合以將鋼化膜貼附在電子產品300螢幕301上。

本實用新型第八實施例所述貼膜工具是另一種貼膜盒10a，和第一實施例的貼膜盒10的主要區別在於：所述麵殼98不是凹陷設置的，而是將麵殼98的內表面設置成相對水平面傾斜(虛線為相對水平面水準)，麵殼98內表面相對水平面的高度由麵殼98長度方向的第三端151到第四端152逐漸遞減，所述托棱147相對水平面水準，將電子產品定位在安裝槽141以及將貼膜定位之後，鋼化膜201長度方向的兩端相對螢幕301存在傾斜角度，鋼化膜201相對螢幕301的高度從第三端151到第四端152逐漸變小。

可以理解，還可以是麵殼98內表面相對水平面的高度由麵殼98寬度方向的第三端151到第四端152逐漸遞減，所述托棱147相對水平面水準，將電子產品300定位在安裝槽141以及將貼膜200定位之後，所述鋼化膜201寬度方向的兩端相對螢幕301存在傾斜角度，鋼化膜201相對螢幕301的高度從第三端151到第四端152逐漸變小。

請參閱圖29和圖30，本實用新型第九實施例提供一種貼膜工具900，用於和第一實施例、第二實施例、第三實施例以及第四實施例所述的貼膜配合以將鋼化膜貼附在電子產品300螢幕301上。

本實用新型第九實施例所述貼膜工具是另一種貼膜盒10b，麵殼98固定貼膜的內表面相對水平面的高度是一致的，所述托棱147相對水平面傾斜(虛線相對水平面水準)，從第三端151到第四端152上相對水平面的高度逐漸增加，鋼化膜201相對水平面水準，放上電子產品300之後，靠近第四端152的鋼化膜201相對螢幕301的高度低於靠近第三端151的鋼化膜201相對螢幕301的高度。

在一些可選地的實施例中，在麵殼98凹陷較低的一端，或者鋼化膜201相對水平面較低的一端處的抽拉部130不與螢幕301接觸，將貼膜定位之後，貼膜和螢幕301之間還具有一定的空間距離，也即離型膜層202和螢幕301之間的距離大於所述離型膜層202的厚度尺寸。撕除離型膜層202時，所述離型膜層202呈彎曲 狀位於鋼化膜201和螢幕301之間。

請參閱圖31，為了使得撕除離型膜層202之後，鋼化膜201順利的對準貼附在電子產品300的螢幕301上，不會貼偏；同時也使得離型膜層202能順利的以被捲曲的狀態撕除。在一些具體的實施例中，螢幕301和所述離型膜層202之間存在的距離L等於所述離型膜層202的厚度尺寸的3-300倍。可選地，該距離L的範圍還可以是：5倍、15倍、30倍、50倍、80倍、130倍、200倍或者250倍。

作為一種選擇，使得較容易的將離型膜層202撕除，所述距離L等於所述離型膜層202的厚度尺寸的100-300倍，將離型膜層202撕除時，所述離型膜層202與粘貼面2011接觸的一面與螢幕301自然接觸。也即貼膜盒10的麵殼98不會對貼膜200產生擠壓力，撕除的離型膜層202和螢幕301之間幾乎是沒有摩擦力的。可選地，該距離L的範圍還可以是：115倍、125倍、130倍、150倍、180倍、200倍、220倍或者250倍。基於有些灰塵是較為細小的，或者吸附相對較牢的，將離型膜層202與粘貼面2011接觸的一面與螢幕301設置成自然接觸，離型膜層202與螢幕301能很好的直接將這些細小的灰塵吸起，提高清潔能力。

在一些其他實施例中，所述距離L等於所述離型膜層202的厚度尺寸的3-100倍，將離型膜層202撕除時，所述離型膜層202與粘貼面2011接觸的一面與螢幕301壓緊式接觸。也即貼膜盒10的麵殼98扣合之後，對捲曲的離型膜層202具有一個擠壓力。這樣，當撕除離型膜層202的過程中，離型膜層202與螢幕301接觸並存在 摩擦力，使得離型膜層202進一步產生靜電，也即離型膜層202可包括靜電層。針對距離L的限定，可以增強離型膜層202產生靜電的效果，使得對螢幕301上的灰塵具有更好的吸附效果。可選地，該距離L的範圍還可以是：10倍、30倍、50倍、70倍、80倍或者90倍。

請結合圖23-圖31，在第七實施例提供的貼膜盒10中，通過設置凹陷的麵殼98；在第八實施例的貼膜盒10a中，通過設置麵殼98呈傾斜狀的結構；在第九實施例的貼膜盒10b中，通過將基座14上的托棱147設置呈傾斜角度，以使得靠近抽拉口6016一側的鋼化膜201相對螢幕301的距離較低，遠離抽拉口6016一側的鋼化膜201相對螢幕301的距離較高，在貼膜的過程中，使得較低一側的鋼化膜201先接觸螢幕301，然後由該端向相對的一端依次貼附，能很好的控制貼膜的方向，使得貼膜方向朝著一個固定的方向進行，有利於將氣泡帶走，提高貼膜品質。也即，撕除離型膜層202的方向是由第三端151到第四端152的方向上進行，貼膜是由第四端152到第三端151的方向上進行的，撕膜和貼膜的方向是相反的。

需要說明的是，在一些其他實施例中，將靠近抽拉口6016一側的鋼化膜201設置為相對螢幕301的高度較高，遠離抽拉口6016一側的鋼化膜201距離螢幕301的距離較低，也是可以的，能形成高度差保證氣泡朝著一個方向排出即可。在貼膜時，撕除離型膜層202的方向是由第三端151到第四端152的方向上進行，貼膜也是由第三端151到第四端152的方向上進行，撕膜和貼膜的方 向是相同的。此時，可以在第三端151的離型膜層202被撕除時就按壓該端的鋼化膜201和螢幕301接觸，實現貼膜，也即可以達到撕膜和貼膜幾乎同時進行的效果，更好的避免灰塵進入到螢幕301上。

可選地，基座14的材質可但不限於為紙、木、可降解塑膠、金屬、陶瓷、或非可降解塑膠等。在本實施例中，基座14為可降解塑膠。

請參閱圖32和圖33，本實用新型第十實施例提供另外一種貼膜工具40c，用於和上述貼膜配合以對電子產品進行貼膜，該貼膜工具40c包括基座14、固定部，固定部包括設於第一端壁6011的第一固定部111、設於側壁6013的第二固定部112；第二端壁6012的高度低於第一端壁6011的高度形成抽拉口6016，以在貼膜的防護層240定位於第一固定部111和第二固定部112時，貼膜的離型膜層202的抽拉部130能越過第二端壁6012的上端面而向外延伸供使用者抽拉。

進一步地，貼膜工具40c的基座14材質為紙。使用紙、木或可降解塑膠，使得基座14廢棄後，可以在自然界中快速地被分解成小分子物質，重新回歸地球的碳迴圈，避免資源的浪費，也避免了人造物品被野生動物誤食造成的生態破壞。另外，選用紙等可降解材料，成本低，加工簡單，更有利於降低生產成本。且基座在收容安裝電子產品，定位外離型紙後，結構不會改變，所以可以重複使用，進一步增加了基座的環保屬性。

可選地，圖33中安裝槽141的槽底通過設置環形托棱140來增加基座14的強度。

請參閱圖34-圖36，本實用新型第十一實施例提供一種貼膜工具50，該貼膜工具50包括基座20，基座20包括連接板21、設置在連接板21同一表面上的定位棱22以及固定部115。定位棱22圍合形成安裝槽180，安裝槽180用以定位電子產品和貼膜，安裝槽180的槽側壁上設有抽拉口97，抽拉口97用以供離型膜層202上的抽拉部130穿設。

具體地，在基座20上設置安裝槽180，使用基座20對電子產品進行貼膜時，先將貼膜安裝至安裝槽180的槽底，使得貼膜的離型膜層202面向安裝槽180的槽口，並將抽拉部130穿設出抽拉口97，再按電子產品的螢幕朝向貼膜的方向裝入基座20的安裝槽180；最後拉動抽拉部130，利用抽拉部130將離型膜層202從鋼化膜201上剝離，進而鋼化膜201將貼設在電子產品的螢幕上，此電子產品的貼膜過程由於在電子產品、貼膜和安裝槽180形成的密封環境下進行，因此可以有效的避免了空氣中的灰塵等雜質進入電子產品的螢幕，從而避免了鋼化膜201和螢幕之間因雜質的存在而產生氣泡。而且將貼膜和電子產品同時裝進安裝槽180中，可以使得貼膜和電子產品的螢幕自動對準，避免了貼膜和電子產品的螢幕發生錯位；再者，貼膜工具50可以重複使用，如果貼膜在使用過程中發生損壞，可以僅購買貼膜，安裝到貼膜工具50中進行貼膜操作即可，無需重新購買新的貼膜工具50；可見本實用新型技 術方案不僅操作簡單，具有較高的貼膜效率，還能提升電子產品的貼膜效果和除塵效果，且本貼膜工具可以重複使用。

進一步地，電子產品可以是平板、手機、手錶等電子產品，在此不對電子產品的類型做出具體限制。

可選地，基座20的材質可但不限於為紙、木、可降解塑膠、金屬、陶瓷、或非可降解塑膠等。在本實施例中，基座20為可降解塑膠。

請參閱圖37，本實用新型第十二實施例提供一種貼膜工具50b，其和第十一實施例提供的貼膜工具50的區別在於，所述托棱503圍合形成的空間和所述貼膜的輪廓尺寸匹配，所述托棱503為定位貼膜的固定部，貼膜定位在托棱503圍合形成的空間內。也即省略設置在兩個缺口113的固定部。可以理解，作為一種選擇，為了更好的對電子產品進行定位，可以在連接板21寬度方向的兩端也設置定位棱22。

請參閱圖38，本實用新型第十三實施例提供一種貼膜工具50c，其和第十一實施例提供的貼膜工具50區別在於，將所述托棱503設置相對水平面傾斜。將電子產品定位在安裝槽180以及將貼膜利用固定部115定位之後，所述離型膜層202長度方向的兩端或者寬度方向的兩端相對電子設備相對兩端存在高度差。在貼膜過程中，使得鋼化膜201距離螢幕較低的一端先和電子產品的螢幕接觸，然後由該端向相對的一端貼膜。控制貼膜方向由一個固定的方向進行，可以很好的排出氣泡。

所述固定部115設置在所述兩個缺口113上，設置在傾斜度較高一側對應的固定部115和所述定位件243可活動式配合，設置在傾斜度較低一側的固定部115和所述定位件243緊密配合。這樣可以避免在貼膜的過程中，傾斜度較高的一側的鋼化膜201自動掉落，當撕除離型膜層202之後，通過操作口114按壓操作讓其掉落，以很好的控制貼膜方向。

請繼續參閱圖38，為了進一步保證較低一側的鋼化膜201較晚掉落，進一步在該端設置一個粘合區95。以進一步增加連接的穩定性。

請參閱圖39，本實用新型第十四實施例提供一種貼膜工具50d，其和第十一實施例提供的貼膜工具50區別在於，將所述連接板21設置有固定部115的相對兩端設置呈相對水平面傾斜，所述托棱503相對水平面水準，將電子產品定位在安裝槽180以及將貼膜利用固定部115定位之後，所述離型膜層202長度方向的兩端或者寬度方向的兩端相對電子設備相對兩端存在高度差。在貼膜過程中，使得鋼化膜201距離螢幕較低的一端先和電子產品的螢幕接觸，然後由該端向相對的一端貼膜。控制貼膜方向由一個固定的方向進行，可以很好的排出氣泡。

請參閱圖40，為了獲得將所述連接板21設置有固定部115的相對兩端設置成相對水平面傾斜，可以在其中一端固定部115處設置墊片1121，將貼膜相對連接板21的表面抬高設置。使得貼膜相對連接板21傾斜設置。還可以通過將連接板21寬度方向上 的兩端其中一端的厚度設置得較厚，另一端設置得較薄，以使得將貼膜定位之後，貼膜和螢幕之間存在傾斜角度。

請參閱圖41，本實用新型第十五實施例中提供一種貼膜組件80，所述貼膜組件80包括如第一實施例提供-第四實施例提供的貼膜中任一種以及第五實施例提供-第十四實施例提供的貼膜工具中任一種。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含本實用新型的保護範圍之內。

300:電子產品

301:螢幕

201:鋼化膜

240:防護層

202:離型膜層

130:抽拉部

2011:粘貼面

Claims (14)

1. 一種貼膜，其特徵在於，包括：鋼化膜和離型膜層，所述鋼化膜用於貼附在電子產品的螢幕上，所述離型膜層和所述鋼化膜貼合，所述離型膜層為靜電層。
2. 如申請專利範圍第1項所述的貼膜，其特徵在於，所述鋼化膜具有抗靜電性；和/或所述離型膜層的材質包括PET、PE、PC、PVC、SBR、NBR或BR中任一種或幾種的組合。
3. 如申請專利範圍第1項所述的貼膜，其特徵在於，所述貼膜還包括把手或抽拉部，所述鋼化膜具有粘貼面，所述粘貼面用於與電子產品的螢幕貼合；所述離型膜層和所述粘貼面貼合，所述離型膜層具有寬度方向和長度方向的端部；所述把手或抽拉部和所述離型膜層的其中一端部連接，所述把手與所述離型膜層共面且不與所述粘貼面貼合或所述抽拉部的部分或者全部位於所述離型膜層背離所述粘貼面的一側，所述抽拉部沿著所述離型膜層的長度方向或者寬度方向延伸。
4. 如申請專利範圍第3項所述的貼膜，其特徵在於，所述貼膜還包括沿所述鋼化膜寬度方向延伸設置的第一折疊線，所述離型膜層包括覆蓋所述粘貼面的粘貼部，及連接段，所述連接段與所述粘貼部連接；所述第一折疊線由多個線孔間隔排布形成，或由至少一個線槽形成，所述第一折疊線設於所述連接段，並將所述連接段劃分為第一連 接段和第二連接段，所述第一連接段與所述粘貼部連接，所述連接段可沿所述第一折疊線折疊。
5. 一種貼膜組件，用於給電子設備貼保護膜，其特徵在於，所述貼膜組件包括貼膜工具和如申請專利範圍第1~4中任一項所述的貼膜，所述貼膜工具上設有貼膜安裝位。
6. 如申請專利範圍第5項所述的貼膜組件，其特徵在於，所述貼膜工具包括基座，所述基座上設置有容納待貼膜電子產品的定位槽以及設置有供離型膜層穿設的抽拉口。
7. 如申請專利範圍第6項所述的貼膜組件，其特徵在於，所述貼膜工具包括貼膜盒，所述貼膜盒包括基座組件和麵殼，所述基座組件上設有容置電子設備的定位槽，所述麵殼用以打開或蓋合所述定位槽，所述貼膜盒的側壁設有離型膜層穿設的抽拉口。
8. 如申請專利範圍第7項所述的貼膜組件，其特徵在於，所述基座組件包括底殼和定位座，所述貼膜安裝位設於所述麵殼上，所述底殼具有朝向所述麵殼的安裝槽，所述定位座設於所述安裝槽內，所述定位槽設在所述定位座上；和/或所述麵殼在所述貼膜安裝位的邊緣設有定位結構。
9. 如申請專利範圍第8項所述的貼膜組件，其特徵在於，所述定位結構包括多個定位凸部，所述貼膜安裝位的相對兩側各設有部分所述定位凸部，且至少一所述定位凸部配置為防呆凸部，所述防呆凸部的橫截面尺寸和/或形狀與其他定位凸部的不同。
10. 如申請專利範圍第9項所述的貼膜組件，其特徵在 於，所述防呆凸部呈圓柱狀設置，或者呈長條形凸筋設置。
11. 如申請專利範圍第7項所述的貼膜組件，其特徵在於，所述麵殼包括第一端和與所述第一端相對的第二端；所述麵殼朝向所述基座組件凹陷，由垂直於所述麵殼長度方向上的橫截面所截的截面呈凹弧狀，所述麵殼的凹弧曲率在所述第一端到所述第二端的方向上逐漸增大。
12. 如申請專利範圍第6項所述的貼膜組件，其特徵在於，所述貼膜固定於貼膜安裝位，閉合貼膜盒，離型膜層位於鋼化膜與電子設備待貼膜表面之間，且鋼化膜與電子設備待貼膜表面部分存在距離，所述離型膜層和所述鋼化膜分離，所述離型膜層呈彎曲狀位於鋼化膜和螢幕之間，分離產生靜電。
13. 如申請專利範圍第6項所述的貼膜組件，其特徵在於，所述離型膜層在長度方向的兩端或者在寬度方向的兩端相對電子設備相對兩端存在高度差。
14. 如申請專利範圍第13項所述的貼膜組件，其特徵在於，高度差低的一端，所述離型膜層和所述電子設備待貼膜表面之間的距離等於所述離型膜層的厚度尺寸。