CN110589070A - 离膜组件、贴膜机及贴膜机使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离膜组件，并公开了具有离膜组件的贴膜机及该贴膜机使用方法，涉及电子设备贴膜技术领域，其中离膜组件包括底座和滑块座，所述底座向内凹陷设有工艺槽，所述工艺槽限定出相互连通的定位区和贴膜区；所述滑块座设于所述工艺槽内且可往复移动于所述定位区和所述贴膜区；所述滑块座朝向所述贴膜区的一端设有推压部以将离型层剥离于膜片并向下导向至所述工艺槽。本发明的离膜组件使滑块座从定位区移动至贴膜区的过程中将保护膜的离型层剥离于膜片并与膜片对位，其操作简单方便，电子设备屏幕和膜片之间的定位精准，同时离型层向下导向至工艺槽下方，避免了离型层剥离过程膜片或电子设备屏幕上粘有杂质，提高贴膜的质量。

Description

离膜组件、贴膜机及贴膜机使用方法

技术领域

本发明涉及电子设备贴膜设备技术领域，特别涉及一种离膜组件、贴膜机及贴膜机使用方法。

背景技术

现代社会电子设备的使用越来越普及，这类型的电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的损伤，需要在屏幕上贴附保护膜。

保护膜一般包括单面粘附有胶水的膜片、与膜片粘胶面贴合的离型层和与膜片另一面贴合的保护层；另外，部分贴膜的离型层或保护层会增加用于定位的定位机构。目前，电子设备的贴膜方式大部分是采用人工进行粘贴，该方式对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常会因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致保护膜的报废；另外一种方式是通过贴膜机辅助贴膜，但相关技术的贴膜机结构复杂、操作复杂、贴膜精度低，且贴膜过程需要先人工将离型层撕除，因此贴膜过程中容易在膜片或电子设备屏幕上粘有杂质，从而导致保护膜的报废。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种离膜组件，能够提高离型层的剥离效率，提高贴膜的质量，且操作简单方便。

本发明还提出一种具有上述离膜组件的贴膜机。

本发明还提出一种贴膜机使用方法。

根据本发明的第一方面实施例的离膜组件，包括底座和滑块座，所述底座向内凹陷设有工艺槽，所述工艺槽限定出相互连通的定位区和贴膜区；所述滑块座设于所述工艺槽内且可往复移动于所述定位区和所述贴膜区；所述滑块座朝向所述贴膜区的一端设有推压部以将离型层剥离于膜片并向下导向至所述工艺槽。

根据本发明实施例的离膜组件，至少具有如下有益效果：通过可往复移动于工艺槽内的定位区和贴膜区的滑块座，使滑块座从定位区移动至贴膜区的过程中可以将保护膜的离型层剥离于膜片并与膜片对位，其操作简单方便，电子设备屏幕和膜片之间的定位精准，同时离型层向下导向至工艺槽下方，避免了离型层剥离过程膜片或电子设备屏幕上粘有杂质，提高贴膜的质量。

根据本发明的一些实施例，所述工艺槽底部在所述贴膜区内凸出设有与连接标配合的定位钩，所述滑块座下部开设有与所述定位钩相适配的避让槽。

根据本发明的一些实施例，所述推压部朝向所述滑块座的移动方向凸出设有离膜部。

根据本发明的一些实施例，所述离膜部设于所述推压部的一侧，所述离膜部沿所述推压部远离所述离膜部的一侧倾斜过渡设置以形成推压斜面。

根据本发明的一些实施例，所述工艺槽侧壁设有连接于所述定位区和所述贴膜区之间的导轨，所述滑块座与所述导轨相配合设有导向件；所述滑块座下部间隔设有若干个第一导轮，所述工艺槽底部开设有与所述第一导轮相配合的导槽。

根据本发明的一些实施例，所述滑块座下部设有第二导轮，所述工艺槽底部在所述贴膜区内设有与所述第二导轮相配合的限位凸台。

根据本发明的第二方面实施例的贴膜机，包括根据本发明上述第一方面实施例的离膜组件。

根据本发明实施例的贴膜机，至少具有如下有益效果：通过采用上述的离膜组件，用户可方便地操作离膜组件，实现对离型层的高效稳定剥离，避免了离型层剥离过程膜片或电子设备屏幕上粘有杂质，提高了贴膜机贴膜的质量。

根据本发明的一些实施例，还包括贴膜组件、用于锁定保护膜的位置的膜片定位器和用于锁定电子设备的位置的设备定位器；所述贴膜组件包括压膜器和定位座，所述定位座设于所述底座的上方且位于所述贴膜区内，所述压膜器沿贴膜方向滑动设于所述贴膜区；所述膜片定位器设于所述定位座上方；所述设备定位器设于所述滑块座上方。

根据本发明的一些实施例，所述压膜器包括压膜机构、推柄和支撑架，所述压膜机构包括分离片和压膜条，所述压膜条沿所述分离片的下表面凸出设置；所述推柄和所述压膜机构呈上下间隔设置，所述推柄和所述分离片之间限定出穿设空间；所述支撑架的上下两端分别连接所述压膜机构和所述推柄。

根据本发明的第三方面实施例的贴膜机使用方法，包括根据本发明上述第二方面实施例的贴膜机，其包括以下步骤：

将所述设备定位器移动至所述定位区；

提供一保护膜，将所述保护膜定位于所述膜片定位器中；

提供一电子设备，将所述电子设备定位于所述设备定位器中；

将所述设备定位器从所述定位区向所述贴膜区移动，以使所述设备定位器与所述膜片定位器对位；

按压所述保护膜的分离部，同时将所述压膜器沿所述贴膜方向移动，以使所述保护膜的膜片与所述电子设备的屏幕贴合；

将所述设备定位器从所述贴膜区移动至所述定位区。

根据本发明实施例的贴膜机使用方法，至少具有如下有益效果：通过采用上述的贴膜机，其操作简单方便，贴膜质量高。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的贴膜机的结构图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本发明实施例的离膜组件的结构图；

图4为图3示出的底座的结构图；

图5为图3示出的滑块座的结构图；

图6为图1示出的贴膜组件的爆炸图；

图7为图6示出的压膜器的结构图；

图8为图7示出的压膜机构的爆炸图；

图9为本发明实施例的贴膜机使用方法的流程图；

图10为图9示出的贴膜机执行步骤S300后的示意图；

图11为图9示出的贴膜机执行步骤S400后的示意图；

图12为图9示出的贴膜机执行步骤S500后的示意图；

图13为图9示出的保护膜的爆炸图。

附图标记：

贴膜机10；保护膜20；膜片21；离型层22；保护层23；连接标24；分离部25；

离膜组件100；底座110；滑块座120；工艺槽111；定位区112；贴膜区113；导轨114；导槽115；限位凸台116；定位钩117；推压部121；离膜部1211；推压斜面1212；导向件122；第一导轮123；第二导轮124；避让槽125；

贴膜组件200；压膜器210；压膜机构211；分离片2111；压膜条2112；导向部2113；导向面2114；卡槽2115；刮片部2116；推柄212；推动部2121；支撑架213；定位座220；

膜片定位器300；

设备定位器400；

除尘组件500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的贴膜机10，包括离膜组件100、贴膜组件200、膜片定位器300和设备定位器400。具体的，参照图13所示，保护膜20包括膜片21、离型层22和保护层23，离型层22的一端还设有连接标24，膜片定位器300用于锁定保护膜20的位置，具体通过保护层23上的定位孔实现，设备定位器400用于锁定电子设备的位置，离膜组件100用于对离型层22进行剥离的同时，带动设备定位器400在定位区112和贴膜区113之间往复移动，贴膜组件200用于将膜片定位器300上的膜片21贴向电子设备的屏幕，从而实现电子设备的贴膜，其结构简单、贴膜精度高、贴膜质量好。

参照图2、图3、图4和图5所示，根据本发明实施例的离膜组件100，包括底座110和滑块座120，底座110向内凹陷设有工艺槽111，工艺槽111限定出相互连通的定位区112和贴膜区113；滑块座120设于工艺槽111内且可往复移动于定位区112和贴膜区113，滑块座120朝向贴膜区113的一端设有推压部121以将离型层22剥离于膜片21并向下导向至工艺槽111。具体的，当滑块座120从定位区112向贴膜区113移动时，推压部121将保护膜20的离型层22逐渐剥离于膜片21并与膜片21对位，其操作简单方便，电子设备屏幕和膜片21之间的定位精准，同时离型层22向下导向至工艺槽111下方，避免了离型层22剥离过程膜片21或电子设备屏幕上粘有杂质，提高贴膜的质量。

参照图4和图5所示，推压部121朝向滑块座120的移动方向凸出设有离膜部1211，离膜部1211布置于推压部121的左右方向上，可以设在左侧、右侧或者左右两侧之间；在滑块座120滑动至贴膜区113时，离膜部1211先接触离型层22，因离膜部1211与离型层22的接触面积较小，能够减少离型层22的受压面积，从而使推压部121更容易剥离离型层22，离膜更加顺畅，提高了离型层22的剥离效率，且剥离过程更加稳定、效果更佳。进一步的，参照图2和图3所示，离膜部1211设于推压部121的一侧，图示为左侧，离膜部1211沿推压部121远离离膜部1211的一侧倾斜过渡设置以形成推压斜面1212，驱使离型层22从左侧开始剥离，推压斜面1212能持续且稳定地推动离型层22和膜片21沿倾斜线逐渐剥离，进一步提高滑块座120在滑动过程中剥离离型层22的效率，且可以使离型层22的设计更加简单，不需要额外设计与离膜部1211配套的结构。

参照图4和图5所示，工艺槽111底部在贴膜区113内凸出设有与连接标24配合的定位钩117，当滑块座120从定位区112向贴膜区113移动时，推压部121将连接标24推压至定位钩117，并通过定位钩117与连接标24的定位配合作用下，使离型层22稳定导向至工艺槽111下方，从而使离型层22与膜片21更好地分离，提高了离型层22的剥离效果。可以理解的是，滑块座120下部开设有与定位钩117相适配的避让槽125，提高滑块座120运行的平稳性，提高其导向精度。

参照图4和图5所示，在本发明的其中一些实施例中，工艺槽111侧壁设有连接于定位区112和贴膜区113之间的导轨114，导轨114沿工艺槽111的两个侧壁对称布置，滑块座120与导轨114相配合设有导向件122，使滑块座120移动时更加顺畅，导向更加精准；进一步的，滑块座120下部间隔设有若干个第一导轮123，工艺槽111底部开设有与第一导轮123相配合的导槽115，第一导轮123可滚动地支撑于导槽115上，进一步限制了滑块座120左右方向的自由度，进一步减少了滑块座120在移动过程中的晃动，提高了滑块座120的导向精度，延长了离膜组件100的使用寿命。

参照图4和图5所示，更进一步的，滑块座120下部设有第二导轮124，工艺槽111底部在贴膜区113内设有与第二导轮124相配合的限位凸台116，限位凸台116位于第二导轮124的行进路线上，第二导轮124可滚动地支撑于工艺槽111上，当滑块座120从定位区112移动至贴膜区113指定位置时，第二导轮124滚动越过限位凸台116后与限位凸台116相抵，从而将滑块座120能准确定位于贴膜区113的指定位置内，其定位精准，且使用户能直观判断出与膜片21对位的位置，操作更加简单。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的贴膜机10，包括以上实施例的离膜组件100，用户可方便地操作离膜组件100，实现对离型层22的高效稳定剥离，避免了离型层22剥离过程膜片21或电子设备屏幕上粘有杂质，提高了贴膜机10贴膜的质量。

在本发明的其中一些实施例中，参照图6、图1和图2所示，贴膜机10还包括贴膜组件200、膜片定位器300和设备定位器400；贴膜组件200包括压膜器210和定位座220，定位座220设于底座110的上方且位于贴膜区113内，压膜器210沿贴膜方向滑动设于贴膜区113；膜片定位器300设于定位座220上方；设备定位器400设于滑块座120上方。当用户操作离膜组件100带动设备定位器400从定位区112向贴膜区113移动时，推压部121对保护膜20的离型层22进行剥离，并使设备定位器400和膜片定位器300对位，再通过操作贴膜组件200将膜片定位器300的保护膜20的保护层23和膜片21分离，并将膜片定位器300上的膜片21贴向电子设备的屏幕，从而实现电子设备的贴膜，其操作简单、贴膜精度高、贴膜质量好。

参照图1和图2所示，本实施例的贴膜机10还包括用于去除电子设备表面灰尘的除尘组件500，除尘组件500架设于底座110上且位于定位区112和贴膜区113的接合处，以实现设备定位器400从定位区112向贴膜区113移动时，对电子设备屏幕进行除尘，避免电子设备屏幕粘附杂质，提高贴膜的质量。

参照图6和图7所示，压膜器210包括压膜机构211、推柄212和支撑架213，支撑架213的上下两端分别连接压膜机构211和推柄212，使推柄212和压膜机构211相连，以通过推柄212控制压膜机构211运动。具体的，压膜机构211包括分离片2111和压膜条2112，分离片2111可将保护层23与膜片21分离，减少保护层23对贴膜的干扰，而且减少了用户手动移除保护层23的工序。另外，压膜条2112沿分离片2111的下表面凸出设置，压膜条2112贴压于膜片21上方，使膜片21与电子设备屏幕接触过程中能将气泡持续有效地排出，提高贴膜的质量。需要进一步说明的是，压膜条2112一般采用弹性缓冲材料制成，例如橡胶等，压膜条2112具有一定的可变形量，在受压时具有一定缓冲力，能对膜片21进行保护的同时，对膜片21施加压力进行有效的排气。进一步的，推柄212和压膜机构211呈上下间隔设置，推柄212和分离片2111之间限定出穿设空间，分离片2111使保护层23与膜片21依次分离并引导保护层23从穿设空间通过，避免了保护层23对贴膜过程的影响，进一步提高贴膜质量。

参照图8所示，分离片2111朝向前的一端设有导向部2113，导向部2113的下表面沿上至下且向后倾斜设有导向面2114，导向面2114倾斜设置有利于保护层23与膜片21实现快速分离，而且导向部2113不容易触碰到膜片21，对膜片21造成损伤。

参照图8所示，分离片2111沿左右方向开设有卡槽2115，压膜条2112安装于卡槽2115内，压膜条2112朝向卡槽2115下方凸出设有刮片部2116，刮片部2116为上大下小的倒锥形结构，分离片2111滑动过程中，刮片部2116能发生有效变形并与膜片21贴合，提高气泡排出的效果。进一步的，卡槽2115沿上至下呈逐渐收缩的形状，压膜条2112与卡槽2115安装时采用过渡配合或过盈配合结构，使两者的安装结构更加稳定，更加耐用；也可以采用在压膜条2112与卡槽2115的接触面上涂布胶水，进一步提高两者连接的稳定性。

参照图6和图7所示，推柄212的后表面向内凹陷设有推动部2121，便于用户滑动操作推柄212。

参照图9和图13所示，根据本发明实施例的贴膜机10使用方法，包括以上实施例的贴膜机10，贴膜机10使用方法包括以下步骤：

S100：将设备定位器400移动至定位区112；

S200：提供一保护膜20，将保护膜20定位于膜片定位器300中；

S300：提供一电子设备30，将电子设备30定位于设备定位器400中；

需要说明的是，上述步骤S200和步骤S300的执行顺序可以互换，当执行完上述步骤后，为图10所示的状态，此时贴膜机10的贴膜预备工作完成。

S400：将设备定位器400从定位区112向贴膜区113移动，以使设备定位器400与膜片定位器300对位；

需要说明的是，设备定位器400从定位区112向贴膜区113移动的同时，离型层22被逐渐剥离，当执行完上述步骤后，为图11所示的状态，此时膜片21和电子设备30屏幕完成对位。

S500：按压保护膜20的分离部25，同时将压膜器210沿贴膜方向移动，以使保护膜20的膜片21与电子设备30的屏幕贴合；

需要说明的是，按压分离部便于保护层23和膜片21发生初始分离，当压膜器210移动时保护层23和膜片21会逐渐分离，当执行完上述步骤后，为图12所示的状态，此时膜片21已经贴附于电子设备30屏幕上。

S600：将设备定位器400从贴膜区113移动至定位区112；此时贴膜完成，只需清理贴膜区113内的与膜片21分离的保护层23和离型层22后，即可进行下一次贴膜操作。本实施例的贴膜机10使用时操作简单方便，贴膜质量高。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.离膜组件，其特征在于，包括：

底座，所述底座向内凹陷设有工艺槽，所述工艺槽限定出相互连通的定位区和贴膜区；

滑块座，所述滑块座设于所述工艺槽内且可往复移动于所述定位区和所述贴膜区；所述滑块座朝向所述贴膜区的一端设有推压部以将离型层剥离于膜片并向下导向至所述工艺槽。

2.根据权利要求1所述的离膜组件，其特征在于：所述工艺槽底部在所述贴膜区内凸出设有与连接标配合的定位钩，所述滑块座下部开设有与所述定位钩相适配的避让槽。

3.根据权利要求1或2所述的离膜组件，其特征在于：所述推压部朝向所述滑块座的移动方向凸出设有离膜部。

4.根据权利要求3所述的离膜组件，其特征在于：所述离膜部设于所述推压部的一侧，所述离膜部沿所述推压部远离所述离膜部的一侧倾斜过渡设置以形成推压斜面。

5.根据权利要求1所述的离膜组件，其特征在于：所述工艺槽侧壁设有连接于所述定位区和所述贴膜区之间的导轨，所述滑块座与所述导轨相配合设有导向件；所述滑块座下部间隔设有若干个第一导轮，所述工艺槽底部开设有与所述第一导轮相配合的导槽。

6.根据权利要求1或5所述的离膜组件，其特征在于：所述滑块座下部设有第二导轮，所述工艺槽底部在所述贴膜区内设有与所述第二导轮相配合的限位凸台。

7.贴膜机，其特征在于：包括权利要求1至6任一项所述的离膜组件。

8.根据权利要求7所述的贴膜机，其特征在于，还包括：

贴膜组件，所述贴膜组件包括压膜器和定位座，所述定位座设于所述底座的上方且位于所述贴膜区内，所述压膜器沿贴膜方向滑动设于所述贴膜区；

膜片定位器，用于锁定保护膜的位置，所述膜片定位器设于所述定位座上方；

设备定位器，用于锁定电子设备的位置，所述设备定位器设于所述滑块座上方。

9.根据权利要求8所述的贴膜机，其特征在于：所述压膜器包括：

压膜机构，所述压膜机构包括分离片和压膜条，所述压膜条沿所述分离片的下表面凸出设置；

推柄，所述推柄和所述压膜机构呈上下间隔设置，所述推柄和所述分离片之间限定出穿设空间；

支撑架，所述支撑架的上下两端分别连接所述压膜机构和所述推柄。

10.贴膜机使用方法，其特征在于：包括权利要求8或9所述的贴膜机，所述贴膜机使用方法包括以下步骤：

将所述设备定位器移动至所述定位区；

提供一保护膜，将所述保护膜定位于所述膜片定位器中；

提供一电子设备，将所述电子设备定位于所述设备定位器中；

将所述设备定位器从所述定位区向所述贴膜区移动，以使所述设备定位器与所述膜片定位器对位；

按压所述保护膜的分离部，同时将所述压膜器沿所述贴膜方向移动，以使所述保护膜的膜片与所述电子设备的屏幕贴合；

将所述设备定位器从所述贴膜区移动至所述定位区。