CN102632674A - 平板屏幕光学保护膜粘贴方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板屏幕光学保护膜粘贴方法及装置，其装置包括基座、辊轮座及剥离棍，所述基座反面设有门形槽、反面定位槽及定位柱，基座正面设有设备定位腔、滑道、正面定位槽及定位柱；辊轮座由辊轮壳体及辊子组成，所述剥离棍设于正面定位槽或反面定位槽内，辊轮座置于基座正面且在滑道上移动；本发明通过辊轮推动剥离棍，剥离棍带着保护膜的离型层逐步与产品层剥离，辊轮压迫保护膜的产品层与平板屏幕粘合。本发明定位准确，粘贴过程简单便捷，粘贴省时省力，粘贴质量保证。

Description

平板屏幕光学保护膜粘贴方法及装置

技术领域

    本发明涉及光学保护膜粘贴技术领域，尤其是一种平板屏幕光学保护膜粘贴方法及装置。

背景技术

现有粘贴于平板屏幕上的光学保护膜由保护层、产品层及离型层三个基层组成，粘贴时，首先, 将平板屏幕擦拭干净，按平板屏幕的形状裁剪保护膜，将保护膜的离型层剥离，将产品层对准平板屏幕进行粘贴，粘贴后，将保护层剥离，完成粘贴。在粘贴的过程中，定位很困难，产品层与平板屏幕之间易产生气泡及夹杂灰尘杂质，不仅粘贴费时费力，而且粘贴质量很难保证。

发明内容

    本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种平板屏幕光学保护膜贴膜方法及装置，其方法简单、便捷；其装置定位准确，粘贴省时省力，粘贴质量保证。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种平板屏幕光学保护膜的粘贴方法，该方法包括以下具体步骤：

a、裁剪保护膜

采用由保护层、产品层及离型层组成的保护膜；以平板屏幕形状大小外加定位区裁剪保护膜，并在定位区上冲制定位孔，采用半刀切割方式在保护膜上切割平板屏幕外形与定位区的交线，该交线为离型层及产品层割断，保留保护层完整；其中：所述定位区长度10～50mm；

b、粘贴剥离棍

经剪裁后的保护膜，在平板屏幕区域的离型层表面、距交线0.5～0.8 mm处粘贴一剥离棍，其剥离棍的长度大于平板屏幕的宽度6～10 mm； 

c、粘贴保护膜

将粘贴有剥离棍的保护膜面朝下、通过定位孔定位后，将需粘贴保护膜的平板屏幕设备置于保护膜平板屏幕区域下方，利用辊轮推动剥离棍，剥离棍带着保护膜的离型层逐步与产品层剥离，辊轮压迫保护膜的产品层与平板屏幕粘合，直至保护膜的产品层完全与设备的平板屏幕粘合。

一种实施上述方法的装置，该装置包括：

一基座，其正面为一纵向通槽，通槽一端设有两定位柱，两定位柱一侧开有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔，设备定位腔一端设有定位槽，沿设备定位腔两侧上表面且垂直定位槽平行设置两滑道；其反面为“门”形槽，与正面定位柱对应处设置两反面定位柱，反面定位柱一侧设有一反面定位槽，“门”形槽周边设有数个定位靠脚；正反两面中部设有一通孔；

一辊轮座，由辊轮壳体及辊子组成，辊轮壳体内设有辊子轴座，辊轮壳体壁上设有卡位槽及滑轨，辊子设于辊子轴座内；

一剥离棍，其为杆件；

所述剥离棍设于正面定位槽或反面定位槽内，辊轮座置于基座正面的滑道上。

所述辊轮壳体壁上的滑轨一端为弧形推臂；剥离棍截面为半圆矩形。

本发明定位准确，粘贴过程简单便捷，省时省力，粘贴质量保证。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明装置基座正面结构示意图；

图3为本发明装置基座反面结构示意图；

图4为本发明装置剥离棍结构示意图；

图5为本发明装置辊轮座结构示意图；

图6为保护膜的使用状态示意图；

图7为本发明装置使用状态示意图。

具体实施方式

实施例

参阅图1、图2、图3、图4及图5，本发明装置包括：

一基座1，其正面为一纵向通槽，通槽一端设有两定位柱14，两定位柱14一侧开有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔16，设备定位腔16一端设有定位槽15，沿设备定位腔16两侧上表面且垂直定位槽15平行设置两滑道；其反面为“门”形槽11，与正面定位柱14对应处设置两反面定位柱12，反面定位柱12一侧设有一反面定位槽13，“门”形槽11周边设有数个定位靠脚19；正反两面中部设有一通孔17；

一辊轮座2，由辊轮壳体21及辊子22组成，辊轮壳体21内设有辊子轴座23，辊轮壳体21壁上设有卡位槽26及滑轨24，辊子22设于辊子轴座23内；

一剥离棍3，其为杆件；

所述剥离棍3设于正面定位槽15或反面定位槽13内，辊轮座2置于基座1正面的滑道18上。

所述辊轮壳体21壁上的滑轨24一端为弧形推臂25；剥离棍3截面为半圆矩形。

本发明方法的实施过程：

1）、裁剪保护膜

参阅图6，本发明所选用的保护膜4由保护层、产品层及离型层组成，首先，按平板屏幕5的外形并在其一端预留定位区裁剪保护膜4，在预留定位区上冲制定位孔，然后分割平板屏幕5的外形与定位区的交线，该交线采用半刀切割方式，即将保护膜4的离型层及产品层割断，保留保护层完整，定位区长度40mm；

2）、粘贴剥离棍

参阅图3、图4、图6，在剥离棍3的弧面31一侧平面上涂敷粘胶，使其涂敷粘胶的面朝上、弧面31朝向反面定位柱12的状态置于基座1反面定位槽13内；将保护膜4置于门形槽11内，使其离型层朝向基座1，并使保护膜4的定位孔套装于反面定位柱12上，用手指按住保护膜4，使剥离棍3涂敷粘胶的面与保护膜4的离型层面粘贴。

3）、粘贴准备工作

参阅图2、图4、图6，将粘贴有剥离棍3的保护膜4从基座1反面的门形槽11内取出，以粘贴有剥离棍3的面朝向基座1正面的方式将保护膜4置于设备定位腔16内并使剥离棍3位于正面定位槽15内，保护膜4的定位孔套装于基座1正面定位柱14上；在保护膜4的定位区一端，采用一引拔片6粘贴在保护膜4与基座1正面之间，使保护膜4的保护层通过引拔片6与基座1粘结；从保护膜4的另一端将保护膜4从设备定位腔16内掀起，将欲贴膜的平板屏幕5粘贴面朝上置于基座1正面的设备定位腔16内，放下保护膜4，使保护膜4位于平板屏幕5的上方。

4）、粘贴保护膜

参阅图5、图6、图7，将辊轮座2置于基座1正面定位柱14上方，使滑轨24触及滑道18，沿滑道18的方向推动辊轮座2，此时，滑轨24一端的弧形推臂25触及剥离棍3的弧面31，剥离棍3被迫转动，由于剥离棍3与保护膜4的离型层粘贴，当剥离棍3转动时，将保护膜4的离型层与产品层在交线处剥离开；此时，将保护膜4整体竖起将其两侧置于辊轮壳体21的卡位槽26内，继续沿滑道18的方向推动辊轮座2，剥离棍3在辊轮座2推力作用下，带着离型层逐步与产品层剥离，辊轮座2的辊子22压迫保护膜4的产品层与平板屏幕5逐步粘合，直至辊轮座2沿基座1的滑道18滑出，此时，保护膜4的产品层与设备的平板屏幕5完全粘合，而离型层则被剥离棍3带出。

5）、整理

将引拔片6掀起使其脱离基座1，捏紧引拔片6将保护膜4的保护层从产品层上缓慢撕掉，此时，保护膜4的产品层已准确的粘合在平板屏幕5上；用手指顶在门形槽11与设备定位腔16之间的通孔17内，将粘合好产品层的平板屏幕5从基座1正面的设备定位腔16内顶出，完成平板屏幕5的贴膜工作；清除基座1上残片，准备进行下一产品的贴膜。

本发明粘贴过程定位准确，产品层与平板屏幕5之间不会产生气泡、不易夹杂灰尘杂质，粘贴省时省力，且保证粘贴质量。

Claims (3)

1.一种平板屏幕光学保护膜的粘贴方法，其特征在于该方法包括以下具体步骤：

a、裁剪保护膜

采用由保护层、产品层及离型层组成的保护膜；以平板屏幕形状大小外加定位区裁剪保护膜，并在定位区上冲制定位孔，采用半刀切割方式在保护膜上切割平板屏幕外形与定位区的交线，该交线为离型层及产品层割断，保留保护层完整；其中：所述定位区长度10～50mm；

b、粘贴剥离棍

经剪裁后的保护膜，在平板屏幕区域的离型层表面、距交线0.5～0.8 mm处粘贴一剥离棍，其剥离棍的长度大于平板屏幕的宽度6～10 mm； 

c、粘贴保护膜

将粘贴有剥离棍的保护膜通过定位孔定位后，将需粘贴保护膜的平板屏幕设备置于保护膜平板屏幕区域下方，利用辊轮推动剥离棍后，将保护膜竖起，继续推动辊轮，剥离棍带着保护膜的离型层逐步与产品层剥离，辊轮压迫保护膜的产品层与平板屏幕粘合，直至保护膜的产品层完全与设备的平板屏幕粘合。

2.一种实施权利要求1所述方法的装置，其特征在于该装置包括：

一基座，其正面为一纵向通槽，通槽一端设有两定位柱，两定位柱一侧开有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔，设备定位腔一端设有定位槽，沿设备定位腔两侧上表面且垂直定位槽平行设置两滑道；其反面为“门”形槽，与正面定位柱对应处设置两反面定位柱，反面定位柱一侧设有一反面定位槽，“门”形槽周边设有数个定位靠脚；正反两面中部设有一通孔；

一辊轮座，由辊轮壳体及辊子组成，辊轮壳体内设有辊子轴座，辊轮壳体壁上设有卡位槽及滑轨，辊子设于辊子轴座内；

一剥离棍，其为杆件且横截面为半圆矩形；

所述剥离棍设于正面定位槽或反面定位槽内，辊轮座置于基座正面的滑道上。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于辊轮壳体壁上的滑轨一端为弧形推臂。

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