CN103273716B - 屏幕保护膜的贴膜方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏幕保护膜贴膜方法及装置，其装置包括基座、辊轮座助剥件及剥离棍，所述基座正面设有设备定位腔、滑道、正面定位槽及定位柱；辊轮座由辊轮壳体及辊子组成，辊轮壳体上设有辊子轴座、卡位槽及滑轨，辊子设于辊子轴座内，辊轮座置于基座正面且在滑道上移动；助剥件由L型片和定位双臂构成，L型片与定位双臂成45～60度夹角，定位双臂一端为定位弯脚，工作中当L型片插入辊轮器卡位槽时，L型片下沿平口线距辊轮座底平面5～8㎜，并且定位于辊轮壳体上方；本发明定位准确，粘贴简单便捷，省时省力，即使新手也能顺利操作，粘贴质量有保证。

Description

屏幕保护膜的贴膜方法及装置

技术领域

    本发明涉及光学保护膜粘贴技术领域，尤其是一种屏幕保护膜的贴膜方法及装置。

背景技术

粘贴于屏幕上的保护膜分三层型保护膜和二层型保护膜二类。三层型保护膜由保护层、产品层及离型层三个基层组成；二层型保护膜由产品层及离型层二个基层组成。目前粘贴保护膜普遍采用手工操作和使用简易贴膜器操作二种方法。

采用手工方法粘贴：首先，将平板屏幕擦拭干净，按平板屏幕的形状裁剪保护膜，将保护膜的离型层剥离，将产品层对准平板屏幕进行粘贴，粘贴后，将保护层剥离，完成粘贴。在粘贴的过程中，定位很困难，产品层与平板屏幕之间易产生气泡及央杂灰尘杂质，不仅粘贴费时费力，而且粘贴质量很难保证。

贴膜器粘贴：中国专利 ZL2012 2 0188165.2 的贴膜器，其新手在粘贴三层型保护膜过程中，推动辊轮座，让辊轮座弧形推臂迫使剥离棍转动时，往往不能保持保护膜的其余部分继续复盖在屏幕设备上表面的状态，使保护膜离型层与产品层在交线处不容易剥离开，或者无法剥离，造成粘贴操作困难；当保护膜离型层与产品层在交线处剥离开后，继续推动辊轮座粘贴时，往往无法控制保护膜随时呈整体竖起且靠近辊轮壳体的状态，开剥的离型层与产品层之间不能形成开剥角度或者保持该开剥角度；致使随后的粘贴操作经常会出现已经剥开的离型层无法继续与保护膜继续分离，经常会出现再一次辊轮将离型层与保护膜滚压在一起的现象，使粘贴无法继续下去。粘贴质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种屏幕保护膜的贴膜方法及装置，其方法简单、便捷；其装置具有定位准确，粘贴过程简单便捷，粘贴省时省力且粘贴质量保证的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种屏幕三层型保护膜的粘贴方法，该方法包括以下具体步骤：

a、裁剪三层型保护膜

采用由保护层、产品层及离型层组成的三层型保护膜；以屏幕形状大小外加定位区裁剪保护膜，并在定位区上冲制定位孔，采用半刀切割方式在保护膜上切割屏幕外形与定位区的交线，该交线使离型层割断，保留保护层完整；其中：所述定位区长度10～50mm；

b、粘贴剥离棍

经剪裁后的保护膜，在屏幕区域的离型层表面、距交线0.5～0.8 mm处粘贴一剥离棍，其剥离棍的长度大于屏幕的宽度6～10 mm； 

c、粘贴三层型保护膜

将粘贴有剥离棍的保护膜通过定位孔定位后，将需粘贴保护膜的屏幕设备置于保护膜屏幕区域下方，轻压保护膜另一端，使保护膜在开剥过程中始终复盖在屏幕设备上，用辊轮推动剥离棍后，让剥离棍二端沿受力方向轻微弯曲形变，使剥离棍二端粘住的保护膜的离型层与产品层之间被迫发生局部挤压形变而局部开剥，继后整根剥离棍在保护膜下面开始转动，于是保护膜离型层与产品层在交线处全部开剥；将保护膜贴近辊轮竖起，让已经开剥的保护膜离型层与产品层形成一个开剥角度；此时，用助剥件将竖起的保护膜定域于助剥件与辊轮壳体之间缝隙中，并且下压助剥件，使助剥件下沿平口对已开剥的离型层产生一个力作用，增大已开剥的离型层弯曲形变程度，使已开剥的离型层上产生一个附加的开剥作用力，扩大离型层与产品层之间的开剥角度，保证了随后的粘贴过程随时在开剥的离型层与产品层之间存在一个开剥角度；继续下压助剥件并且推动辊轮，离型层逐步与产品层剥离的同时，辊轮压迫保护膜的产品层与屏幕逐步粘合，实现了随剥离随粘贴的过程；此时，保护膜的产品层与设备的屏幕完全粘合，而离型层则被自动带出。

一种屏幕二层型保护膜的粘贴方法，该方法包括以下具体步骤：

a、裁剪二层型保护膜

采用由产品层及离型层组成的二层型保护膜；以屏幕形状大小外加定位区裁剪屏幕保护膜，并在定位区上冲制定位孔，采用半刀切割方式在保护膜上切割屏幕外形与定位区的交线，该交线使产品层割断，保留离型层完整；其中：所述定位区长度10～50mm；采用半刀切割方式在离型层上切割一条开剥线；该开剥线位于保护膜近中位线附近，平行于保护膜底边，割断离型层，保留产品层完整；

b、粘贴二层型保护膜

屏幕保护膜通过定位孔定位后，将需粘贴保护膜的屏幕设备置于保护膜屏幕区域下方，让辊轮由定位柱一端的保护膜上进入滑道，并向前推进至开剥线，接着压住保护膜；将保护膜贴近辊轮竖起，让开剥线处离型层自然开裂后与产品层形成一个开剥角度；此时，用助剥件将竖起的保护膜定域于助剥件与辊轮壳体之间缝隙中，并且下压助剥件，使助剥件下沿平口对已开剥的离型层产生一个力作用，增大已开剥的离型层弯曲形变程度，使已开剥的离型层上产生一个附加的开剥作用力，扩大离型层与产品层之间的开剥角度，保证了随后的粘贴过程随时在开剥的离型层与产品层之间存在一个开剥角度；继续下压助剥件并且推动辊轮，离型层逐步与产品层剥离的同时，辊轮压迫保护膜的产品层与机壳逐步粘合，实现了随剥离随粘贴的过程；最终，保护膜的 近一半产品层与设备的屏幕完全粘合，而对应的近一半离型层则被自动带出。

让辊轮由己粘贴好的近一半产品层的一端再次进入滑道，并向前推进至开剥线，接着压住保护膜；将保护膜从定位柱上掀起并贴近辊轮竖起，重复前述操作，使保护膜的剩余产品层与设备的屏幕完全粘合；最终，保护膜完整地粘贴在屏幕上。

一种屏幕保护膜贴膜装置，它包括：

一基座，其正面为一纵向通槽，通槽一端设有定位柱，定位柱一侧开有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔，设备定位腔一端设有定位槽，沿设备定位腔两侧上表面且垂直定位槽平行设置两滑道，滑道为凸型或凹型滑道；其反面为“门”形槽，与正面定位柱对应处设置反面定位柱，反面定位柱一侧设有一反面定位槽，“门”形槽周边设有数个定位靠脚；正反两面中部设有一通孔；

一辊轮座，由辊轮壳体及辊子组成，辊轮壳体内设有辊子轴座，辊轮壳体壁上设有卡位槽及滑轨，辊子设于辊子轴座内；

一剥离棍，其为杆件；

所述剥离棍设于正面定位槽或反面定位槽内，辊轮座置于基座正面的滑道上；

一助剥件，由L型片及定位双臂构成，插装于辊轮座上。

所述辊轮壳体壁上的滑轨一端为弧形推臂；剥离棍截面为半圆矩形。

所述L型片与定位双臂呈45～60度夹角；定位双臂一端为定位弯脚；L型片插入辊轮座卡位槽时，L型片下沿平口线距辊轮座底平面5～8 ㎜。

本发明的方法简单、便捷；装置定位准确，粘贴过程简单，省时省力；

本发明的方法在粘贴屏幕三层型保护膜过程中，助剥件的使用，在辊轮座弧形推臂传力至剥离棍时，能很容易使保护膜离型层与产品层在交线处开剥，为后续的粘贴操作提供了条件；用助剥件将竖起的保护膜定域于助剥件与辊轮壳体之间缝隙中，并且下压助剥件，扩大离型层与产品层之间的开剥角度，保证了随后的粘贴过程随时在开剥的离型层与产品层之间存在一个开剥角度；使随后的粘贴能实现随剥离随粘贴的操作过程。粘贴质量得以保证。

本发明的方法在粘贴屏幕二层型保护膜过程中，用助剥件将竖起的保护膜定域于助剥件与辊轮壳体之间缝隙中，并且下压助剥件，扩大离型层与产品层之间的开剥角度，保证了随后的粘贴过程随时在开剥的离型层与产品层之间存在一个开剥角度；使随后的粘贴能实现随剥离随粘贴的操作过程。粘贴质量得以保证。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明装置中基座正面结构示意图；

图3为本发明装置中基座反面结构示意图；

图4为本发明装置中剥离棍结构示意图；

图5为本发明装置中辊轮座结构示意图；

图6为本发明装置中助剥件结构示意图；

图7为本发明三层保护膜的使用状态示意图；

图8为本发明装置中基座另一实施例示意图；

图9、图10为本发明装置粘贴三层保护膜状态示意图；

图11为本发明二层保护膜的使用状态示意图；

图12为本发明二层保护膜与装置基座结合状态示意图；

图13、14、15、16为本发明装置粘贴二层保护膜状态示意图。

具体实施方式

参阅图1-6及图8，本发明装置包括：

一基座1，其正面为一纵向通槽，通槽一端设有两定位柱14，两定位柱14一侧开有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔16，设备定位腔16一端设有定位槽15，沿设备定位腔16两侧上表面且垂直定位槽15平行设置两滑道18，滑道18为凸型（图2）或凹型（图8）；其反面为“门”形槽11，与正面定位柱14对应处设置两反面定位柱12，反面定位柱12一侧设有一反面定位槽13，“门”形槽11周边设有数个定位靠脚19；正反两面中部设有一通孔17；

一辊轮座2，由辊轮壳体21及辊子22组成，辊轮壳体21内设有辊子轴座23，辊轮壳体21壁上设有卡位槽26及滑轨24，辊子22设于辊子轴座23内；

一助剥件7，由L型片71及定位双臂72构成，插装于辊轮座2的卡位槽26上；L型片71与定位双臂72呈45～60度夹角；定位双臂72一端为定位弯脚。L型片71插入辊轮座2的卡位槽26时，L型片71下沿平口线距辊轮座底平面5～8 ㎜；

一剥离棍3，其为杆件；

所述剥离棍3设于正面定位槽15或反面定位槽13内，辊轮座2置于基座1正面的滑道18上。

所述辊轮壳体21壁上的滑轨24一端为弧形推臂25；剥离棍3截面为半圆矩形。

本发明粘贴保护膜的方法是这样实施的：

实施例1

粘贴三层型保护膜的过程：

1-1）、裁剪三层型保护膜

参阅图7，本发明所选用的保护膜4由保护层、产品层及离型层组成，首先，按平板屏幕5的外形并在其一端预留定位区裁剪保护膜4，在预留定位区上冲制定位孔，然后分割平板屏幕5的外形与定位区的交线，该交线采用半刀切割方式，即将保护膜4的离型层及产品层割断，保留保护层完整；

1-2）、粘贴剥离棍

参阅图3、图4、图7，在剥离棍3的弧面31一侧平面上涂敷粘胶，使其涂敷粘胶的面朝上、弧面31朝向反面定位柱12的状态置于基座1反面定位槽13内；将保护膜4置于门形槽11内，使其离型层朝向基座1，并使保护膜4的定位孔套装于反面定位柱12上，用手指按住剥离棍3上方区域的保护膜4，使剥离棍3涂敷粘胶的面与保护膜4的离型层面粘贴。

1-3）、粘贴准备工作

参阅图2、图4、图7，将粘贴有剥离棍3的保护膜4从基座1反面的门形槽11内取出，以粘贴有剥离棍3的面朝向基座1正面的方式将保护膜4置于设备定位腔16内并使剥离棍3位于正面定位槽15内，保护膜4的定位孔套装于基座1正面定位柱14上；在保护膜4的定位区一端，采用一引拔片6粘贴在保护膜4与基座1正面之间，使保护膜4的保护层通过引拔片6与基座1粘结；从保护膜4的另一端将保护膜4从设备定位腔16内掀起，将欲贴膜的屏幕5粘贴面朝上置于基座1正面的设备定位腔16内，放下保护膜4，使保护膜4位于屏幕5的上方。

1-4）、粘贴三层型保护膜

参阅图5、图6、图9及图10，将助剥件7按图9所示，L型片71下沿平口轻压保护膜4与屏幕5接触的一端，使保护膜4在开剥过程中始终复盖在设备的屏幕5上，将辊轮座2置于基座1正面定位柱14上方，使滑轨24触及滑道18，沿滑道18的方向推动辊轮座2，此时，滑轨24一端的弧形推臂25触及剥离棍3的弧面31，剥离棍3先轻微弯曲形变，后被迫转动，将保护膜4的离型层与产品层在交线处剥离开；此后，将保护膜4贴近辊轮壳体21整体竖起，让已经开剥的保护膜4的离型层与产品层形成一个开剥角度；再将助剥件7插入卡位槽26内，使保护膜4定域于L型片71与辊轮壳体21之间，如图10所示；下压助剥件7，使助剥件7下沿平口对已开剥的离型层产生一个力作用，增大已开剥的离型层弯曲形变程度，使已开剥的离型层上产生一个附加的开剥作用力，扩大离型层与产品层之间的开剥角度，保证了随后的粘贴过程随时在开剥的离型层与产品层之间存在一个开剥角度；下压助剥件7并且继续沿滑道18的方向推动辊轮座2，离型层逐步与产品层剥离的同时，辊轮22压迫保护膜4的产品层与屏幕5逐步粘合，实现了离型层与产品层随剥离随粘贴；最终，保护膜4的产品层与设备的屏幕5完全粘合，而离型层则被自动带出。

1-5）、整理

将引拔片6掀起使其脱离基座1，捏紧引拔片6将保护膜4的保护层从产品层上缓慢撕掉，此时，保护膜4的产品层已准确的粘合在屏幕5上；用手指顶在门形槽11与设备定位腔16之间的通孔17内，将粘合好产品层的屏幕5从基座1正面的设备定位腔16内顶出，完成屏幕5的贴膜工作；清除基座1上残片，准备进行下一产品的贴膜。

实施例2

粘贴二层型保护膜的过程：

2-1）、裁剪二层型保护膜

参阅图11，采用由产品层及离型层组成的二层型保护膜4；以屏幕5形状大小外加定位区裁剪屏幕保护膜，并在定位区上冲制定位孔，采用半刀切割方式在保护膜上切割屏幕外形与定位区的交线，该交线使产品层割断，保留离型层完整；其中：所述定位区长度10～50mm；采用半刀切割方式在离型层上切割一条开剥线41；该开剥线位于保护膜近中位线附近，平行于保护膜底边，割断离型层，保留产品层完整；

2-2）、粘贴准备工作

参阅图12，将保护膜置于设备定位腔16内，保护膜的定位孔套装于基座1正面定位柱14上；在保护膜的定位区一端，采用一引拔片6连接保护膜4与基座1正面，使保护膜4通过引拔片6与基座粘结；从保护膜4的另一端将保护膜4从设备定位腔内16掀起，将欲贴膜的屏幕5粘贴面朝上置于基座1正面的设备定位腔16内，放下保护膜4，使保护膜4位于屏幕5的上方。

2-3）、粘贴二层型保护膜

参阅图13及图14，将辊轮座2从定位柱这端的保护膜4上进入滑道18，并向前推进至开剥线41，接着压住保护膜4；将保护膜4贴近辊轮座2竖起，让开剥线41处离型层自然开裂后与产品层形成一个开剥角度，再将助剥件7插入卡位槽26内，使保护膜4定域于L型片71与辊轮壳体21之间，下压助剥件7，使助剥件7下沿平口对已开剥的离型层产生一个力作用，增大已开剥的离型层弯曲形变程度，使已开剥的离型层上产生一个附加的开剥作用力，扩大离型层与产品层之间的开剥角度，保证了随后的粘贴过程随时在开剥的离型层与产品层之间存在一个开剥角度；下压助剥件7并且继续沿滑道18的方向推动辊轮座2，离型层逐步与产品层剥离的同时，辊轮22压迫保护膜4的产品层与屏幕5逐步粘合，实现了离型层与产品层随剥离随粘贴；保护膜4的近一半产品层与设备的屏幕5完全粘合，而对应的近一半离型层则被自动带出。

参阅图15及图16，再将辊轮座2从己粘贴好产品层的一端进入滑道18并向前推进至开剥线14处，压住保护膜4；将引拔片6连同保护膜4一起从定位柱上掀起并贴近辊轮座2竖起，重复前述操作，将保护膜4的剩余产品层与设备的屏幕5完全粘合；最终，保护膜4完整地粘贴在设备的屏幕5上。

2-4）、整理

用手指顶在门形槽11与设备定位腔16之间的通孔17内，将粘合好产品层的设备从基座1正面的设备定位腔16内顶出，完成屏幕5的贴膜工作。

本发明粘贴过程定位准确，产品层与屏幕5之间不会产生气泡、不易夹杂灰尘杂质，粘贴省时省力，且保证粘贴质量。

Claims (6)

1.一种屏幕保护膜的粘贴方法，其特征在于该方法包括以下具体步骤：

a、裁剪保护膜

采用由保护层、产品层及离型层组成的三层型保护膜；以屏幕形状大小外加定位区裁剪保护膜，并在定位区上冲制定位孔，采用半刀切割方式在保护膜上切割屏幕外形与定位区的交线，该交线使离型层割断，保留保护层完整；其中：所述定位区长度10～50mm；

b、粘贴剥离棍

经剪裁后的保护膜，在屏幕区域的离型层表面、距交线0.5～0.8 mm处粘贴一剥离棍，其剥离棍的长度大于屏幕的宽度6～10 mm； 

c、粘贴保护膜

将粘贴有剥离棍的保护膜通过定位孔定位后，将需粘贴保护膜的屏幕设备置于保护膜屏幕区域下方，轻压保护膜另一端，使保护膜在开剥过程中始终复盖在屏幕设备上，用辊轮推动剥离棍后，让剥离棍二端沿受力方向轻微弯曲形变，使剥离棍二端粘住的保护膜的离型层与产品层之间被迫发生局部挤压形变而局部开剥，继后整根剥离棍在保护膜下面开始转动，于是保护膜离型层与产品层在交线处全部开剥；将保护膜贴近辊轮竖起，让已经开剥的保护膜离型层与产品层形成一个开剥角度；此时，用助剥件将竖起的保护膜定域于助剥件与辊轮壳体之间缝隙中，并且下压助剥件，使助剥件下沿平口对已开剥的离型层产生一个力作用，增大已开剥的离型层弯曲形变程度，使已开剥的离型层上产生一个附加的开剥作用力，扩大离型层与产品层之间的开剥角度，保证了随后的粘贴过程随时在开剥的离型层与产品层之间存在一个开剥角度；继续下压助剥件并且推动辊轮，离型层逐步与产品层剥离的同时，辊轮压迫保护膜的产品层与屏幕逐步粘合，实现了随剥离随粘贴的过程；此时，保护膜的产品层与设备的屏幕完全粘合，而离型层则被自动带出。

2.一种屏幕保护膜的粘贴方法，其特征在于该方法包括以下具体步骤：

a、裁剪保护膜

采用由产品层及离型层组成的二层型保护膜；以屏幕形状大小外加定位区裁剪屏幕保护膜，并在定位区上冲制定位孔，采用半刀切割方式在保护膜上切割屏幕外形与定位区的交线，该交线使产品层割断，保留离型层完整；其中：所述定位区长度10～50mm；采用半刀切割方式在离型层上切割一条开剥线；该开剥线位于保护膜近中位线附近，平行于保护膜底边，割断离型层，保留产品层完整；

b、粘贴保护膜

屏幕保护膜通过定位孔定位后，将需粘贴保护膜的屏幕设备置于保护膜屏幕区域下方，让辊轮由定位柱一端的保护膜上进入滑道，并向前推进至开剥线，接着压住保护膜；将保护膜贴近辊轮竖起，让开剥线处离型层自然开裂后与产品层形成一个开剥角度；此时，用助剥件将竖起的保护膜定域于助剥件与辊轮壳体之间缝隙中，并且下压助剥件，使助剥件下沿平口对已开剥的离型层产生一个力作用，增大已开剥的离型层弯曲形变程度，使已开剥的离型层上产生一个附加的开剥作用力，扩大离型层与产品层之间的开剥角度，保证了随后的粘贴过程随时在开剥的离型层与产品层之间存在一个开剥角度；继续下压助剥件并且推动辊轮，离型层逐步与产品层剥离的同时，辊轮压迫保护膜的产品层与机壳逐步粘合，实现了随剥离随粘贴的过程；最终，保护膜的一半产品层与设备的屏幕完全粘合，而对应的离型层则被自动带出；

再将辊轮从己粘贴好产品层的一端进入滑道，并向前推进至开剥线，接着压住保护膜；将保护膜从定位柱上掀起并贴近辊轮竖起，重复前述操作，使保护膜的剩余产品层与设备的屏幕完全粘合；使保护膜完整地粘贴在屏幕上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于实施其方法的装置包括：

一基座，其正面为一纵向通槽，通槽一端设有定位柱，定位柱一侧开有一与贴膜设备形状相同的设备定位腔，设备定位腔一端设有定位槽，沿设备定位腔两侧上表面且垂直定位槽平行设置两滑道；其反面为“门”形槽，与正面定位柱对应处设置反面定位柱，反面定位柱一侧设有一反面定位槽，“门”形槽周边设有数个定位靠脚；正反两面中部设有一通孔；

一辊轮座，由辊轮壳体及辊子组成，辊轮壳体内设有辊子轴座，辊轮壳体壁上设有卡位槽及滑轨，辊子设于辊子轴座内；

一剥离棍，其为杆件且横截面为半圆矩形；

所述剥离棍设于正面定位槽或反面定位槽内，辊轮座置于基座正面的滑道上；其特征在于该装置还包括：

一助剥件，由L型片及定位双臂构成，插装于辊轮座上。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于辊轮壳体壁上的滑轨一端为弧形推臂。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述助剥件插装于辊轮座上，其L型片下沿平口线距辊轮座的底平面5～8 ㎜。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述助剥件的L型片与定位双臂呈45～60度夹角；定位双臂一端为定位弯脚。