CN220114895U - 一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜器技术领域，尤其是涉及一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，应用于将保护膜贴附至待贴膜屏幕上，包括基座、抽拉件、膜定位片和膜保护片，膜定位片贴附在保护膜的触摸面上，膜保护片贴附在保护膜的黏贴面上，抽拉件沿着基座的前端可抽拉式地连接在基座上；能够实现仅拉动抽拉件往基座前方拉动的操作，便能够实现自动将保护膜上的离型膜撕开，且同步使保护膜和待贴膜屏幕穿过排气件来达到将保护膜下压贴附至待贴膜屏幕上的操作，且在拉动抽拉件的过程中，离型膜被撕开的速度和待贴膜屏幕被拉出的速度一致，排气件在初始状态下能够被设置为紧靠进保护膜前端的位置，使贴膜器整体结构设置更为紧凑。

Description

一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器

技术领域

本实用新型涉及贴膜器技术领域，尤其是涉及一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器。

背景技术

在使用手机时，基本需要在手机屏幕上贴附一片保护膜，以起到保护屏幕的作用，为了提高屏幕贴膜效率，现有技术提出了采用抽屉式贴膜方式的贴膜器，将能够反向撕开离型膜的带拉条离型膜设计结合抽屉式贴膜器结构，设置贴膜器具有一基座和能够沿着基座一端进行抽拉的抽拉件，通过将保护膜和屏幕均定位在抽拉件上的方式，而将能够反向撕开保护膜黏贴面的带拉条离型膜定位在基座上，通过拉出屏幕和保护膜的动作来带动保护膜上的带拉条离型膜撕下，并通过这一动作来同步驱动一个装置在基座上的排气件，使保护膜的黏贴面被剥开的同时，排气件同步压住保护膜致使保护膜的黏贴面贴附到屏幕上，实现仅拉出屏幕和保护膜的动作便可实现带拉条离型膜的撕下以及保护膜的贴附同步操作，从而能够大大提高贴膜的精准度和贴膜的便捷度。

但是采用抽屉式结构设计的贴膜器存在一定问题，由于带拉条离型膜采用反向撕开的方式，其撕开的尺寸需要同时将拉条和离型膜的尺寸计算进去，屏幕沿着抽拉件被抽出的部分仅考虑到屏幕的尺寸即可，即在同步操作过程中，屏幕被抽出的部分是保护膜黏贴面被剥开部分的两倍，即虽然能够实现带拉条离型膜的撕下以及保护膜的贴附同步操作，但是其两者同步操作的速度不一致，在将屏幕完全抽出后，保护膜黏贴面剥开部分也只是屏幕被抽出的一半，因此，要实现保护膜的黏贴面能够被完全剥开，该贴膜器在制作时还需要足够长的距离，但这也无法实现两者同步操作时的速度是一致的；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，应用于将保护膜贴附至待贴膜屏幕上，包括基座、抽拉件、膜定位片和膜保护片，膜定位片贴附在保护膜的触摸面上，膜保护片贴附在保护膜的黏贴面上，抽拉件沿着基座的前端可抽拉式地连接在基座上；

滑动件用于定位待贴膜屏幕和膜定位片，膜定位片和待贴膜屏幕均定位在抽拉件上后，保护膜与待贴膜屏幕进行上、下间距相对应；膜保护片包括贴附于保护膜的离型膜和设置在离型膜下方的拉条，拉条的前端与离型膜的前端连接，离型膜通过保护膜被置于膜定位片和待贴膜屏幕之间，在基座的后端设置有绕制条，拉条的后端绕过绕制条后连接在抽拉件的后端；基座上还设置有用于将保护膜压制于待贴膜屏幕上的排气件，排气件作用于膜定位片上。

优选地，在基座左、右两个侧边上分别成型有连接壁，绕制条和排气件均设置在两个连接壁之间，在两个连接壁相对的面上均设置有延伸出连接壁前端的滑槽，抽拉件的两侧与滑槽进行滑动配合。

优选地，绕制条为一体连接在两个连接壁后端之间，且基座后端通过绕制条河连接壁形成有进料口，拉条的后端沿着绕制条上端绕制在绕制条上，并沿着进料口延伸至连接在抽拉件的后端。

优选地，排气件为辊轮结构，排气件转动连接在两个连接壁之间，排气件为辊轮结构，排气件转动连接在两个连接壁之间；排气件表面具有柔性面，且排气件两端半径小于排气件中间半径。

优选地，在抽拉件上环绕设置有定位框，抽拉件和定位框之间形成有用于定位待贴膜屏幕的定位槽，且膜定位片定位在定位框上，膜定位片与定位框定位配合后，保护膜与待贴膜屏幕间距配合。

优选地，在定位框的前端和后端均设置有第一卡接孔，在第一卡接孔上卡接配合有第一压膜件，第一压膜件的下端设置有卡接配合第一卡接孔的第一卡接柱，膜定位片上设置有匹配第一卡接柱的第一定位孔，第一压膜件通过第一卡接柱与第一定位孔的配合来定位膜定位片，并通过第一卡接柱和第一卡接孔的卡接配合来使第一压膜件将膜定位片压紧固定在定位框上。

优选地，在抽拉件的后端设置有第二卡接孔，在第二卡接孔上卡接配合有第二压膜件，第二压膜件上设置有卡接配合第二卡接孔的第二卡接柱，拉条上设置有匹配第二卡接柱的第二定位孔，第二压膜件通过第二卡接柱与第二定位孔的配合来定位拉条，并通过第二卡接柱和第二卡接孔的卡接配合来使第二压膜件将拉条压紧固定在抽拉件的后端。

优选地，在抽拉件的前端设置有便于手拉的拉手，且拉手与基座的前端阻挡配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用基座、抽拉件、膜定位片和膜保护片设计而成的贴膜器来将保护膜和待贴膜屏幕定位在该贴膜器上，使用者仅仅通过沿着基座拉出抽拉件的方式，便能够同时带动待贴膜屏幕和膜定位片同步往基座前方移动，且同时带动保护膜与待贴膜屏幕同步移动，在这一基础上，通过在基座上设置了绕制条和排气件，绕制条用来绕制拉条，由于拉条通过离型膜和保护膜的贴附后被置于待贴膜屏幕和离型膜之间，在抽拉件进行拉出动作时，拉条后端绕过绕制条后沿着抽拉件的拉动而拉动，能够使离型膜撕开的速度与待贴膜屏幕被拉出的速度达到一致；在此基础上，又通过设置排气件来同步压住膜定位片，抽拉件在被拉出的过程中，排气件将沿着保护膜的黏贴面被剥开的一端对接并作用到膜定位片上，使抽拉件在拉出时，排气件能够相对于抽拉件而沿着膜定位片的前端向后端移动，从而对保护膜实行从前端下压滑动至后端的操作，使保护膜的黏贴面能够被撕开的同时立刻被排气件的下压作用力带动来贴附到待贴膜屏幕上，因此，通过这一设置，能够实现仅拉动抽拉件往基座前方拉动的操作，便能够实现自动将保护膜上的离型膜撕开，且同步使保护膜和待贴膜屏幕穿过排气件来达到将保护膜下压贴附至待贴膜屏幕上的操作，且在拉动抽拉件的过程中，离型膜被撕开的速度和待贴膜屏幕被拉出的速度一致，排气件在初始状态下能够被设置为紧靠进保护膜前端的位置，使贴膜器整体结构设置更为紧凑，且而能够实现离型膜被略微的撕开后便能够将保护膜黏贴面剥开部分马上贴附到待贴膜屏幕上的操作，使其能够达到无尘贴附的操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除膜定位片和膜保护片的结构示意图；

图3是本实用新型中膜定位片和膜保护片的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

基座10、绕制条11、排气件12、连接壁13、滑槽14、抽拉件20、定位框21、第一卡接孔22、第一压膜件23、第一卡接柱24、第二卡接孔25、第二压膜件26、第二卡接柱27、拉手28、膜定位片30、第一定位孔31、膜保护片40、离型膜41、拉条42、第二定位孔43。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，应用于将保护膜贴附至待贴膜屏幕上，包括基座10、抽拉件20、膜定位片30和膜保护片40，膜定位片30贴附在保护膜的触摸面上，膜保护片40贴附在保护膜的黏贴面上，抽拉件20沿着基座10的前端可抽拉式地连接在基座10上；

滑动件用于定位待贴膜屏幕和膜定位片30，膜定位片30和待贴膜屏幕均定位在抽拉件20上后，保护膜与待贴膜屏幕进行上、下间距相对应；膜保护片40包括贴附于保护膜的离型膜41和设置在离型膜41下方的拉条42，拉条42的前端与离型膜41的前端连接，离型膜41通过保护膜被置于膜定位片30和待贴膜屏幕之间，在基座10的后端设置有绕制条11，拉条42的后端绕过绕制条11后连接在抽拉件20的后端；基座10上还设置有用于将保护膜压制于待贴膜屏幕上的排气件12，排气件12作用于膜定位片30上。

通过采用基座10、抽拉件20、膜定位片30和膜保护片40设计而成的贴膜器来将保护膜和待贴膜屏幕定位在该贴膜器上，使用者仅仅通过沿着基座10拉出抽拉件20的方式，便能够同时带动待贴膜屏幕和膜定位片30同步往基座10前方移动，且同时带动保护膜与待贴膜屏幕同步移动，在这一基础上，通过在基座10上设置了绕制条11和排气件12，绕制条11用来绕制拉条42，由于拉条42通过离型膜41和保护膜的贴附后被置于待贴膜屏幕和离型膜41之间，在抽拉件20进行拉出动作时，拉条42后端绕过绕制条11后沿着抽拉件20的拉动而拉动，能够使离型膜41撕开的速度与待贴膜屏幕被拉出的速度达到一致；在此基础上，又通过设置排气件12来同步压住膜定位片30，抽拉件20在被拉出的过程中，排气件12将沿着保护膜的黏贴面被剥开的一端对接并作用到膜定位片30上，使抽拉件20在拉出时，排气件12能够相对于抽拉件20而沿着膜定位片30的前端向后端移动，从而对保护膜实行从前端下压滑动至后端的操作，使保护膜的黏贴面能够被撕开的同时立刻被排气件12的下压作用力带动来贴附到待贴膜屏幕上，因此，通过这一设置，能够实现仅拉动抽拉件20往基座10前方拉动的操作，便能够实现自动将保护膜上的离型膜41撕开，且同步使保护膜和待贴膜屏幕穿过排气件12来达到将保护膜下压贴附至待贴膜屏幕上的操作，且在拉动抽拉件20的过程中，离型膜41被撕开的速度和待贴膜屏幕被拉出的速度一致，排气件12在初始状态下能够被设置为紧靠进保护膜前端的位置，使贴膜器整体结构设置更为紧凑，且而能够实现离型膜41被略微的撕开后便能够将保护膜黏贴面剥开部分马上贴附到待贴膜屏幕上的操作，使其能够达到无尘贴附的操作。

请参照图1-2，在基座10左、右两个侧边上分别成型有连接壁13，绕制条11和排气件12均设置在两个连接壁13之间，在两个连接壁13相对的面上均设置有延伸出连接壁13前端的滑槽14，抽拉件20的两侧与滑槽14进行滑动配合；通过连接壁13的设置，能够使绕制条11和排气件12在相对贴膜器的竖直空间上能够被固定住，且连接壁13同时能够设置出滑槽14的结构，从而达到将抽拉件20滑动连接在基座10上的结构设置。

请参照图1-2，为了使基座10和抽拉件20整体配合更为稳定，绕制条11为一体连接在两个连接壁13后端之间，且基座10后端通过绕制条11河连接壁13形成有进料口，拉条42的后端沿着绕制条11上端绕制在绕制条11上，并沿着进料口延伸至连接在抽拉件20的后端；通过这一设置，绕制条11能够同时起到加固基座10和连接壁13，使基座10和抽拉件20的配合更为稳定顺畅，且通过绕制条11成型在两个连接壁13之间的方式，其结构设置简单，绕制条11还能够起到阻挡抽拉件20往基座10后方伸出的作用。

请参照图1-2，为了使排气件12对膜定位片30的下压动作更为顺畅而不会使排气件12沿着膜定位片30上滑动所产生的摩擦力过大，排气件12为辊轮结构，排气件12转动连接在两个连接壁13之间；此外，排气件12表面具有柔性面，且排气件12表面呈中间粗、两端细的弧度设置，使排气件12两端半径小于排气件12中间半径，排气件12在作用于膜定位片30时，排气件12的中部压紧力度大于两端压紧力度，从而能够在一定程度上驱动保护膜中部先与待贴膜屏幕贴附，提高了贴膜时的排气效果。

请参照图1-2，基于待贴膜屏幕和膜定位片30定位在抽拉件20上的方式，在抽拉件20上环绕设置有定位框21，抽拉件20和定位框21之间形成有用于定位待贴膜屏幕的定位槽，且膜定位片30定位在定位框21上，膜定位片30与定位框21定位配合后，保护膜与待贴膜屏幕间距配合。

请参照图1-3，基于如何实现膜定位片30牢固地定位在定位框21上，传统技术采用定位柱来与膜定位片30进行定位配合，而定位柱在限制膜定位片30时，往往会出现定位不牢固，不能够更好地将膜定位片30进行拉直的操作，在排气件12进行下压膜定位片30的操作时，定位效果较低的膜定位片30往往会导致排气件12还未下压保护膜的时候，保护膜已经贴附在待贴膜屏幕上，从而往往会在贴膜后出现气泡的问题，对此，在定位框21的前端和后端均设置有第一卡接孔22，在第一卡接孔22上卡接配合有第一压膜件23，第一压膜件23的下端设置有卡接配合第一卡接孔22的第一卡接柱24，膜定位片30上设置有匹配第一卡接柱24的第一定位孔31，第一压膜件23通过第一卡接柱24与第一定位孔31的配合来定位膜定位片30，并通过第一卡接柱24和第一卡接孔22的卡接配合来使第一压膜件23将膜定位片30压紧固定在定位框21上。通过这一设置，能够大大提高膜定位片30定位在定位框21的牢固度，且为了能够避开拉条42和排气件12，定位框21的前端可设置为向下倾斜的斜面，使第一压膜件23装置在定位框21上后，其高度低于或者等于定位框21的高度，排气件12在经过第一压膜件23时便不会受到第一压膜件23的阻碍，基于定位框21后端的第一压膜件23的设置会阻碍拉条42，因此将第一压膜件23设置在定位框21后端的左、右边缘位置处的两个，拉条42则能够居中沿着两个第一压膜件23之间穿出。

请参照图1-3，基于如何实现拉条42牢固连接在抽拉件20的后端，且拉条42还能够可拆卸地连接在抽拉件20的后端，在抽拉件20的后端设置有第二卡接孔25，在第二卡接孔25上卡接配合有第二压膜件26，第二压膜件26上设置有卡接配合第二卡接孔25的第二卡接柱27，拉条42上设置有匹配第二卡接柱27的第二定位孔43，第二压膜件26通过第二卡接柱27与第二定位孔43的配合来定位拉条42，并通过第二卡接柱27和第二卡接孔25的卡接配合来使第二压膜件26将拉条42压紧固定在抽拉件20的后端。通过这一设置，能够大大提高拉条42连接在抽拉件20的牢固度。

请参照图1-2，在抽拉件20的前端设置有便于手拉的拉手28，且拉手28与基座10的前端阻挡配合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，应用于将保护膜贴附至待贴膜屏幕上，其特征在于，包括基座、抽拉件、膜定位片和膜保护片，膜定位片贴附在保护膜的触摸面上，膜保护片贴附在保护膜的黏贴面上，抽拉件沿着基座的前端可抽拉式地连接在基座上；

滑动件用于定位待贴膜屏幕和膜定位片，膜定位片和待贴膜屏幕均定位在抽拉件上后，保护膜与待贴膜屏幕进行上、下间距相对应；膜保护片包括贴附于保护膜的离型膜和设置在离型膜下方的拉条，拉条的前端与离型膜的前端连接，离型膜通过保护膜被置于膜定位片和待贴膜屏幕之间，在基座的后端设置有绕制条，拉条的后端绕过绕制条后连接在抽拉件的后端；基座上还设置有用于将保护膜压制于待贴膜屏幕上的排气件，排气件作用于膜定位片上。

2.根据权利要求1所述的一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，其特征在于，在基座左、右两个侧边上分别成型有连接壁，绕制条和排气件均设置在两个连接壁之间，在两个连接壁相对的面上均设置有延伸出连接壁前端的滑槽，抽拉件的两侧与滑槽进行滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，其特征在于，绕制条为一体连接在两个连接壁后端之间，且基座后端通过绕制条河连接壁形成有进料口，拉条的后端沿着绕制条上端绕制在绕制条上，并沿着进料口延伸至连接在抽拉件的后端。

4.根据权利要求2所述的一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，其特征在于，排气件为辊轮结构，排气件转动连接在两个连接壁之间；排气件表面具有柔性面，且排气件两端半径小于排气件中间半径。

5.根据权利要求1所述的一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，其特征在于，在抽拉件上环绕设置有定位框，抽拉件和定位框之间形成有用于定位待贴膜屏幕的定位槽，且膜定位片定位在定位框上，膜定位片与定位框定位配合后，保护膜与待贴膜屏幕间距配合。

6.根据权利要求5所述的一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，其特征在于，在定位框的前端和后端均设置有第一卡接孔，在第一卡接孔上卡接配合有第一压膜件，第一压膜件的下端设置有卡接配合第一卡接孔的第一卡接柱，膜定位片上设置有匹配第一卡接柱的第一定位孔，第一压膜件通过第一卡接柱与第一定位孔的配合来定位膜定位片，并通过第一卡接柱和第一卡接孔的卡接配合来使第一压膜件将膜定位片压紧固定在定位框上。

7.根据权利要求1所述的一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，其特征在于，在抽拉件的后端设置有第二卡接孔，在第二卡接孔上卡接配合有第二压膜件，第二压膜件上设置有卡接配合第二卡接孔的第二卡接柱，拉条上设置有匹配第二卡接柱的第二定位孔，第二压膜件通过第二卡接柱与第二定位孔的配合来定位拉条，并通过第二卡接柱和第二卡接孔的卡接配合来使第二压膜件将拉条压紧固定在抽拉件的后端。

8.根据权利要求1所述的一种基于屏幕抽出方式实现自动贴膜的贴膜器，其特征在于，在抽拉件的前端设置有便于手拉的拉手，且拉手与基座的前端阻挡配合。