CN206225771U - 一种线材剥皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种线材剥皮装置，包括支撑架，所述支撑架后部连接有推送气缸，所述推送气缸输出端穿过所述支撑架并连接有推板，所述推板上设有机架，所述机架上设有切割机构、下料管、定位机构，所述切割机构包括上下对称设置的剥皮机构，所述剥皮机构包括切割气缸，所述切割气缸输出端连接有切割刀，所述切割刀的刀口为半圆形，两个所述切割刀的刀口重叠设置，所述下料管位于所述切割刀的刀口处，本装置通过定位机构将线材定位，并通过上下两个切割刀通过气缸推动，将线材表面的皮切断，切断的外皮沿着下料管排出，不会落入切刀内影响下一个切割工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材切割领域，尤其涉及线材剥皮装置。
背景技术
现有技术中，如手机的连接线等线材一般有较多的编织层，一般需要将线材剥皮、刷编织、翻剪编织，最后进行包铜箔，传统的方式是由人工进行并配合一些简单的治具，一般线材剥皮需要1人，刷编织需要2人，翻剪编织需要4人，包铜箔需要两人，生产人员多，各个工序的生产工艺不稳定，效率慢，一小时的产量只有300～500根，对于线材的切割，一般使用一切简单的治具，需要人工辅助，若不注意会损伤人员手部。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种线材剥皮装置，包括支撑架，所述支撑架后部连接有位移气缸，所述位移气缸输出端穿过所述支撑架并连接有推板，所述推板上设有机架，所述机架上设有切割机构、下料管、定位机构，所述切割机构包括上下对称设置的剥皮机构，所述剥皮机构包括切刀气缸，所述切刀气缸输出端连接有切割刀，所述切割刀的刀口为半圆形，两个所述切割刀的刀口重叠设置，所述下料管位于所述切割刀的刀口处。
优选的，所述定位机构包括固定于所述切割机构的进料处的支撑板，所述支撑板上方设有压线气缸，所述压线气缸输出端连接有压板，所述压板压于所述支撑板上。
本实用新型提出的线材剥皮装置有以下有益效果：本装置通过定位机构将线材定位，并通过上下两个切割刀通过气缸推动，将线材表面的皮切断，切断的外皮沿着下料管排出，不会落入切刀内影响下一个切割工序。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的切刀的示意图；
其中，1-支撑架，2-位移气缸，3-机架，4-下料管，5-切刀气缸，6-切割刀，7-刀口，8-支撑板，9-压线气缸，10-压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，本实用新型提出了一种线材剥皮装置，包括支撑架1，所述支撑架1后部连接有位移气缸2，所述位移气缸2输出端穿过所述支撑架1并连接有推板，所述推板上设有机架3，所述机架3上设有切割机构、下料管4、定位机构，所述切割机构包括上下对称设置的剥皮机构，所述剥皮机构包括切刀气缸5，所述切刀气缸5输出端连接有切割刀6，所述切割刀6的刀口7为半圆形，两个所述切割刀6的刀口7重叠设置，所述下料管4位于所述切割刀6的刀口7处，其中，位移气缸2能够拉动这个切割机构向前或者向后，切割时，压线气缸9把线压住，上下两个切割刀同时切到位，将切割刀之间的线材表皮去除，移位气缸2往后拉将线皮剥掉，并从下料管4内下料。
优选的，所述定位机构包括固定于所述切割机构的进料处的支撑板8，所述支撑板8上方设有压线气缸9，所述压线气缸9输出端连接有压板10，所述压板10压于所述支撑板8上，本实用新型的工作方式是：将线材放置于支撑板8处，支撑板8上设有内陷的放置槽，有助于限位线材，防止线材晃动，同时，上部的压线气缸9下压，将线材的位置进行限定，定位后，线槽的一端伸于上下设置的切割刀6之间，上下设置的切割刀6刀面贴合，刀口将线材表面的外皮切断，切断的线材通过位移气缸2拉动，落入至下料管4内排出，便于下一个切割工序进行。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种线材剥皮装置，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架后部连接有位移气缸，所述位移气缸输出端穿过所述支撑架并连接有推板，所述推板上设有机架，所述机架上设有切割机构、下料管、定位机构，所述切割机构包括上下对称设置的剥皮机构，所述剥皮机构包括切刀气缸，所述切刀气缸输出端连接有切割刀，所述切割刀的刀口为半圆形，两个所述切割刀的刀口重叠设置，所述下料管位于所述切割刀的刀口处。
2.根据权利要求1所述的线材剥皮装置，其特征在于，所述定位机构包括固定于所述切割机构的进料处的支撑板，所述支撑板上方设有压线气缸，所述压线气缸输出端连接有压板，所述压板压于所述支撑板上。
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