CN206201072U - 一种管材自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材自动切割装置,包括机架、滑动板、切割机、第一气缸、立柱、托板、第二气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器,将管材放置于托轮和下压头上,采用手动送进至切割长度,控制器控制气缸第二气缸工作,第二气缸推动移动板沿导向杆下移,设置于弹性座下端的上压头与下压头配合将管材压紧,随后,控制器控制第一气缸和切割机工作,第一气缸推动与切割机固连的滑动板移动将管材切断。该装置结构简单,能自动夹紧及切断管材,降低操作人员劳动强度,提高生产效率,同时,安全性能高,消除手动切割带来的安全隐患,且切口处平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷切割置,尤其涉及一种管材自动切割装置。
背景技术
PVC管,是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,PVC管广泛的应用于人们生活的各个领域,PVC管在使用时,需要根据使用要求切割成设定尺寸的管材,现有切割方法为:一手持切割机,一手持管材进行切割,不仅效率低,而且安全性能差,易出现管口切口不平的不良。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种管材自动切割装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种管材自动切割装置,来解决手动切割管材安全性差的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种管材自动切割装置,包括机架、滑动板、切割机、第一气缸、立柱、托板、第二气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器,所述的滑动板位于机架上端,所述的滑动板与机架滑动相连,所述的切割机位于滑动板上端,所述的切割机与滑动板螺纹相连,所述的第一气缸位于滑动板底部且位于机架上端,所述的第一气缸与滑动板螺纹相连且与机架螺纹相连,所述的立柱位于机架上端左侧且位于切割机左侧,所述的立柱与机架螺纹相连且与切割机活动相连,所述的托板位于立柱上端,所述的托板与立柱螺纹相连,所述的第二气缸位于托板上端中心处,所述的第二气缸与托板螺纹相连,所述的移动板位于第二气缸下端,所述的移动板与第二气缸螺纹相连,所述的弹性座位于移动板下端,所述的弹性座与移动板螺纹相连,所述的上压头位于弹性座下端,所述的上压头与弹性座螺纹相连,所述的下压头位于机架上端,所述的下压头与机架螺纹相连,所述的下压头轴线与上压头轴线重合,所述的托轮位于机架上端左侧且位于立柱左侧,所述的托轮与机架螺纹相连且与立柱活动相连,所述的控制器位于机架上端右侧,所述的控制器与机架螺纹相连;所述的弹性座还包括导向活塞、底座、弹簧,所述的导向活塞位于移动板下端且位于底座内侧,所述的导向活塞与移动板螺纹相连且与底座间隙相连,所述的底座位于上压头上端,所述的底座与上压头螺纹相连,所述的弹簧位于底座内侧且位于导向活塞下端,所述的弹簧与底座活动相连且与导向活塞活动相连,导向活塞受力将弹簧进一步压缩,使得与底座固连的上压头受到弹簧弹性力的作用,从而与下压头相互作用将管材压紧。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的托板还设有导向杆,所述的导向杆贯穿托板且位于移动板上端,所述的导向杆与托板间隙相连且与移动板螺纹相连。
进一步的,所述的导向杆数量为4件,对称布置于托板。
与现有技术相比,该管材自动切割装置,工作时,将管材放置于托轮和下压头上,采用手动送进至切割长度,控制器控制气缸第二气缸工作,第二气缸推动移动板沿导向杆下移,设置于弹性座下端的上压头与下压头配合将管材压紧,随后,控制器控制第一气缸和切割机工作,第一气缸推动与切割机固连的滑动板移动将管材切断。该装置结构简单,能自动夹紧及切断管材,降低操作人员劳动强度,提高生产效率,同时,安全性能高,消除手动切割带来的安全隐患,且切口处平整。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型弹性座结构示意图
机架 1 滑动板 2
切割机 3 第一气缸 4
立柱 5 托板 6
第二气缸 7 移动板 8
弹性座 9 上压头 10
下压头 11 托轮 12
控制器 13 导向杆 601
导向活塞 901 底座 902
弹簧 903
具体实施方式
如图1、图2所示,一种管材自动切割装置,包括机架1、滑动板2、切割机3、第一气缸4、立柱5、托板6、第二气缸7、移动板8、数量不少于4件的弹性座9、上压头10、下压头11、托轮12、控制器13,所述的滑动板2位于机架1上端,所述的滑动板2与机架1滑动相连,所述的切割机3位于滑动板2上端,所述的切割机3与滑动板2螺纹相连,所述的第一气缸4位于滑动板2底部且位于机架1上端,所述的第一气缸4与滑动板2螺纹相连且与机架1螺纹相连,所述的立柱5位于机架1上端左侧且位于切割机3左侧,所述的立柱5与机架1螺纹相连且与切割机3活动相连,所述的托板6位于立柱5上端,所述的托板6与立柱5螺纹相连,所述的第二气缸7位于托板6上端中心处,所述的第二气缸7与托板6螺纹相连,所述的移动板8位于第二气缸7下端,所述的移动板8与第二气缸7螺纹相连,所述的弹性座9位于移动板8下端,所述的弹性座9与移动板8螺纹相连,所述的上压头10位于弹性座9下端,所述的上压头10与弹性座9螺纹相连,所述的下压头11位于机架1上端,所述的下压头11与机架1螺纹相连,所述的下压头11轴线与上压头10轴线重合,所述的托轮12位于机架1上端左侧且位于立柱5左侧,所述的托轮12与机架1螺纹相连且与立柱5活动相连,所述的控制器13位于机架1上端右侧,所述的控制器13与机架1螺纹相连;所述的弹性座9还包括导向活塞901、底座902、弹簧903,所述的导向活塞901位于移动板8下端且位于底座902内侧,所述的导向活塞901与移动板8螺纹相连且与底座902间隙相连,所述的底座902位于上压头10上端,所述的底座902与上压头10螺纹相连,所述的弹簧903位于底座902内侧且位于导向活塞901下端,所述的弹簧903与底座902活动相连且与导向活塞901活动相连,导向活塞901受力将弹簧903进一步压缩,使得与底座902固连的上压头10受到弹簧903弹性力的作用,从而与下压头11相互作用将管材压紧,所述的托板6还设有导向杆601,所述的导向杆601贯穿托板且位于移动板8上端,所述的导向杆601与托板6间隙相连且与移动板8螺纹相连,所述的导向杆601数量为4件,对称布置于托板6,该管材自动切割装置,工作时,将管材放置于托轮6和下压头11上,采用手动送进至切割长度,控制器13控制气缸第二气缸7工作,第二气缸7推动移动板8沿导向杆601下移,设置于弹性座9下端的上压头10与下压头11配合将管材压紧,随后,控制器15控制第一气缸4和切割机3工作,第一气缸4推动与切割机3固连的滑动板2移动将管材切断。该装置结构简单,能自动夹紧及切断管材,降低操作人员劳动强度,提高生产效率,同时,安全性能高,消除手动切割带来的安全隐患,且切口处平整。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种管材自动切割装置,其特征在于包括机架、滑动板、切割机、第一气缸、立柱、托板、第二气缸、移动板、数量不少于4件的弹性座、上压头、下压头、托轮、控制器,所述的滑动板位于机架上端,所述的滑动板与机架滑动相连,所述的切割机位于滑动板上端,所述的切割机与滑动板螺纹相连,所述的第一气缸位于滑动板底部且位于机架上端,所述的第一气缸与滑动板螺纹相连且与机架螺纹相连,所述的立柱位于机架上端左侧且位于切割机左侧,所述的立柱与机架螺纹相连且与切割机活动相连,所述的托板位于立柱上端,所述的托板与立柱螺纹相连,所述的第二气缸位于托板上端中心处,所述的第二气缸与托板螺纹相连,所述的移动板位于第二气缸下端,所述的移动板与第二气缸螺纹相连,所述的弹性座位于移动板下端,所述的弹性座与移动板螺纹相连,所述的上压头位于弹性座下端,所述的上压头与弹性座螺纹相连,所述的下压头位于机架上端,所述的下压头与机架螺纹相连,所述的下压头轴线与上压头轴线重合,所述的托轮位于机架上端左侧且位于立柱左侧,所述的托轮与机架螺纹相连且与立柱活动相连,所述的控制器位于机架上端右侧,所述的控制器与机架螺纹相连;
所述的弹性座还包括导向活塞、底座、弹簧,所述的导向活塞位于移动板下端且位于底座内侧,所述的导向活塞与移动板螺纹相连且与底座间隙相连,所述的底座位于上压头上端,所述的底座与上压头螺纹相连,所述的弹簧位于底座内侧且位于导向活塞下端,所述的弹簧与底座活动相连且与导向活塞活动相连。
2.如权利要求1所述的管材自动切割装置,其特征在于所述的托板还设有导向杆,所述的导向杆贯穿托板且位于移动板上端,所述的导向杆与托板间隙相连且与移动板螺纹相连。
3.如权利要求2所述的管材自动切割装置,其特征在于所述的导向杆数量为4件,对称布置于托板。
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CN108161128A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-15 | 钟清 | 一种化工换热器的换热管用切割装置 |
CN108568905A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-09-25 | 佛山市顺德区悍天睿数控机械有限公司 | 一种锯石机的锯石位置限定结构 |
CN108943101A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 邹雅芳 | 一种家用给水排水用塑料管切割设备 |
CN110695458A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-17 | 江西凯利德科技有限公司 | 一种半自动切削产品废料的装置和切削方法 |
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