CN203991772U - 弯头爿外弧夹边机 - Google Patents

Abstract

弯头爿外弧夹边机。本实用新型提供弯头爿外弧夹边机，主要解决现在人工用锤头敲打弯头爿外弧边使其平整时，会对工件表面造成伤害，甚至会影响工件的内部结构的问题。其特征在于：固定平台一端设有与动力源连接的主机，另一端对应设有用于放置弯头爿的支撑架，主机包括主机头部、左右对应设有的第一夹边模和作直线往复运动的第二夹边模，第一、二夹边模分别与弯头爿外弧的内外侧对应，所述主机头部与弯头爿内壁互不干涉。使用时，将弯头爿放置于支撑架上，然后将主机的机头置于弯头爿的内槽，由于主机内设有与弯头爿外弧内外侧对应的第一、二夹边模，通过合模对弯头爿外弧进行整边，可以方便、高效整平弯头爿外弧边缘，且不会伤害弯头爿。

Description

弯头爿外弧夹边机

技术领域

本实用新型属于弯头爿整边领域，特别涉及弯头爿外弧夹边机。

背景技术

压片弯头在加工成弯头爿时，其外弧（即直径较大的弧）边缘大部分都起皱，而且越薄起皱的越严重，此时传统的方法是采用人工用锤头敲打弯头爿外弧边缘起皱部分使其平整，严重起皱还需要加热敲打，而这样的方案不仅浪费很多劳力、财力，还可能对工件表面造成坑坑洼洼的伤害，甚至会影响工件的内部结构。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供弯头爿外弧夹边机，主要解决现在人工用锤头敲打弯头爿外弧边缘起皱部分使其平整时，浪费很多劳力、财力，对工件表面造成伤害，甚至会影响工件的内部结构的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种弯头爿外弧夹边机，包括固定平台，所述固定平台上设有动力源，所述固定平台一端设有与动力源连接的主机，另一端对应设有用于放置弯头爿的支撑架，所述主机包括主机头部、左右对应设有的第一夹边模和作直线往复运动的第二夹边模，所述第一、二夹边模分别与弯头爿外弧的内外侧对应，所述主机头部与弯头爿内壁互不干涉。

所述主机上还包括夹口和液压缸，所述夹口两侧内壁对应分别设有与第一、二夹边模适配的夹边模安装件，所述液压缸上设有直线往复运动的柱塞，所述柱塞与安装第二夹边模的夹边模安装件联动配合。

所述支撑架包括支撑杆和支撑杆上铰接的支撑平台。

所述支撑平台包括套环和若干一端交汇于套环的钢管，所述套环套设在支撑杆外侧，所述各根钢管之间的角度为10°~25°。

还包括支撑座，所述支撑座与支撑杆滑动配合且设有紧固螺钉，所述支撑座套设在支撑杆外侧且与套环的下端面抵压配合。

所述钢管为3根。

还包括油箱，所述动力源为电动机和电动机驱动的油泵，所述油泵与油箱连接。

本实用新型的有益效果是：本弯头爿外弧夹边机包括与动力源连接的主机，主机对应设有支撑架，使用时，将弯头爿放置于支撑架上，然后将主机的机头置于弯头爿的内槽，由于主机内设有与弯头爿外弧内外侧对应的第一、二夹边模，通过合模可以对弯头爿外弧进行整边，可以方便、高效整平弯头爿外弧边缘，节省人力、物力，且不会伤害弯头爿。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的右视图。

图3为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图中，固定平台1，动力源3，主机2，弯头爿9，支撑架8，第一夹边模61，第二夹边模62，主机头部23，夹口21，液压缸4，夹边模安装件5，柱塞41，支撑平台81，支撑杆7，套环83，支撑座82，油箱31，电动机32，油泵33，控制按钮22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图1结合图2至图3 所示，一种弯头爿外弧夹边机，包括固定平台1，所述固定平台1上设有动力源3，所述固定平台1一端设有与动力源3连接的主机2，另一端对应设有用于放置弯头爿9的支撑架8，所述主机2包括主机头部23、左右对应设有的第一夹边模61和作直线往复运动的第二夹边模62，所述第一、二夹边模分别与弯头爿9外弧的内外侧对应，所述主机头部23与弯头爿9内壁互不干涉。主机头部23与弯头爿9内壁互不干涉是指工作时，主机头部不会与弯头爿9内壁发生摩擦避免伤害弯头爿9内壁的结构，具体为主机头部23的宽度尺寸小于弯头爿9的宽度，且主机头部的下端至夹边模上的距离小于弯头爿9的高度，使用时，将弯头爿9放置在支撑架上，而后将弯头爿9的外弧（本申请里所说的外弧是弯头爿9直径较长的弧，弯头爿如图所示为弯头管件的以中截面为准对半切开形成的工件）伸入对应的第一、二夹边模内，通过合模使将弯头爿9外弧边缘起皱处进行挤压，如弯头爿9外弧边缘有多处起皱需循序渐进挤压使其平整。本弯头爿外弧夹边机包括与动力源连接的主机，主机对应设有支撑架，使用时，将弯头爿放置于支撑架上，然后将主机的机头置于弯头爿的内槽，由于主机内设有与弯头爿外弧内外侧对应的第一、二夹边模，通过合模可以对弯头爿外弧进行整边，可以方便、高效整平弯头爿外弧边缘，且不会伤害弯头爿。

在本实用新型中，如图所示，所述主机2上还包括夹口21和液压缸4，所述夹口21两侧内壁对应分别设有与第一、二夹边模适配的夹边模安装件5，所述液压缸4上设有直线往复运动的柱塞41，所述柱塞41与安装第二夹边模62的夹边模安装件5联动配合。第一、二夹边模安装在夹边模安装件5内，然后通过液压缸4带动柱塞然后带动夹边模安装件作往复直线运动，功能稳定，使用方便，使用效果好。

在本实用新型中，如图所示，所述支撑架8包括支撑杆7和支撑杆7上铰接的支撑平台81。支撑平台81可以是圆形也可以是扇形，可以根据具体情况选用，支撑平台81铰接在支撑杆上，在工件进给的时候只需转动支撑平台即可，结构简单，使用方便。

在本实用新型中，如图所示，所述支撑平台81包括套环83和若干一端交汇于套环83的钢管，所述套环83套设在支撑杆7外侧，所述各根钢管之间的角度为10°~25°。用交叉的钢管来代替整个扇形平台，结构更轻，在转动的时候更加省力，使用效果好。

在本实用新型中，如图所示，还包括支撑座82，所述支撑座82与支撑杆7滑动配合且设有紧固螺钉，所述支撑座82套设在支撑杆7外侧且与套环83的下端面抵压配合。支撑座82可以上下滑动，到达指定位置后可以通过紧固螺钉进行定位，然后可以支撑套环。定位方便，使用方便，使用效果好，使用时，将工件内外弧相对轴杆同心放置在支撑平台81上，然后通过调整支撑平台的高度，使外弧边缘的高度与夹边模对齐再合模，方便使用，成型效果好，第一、二夹边模可以根据弯头爿的尺寸来更换，且可以用支撑平台来调整高度以达到适配为准。

在本实用新型中，如图所示，所述钢管为3根。三根钢管为优选，既可以保证工件放置时候的稳定性，又可以使整个工作平台的重量降到最低，为优选方案，也可以根据实际需要来增减。

在本实用新型中，如图所示，还包括油箱31，所述动力源3为电动机32和电动机32驱动的油泵33，所述油泵33与油箱31连接。这里采用的是液压系统来驱动整口装置工作，使用效果更好，性能稳定。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弯头爿外弧夹边机，包括固定平台（1），所述固定平台（1）上设有动力源（3），其特征在于：所述固定平台（1）一端设有与动力源（3）连接的主机（2），另一端对应设有用于放置弯头爿（9）的支撑架（8），所述主机（2）包括主机头部（23）、左右对应设有的第一夹边模（61）和第二夹边模（62），所述第二夹边模（62）作直线往复运动，所述第一、二夹边模分别与弯头爿（9）外弧的内外侧对应，所述主机头部（23）与弯头爿（9）内壁互不干涉。

2.根据权利要求1所述的弯头爿外弧夹边机，其特征在于：所述主机（2）上还包括夹口（21）和液压缸（4），所述夹口（21）两侧内壁对应分别设有与第一、二夹边模适配的夹边模安装件（5），所述液压缸（4）上设有直线往复运动的柱塞（41），所述柱塞（41）与安装第二夹边模（62）的夹边模安装件（5）联动配合。

3.根据权利要求1或2所述的弯头爿外弧夹边机，其特征在于：所述支撑架（8）包括支撑杆（7）和支撑杆（7）上铰接的支撑平台（81）。

4.根据权利要求3所述的弯头爿外弧夹边机，其特征在于：所述支撑平台（81）包括套环（83）和若干一端交汇于套环（83）的钢管，所述套环（83）套设在支撑杆（7）外侧，所述各根钢管之间的角度为10°~25°。

5.根据权利要求4所述的弯头爿外弧夹边机，其特征在于：还包括支撑座（82），所述支撑座（82）与支撑杆（7）滑动配合且设有紧固螺钉，所述支撑座（82）套设在支撑杆（7）外侧且与套环（83）的下端面抵压配合。

6.根据权利要求5所述的弯头爿外弧夹边机，其特征在于：所述钢管为3根。

7.根据权利要求1或5或6所述的弯头爿外弧夹边机，其特征在于：还包括油箱（31），所述动力源（3）为电动机（32）和电动机（32）驱动的油泵（33），所述油泵（33）与油箱（31）连接。