CN115009581A - 一种盖板贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖板贴膜装置，包括固定组件、胶贴组件和浮动组件，所述固定组件包括放置板，所述放置板上设有定位孔，所述胶贴组件包括第一胶贴件，所述第一胶贴件中设有避让孔，所述盖板上设有装配孔，所述定位孔的位置均与所述避让孔的位置和所述装配孔的位置相对应，所述浮动组件包括浮动弹性件和放置台，所述放置台能够从高于所述放置板的位置降落至与所述放置板表面平齐，所述盖板贴膜装置还包括限位组件，所述限位组件包括支撑部，所述支撑部凸出于所述放置台的上表面。采用本发明，能够对盖板和防静电膜形成限位，提高盖板与胶贴件进行粘贴时的准确性，而且能够同时对防水棉形成限位，使防静电膜与防水棉能够同时进行粘贴。

Description

一种盖板贴膜装置

技术领域

本发明涉及电器盒盖板生产技术领域，尤其涉及一种盖板贴膜装置。

背景技术

电器盒一般用于放置设备的控制板、电源接线端子等电气部件，设备的强电部分和弱电部分会集中在电器盒内，为了保证设备的安全使用，国家颁布了《国家电气设备安全技术规范GB 19517-2009》对电器盒的设计和使用进行的规范，其中该标准规定了“电气设备上必须防止危险的静电积聚，或采取专门安全技术手段使其无危害或释放”，且规定了“应采取适当的措施，防止电气设备由于过载、冲击、压力、潮湿、异物等外界因素的间接作用而造成的危险”。

为了满足上述要求，现有电器盒通常会在盖板内壁上粘贴防静电膜。防静电膜和防水棉的粘贴工序一般为：先粘贴防静电膜，随后再将防水棉粘贴在防静电膜与螺孔的空隙处。在粘贴防静电膜时，现有方法通常是使用目视测定的方式对防静电膜进行粘贴，由于目视的方法准确度不高，而且粘贴出来的效果统一性较差，无法达到合格要求，而且还会影响后续对防水棉的粘贴，在这种情况下，只能进行返工，影响了生产效率和质量。为了解决上述问题，现有工厂通常使用限位结构对防静电膜或盖板进行限位，限位结构一般凸出于防静电膜或盖板的边缘，这样防静电膜与盖板相互贴合时，能够获得较好的位置重合度，但是由于防静电膜容易变形，其边缘会产生并累积一定的长度误差，会给防静电膜或盖板的限位带来麻烦，从而影响限位的效果。而且现有限位结构只能对防静电膜进行限位，无法同时对防水棉进行限位，影响了加工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种盖板贴膜装置，能够对盖板和防静电膜形成限位，提高盖板与胶贴件进行粘贴时的准确性，而且能够同时对防水棉形成限位，使防静电膜与防水棉能够同时进行粘贴。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种盖板贴膜装置，用于将胶贴组件粘贴于盖板上，包括固定组件、胶贴组件和浮动组件，所述固定组件包括放置板，所述放置板上设有定位孔，所述胶贴组件包括第一胶贴件，所述第一胶贴件中设有避让孔，所述盖板上设有装配孔，所述定位孔的位置均与所述避让孔的位置和所述装配孔的位置相对应。

所述浮动组件包括浮动弹性件和放置台，所述放置台放置于所述定位孔内，所述浮动弹性件与所述放置台连接，所述放置台能够从高于所述放置板的位置降落至与所述放置板表面平齐，所述避让孔的直径不小于所述放置台的直径，所述装配孔的直径小于所述放置台的直径，所述第一胶贴件能够平铺于所述放置板上，所述盖板能够放置于所述放置台上。

所述盖板贴膜装置还包括限位组件，所述限位组件包括支撑部，所述支撑部凸出于所述放置台的上表面，所述支撑部的直径不大于所述装配孔的直径。

作为上述方案的改进，所述固定组件还包括底板，所述底板位于所述放置板的下方，所述底板上设有容置槽，所述浮动弹性件放置于所述容置槽内，所述浮动弹性件的一端与所述容置槽的底部连接，另一端与所述放置台连接，所述容置槽的直径小于所述放置台的直径。

作为上述方案的改进，所述胶贴组件还包括第二胶贴件，所述第二胶贴件的形状与所述避让孔的形状相对应，所述第二胶贴件中设有过孔，所述过孔的直径小于所述装配孔的直径，所述支撑部和所述放置台同轴设置，所述支撑部能够穿过所述过孔，所述第二胶贴件能够平铺于所述放置台上，所述盖板能够贴附于所述第二胶贴件上。

作为上述方案的改进，所述限位组件还包括操作部和变径部，所述操作部设于所述变径部的上方，所述支撑部设于所述变径部的下方，所述变径部的上下两端分别与所述变径部、所述支撑部铰接，所述变径部的侧部能够扩大或缩小。

作为上述方案的改进，所述变径部包括第一变径杆和第二变径杆，所述第一变径杆的一端与所述操作块的侧部铰接，另一端与所述第二变径杆的一端铰接，所述第二变径杆的另一端与所述支撑部的侧部铰接，所述第一变径杆和所述第二变径杆的铰接点设为变径点，所述变径点能够靠近或远离所述支撑部的中轴线。

作为上述方案的改进，所述变径部包括多个所述第一变径杆和多个所述第二变径杆，所述第一变径杆和所述第二变径杆圆周分布于所述支撑部的上方，所述变径点能够围成变径圆，所述变径圆的直径能够大于所述装配孔的直径。

作为上述方案的改进，所述限位组件还包括变径弹性件，所述操作部的底部设有上限位槽，所述支撑部的上部设有下限位槽，所述变径弹性件的两端分别设于所述上限位槽和所述下限位槽中。

作为上述方案的改进，所述操作部和所述支撑部的直径均小于所述过孔的直径，所述操作部和所述支撑部同轴设置。

作为上述方案的改进，所述操作部和所述支撑部之间的最大距离大于所述盖板与所述第二胶贴件的总厚度，所述盖板与所述变径部接触时，所述操作部能够凸出于所述盖板的上表面。

作为上述方案的改进，所述定位孔的内壁上设有限位条，所述限位条竖直设置并凸出于所述定位孔的内壁，所述限位条圆周分布于所述定位孔的内壁。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明盖板贴膜装置设有固定组件、胶贴组件、浮动组件和限位组件，所述固定组件包括放置板，所述放置板上设有定位孔，所述定位孔上设有浮动组件的放置台，所述放置台设在浮动弹性件上，利用所述浮动弹性件，所述放置台能够从高于所述放置板的位置降落至与所述放置板表面平齐，所述定位孔的位置与盖板的装配孔的位置相对应，而放置台上还设有限位组件的支撑部，所述支撑部的直径不大于所述装配孔的直径，因此所述支撑部能够插入所述装配孔中。所述胶贴组件包括第一胶贴件，所述第一胶贴件设有避让孔，所述避让孔的位置与所述装配孔的位置相对应而且直径不小于所述放置台的直径，所述避让孔能够卡在所述放置台的边缘。在安装时，首先利用所述避让孔和所述放置台的对应位置，将所述第一胶贴件平铺在所述放置板上，并利用所述放置台对所述第一胶贴件形成卡位，之后撕掉所述第一胶贴件的离型纸露出粘贴面，再利用所述装配孔与所述支撑部的对应关系，将所述盖板放置在所述放置台上，此时所述盖板与所述第一胶贴件未接触，之后利用所述浮动弹性件，把所述盖板往下压，所述放置台跟随往下并逐渐与所述放置板平齐，使所述盖板贴附于所述第一胶贴件上完成粘贴。因此，利用所述浮动组件和所述限位组件，能够从所述盖板和所述第一胶贴件本身的结构形成限位，提高所述盖板与所述第一胶贴件进行粘贴时的准确性。

另外，所述胶贴组件还包括第二胶贴件，所述第二胶贴件的形状与所述避让孔的形状相对应，所述第二胶贴件中设有过孔，所述限位组件还包括操作部和变径部，所述变径部能够进行直径的变大和缩小，在盖上所述盖板前，通过向上移动所述操作部，能够使所述变径部的直径变小，使所述第二胶贴件能够放置于所述放置台上，随后向下移动所述操作部，使所述变径部的直径变大，此时将所述盖板盖上，使所述操作部穿过所述装配孔形成限位，所述装配孔被所述变径部卡在所述变径部与所述操作部之间，随后再逐渐使所述变径部的直径变小，所述盖板组件下落至与所述第二胶贴件形成贴附，在此过程中，所述变径部与所述装配孔的支撑点形成限位关系，以确保所述盖板与所述第二胶贴件的粘贴精确性，所述盖板再继续下压，能够同时完成与所述第一胶贴件、所述第二胶贴件的粘贴。

附图说明

图1是本发明盖板贴膜装置的拆分结构示意图；

图2是本发明盖板贴膜装置第一状态的局部结构示意图；

图3是图2中A的结构放大图；

图4是本发明限位组件的结构示意图；

图5是本发明盖板贴膜装置第二状态的局部结构示意图；

图6是本发明盖板贴膜装置第三状态的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1和图2，本发明实施例公开了一种盖板5贴膜装置，用于将胶贴组件2粘贴于盖板5上，所述盖板5贴膜装置包括固定组件1、胶贴组件2和浮动组件3，所述固定组件1和所述浮动组件3用于限位，所述胶贴组件2用于与所述盖板5进行粘贴。所述固定组件1包括放置板11，所述放置板11上设有定位孔111，所述盖板5上设有装配孔51，所述定位孔111和所述装配孔51的数量和位置均对应，因此所述定位孔111能够用于与所述装配孔51的对应关系形成限位，所述胶贴组件2包括第一胶贴件21，在本实施例中，所述第一胶贴件21优选为防静电膜，在其他实施例中，可以为其他具有单面粘贴效果的胶贴膜。所述第一胶贴件21中设有避让孔211，优选地，所述定位孔111的数量和位置均与所述避让孔211的数量、位置和所述装配孔51的数量、位置相对应，因此能够利用所述定位孔111与所述避让孔211的对应关系形成限位，从而使所述装配孔51与所述避让孔211对应限位。

为了对所述第一胶贴件21形成限位，所述浮动组件3包括浮动弹性件31和放置台32，所述放置台32放置于所述定位孔111内，所述浮动弹性件31与所述放置台32连接，利用所述浮动弹性件31的弹性，所述放置台32能够进行上下移动，从而使所述放置台32能够从高于所述放置板11的位置降落至与所述放置板11表面平齐，而所述避让孔211的直径不小于所述放置台32的直径，因此，所述放置台32能够插入所述避让孔211中，所述第一胶贴件21能够平铺于所述放置板11上，当所述第一胶贴件21放置于所述放置板11上时，所述第一胶贴件21的粘贴面朝上，所述放置台32的外边缘能够为所述避让孔211的内边缘形成限位关系，从而对所述第一胶贴件21形成限位。另外，由于所述装配孔51的直径小于所述放置台32的直径，所述盖板5能够放置于所述放置台32上，所述盖板5盖下时，所述盖板5的被粘贴面朝下。为了对所述盖板5形成限位，所述盖板5贴膜装置还包括限位组件4，所述限位组件4包括支撑部41，所述支撑部41凸出于所述放置台32的上表面，所述支撑部41的直径不大于所述装配孔51的直径，所述盖板5盖下时，所述支撑部41能够穿过所述装配孔51，所述支撑部41的外边缘能够对所述装配孔51的内边缘形成限位关系，从而对所述盖板5形成了限位。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明实施例盖板5贴膜装置设有固定组件1、胶贴组件2、浮动组件3和限位组件4，所述固定组件1包括放置板11，所述放置板11上设有定位孔111，所述定位孔111上设有浮动组件3的放置台32，所述放置台32设在浮动弹性件31上，利用所述浮动弹性件31，所述放置台32能够从高于所述放置板11的位置降落至与所述放置板11表面平齐，所述定位孔111的位置与盖板5的装配孔51的位置相对应，而放置台32上还设有限位组件4的支撑部41，所述支撑部41的直径不大于所述装配孔51的直径，因此所述支撑部41能够插入所述装配孔51中。所述胶贴组件2包括第一胶贴件21，所述第一胶贴件21设有避让孔211，所述避让孔211的位置与所述装配孔51的位置相对应而且直径不小于所述放置台32的直径，所述避让孔211能够卡在所述放置台32的边缘。在安装时，首先利用所述避让孔211和所述放置台32的对应位置，将所述第一胶贴件21平铺在所述放置板11上，并利用所述放置台32对所述第一胶贴件21形成卡位，之后撕掉所述第一胶贴件21的离型纸露出粘贴面，再利用所述装配孔51与所述支撑部41的对应关系，将所述盖板5放置在所述放置台32上，此时所述盖板5与所述第一胶贴件21未接触，之后利用所述浮动弹性件31，把所述盖板5往下压，所述放置台32跟随往下并逐渐与所述放置板11平齐，使所述盖板5贴附于所述第一胶贴件21上完成粘贴。因此，利用所述浮动组件3和所述限位组件4，能够从所述盖板5和所述第一胶贴件21本身的结构形成限位，提高所述盖板5与所述第一胶贴件21进行粘贴时的准确性。

为了放置所述浮动弹性件31，所述固定组件1还包括底板12，所述底板12位于所述放置板11的下方，所述底板12上设有容置槽121，所述浮动弹性件31放置于所述容置槽121内，所述浮动弹性件31的一端与所述容置槽121的底部连接，另一端与所述放置台32连接，所述容置槽121的直径小于所述放置台32的直径，因此所述放置台32能够利用所述浮动弹性件31上下移动，但是所述放置台32的移动极限位为所述容置槽121的顶部，当所述放置台32与所述容置槽121的顶部相抵接，此时所述放置台32的上表面能够与所述放置板11平齐，或略低于所述放置板11，从而使所述盖板5能够与所述放置板11上的所述第一胶贴件21进行接触粘贴。

进一步地，为了减少所述定位孔111内的虚位，保证所述放置台32能够在竖直方向移动，所述定位孔111的内壁上设有限位条112，所述限位条112竖直设置并凸出于所述定位孔111的内壁，所述限位条112圆周分布于所述定位孔111的内壁，所述限位条112能够与所述放置台32的侧壁相抵接，进而能够挡住所述放置台32避免所述放置台32在竖直移动的过程中发生偏移，从而保证所述盖板5与所述第一胶贴件21的粘贴精确度。

所述胶贴组件2还包括第二胶贴件22，在本实施例中，所述第二胶贴件22为防水棉，在其他实施例中，也可以为其他具有单面粘贴特性的胶贴膜。所述第二胶贴件22的形状与所述避让孔211的形状相对应，在传统加工工序中，需要先粘贴所述第一胶贴件21，再根据所述避让孔211的位置粘贴所述第二胶贴件22，所述第二胶贴件22需要与所述装配孔51的位置相对应，以对所述装配孔51进行防水，由于所述装配孔51和所述第二胶贴件22需要螺钉通过，因此所述第二胶贴件22中设有过孔221，为了实现防水功能，所述过孔221的直径小于所述装配孔51的直径，以适配螺钉的螺柱直径。所述支撑部41能够穿过所述过孔221，所述第二胶贴件22能够平铺于所述放置台32上，所述盖板5能够贴附于所述第二胶贴件22上。在盖上所述盖板5前，利用所述过孔221使所述支撑部41穿过所述第二胶贴件22，之后所述第二胶贴件22落在所述放置台32上，等盖上所述盖板5，使所述支撑板穿过所述装配孔51之后，所述盖板5能够先与所述第二胶贴件22粘贴，再驱动所述放置台32朝下移动，使所述盖板5再与所述第一胶贴件21进行粘贴，从而同时完成所述第一胶贴件21和所述第二胶贴件22的粘贴。在此过程中，由于所述第二胶贴件22利用所述支撑部41进行限位，所述第一胶贴件21能够利用所述放置台32进行限位，而所述支撑部41和所述放置台32同轴设置，从而使所述第二胶贴件22的位置与所述避让孔211的位置相对应，符合所述第二胶贴件22正确的放置位置，因此能够不用先粘贴所述第一胶贴件21，得到所述避让孔211的位置后再粘贴所述第二胶贴件22，实现同时定位和粘贴，大大提高了粘贴的效率和质量。

进一步地，由于所述过孔221的直径小于所述装配孔51的直径，为了使所述支撑部41能够同时插入所述过孔221和所述装配孔51中，同时具有较好的粘贴定位效果，参见图3，所述限位组件4还包括操作部42和变径部43，所述操作部42设于所述变径部43的上方，所述支撑部41设于所述变径部43的下方，所述变径部43的上下两端分别与所述变径部43、所述支撑部41铰接，所述操作部42能够利用铰接关系朝着所述支撑部41靠近或远离，此时所述变径部43的侧部能够扩大或缩小。具体地，所述变径部43包括第一变径杆431和第二变径杆432，所述第一变径杆431的一端与所述操作块的侧部铰接，另一端与所述第二变径杆432的一端铰接，所述第二变径杆432的另一端与所述支撑部41的侧部铰接，所述第一变径杆431和所述第二变径杆432的铰接点设为变径点433，在所述操作部42远离或靠近所述支撑部41的过程中，所述变径点433能够靠近或远离所述支撑部41的中轴线，当所述变径点433靠近所述支撑部41的中轴线，所述变径部43的直径变小，当所述变径点433远离所述支撑部41的中轴线，所述变径部43的直径变大。在本实施例中，当所述操作部42远离所述支撑部41到达极限位置时，所述操作部42与所述支撑部41的距离为所述第一变径杆431和所述第二变径杆432的总长度，此时所述变径部43的直径最小，当所述操作部42靠近所述支撑部41到达极限位置时，所述操作部42与所述支撑部41的距离为所述操作部42和所述支撑部41的总厚度，此时所述变径部43的直径最大。

参见图3和图4，在本实施例中，所述变径部43包括多个所述第一变径杆431和多个所述第二变径杆432，所述第一变径杆431和所述第二变径杆432圆周分布于所述支撑部41的上方，所述变径点433能够围成变径圆434，所述变径点433移动时，所述变径圆434的直径也跟着变化，当所述变径点433移动超出一定范围，所述变径圆434的直径能够大于所述装配孔51的直径。当所述变径圆434的直径小于所述装配孔51的直径甚至小于所述过孔221的直径时，所述第二胶贴件22能够透过所述限位组件4放入所述放置台32上。当所述变径圆434的直径大于所述装配孔51的直径时，所述盖板5穿过所述操作部42后只能停留在所述变径圆434的上方，无法穿过所述变径圆434与所述第二胶贴件22接触。

为了在粘贴所述第二胶贴件22时能够对所述装配孔51形成粘贴定位，所述限位组件4还包括变径弹性件44，所述操作部42的底部设有上限位槽421，所述支撑部41的上部设有下限位槽411，所述变径弹性件44的两端分别设于所述上限位槽421和所述下限位槽411中，所述操作部42朝着所述支撑部41靠近时，所述变径弹性件44受到压缩，并使所述变径点433远离所述支撑部41的中轴线，所述变径圆434的直径变大，所述操作部42朝着所述支撑部41远离时，所述变径弹性件44受到拉伸，并使所述变径点433靠近所述支撑部41的中轴线，所述变径圆434的直径变小。在正常状态下，所述变径弹性件44没有变形，所述变径圆434的直径大于所述装配孔51的直径。

在使用时，首先将所述第一胶贴件21利用所述放置台32和所述避让孔211的定位放置于所述放置板11上，随后拉动所述操作部42使所述操作部42远离所述支撑部41，所述变径弹性件44受拉伸，所述变径圆434的直径变小并小于所述过孔221的直径，所述第二胶贴件22能够穿过所述操作部42、所述变径部43和所述支撑部41，利用所述过孔221和所述支撑部41的限位，所述第二胶贴件22放置于所述放置台32上并与所述避让孔211同轴心。之后所述变径弹性件44恢复原长，再把所述盖板5盖下，使所述操作部42穿过所述装配孔51，参见图2，由于所述变径圆434直径较大，所述盖板5只能依靠在所述第一变径杆431上。随后逐渐上拉所述操作部42使所述操作部42远离所述支撑部41，所述变径圆434的直径逐渐变小并最终等于所述装配孔51的直径，参见图5，此时在重力作用下，所述盖板5逐渐下落，此时保持所述操作部42的高度，使所述变径圆434的直径一直与所述装配孔51的直径相等，此时所述变径圆434形成了对所述安装孔的限位作用，使所述盖板5在下落过程中，所述装配孔51与下部的所述第二胶贴件22保持同轴心的关系，从而保证了所述盖板5与所述第二胶贴件22的粘贴准确度。因此，所述变径部43不仅仅起变径作用，还能为所述盖板5提供粘贴定位的作用。最后，参见图6，继续往下按压所述盖板，使所述盖板在与所述第二胶贴件粘贴后，继续与所述放置板上的所述第一胶贴件进行粘贴，从而完成所述第一胶贴件和所述第二胶贴件的粘贴。

为了所述第二胶贴件22能够顺利防止于所述放置台32上，所述操作部42和所述支撑部41的直径均小于所述过孔221的直径。如果把所述操作部42、所述变径部43和所述支撑部41设置为固定不动的柱体，则由于所述操作部42和所述支撑部41的直径较小，无法对所述过孔221和所述装配孔51形成限位效果，因此需要设置可动的所述变径部43进行变径和限位。为了方便操作，所述操作部42和所述支撑部41之间的最大距离大于所述盖板5与所述第二胶贴件22的总厚度，所述盖板5与所述变径部43接触时，所述操作部42能够凸出于所述盖板5的上表面，因此能够随时对所述操作部42进行拉动，便于所述盖板5贴附于所述第二胶贴件22上。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种盖板贴膜装置，用于将胶贴组件粘贴于盖板上，其特征在于，包括固定组件、胶贴组件和浮动组件，所述固定组件包括放置板，所述放置板上设有定位孔，所述胶贴组件包括第一胶贴件，所述第一胶贴件中设有避让孔，所述盖板上设有装配孔，所述定位孔的位置均与所述避让孔的位置和所述装配孔的位置相对应；

所述浮动组件包括浮动弹性件和放置台，所述放置台放置于所述定位孔内，所述浮动弹性件与所述放置台连接，所述放置台能够从高于所述放置板的位置降落至与所述放置板表面平齐，所述避让孔的直径不小于所述放置台的直径，所述装配孔的直径小于所述放置台的直径，所述第一胶贴件能够平铺于所述放置板上，所述盖板能够放置于所述放置台上；

所述盖板贴膜装置还包括限位组件，所述限位组件包括支撑部，所述支撑部凸出于所述放置台的上表面，所述支撑部的直径不大于所述装配孔的直径。

2.根据权利要求1所述的盖板贴膜装置，其特征在于，所述固定组件还包括底板，所述底板位于所述放置板的下方，所述底板上设有容置槽，所述浮动弹性件放置于所述容置槽内，所述浮动弹性件的一端与所述容置槽的底部连接，另一端与所述放置台连接，所述容置槽的直径小于所述放置台的直径。

3.根据权利要求1所述的盖板贴膜装置，其特征在于，所述胶贴组件还包括第二胶贴件，所述第二胶贴件的形状与所述避让孔的形状相对应，所述第二胶贴件中设有过孔，所述过孔的直径小于所述装配孔的直径，所述支撑部和所述放置台同轴设置，所述支撑部能够穿过所述过孔，所述第二胶贴件能够平铺于所述放置台上，所述盖板能够贴附于所述第二胶贴件上。

4.根据权利要求1所述的盖板贴膜装置，其特征在于，所述限位组件还包括操作部和变径部，所述操作部设于所述变径部的上方，所述支撑部设于所述变径部的下方，所述变径部的上下两端分别与所述变径部、所述支撑部铰接，所述变径部的侧部能够扩大或缩小。

5.根据权利要求4所述的盖板贴膜装置，其特征在于，所述变径部包括第一变径杆和第二变径杆，所述第一变径杆的一端与所述操作块的侧部铰接，另一端与所述第二变径杆的一端铰接，所述第二变径杆的另一端与所述支撑部的侧部铰接，所述第一变径杆和所述第二变径杆的铰接点设为变径点，所述变径点能够靠近或远离所述支撑部的中轴线。

6.根据权利要求5所述的盖板贴膜装置，其特征在于，所述变径部包括多个所述第一变径杆和多个所述第二变径杆，所述第一变径杆和所述第二变径杆圆周分布于所述支撑部的上方，所述变径点能够围成变径圆，所述变径圆的直径能够大于所述装配孔的直径。

7.根据权利要求5所述的盖板贴膜装置，其特征在于，所述限位组件还包括变径弹性件，所述操作部的底部设有上限位槽，所述支撑部的上部设有下限位槽，所述变径弹性件的两端分别设于所述上限位槽和所述下限位槽中。

8.根据权利要求7所述的盖板贴膜装置，其特征在于，所述操作部和所述支撑部的直径均小于所述过孔的直径，所述操作部和所述支撑部同轴设置。

9.根据权利要求8所述的盖板贴膜装置，其特征在于，所述操作部和所述支撑部之间的最大距离大于所述盖板与所述第二胶贴件的总厚度，所述盖板与所述变径部接触时，所述操作部能够凸出于所述盖板的上表面。

10.根据权利要求1所述的盖板贴膜装置，其特征在于，所述定位孔的内壁上设有限位条，所述限位条竖直设置并凸出于所述定位孔的内壁，所述限位条圆周分布于所述定位孔的内壁。

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