CN210148736U - 一种3d曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴合装置技术领域，尤其涉及一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置，包括放置架，所述放置架设置有压电传感器，所述压电传感器的顶部设置有硅胶边框，所述硅胶边框内设置有硅胶垫，所述硅胶垫的底部四周设置有凸缘，所述硅胶垫通过凸缘连接于压电传感器与硅胶边框之间，所述硅胶边框的两侧均设置有位移传感器。本实用新型精确控制曲面玻璃的贴膜力度，贴膜效率高，提高贴膜效果。

Description

一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置

技术领域

本实用新型涉及贴合装置技术领域，尤其涉及一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置。

背景技术

随着触屏手机的广泛普及，智能手机已经成为人们生活、工作、娱乐、学习等不可缺少的通讯工具，作为手机屏幕的玻璃从平面发展到了曲面，随着曲面玻璃的出现，也给手机贴膜带来了一定难度。由于曲面玻璃为曲面设计且具有不同程度的曲率，而现有的曲面贴合机内的贴膜组件大多为硬质板，弹性与伸缩性能欠佳，难以掌握合适的贴膜力度，若贴膜力度过大就会损坏曲面玻璃，导致贴膜效率低，贴膜效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置，精确控制曲面玻璃的贴膜力度，贴膜效率高，提高贴膜效果。

为实现上述目的，本实用新型的一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置，包括放置架，所述放置架设置有压电传感器，所述压电传感器的顶部设置有硅胶边框，所述硅胶边框内设置有硅胶垫，所述硅胶垫的底部四周设置有凸缘，所述硅胶垫通过凸缘连接于压电传感器与硅胶边框之间，所述硅胶边框的两侧均设置有位移传感器。

优选的，所述压电传感器包括作用面板、第一按压检测电极、压电膜、第二按压检测电极与绝缘性基板，所述第一按压检测电极与压电膜电连接，所述第二按压检测电极与绝缘性基板电连接，所述压电膜通过粘合剂与绝缘性基板连接，所述作用面板设置于压电膜的上部。

优选的，所述绝缘性基板由PET材料制成。

优选的，所述硅胶边框设置有定位槽，所述定位槽的形状大小与凸缘的形状大小相匹配。

优选的，所述硅胶垫呈方形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置，包括放置架，所述放置架设置有压电传感器，所述压电传感器的顶部设置有硅胶边框，所述硅胶边框内设置有硅胶垫，所述硅胶垫的底部四周设置有凸缘，所述硅胶垫通过凸缘连接于压电传感器与硅胶边框之间，所述硅胶边框的两侧均设置有位移传感器。

压电传感器装设于放置架，硅胶边框固定安装于压电传感器的上部，硅胶边框的形状大小跟压电传感器的形状大小一样且均呈方形，硅胶垫通过凸缘插置在硅胶边框内，再通过硅胶边框与压电传感器连接，实现有效固定硅胶垫的位置，防止硅胶垫从硅胶边框中松动或者脱落，设置于硅胶边框两侧的位移传感器分别与硅胶垫的两侧外表面相互接触，此时硅胶垫的位移形变量的起始值为零。膜片放置在硅胶垫上，玻璃位于膜片的上方，通过外置的顶升机构驱动放置架向上移动，使硅胶垫向上顶升挤压膜片贴合到玻璃，排出玻璃与膜片之间的空气时，由于硅胶垫具有良好的弹性与伸缩性，在受到挤压力时会向外伸展推动位移传感器，通过位移传感器实时记录位移形变量，再将该位移形变量发送反馈至控制系统，控制系统通过控制外置的顶升机构驱动放置架的向上位移量，进而调节硅胶垫的贴膜挤压力大小。本实用新型精确控制曲面玻璃的贴膜力度，贴膜效率高，提高贴膜效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压电传感器的分解结构示意图。

图3为本实用新型硅胶垫的结构示意图。

图4为本实用新型硅胶边框的结构示意图。

附图标记包括：

1——放置架

2——压电传感器 21——作用面板 22——第一按压检测电极

23——压电膜 24——第二按压检测电极 25——绝缘性基板

3——硅胶边框 31——定位槽

4——硅胶垫 5——凸缘 6——位移传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置，包括放置架1，所述放置架1设置有压电传感器2，所述压电传感器2的顶部设置有硅胶边框3，所述硅胶边框3内设置有硅胶垫4，所述硅胶垫4的底部四周设置有凸缘5，所述硅胶垫4通过凸缘5连接于压电传感器2与硅胶边框3之间，所述硅胶边框3的两侧均设置有位移传感器6。

压电传感器2装设于放置架1，硅胶边框3固定安装于压电传感器2的上部，硅胶边框3的形状大小跟压电传感器2的形状大小一样且均呈方形，硅胶垫4通过凸缘5插置在硅胶边框3内，再通过硅胶边框3与压电传感器2连接，实现有效固定硅胶垫4的位置，防止硅胶垫4从硅胶边框3中松动或者脱落，设置于硅胶边框3两侧的位移传感器6分别与硅胶垫4的两侧外表面相互接触，此时硅胶垫4的位移形变量的起始值为零。膜片放置在硅胶垫4上，玻璃位于膜片的上方，通过外置的顶升机构驱动放置架1向上移动，使硅胶垫4向上顶升挤压膜片贴合到玻璃，排出玻璃与膜片之间的空气时，由于硅胶垫4具有良好的弹性与伸缩性，在受到挤压力时会向外伸展推动位移传感器6，通过位移传感器6实时记录位移形变量，再将该位移形变量发送反馈至控制系统，控制系统通过控制外置的顶升机构驱动放置架1的向上位移量，进而调节硅胶垫4的贴膜挤压力大小。本实用新型精确控制曲面玻璃的贴膜力度，贴膜效率高，提高贴膜效果。

如图1和图2所示，本实施例的压电传感器2包括作用面板21、第一按压检测电极22、压电膜23、第二按压检测电极24与绝缘性基板25，所述第一按压检测电极22与压电膜23电连接，所述第二按压检测电极24与绝缘性基板25电连接，所述压电膜23通过粘合剂与绝缘性基板25连接，所述作用面板21设置于压电膜23的上部。具体地，当硅胶垫4受到挤压作用时，作用力通过作用面板21传递到压电膜23，使压电膜23产生形变弯曲而发出形变输出电信号，第一按压检测电极22与第二按压检测电极24检测到该形变输出电信号，并将该形变输出电信号转换成按压检测信号，再经由布线输出至控制电路模块，精确检测压力值，测量可靠性高。

如图2所示，本实施例的绝缘性基板25由PET材料制成。具体地，由PET材料制成的绝缘性基板25结构简单，电绝缘性能优良，提高压电传感器2的工作稳定性。

如图1和图4所示，本实施例的硅胶边框3设置有定位槽31，所述定位槽31的形状大小与凸缘5的形状大小相匹配。具体地，硅胶边框3的四周边缘处设置有用于抵住凸缘5的定位槽31，进而实现硅胶边框3对硅胶垫4的限位固定作用，具有良好的结构稳定性与抗冲击性能。

如图1和图3所示，本实施例的硅胶垫4呈方形结构。具体地，呈方形结构的硅胶垫4挤压接触面积大，使膜片受力均匀，提高膜片与曲面玻璃的贴合效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置，其特征在于：包括放置架，所述放置架设置有压电传感器，所述压电传感器的顶部设置有硅胶边框，所述硅胶边框内设置有硅胶垫，所述硅胶垫的底部四周设置有凸缘，所述硅胶垫通过凸缘连接于压电传感器与硅胶边框之间，所述硅胶边框的两侧均设置有位移传感器。

2.根据权利要求1所述的一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置，其特征在于：所述压电传感器包括作用面板、第一按压检测电极、压电膜、第二按压检测电极与绝缘性基板，所述第一按压检测电极与压电膜电连接，所述第二按压检测电极与绝缘性基板电连接，所述压电膜通过粘合剂与绝缘性基板连接，所述作用面板设置于压电膜的上部。

3.根据权利要求2所述的一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置，其特征在于：所述绝缘性基板由PET材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置，其特征在于：所述硅胶边框设置有定位槽，所述定位槽的形状大小与凸缘的形状大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种3D曲面贴合机的硅胶垫形变控制装置，其特征在于：所述硅胶垫呈方形结构。

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