CN206575595U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扬声器模组，包括泡棉、上壳体、扬声单元、柔性板和下壳体，所述上壳体的表面向下凹陷形成一泡棉安装台，所述泡棉安装台的上表面顶角局部向下凹陷形成凹陷识别槽，所述柔性板包括导电部和连接部，所述上壳体上设有安装槽，所述安装槽朝向所述泡棉安装台的一侧上设有引导槽，所述连接部贯穿所述安装槽后与所述扬声单元的侧边连接，本实用新型通过所述泡棉安装台和所述凹陷识别槽的设计，方便了操作人员对所述泡棉的贴合操作，减少了工装设计成本和员工的操作时间，进而提高了所述扬声器模组的生产效率，且通过采用所述凹陷识别槽对齐的方式提高了所述泡棉位置粘合时的精准度，以使提高了所述扬声器模组的发声性能。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组作为一种能够将电能转化为声能的电子器件，现已广泛应用于手机、电脑等移动终端中，扬声器模组性能的优劣直接影响着与其配合的移动终端装置的声放效果，而在扬声器模组生产过程中需要根据整机结构进行泡棉等辅助材料的粘贴，粘贴泡棉等辅助材料用于提高扬声器模组的发声效果。

现有的扬声器模组采用的泡棉粘贴方式是直接在扬声器模组的一个大平面上直接进行手动的泡棉粘贴。

现有的扬声器模组的由于采用直接粘贴的方式进行泡棉贴合，纯粹靠人为判断进行位置粘结，使得泡棉粘贴的位置不准确，进而影响扬声器模组的发声效果，降低了用户体验。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目在于提供一种方便泡棉粘贴的扬声器模组。

一种扬声器模组，包括依序叠加安装的泡棉、上壳体、扬声单元、柔性板和下壳体，所述上壳体的表面向下凹陷形成一泡棉安装台，所述泡棉安装台的上表面顶角局部向下凹陷形成凹陷识别槽，所述凹陷识别槽用于标记所述泡棉的安装位置，所述柔性板包括导电部和固定在所述导电部上的连接部，所述连接部用于将所述导电部与所述扬声单元电性连接，所述上壳体上设有安装槽，所述安装槽用于固定所述扬声单元，所述安装槽朝向所述泡棉安装台的一侧上设有引导槽，所述连接部贯穿所述安装槽后与所述扬声单元的侧边连接。

上述扬声器模组通过所述泡棉安装台和所述凹陷识别槽的设计，方便了操作人员对所述泡棉的贴合操作，员工进行所述泡棉的粘贴时将所述泡棉的顶角与所述凹陷识别槽的顶角对齐后直接进行粘合，无需员工进行位置选择，减少了员工的操作时间，进而提高了所述扬声器模组的生产效率，且通过采用所述凹陷识别槽对齐的方式提高了所述泡棉位置粘合时的精准度，以使提高了所述扬声器模组的发声性能，提高了用户体验。

进一步地，所述导电部上设有固定通孔，所述引导槽的右侧设有固定平台，所述固定平台上设有与所述固定通孔匹配的固定柱，所述固定柱通过固定所述固定通孔将所述导电部固定在所述固定平台上。

进一步地，所述下壳体的内壁上设有一向上翘起的下壳盖板，所述下壳盖板用于增大所述下壳体内的发声空间。

进一步地，所述上壳体和所述下壳体的表面均设有多个注塑槽，所述注塑槽用于防止所述上壳体和所述下壳体发生缩水现象。

进一步地，所述上壳体的顶角上设有气压平衡孔，所述气压平衡孔采用圆形结构，所述气压平衡孔的右侧朝向所述上壳体的侧边延伸。

进一步地，所述凹陷识别槽的数量为两个，所述凹陷识别槽采用“L”形结构，所述凹陷识别槽沿着所述泡棉安装台的轴线对称。

进一步地，所述上壳体的中部设有对位凹槽，所述下壳体的中部设有对位柱，所述对位柱卡合在所述对位凹槽内。

进一步地，所述连接部的长度大于所述扬声单元侧边的长度。

进一步地，所述安装槽的内壁长度和宽度小于所述扬声单元的长度和宽度。

进一步地，所述下壳体上设有圆柱形结构的卡合槽，所述卡合槽用于卡合外接的电子元器件。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的扬声器模组的结构示意图；

图2为图1中上壳体的结构示意图；

图3为图1中柔性板的结构示意图；

图4为图1中下壳体的结构示意图；

图5为本实用新型第一实施例提供的扬声器模组的俯视图；

图6为本实用新型第二实施例提供的扬声器模组的结构示意图；

主要元素符号说明

扬声器模组	100，100a	泡棉	10
				上壳体	20	扬声单元	30
柔性板	40	下壳体	50
				注塑槽	60	泡棉安装台	21
凹陷识别槽	22	安装槽	23
				固定柱	24	气压平衡孔	25
对位凹槽	26	引导槽	27
				导电部	41	连接部	42
固定通孔	43	下壳盖板	51
				对位柱	52	固定平台	53
卡合槽	54

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于更好地理解本实用新型，下面将结合相关实施例附图对本实用新型进行进一步地解释。附图中给出了本实用新型的实施例，但本实用新型并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本实用新型的公开面更加得充分。

请参阅图1至图5，本实用新型第一实施例提供一种扬声器模组100，包括依序叠加安装的泡棉10、上壳体20、扬声单元30、柔性板40和下壳体50，所述泡棉10采用长方形片状结构，所述上壳体20的表面向下凹陷形成一泡棉安装台21，所述泡棉安装台21设于所述上壳体20的右侧，所述泡棉安装台21的上表面顶角局部向下凹陷形成凹陷识别槽22，所述凹陷识别槽22用于标记所述泡棉10的安装位置，所述泡棉10粘贴时顶角与所述凹陷识别槽22的顶角对齐，进而方便了员工对所述泡棉10的粘贴，所述柔性板40包括导电部41和固定在所述导电部41上的连接部42，所述连接部42采用导电材料制成，所述连接部42用于将所述导电部41与所述扬声单元30电性连接，所述上壳体20上设有安装槽23，所述安装槽23采用方形结构，所述安装槽23用于固定所述扬声单元30，以提高所述扬声单元30与所述上壳体20之间结构的稳定性，所述安装槽23朝向所述泡棉安装台21的一侧上设有引导槽27，所述引导槽27用于引出所述导电部41，所述连接部42贯穿所述安装槽23后与所述扬声单元30的侧边连接，所述连接部42的一侧贴合在所述扬声单元30的侧边，另一侧贴合在所述扬声单元30的底部。

请参阅图3，本实施例中所述导电部41上设有固定通孔43，所述固定通孔43采用圆形结构设于所述导电部41的中部，所述引导槽27的右侧设有固定平台53，所述固定平台53上设有与所述固定通孔43匹配的固定柱24，所述固定柱24通过固定所述固定通孔43将所述导电部41固定在所述固定平台53上，以使提高所述柔性板40与所述下壳体50之间结构的稳定性。

所述下壳体50的内壁上设有一向上翘起的下壳盖板51，所述下壳盖板51采用梯形结构，与所述下壳体50接触的一侧小于另一侧的长度，且所述下壳盖板51与所述下壳体50之间的翘起角度小于90°，所述下壳盖板51用于增大所述下壳体50内的发声空间，以提高所述扬声器模组100的发声效果，提高用户的体验。

所述上壳体20的右侧顶角上设有气压平衡孔25，所述气压平衡孔25采用圆形结构，所述气压平衡孔25通过采用气压对流的方式实现所述上壳体20内气压的稳定性，进而通过所述气压平衡孔25的设计，提高了所述上壳体20的使用寿命，所述气压平衡孔25的右侧朝向所述上壳体20的侧边延伸。

本实施例中所述凹陷识别槽22的数量为两个，所述凹陷识别槽22采用“L”形结构，可以理解的所述凹陷识别槽22的数量可为多个，所述凹陷识别槽22沿着所述泡棉安装台21的轴线对称，所述上壳体20的中部设有对位凹槽26，所述对位凹槽26采用半圆形结构并朝向所述上壳体20的内部凹陷，所述下壳体50的中部设有对位柱52，所述对位柱52固定在所述下壳体50的内壁上并朝向所述上壳体20凸起，所述对位柱52卡合在所述对位凹槽26内，通过所述对位柱52和所述对位凹槽26的设计，方便了员工对所述上壳体20和所述下壳体50组装的流程，以使提高了所述扬声器模组100的生产效率。

本实施例中所述连接部42的长度大于所述扬声单元30侧边的长度，以使所述连接部42更好的与所述扬声单元30连接固定，所述安装槽23的内壁长度和宽度小于所述扬声单元30的长度和宽度，进而防止了所述扬声单元30从所述安装槽23中脱落，进而提高了所述扬声器模组100结构的稳定性，所述下壳体50上设有圆柱形结构的卡合槽54，所述卡合槽54用于卡合外接的电子元器件。

本实用新型通过所述泡棉安装台21和所述凹陷识别槽22的设计，方便了操作人员对所述泡棉10的贴合操作，员工进行所述泡棉10的粘贴时将所述泡棉10的顶角与所述凹陷识别槽22的顶角对齐后直接进行粘合，无需采用工装粘贴的方式进行所述泡棉10的粘合，减少了工装设计成本和员工的操作时间，进而提高了所述扬声器模组100的生产效率，且通过采用所述凹陷识别槽22对齐的方式提高了所述泡棉10位置粘合时的精准度，以使提高了所述扬声器模组100的发声性能。

请参阅图6，为本实用新型第二实施例提供的扬声器模组100a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述上壳体20和所述下壳体50的表面均设有多个注塑槽60，所述注塑槽60用于防止所述上壳体20和所述下壳体50发生缩水现象。

本实施例中所述注塑槽60分别设于所述上壳体20和所述下壳体50的侧边，所述注塑槽60分别朝向所述上壳体20和所述下壳体50的内部凹陷，所述注塑槽60通过采用凹槽的方式防止所述上壳体20和所述下壳体50由于空气潮湿或温度过高而导致的缩水和形变，进而提高了所述扬声器模组100a结构的稳定性。

上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种扬声器模组，包括依序叠加安装的泡棉、上壳体、扬声单元、柔性板和下壳体，其特征在于：所述上壳体的表面向下凹陷形成一泡棉安装台，所述泡棉安装台的上表面顶角局部向下凹陷形成凹陷识别槽，所述凹陷识别槽用于标记所述泡棉的安装位置，所述柔性板包括导电部和固定在所述导电部上的连接部，所述连接部用于将所述导电部与所述扬声单元电性连接，所述上壳体上设有安装槽，所述安装槽用于固定所述扬声单元，所述安装槽朝向所述泡棉安装台的一侧上设有引导槽，所述连接部贯穿所述安装槽后与所述扬声单元的侧边连接。

2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述导电部上设有固定通孔，所述引导槽的右侧设有固定平台，所述固定平台上设有与所述固定通孔匹配的固定柱，所述固定柱通过固定所述固定通孔将所述导电部固定在所述固定平台上。

3.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述下壳体的内壁上设有一向上翘起的下壳盖板，所述下壳盖板用于增大所述下壳体内的发声空间。

4.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述上壳体和所述下壳体的表面均设有多个注塑槽，所述注塑槽用于防止所述上壳体和所述下壳体发生缩水现象。

5.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述上壳体的顶角上设有气压平衡孔，所述气压平衡孔采用圆形结构，所述气压平衡孔的右侧朝向所述上壳体的侧边延伸。

6.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述凹陷识别槽的数量为两个，所述凹陷识别槽采用“L”形结构，所述凹陷识别槽沿着所述泡棉安装台的轴线对称。

7.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述上壳体的中部设有对位凹槽，所述下壳体的中部设有对位柱，所述对位柱卡合在所述对位凹槽内。

8.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述连接部的长度大于所述扬声单元侧边的长度。

9.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述安装槽的内壁长度和宽度小于所述扬声单元的长度和宽度。

10.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述下壳体上设有圆柱形结构的卡合槽，所述卡合槽用于卡合外接的电子元器件。